表B.3 管道焊接检验批质量验收记录表
管道改造检验批质量验收记录
管道改造检验批质量验收记录
1. 背景
管道改造是为了确保管道的安全运行和保护环境而进行的必要工程。
为了确保改造工程的质量符合相关标准和要求，需要进行质量验收记录。
2. 检验批信息
- 检验批名称：管道改造第一批
- 检验批号：2019-001
- 检验批内容：包括管道更换、焊接、涂装等工作
3. 质量验收标准
- 管道更换：根据设计要求进行更换，且接口连接紧密、无渗漏现象。
- 焊接工作：焊接接头牢固，材质和规格符合要求，无裂纹和气孔。
- 涂装工作：涂料均匀、附着力强，无起泡和剥落现象。
4. 检验过程和结果
4.1 管道更换检验
- 检验人员：张三、李四
- 检验日期：2020年5月1日
- 检验结果：管道更换工作符合质量验收标准，未发现渗漏现象。
- 备注：更换前的管道经过清洗和压力测试，确保无污垢和损坏。
4.2 焊接工作检验
- 检验人员：王五、赵六
- 检验日期：2020年5月2日
- 检验结果：焊接接头牢固，无裂纹和气孔，符合质量验收标准。
- 备注：焊接工作前进行表面处理和预热，保证焊接质量。
4.3 涂装工作检验
- 检验人员：孙七、周八
- 检验日期：2020年5月3日
- 检验结果：涂料均匀、附着力强，无起泡和剥落，符合质量验收标准。
- 备注：涂装工作按照涂料饱和度和涂装厚度要求进行。
5. 结论
管道改造第一批工程经质量验收，符合相关标准和要求。
改造工程具备安全可靠性，可以投入使用。
以上为管道改造检验批质量验收记录。
SY4204-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范集输管道检验批表格
SY4204-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范集输管道检验批表格小幅度改写：表B.0.1 管道预制检验批质量验收记录工程名称：施工单位：分项工程名称：专业负责人：验收部位：项目经理：施工执行标准名称及编号：检验批编号：质量验收规范规定：主控项目1：直管相邻环焊缝间距应大于管道公称直径的1.5倍，且不应小于100mm。
管端坡口加工后管口应平齐，其不平度不应大于1mm。
管口的端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不应超过3mm。
热煨弯管和冷弯管不应切割后使用。
管道元件的规格、型号及材质应符合设计要求及国家现行标准的要求。
主控项目2：坡口表面不应有裂纹、夹层、重皮、凹凸、熔渣和毛刺等。
施工单位检查记录：监理（建设）单位验收意见：表B.0.2 管道组对检验批质量验收记录工程名称：施工单位：分项工程名称：专业负责人：验收部位：项目经理：施工执行标准名称及编号：检验批编号：质量验收规范规定：主控项目1：管道元件的规格、型号及材质应符合设计要求及现行国家标准。
管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺规程的规定。
钝边间隙管道厚壁δ≤5mm时，错边量b≤0.5mm；管道厚壁5mm＜δ≤16mm时，错边量b≤10%δ；管道厚壁δ＞16mm时，错边量b≤10%δ，且≤2mm，局部错边量不应大于3m。
制管焊缝错开间距不应小于100mm的外弧长（焊缝边缘的最小距离）。
补偿器安装前的预拉伸（压缩）量应符合设计或产品说明书的要求，允许偏差±10mm。
施工单位检查记录：监理（建设）单位验收意见：表B.0.3 管道焊接检验批质量验收记录工程名称：分项工程名称：专业负责人：验收部位：项目经理：施工执行标准名称及编号：检验批编号：质量验收规范规定：主控项目1：焊接材料的规格及型号应符合焊接工艺规程的规定及现行国家的标准。
主控项目2：管道焊接应符合焊接工艺规程的规定。
主控项目3：焊口无损检测结果应符合设计或本规范第6.1.10条的规定。
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
项目专业质量检查员：
年月日
监理健设）
单位
监理工程师：
验收结论
（建设单位项目代表）
年月日
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm,但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
管口组对间隙和错变量应符合焊接工艺规程和现行国家标准《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540的规定
4
弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷
5
平面度允许偏差
△2
(m
m)
II形弯管的长度
(m
m)
<500mm
W3mm
500mm〜1000mm
W4mm
1000mm〜1500mm
W6mm
>1500mm
W10mm
6
管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm
7
骑坐式管子坡口及角接接头
接头夹角
90°
施工单位检查验收结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）
单位
监理工程师：
验收结论
（建设单位项目代表）
年月日
管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
SY4204-2019石油天然气建设工程施工质量验收规范集输管道检验批表格
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表B.0.6 管道保温检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查验收记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
2
其他保温层外观质量
铁丝绑扎应牢固，充填应密实，无严重凹凸现象
金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑
防水材料及管壳保温的接缝应错开，防水材料搭接长度应大于50mm，水平管道的防水保温管接缝不应在管道的上半部分
保温层玻璃布缠绕应紧密，采用外防腐不应露出玻璃布纹
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
表B.0.4 焊后热处理检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
热处理后逇焊缝硬度检测值应符合设计文件或焊接工艺规程的规定
一般项目
1
热处理工艺参数应符合热处理工艺规程的规定
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师
（建设单位项目代表） 年 月 日
表B.0.3 管道焊接检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
管道焊接工程检验批质量验收记录模板
管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：1. 施工单位：________________________2. 工程名称：________________________3. 工程位置：________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号：________________________6. 检验日期：_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。
8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；8.3 焊工的资质和技术能力检查；8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；8.5 管道焊接的外观检查；8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。
9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。
10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。
11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书；11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。
12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查，发现缺陷及时修复；12.2 针对特定的焊缝，进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量，包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。
13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。
14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验，确保焊缝的密封性；14.2 进行管道的水压试验，确保管道的承压能力。
给排水管道验收表格
降水与排水工程检验批质量验收记录010202□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1排水沟坡度1～2‰2井管〔点〕垂直度1％3井管〔点〕间距〔与设计相比〕≤150％4井管〔点〕插入深度〔与设计相比〕≤200mm5过滤砂砾料填灌〔与计算值相比〕≤5mm6井点真空度：轻型井点喷射井点>60kpa>93kpa一般项目7电渗井点阴阳极距离：轻型井点喷射井点80～100mm120～150mm专业工长(施工员)施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理(建立)单位验收结论专业监理工程师：〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日渗排水、盲沟排水工程检验批质量验收记录010512□□单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1反滤层质量第6.1.8条主控项目2集水管埋深及坡度第6.1.9条1渗排水层构造第6.1.10条2渗排水层铺设第6.1.11条一般项目3盲沟构造第6.1.12条专业工长(施工员)施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员： 年 月 日监理(建立)单位验收结论专业监理工程师：〔建立单位工程专业技术负责人〕年 月 日排〔雨〕水管道灌水试验记录质控〔水〕表－1 共 页 第 页单位〔子单位〕工程名称施工单位试验日期排水管在设计图上编号排水管灌水高度〔部位或管段〕灌水持续时间〔min〕管内液面情况外观检查处理情况结论专业监理工程师施工质检员施工员〔建立单位工程专业技术负责人〕单位试验员排水管道通水能力试验记录质控〔水〕表－2 共页第页单位〔子单位〕工程名称施工单位试验日期排水管始讫层次试验情况管路编号修复情况出现问题后结论质 检 员施 工 员专业监理工程师〔建立单位工程专业技术负责人〕施工单位试 验 员排水管道通球试验记录质控〔水〕表4.2.6－3 共 页 第 页单位〔子单位〕工程名称施工单位试验日期管道编号试验部位管径〔mm 〕球径〔mm 〕试 验 情 况出现问题后修复情况结论质 检 员施 工 员专业监理工程师〔建立单位工程专业技术负责人〕施工单位试 验 员水泵试运转测试检查记录质控〔水〕表 共 页 第 页单位〔子单位〕工程名称施工单位试运转日期设备名称型号规格安装位号制造厂名出厂日期水泵扬程出口压力间 隙轴向倾斜要求值〔滴〕径向位移联轴器用手盘动滴水情况填 料室每分钟实测值〔滴〕最高温度〔℃〕室内温度轴承温度机身温度阀门工作情况额定电压值(V)实 测I A实测电压值(V)I B 额定电流值(A)电 流值(A)I C电 动 机 绝 缘 电 阻 值相间绝缘电阻值〔MΩ〕相对地绝缘电阻值〔MΩ〕A - BB – CC – AA – EB – EC – E外 壳 接 地 电 阻 值〔Ω〕实测值其他试运转情况结论质 检 员施 工 员专业监理工程师〔建立单位工程专业技术负责人〕施工单位试 验 员雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录050202□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1室内雨水管道灌水试验第5.3.1条2塑料雨水管安装伸缩节第5.3.2条〔1〕管径50mm 20‰〔2〕管径75mm 15‰〔3〕管径100mm 8‰〔4〕管径125mm 6‰〔5〕管径150mm5‰3地下埋设雨水管道最小坡度〔6〕管径200~400mm4‰主控项目4悬吊雨水管最小坡度≤5‰1雨水管不得与生活污水管道连接第条2雨水斗管安装第条管径≤150 ≯15m 3悬吊式雨水管道检查口间距管径≥200 ≯20m焊口平直度管壁厚10mm 以内管壁厚1/4高 度焊缝加强面宽 度+1mm 深 度小于0.5mm 连续长度25mm4焊口允许偏差咬边长 度总长度〔两侧〕小于焊缝长度的10%一般项目5雨水管道安装的允许偏差同室内排水管第条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员： 年 月 日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师：〔建立单位工程专业技术负责人〕年 月 日分部工程质量验收记录〔建筑给水、排水及采暖〕质控〔水〕表4.2.9－8 05□□工程名称构造质式验收部位层 数建筑面积施工日期验收日期施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号项目验收记录验收结论室内给水系统 □室内排水系统□室内热水供给系统 □卫生器具安装 □室内采暖系统□建筑中水系统及游泳池系统 □1子分部工程名称供热锅炉及辅助设备安装□共子分部，经查子分部，符合规*及设计要求子分部2质 量 控 制 资 料共项，经核查符合要求项，经核定符合规*要求项3安 全 和 功 能 检验〔检测〕报告共抽查项，符合要求项，经返工处理符合要求项4观 感 质 量共抽查项，符合要求项，不符合要求项综合验收意 见分包单位工程经理： 年 月 日施工单位工程经理： 年 月 日设计单位工程负责人：年 月 日验收单位监理〔建立〕单 位总监理工程师：〔建立单位工程负责人〕年 月 日室外给水管道安装工程检验批质量验收记录050601□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1埋地管道覆土深度第条2给水管道不得直接穿越污染源第条3管道上可拆和易腐件，不埋在土中第条4管井内安装与井壁的距离第条5管道的水压试验第条6埋地管道的防腐第条主控工程7管道冲洗和消毒第条1管道和支架的涂漆第条2阀门、水表安装位置第条3给水与污水管平行铺设的最小间距第条4管道连接符合规*要求第9.2.12,第9.2.13,第9.2.14,第9.2.15,第9.2.16,第埋地100mm 铸铁管敷设在沟槽内50mm 埋地100mm 坐标钢管、塑料管、复合管敷设在沟槽内或架空40mm 埋地±50mm铸铁管敷设在地沟内±30mm埋地±50mm 标高钢管、塑料管、复合管敷设在沟槽内或架空±30mm 铸铁管直段〔25m 以上〕起点~终点40mm一般项目5管道安装允许偏差水平管纵横向弯曲钢管、塑料管、复合管直段〔25m 以上〕起点~终点30mm 施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长工程专业质量检查员：年月日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师：〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日管沟及井室工程检验批质量验收记录050603□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1管沟的基层处理和井室的地基设计要求2各类井盖的标识应清楚，使用正确第条3通车路面上的各类井盖安装第条主控工程4重型井圈与墙体结合部处理第条1管沟及各类井室的位置、坐标，沟底标高设计要求2管沟的回填要求第条一般3管沟岩石基底要求第条4管沟回填的要求第条5井室内施工要求第条项目6井室内应严密，不透水第条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师：〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日室外排水管道安装工程检验批质量验收记录050701□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录主控1管道坡度符合设计要求、严禁无坡或倒坡设计要求工程2灌水试验和通水试验第条1排水铸铁管的水泥捻口第条2排水铸铁管除锈、涂漆第条3承插接口安装方向第条4砼管或钢筋砼管抹带接口的要求第条埋地100mm 坐标敷设在沟槽内50mm 埋地±20mm 标高敷设在沟槽内±20mm 每5m 长10mm 一般项目5允许偏差水平管道纵横向弯曲全长〔两井间〕30mm专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师：〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日室外排水管沟及井池工程检验批质量验收记录050702□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1沟基的处理和井池的底板设计要求主控工程2检查井、化粪池的底板及进出口水管标高设计要求1井池的规格、尺寸和位置，砌筑、抹灰第条一般项目2井盖标识、选用正确第条施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长工程专业质量检查员：年月日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师：〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录050801□□单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称验收部位施工单位工程经理分包单位分包工程经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规*的规定施工单位检查评定记录监理〔建立〕单位验收记录1平衡阀及调节阀安装位置及调试第条2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固第条3补偿器位置和预拉伸、支架位置和构造第条4检查井、入口管道布置方便操作维修第条5直埋管道及接口现场发泡保温处理第条6管道系统的水压试验第条，第条7管道冲洗第条主控工程8通热试运行调试第条1管道的坡度设计要求2除污器构造、安装位置第条3管道的焊接第条，第条4管道安装对应位置尺寸第11.211、条5管道防腐应符合规*第条敷设在沟槽内及架空20坐标〔mm 〕埋地50敷设在沟槽内及架空±10标高〔mm 〕埋地±15管径≤100mm 1每1m管径>100m 1.5管径≤100mm ≯13水平管道纵、横方向弯曲〔mm 〕全长〔25mm 〕管径>100m ≯25管径≤100mm 8%椭圆率管径>100m 5%管径≤100mm 4一般项目6安装允许偏差折皱不平度〔mm 〕管径125～200mm 5管径250～400mm7厚度+0.1δ，-0.05δ卷材57管道保温允许偏差外表平整度〔mm 〕涂抹10专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建立〕单位验收结论专业监理工程师：〔建立单位工程专业技术负责人〕年月日。
管道焊接检验批质量验收记录表
管道焊接检验批质量验收记录表管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称：
施工单位：
施工执行标准名称及编号：GB
施工单位检查评定记录：
监理（建设）单位验收意见：
分项工程名称：管道焊接验收部位
项目经理：
质量验收规范规定：
主控项目：
1.焊材的材质应符合设计要求和规范规定。
管道焊缝无损
检测应符合设计要求和规范规定。
2.焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、
烧穿等缺陷。
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷。
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm。
焊缝余高应为0mm～2mm。
3.局部不应大于3mm且长度不大于50mm。
大于0.8mm
或大于12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。
大于6%～12.5%管壁厚或大于0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的
1/6，取二者中的较小值。
小于等于0.4mm或小于等于6%管
壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。
施工单位检查评定结果：
项目专业质量检查员：
项目专业质量（技术）负责人：年月日
监理（建设）单位验收结论：。
管道焊接工程检验批质量验收记录
管道焊接工程检验批质量验收记录项目名称：项目编号：项目责任单位：承建单位：施工单位：检验单位：一、总体情况本次管道焊接工程检验批质量验收记录，共包括以下几个方面的内容：1. 管道焊接工程的施工质量2. 管道焊接工程的技术要求3. 焊接材料的质量4. 管道焊接过程的验收记录二、管道焊接工程的施工质量在管道焊接工程的施工过程中，我们按照相应的技术要求和规范进行了施工，并对施工质量进行了检测和验收。
经过检测，整个施工过程符合相关的技术要求，且质量良好。
三、管道焊接工程的技术要求管道焊接工程需满足以下技术要求：1. 焊缝的质量要良好，无裂缝、孔洞等质量问题。
2. 焊接材料的选择应符合相应标准，且质量可靠。
3. 焊接过程中的焊接参数应符合设定要求，确保焊缝的强度和密封性。
4. 焊接工艺应严格按照规范进行，确保焊缝的质量和可靠性。
四、焊接材料的质量焊接材料的选择和质量直接影响到管道焊接工程的质量。
我们在本次工程中使用了符合相关标准的焊接材料，并对材料进行了质量检测和验收。
检测结果显示，焊接材料的质量良好，符合要求。
五、管道焊接过程的验收记录在管道焊接过程中，我们进行了全程的验收记录，详细记录了焊接的过程参数、检测结果等信息。
经过对这些记录的分析和评估，证明焊接过程符合技术要求，且焊缝质量良好。
六、结论根据上述检验和验收结果，本次管道焊接工程的质量符合相关技术要求，并经过了严格的检测和验收。
我们对相关单位和人员的努力和付出表示肯定，并建议继续保持施工质量，确保管道焊接工程的安全和可靠性。
备注：本次检验和验收记录仅适用于具体项目，不具备普适性。
管道分部、分项、检验批表格
□合格□不合格
3
□合格□不合格
4
□合格□不合格
5
□合格□不合格
6
□合格□不合格
7
□合格□不合格
8
□合格□不合格
9
□合格□不合格
10
□合格□不合格
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检验员：
施工单位专业技术质量负责人：
年月日
建设（监理）单位验收结论：
专业技术负责人：
（监理工程师）
年月日
管道元件和材料的检验检验批质量验收记录
□合格□不合格
5
GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于规行行业标准《承压设备无损检测4部分磁粉检测JB/T 4730. 4和《承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T 4730. 5规定的I级。对检测发现的表面缺陷经修磨清除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
□合格□不合格
8
一般项目
管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产品质量证明文件。
□合格□不合格
质量控制资料
□符合□不符合
施工单位质量检验员：
施工单位专业技术质量负责人：
□合格□不合格
6
管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计文件的规定。
□合格□不合格
7
预制完毕的管段,应按轴测图标注管线号和焊缝编号。内部应清理干净，并应封闭管口。
给水管道及配件安装检验批质量验收记录-原始记录
工程名称 检验批名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 新星宇广场项目 给水管道及配件安装检验批质量验收记录 验收检查项目 给水管道 水压试验 给水系统 通水试验 生活给水系统管道冲洗和消 毒 直埋金属给水管道防腐 给排水管铺设的平行、垂直 净距 金属给水管道及管件焊接 给水水平管道坡度坡向 管道支、吊架 水表安装 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\钢管\每米[1mm] 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\钢管\全长25m以上 [≯25mm] 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\塑料管复合管\每米 [1.5mm] 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\塑料管复合管\全长 25m以上[≯25mm] 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\铸铁管\每米[2mm] 水平管道纵、横方向弯曲允 许偏差\铸铁管\全长25m以上 [≯25mm] 立管垂直度允许偏差\钢管\ 每米[3mm] 立管垂直度允许偏差\钢管 \5m以上[≯8mm] 立管垂直度允许偏差\塑料管 复合管\每米[2mm] 立管垂直度允许偏差\塑料管 复合管\5m以上[≯8mm] 0.9 3 0.5 12 1 18 3 8 0.2 2 质量员 签 字 栏 施工单位 施工员 验收检查部位 编 日 号 期 05-01-B.5.3-4 年 月 日 备注
验收检查结果 试验合格，报告编号 试验合格，报告编号 检验合格，报告编号
监理单位
监理工程师ຫໍສະໝຸດ
管道工程检验批质量验收记录表
管道工程检验批质量验收记录表项目信息- 项目名称：[填写项目名称]- 项目地点：[填写项目地点]- 管道工程名称：[填写管道工程名称]- 检验批编号：[填写检验批编号]- 施工单位：[填写施工单位]- 监理单位：[填写监理单位]- 验收日期：[填写验收日期]检验人员- 检验人员：[填写检验人员姓名]- 职务：[填写检验人员职务]- 执业资格证书编号：[填写检验人员执业资格证书编号] 检验结果1. 管道材料质量检验- 管道材料名称：[填写管道材料名称]- 材料规格：[填写管道材料规格]- 检验方法：[填写管道材料检验方法]- 检验结果：[填写管道材料检验结果]2. 焊接工艺质量检验- 焊接方法：[填写焊接方法]- 焊工：[填写焊工姓名]- 焊接材料：[填写焊接材料名称]- 检验方法：[填写焊接工艺检验方法]- 检验结果：[填写焊接工艺检验结果]3. 管道安装质量检验- 安装位置：[填写管道安装位置]- 安装方法：[填写管道安装方法]- 检验方法：[填写管道安装质量检验方法]- 检验结果：[填写管道安装质量检验结果]4. 管道试压工艺质量检验- 试压方法：[填写试压方法]- 试压介质：[填写试压介质]- 检验方法：[填写试压工艺质量检验方法]- 检验结果：[填写试压工艺质量检验结果]验收结论经过检验，本次管道工程检验批质量验收结果如下：- 管道材料质量合格。
- 焊接工艺质量合格。
- 管道安装质量合格。
- 管道试压工艺质量合格。
备注[在此填写相关备注。
例如，对检验结果的评价以及需要特别注意的事项等]监理单位意见[在此填写监理单位对本次质量验收的意见]施工单位意见[在此填写施工单位对本次质量验收的意见]验收人员- 验收人员：[填写验收人员姓名]- 职务：[填写验收人员职务]- 执业资格证书编号：[填写验收人员执业资格证书编号]签字监理单位（盖章）：________________________施工单位（盖章）：________________________ 验收人员（签字）：________________________ 日期：________________________。
《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2019检验批表格
管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、水及其他杂物为合格
施工
单位
检查
验收结果
项目专业质量检查员：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师：
（建设单位项目代表）年月日
与沟底面距离≥200mm
125mm＜公称直径≤200mm
与地沟壁距离≥90mm
与沟底面距离≥200mm
200mm＜公称直径≤250mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥200mm
250mm＜公称直径≤300mm
与地沟壁距离≥95mm
与沟底面距离≥250mm
300mm＜公称直径≤350mm
与地沟壁距离≥110mm
当DN大于或等于300mm时，不应小于300mm
2
焊缝距离支吊架应大于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架应大于300mm
3
管子公
称直径
小于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm
大于或等于100mm时，管道对口平直度允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm
4
钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表
工程名称
分项工程
名称
验收
部位
施工单位
专业
负责人
项目
经理
施工执行标准名称及编号
检验批
编号
质量验收规范规定
施工单位检查记录
监理（建设）单位验收意见
主控项目
1
钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定，质量证明文件应齐全
2
管道及管件表面应无裂纹、重皮、凹陷等缺陷
管道设备检验批质量验收记录
管道设备检验批质量验收记录1. 概述本文档记录了管道设备检验批的质量验收情况，包括检验批的基本信息、质量验收标准、验收过程和结果等。
2. 检验批基本信息- 项目名称：- 检验批名称：- 批次号：- 供应商名称：- 检验日期：- 检验人员：3. 质量验收标准根据相关标准和要求，对管道设备的质量进行验收。
验收标准包括但不限于以下内容：- 外观质量：检查设备外观是否完整，表面是否有明显缺陷、腐蚀等；- 尺寸和测量：对设备尺寸进行测量，确保符合设计要求；- 材料及标志：确认设备所采用的材料符合相关标准，并检查设备上的标志是否齐全、清晰；- 工艺制造：检查设备的组装、焊接等工艺制造过程是否符合要求；- 功能测试：对设备的功能进行测试，确保正常运行；- 安全性能：检查设备的安全性能是否符合要求，如防爆性能、耐压性能等。
4. 验收过程验收过程按以下步骤进行：1. 检查设备外观：外观是否完好，是否有明显缺陷、腐蚀等；2. 尺寸和测量：测量设备尺寸，确认与设计要求一致；3. 材料及标志：确认材料符合要求，并检查标志是否齐全、清晰；4. 工艺制造：检查设备组装、焊接等工艺制造过程是否符合要求；5. 功能测试：对设备的功能进行测试，确保正常运行；6. 安全性能：检查设备的安全性能是否符合要求；7. 验收结果记录：记录每项检验结果，包括符合要求或存在不合格项等。
5. 验收结果根据质量验收标准的检查结果，记录验收结果。
当所有检验项均符合要求时，验收结果为合格；有不合格项时，需记录具体不合格项，并提出处理意见。
6. 备注在本部分记录其他需要补充的信息或说明，如特殊情况、待修复的不合格项、验收人员签字等。
以上是对管道设备检验批质量验收的记录。
根据标准和要求，通过详细的质量验收过程，确保管道设备的质量符合要求，并提供相应的质量验收记录作为证明。
管道焊接检查表格
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。
(精品1管道焊接检验批质量验收记录
(精品1管道焊接检验批质量验收记录一、工程概况本次管道焊接检验批是针对工程的一部分管道焊接施工进行的质量验收。
该工程包括XX条管道，总长度为XX米。
二、质检要求根据设计图纸和相关规范要求，对管道焊接进行质量检验，包括焊接工艺、材料、焊缝质量等方面。
三、质检内容1.焊接材料的合格证明文件和焊接工艺文件是否齐全，并符合设计要求；2.焊工的资质证书是否有效，是否符合焊接工艺要求；3.焊接设备是否正常运行，并符合安全操作规范；4.各焊缝的外观质量、尺寸及几何形状是否符合设计要求；5.对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量达到规定标准。
四、质检方法1.对焊接材料进行抽样检测，根据焊接材料质量抽检标准进行检验；2.对焊工进行资格审查，检查其相关证书的真实性和有效期；3.对焊接设备进行日常检查，包括电源、气源、电焊机、电缆等运行状态的检查；4.对焊缝进行外观质量的检查，包括焊缝表面是否平整、无裂纹、无夹渣等；5.对焊缝进行无损检测，根据相关规范要求进行超声波或射线检测。
五、验收标准1.焊接材料合格证明文件和焊接工艺文件齐全，并符合设计要求，即为合格；2.焊工资质证书有效，并符合焊接工艺要求，即为合格；3.焊接设备正常运行，并符合安全操作规范，即为合格；4.焊缝外观质量符合设计要求，无裂纹、夹渣等缺陷，即为合格；5.焊缝无损检测结果符合相关规范要求，即为合格。
六、质检结果根据以上质检方法和验收标准，对管道焊接进行了质量检验。
检验结果如下：1.焊接材料合格证明文件和焊接工艺文件齐全，符合设计要求，合格；2.焊工资质证书有效，符合焊接工艺要求，合格；3.焊接设备正常运行，符合安全操作规范，合格；4.焊缝外观质量符合设计要求，无裂纹、夹渣等缺陷，合格；5.焊缝无损检测结果符合相关规范要求，合格。
七、质检结论经过质量检验，本次管道焊接检验批质量合格。
八、质检建议1.继续保持焊接材料质量抽检，并对抽检结果进行记录；2.定期审查焊工资格证书，并确保其有效性；3.加强对焊接设备的日常检查，确保其正常运行；4.持续加强对焊缝外观质量的检查，及时发现并处理缺陷；5.定期对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量符合相关规范要求。
管道和设备安全工程检验批质量验收记录表(精)
管道和设备安全工程检验批质量验收记录表(精)检验批信息- 项目名称:- 检验批编号:- 施工单位:- 监理单位:- 设备型号:检验项目检验内容- [ ] 产品外观检查- [ ] 尺寸测量- [ ] 功能检验- [ ] 电气安全检查- [ ] 环境适应性检验检验记录结论(根据检验结果，写下对整个检验批的评价)备注(添加任何其他需要记录的信息)以上是我们的管道和设备安全工程检验批质量验收记录表，希望能够帮助到您。
如有任何问题，请随时与我们联系。
谢谢！Pipeline and Equipment Safety Engineering Batch Quality Acceptance Record Form (精)Batch Information- Project Name:- Batch Number:- Equipment Model:Inspection Content- [ ] Product Appearance Check- [ ] Dimension Measurement- [ ] Functional Test- [ ] Electrical Safety Check- [ ] Environmental Adaptability TestInspection RecordsConclusion(Based on the inspection results, provide an evaluation of the entire batch)Remarks(Add any additional information that needs to be recorded)The above is our Pipeline and Equipment Safety Engineering Batch Quality Acceptance Record Form. We hope it can assist you. If you have any questions, please feel free to contact us. Thank you!。
检验批质量验收记录表通用版
通用表格A01 施工现场质量管理检查记录A02 检验批质量验收记录A03 分项工程质量验收记录A04 分部（子分部）工程质量验收记录A05 单位（子单位）工程质量竣工验收记录A06 单位（子单位）工程质量控制资料核查记录A07 单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录A08 单位（子单位）工程观感质量检查记录A02-301 单位（子单位）工程观感质量检查记录A02-302 混凝土小型空心砌块砌体工程检验批质量验收记录A02-303 石砌体工程检验批质量验收记录A02-304 配筑砌体工程检验批质量验收记录A02-305 填充墙砌体工程检验批质量验收记录A01施工现场质量管理检查记录编号：开工日期：工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1 现场质量管理制度2 质量责任制3 主要专业工种操作上岗证4 分包方资质一对分包单位的管理制度5 施工图审查情况6 地质勘察资料7 施工组织设计、施工方案及审批8 施工技术标准9 工程质量检验制度10 搅拌站及计量设置11 现场材料、设备存放与管理12检查结论：总监理工程师：建设单位代表：年月日注：1、本表由施工单位填写报监理单位。
总监理工程师检查并做出检查结论。
2、检查结论中需要整改的内容由施工单位以附页复报。
3、完成后，原件存监理单位复印件交施工单位。
A02检验批质量验收记录编号：工程名称大泽碧桂园山湖湾二区二期高层洋房室内消防工程分项工程名称室内消防安装工程检验批部位一号楼1层施工单位广东建安消防机电工程有限公司开平分公司专业工长项目经理阮建军监理单位江门市新会区冈州工程建设监理有限公司总监理工程师分包单位分包单位负责人施工班组长施工依据标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)主控项目质量验收规范的规定施工单位检验评定记录或结果监理（建设）单位验收记录结果备注123456789一般项目12345678施工单位检验评定结果班组长或专业工长：质检员或项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：建设单位代表：年月日分项工程质量验收记录编号：工程名称结构类型检验指数施工单位项目经理：：项目技术负责人分包单位项目经理：：项目技术负责人序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理建设单位验收结论备注1234567891011121314151617检查结论项目专业技术负责人：年月日验收结论监理工程师：建设单位项目专业技术负责人：年月日分部（子分部）工程质量验收记录编号：工程名称结构类型层数施工单位项目经理：：项目技术负责人分包单位项目经理：：项目技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定结果验收意见12345678质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理：日期：施工单位项目经理：日期：勘察单位项目负责人：日期：设计单位项目负责人：日期：建设单位项目负责人：日期：监理单位总监理工程师：日期：单位（子单位）工程质量竣工验收记录编号：工程名称结构类型层数/建筑面积施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录验收结论1 分部工程共分部经查分部符合标准要求分部2 质量控制资料核查共项，经审查，符合要求项3 安全和主要使用功能核查及抽查结果共核查项符合要求项。
检验批管道焊接检验批质量验收记录
检验批管道焊接检验批质量验收记录一、项目概述该文档旨在记录检验批管道焊接的质量验收过程，包括验收标准、检验步骤、验收结果等内容。
二、验收标准1. 相关标准：本次管道焊接质量验收按照国家相关标准执行，包括《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001、《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2013等。
2. 焊接工艺评定书：管道焊接前，需确定合适的焊接工艺。
焊接工艺评定书应按照相关标准要求，由焊接工艺评定机构出具。
三、验收步骤1. 检查焊工资格证书：首先，验收人员需核对焊接人员的焊工资格证书，确保其符合相应的要求。
2. 检查焊缝图纸：验收人员根据焊缝图纸检查焊缝的尺寸、位置和焊接顺序等。
焊缝图纸应与实际焊接情况相符。
3. 材料检查：验收人员检查焊缝所用材料的材质、规格和质量证明文件等，确保材料符合要求。
4. 检查焊接设备：验收人员检查焊接设备的合格证明和维护记录，确保焊接设备的正常运行。
5. 检查预热和焊接参数：验收人员检查焊接前的预热和焊接参数是否符合要求。
6. 检查焊缝外观：验收人员对焊缝的外观进行检查，包括焊缝的形状、焊接质量、焊缝的裂纹、夹渣等情况。
7. 检查焊接连接部位：验收人员检查焊接连接部位的强度和密封性等。
四、验收结果1. 合格：若管道焊接符合国家相关标准，并通过以上的验收步骤检查，判断为合格。
2. 不合格：若管道焊接不符合国家相关标准中的要求，或在以上验收步骤中出现问题，判断为不合格。
此时，应记录不合格情况，提出整改要求，并在整改完成后重新进行质量验收。
五、总结管道焊接质量验收是保证管道工程质量的重要环节，通过本次验收记录可以对焊接质量进行有效监督和改进。
只有确保管道焊接工艺和质量符合国家标准，才能保证工程的安全可靠。
在管道焊接工作中，务必严格按照相关标准和规范进行操作，做好记录和记录的整理，及时发现问题并进行纠正，保证管道焊接工程的质量。
同时，验收人员也应对焊工进行培训，提高其焊接技术和质量意识，全面提升焊接工程的质量水平。
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
5
法兰中轴线与管 1mm;Di＞300mm时，允许偏差≤
道中轴线
2mm
法
6
兰 连
接
法兰 之间 螺孔 中心
应保持平行，允许偏差≤法兰 外径1.5‰，且≤2mm
允许偏差为孔径的5%
符合规范及设计要求 / / / /
施工单位 检查评定结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定
钢管管道接口连接施工检验批质量验收记录表
工程名称
GB 50268-2008 吉阳区大茅、田独、龙坡村委会（2019年）安全饮水配水管网及用户管网改造工程
施工单位 单位工程 名称 分项工程 名称
工程数量
制表人
交方班组
检查项目
海南钇达建设工程有限公司
吉阳区大茂村委会安全饮用水工程
分部工程 名称
管道主体工程
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
注：主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。
年月日
符合GB 50268-2008第5.3.7条 规定
主 控 3 焊口错口 项 目
4 焊口焊接质量
焊口错边符合GB 50268-2008第 5.3.8条的规定，焊口无十字型
焊缝
符合GB 50268-2008第5.3.17条 的规定和设计要求
法兰应与管道同心，螺栓终拧
5 法兰接口 扭矩应符合设计要求和有关标
钢管管道接口连接 项目
1310m
经理 施工
林冠宇
负责人 接方
/
班组
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施工单位检查评定记录
监理(建设)
单位验收意见
主
控
项
目
1
焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求
符合设计及规范要求,质量证明文件齐全，验收记录编号XXX-XXX
符合要求，同意验收
（手写）
2
焊缝无损检测应符合SY/T 4109、SY/T 0327的有关规定和设计要求
焊缝无损检测合格，见无损检测记录编号XXX-XXX
3
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合
无裂纹、气孔及未熔合
一
般
项
目
1
焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√符合要Biblioteka ，同意验收（手写）2
焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不应伤及母材
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
3
咬边
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的较小值，任何长度均不合格
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，取二者中的较小值，任何长度均为合格
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
施工单位检查
评定结果
经检查评定合格。
项目专业质量检查员:XXX20XX年XX月XX日
监理(建设)单位验收结论
同意验收。
监理工程师(建设单位项目代表):签章20XX年XX月XX日
表B.3管道焊接检验批质量验收记录表
工程名称
西气东输二线管道工程干线第21施工标段
分项工程名称
管道焊接
验收部位
CA001～CA006
施工单位
大庆油田建设集团有限责任公司管道工程公司
专业负责人
刘刚
项目经理
王强
施工执行标准
名称及编号
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2006
检验批
编号
XXX-XXX