高大模板工程施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
深圳某高大模板工程专项施工方案-secret(1)
深圳某高大模板工程专项施工方案-secret(1)
一、前言
1.1 项目背景
深圳某高大模板工程是一项重要的建设工程，需要精心设计和施工。
本文将针对该项目提出一份专项施工方案，以确保施工顺利进行。
二、工程概况
2.1 工程位置
深圳某高大模板工程位于深圳市某区，地理位置优越，交通便利。
2.2 工程规模
该工程规模庞大，涉及大量设计和施工工作，需要全面考虑各项因素。
三、施工方案
3.1 模板选择
为确保工程质量，我们将选择高品质的模板进行施工，以确保施工效果和工程持久性。
3.2 施工流程
根据工程设计图纸，我们将制定详细的施工流程，包括各项工序的具体要求和时间节点。
3.3 安全措施
在施工过程中，我们将严格执行安全措施，确保施工人员和周边居民的安全。
四、工程进度
4.1 施工计划
制定合理的施工计划，确保工程按时完成，提高施工效率。
4.2 进度监控
我们将对工程进度进行严格监控，及时调整施工计划，确保工程质量和时间进度的平衡。
五、质量控制
5.1 质量要求
对工程质量进行严格要求，确保施工过程中的每一个环节都符合相关标准。
5.2 质量检测
我们将进行定期的质量检测，及时发现和解决施工质量问题，提高工程整体质量。
六、总结
深圳某高大模板工程是一项重要的建设工程，需要我们的精心施工和管理。
通过本文提出的专项施工方案，我们将确保工程的顺利进行，为项目的成功竣工奠定坚实的基础。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板工程施工规范
高大模板工程施工规范一、总则高大模板工程是指在建筑施工现场，混凝土构件模板支撑系统的高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
为确保高大模板工程施工安全，提高施工质量，制定本规范。
二、施工准备1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范，结合工程实际情况，编制高大模板工程的专项施工方案。
2. 专项施工方案应包括工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工管理及作业人员配备和分工、施工保证措施、应急处置措施等内容。
3. 施工单位应组织相关人员进行技术交底，明确施工要求和技术保证条件。
4. 施工单位应根据专项施工方案，准备相应的施工材料、设备和工具。
三、施工工艺技术1. 高大模板工程的支撑系统应采用符合国家相关标准的材料，确保支撑系统的稳定性和承载能力。
2. 支撑系统的搭设应严格按照专项施工方案进行，保证支撑系统的水平和垂直度。
3. 支撑系统中的杆件连接应牢固可靠，螺栓应拧紧。
4. 模板的安装应符合设计要求，保证模板的平整度和垂直度。
5. 混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保模板无破损、变形等问题。
6. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止模板移位、变形。
7. 混凝土浇筑完成后，应及时对模板进行拆除，拆除过程中应采取措施防止模板损坏。
四、施工管理1. 施工单位应建立健全施工组织管理体系，明确各岗位的职责和任务。
2. 施工单位应对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场的巡查，及时发现和整改安全隐患。
4. 施工单位应按照专项施工方案，对施工过程进行监控，确保施工安全、质量。
五、施工安全1. 施工单位应依据国家相关法律法规、标准和规范，确保施工安全。
2. 施工单位应制定安全事故应急救援预案，并组织演练。
3. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。
4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
深基坑工程、高大模板专项施工方案编制指南
深基坑工程、高大模板专项施工方案编制指南清晨的阳光透过窗户洒进办公室，我泡了杯咖啡，打开电脑，准备开始编写这个深基坑工程和高大模板的专项施工方案。
思绪像潮水一样涌来，我让自己的意识流动起来，开始码字。
一、工程概况1.1工程简介本项目为某城市中心商业综合体，占地面积约为3万平方米，总建筑面积约20万平方米。
工程主要包括地上裙楼、塔楼及地下车库等。
其中，地下车库部分基坑深度约为12米，属于深基坑工程。
1.2工程难点1.2.1深基坑支护结构设计及施工1.2.2高大模板施工安全控制1.2.3基坑周边环境复杂，施工难度大二、施工方案编制原则2.1遵循国家法律法规、行业规范及企业标准2.2确保施工安全、质量、进度和成本控制2.3充分考虑施工环境、地质条件、气候因素等2.4注重施工过程中的环境保护和节能减排三、深基坑工程施工方案3.1基坑支护结构设计3.1.1采用桩基、锚杆、土钉墙等支护方式3.1.2根据地质条件和周边环境，选择合适的基坑支护结构形式3.1.3支撑体系采用预应力混凝土梁、钢管支撑等，确保基坑稳定3.1.4支撑体系施工过程中，严格遵循施工顺序，确保施工安全3.2基坑降水3.2.1采用井点降水、明沟排水等降水措施3.2.2降水过程中，密切关注水位变化，确保基坑干燥3.2.3降水设备定期检查、维护，确保正常运行3.3基坑开挖及回填3.3.1基坑开挖采用分层分段的方式进行3.3.2开挖过程中，严格遵循施工顺序，确保施工安全3.3.3基坑回填采用分层回填、夯实的方法，确保回填质量四、高大模板施工方案4.1模板设计4.1.1根据建筑结构特点，选择合适的模板体系4.1.2模板设计充分考虑施工安全、质量、进度等因素4.1.3模板设计应满足施工过程中的拆模、养护等要求4.2模板施工4.2.1模板安装前，对施工人员进行技术交底和安全培训4.2.2模板安装过程中，严格遵循施工顺序，确保施工安全4.2.3模板拆除过程中，遵循拆模顺序，确保施工安全4.3施工安全控制4.3.1制定完善的施工安全措施4.3.2加强施工现场的安全巡查和监督4.3.3定期对施工人员进行安全教育和培训五、施工进度安排5.1根据工程特点和施工条件，制定合理的施工进度计划5.2施工进度计划应充分考虑施工安全、质量、成本等因素5.3施工进度计划应具备一定的灵活性，以应对施工过程中的突发情况六、施工成本控制6.1严格遵循施工预算，控制施工成本6.2加强材料管理，降低材料损耗6.3优化施工工艺，提高施工效率6.4减少不必要的施工环节，降低施工成本七、施工环境保护7.1严格遵守国家环境保护法规，加强施工现场环保管理7.2采用环保型施工材料，减少对环境的影响7.3加强施工现场绿化，提高施工现场环境质量7.4提高施工人员的环保意识，积极参与环保行动编写完这个方案，我长舒了一口气，看着屏幕上的文字，仿佛看到了施工现场的忙碌场景。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
水池高大模板施工方案
水池高大模板施工方案一、工程概况与目标本工程为水池建设项目，水池设计为高大模板结构，要求保证水池的结构安全、使用功能及外观质量。
本方案旨在明确水池高大模板的施工过程，确保施工的安全、质量和进度。
二、施工准备与条件清理施工现场，确保无杂物、无障碍。
检查施工图纸、技术资料是否齐全，进行技术交底。
确保施工材料、设备、机具等已按计划准备就绪。
检查模板、支撑材料是否符合设计要求，并满足施工条件。
三、模板设计与选材根据水池结构特点，设计模板的构造形式，确保模板的刚度、稳定性和承载能力。
选材上优先考虑耐水、耐腐蚀、轻便且易于加工的材料，如酚醛树脂模板等。
设计合理的模板拼缝和固定方式，减少漏浆和变形风险。
四、支撑体系与加固根据模板的尺寸和重量，设计支撑体系的布局和承载能力。
支撑材料应满足承载力和稳定性要求，如采用钢管脚手架等。
在关键部位采用加固措施，如增加水平拉杆、斜拉杆等，提高整体稳定性。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑前，检查模板、支撑体系是否稳固，确保无漏水、漏浆现象。
混凝土浇筑过程中，注意振捣均匀，避免出现空洞、麻面等质量缺陷。
混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土开裂。
六、安全措施与预案施工现场应设置明显的安全警示标志，并配置必要的安全防护设施。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
制定应急预案，对可能出现的安全事故进行预防和处置。
七、质量检测与验收对模板安装质量、支撑体系稳定性等进行定期检测，确保符合设计要求。
混凝土浇筑完成后，进行外观质量检查和尺寸测量，确保符合质量标准。
组织相关部门进行验收，验收合格后方可进行后续施工。
八、施工进度与安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，并严格按照计划执行。
施工过程中，定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划推进。
对可能出现的问题进行预判和应对，确保施工进度不受影响。
通过以上方案的实施，我们将确保水池高大模板施工的安全、质量和进度，为项目的顺利完成奠定坚实基础。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
模板工程施工方案(超高8米以上)
模板工程施工方案(超高8米以上)1. 项目概述本方案旨在针对超高8米以上的模板工程进行施工规划和控制，确保工程进度、质量和安全。
2. 前期准备2.1 方案制定•完成对施工现场的勘察和评估，确定施工方案。
•制定施工进度计划，确保施工按时完成。
•确定施工材料和设备的采购计划，保证施工所需物资的供应充足。
2.2 人员配备•指定专业的工程师和技术人员负责超高模板工程的施工管理和监督。
•安排具有丰富经验的施工人员参与工程实施，确保施工质量。
3. 施工流程3.1 地基处理•进行地基处理，确保地基坚固平整，能够承受超高模板工程的施工荷载。
3.2 模板搭设•根据设计要求，搭设超高模板，确保结构稳定和安全。
•定期检查模板的完整性和稳定性，及时进行维护和修复。
3.3 混凝土浇筑•组织合理的混凝土浇筑计划，确保浇筑质量和施工进度。
•采取有效措施控制混凝土温度，避免裂缝和质量问题。
3.4 施工监督•加强施工现场监督，确保施工过程中符合设计要求和施工标准。
•定期检查超高模板的稳定性和安全性，确保施工质量和安全。
4. 质量控制4.1 质量检查•建立严格的质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行检查和评估。
•及时发现并纠正施工中出现的质量问题，确保施工质量符合要求。
4.2 质量验收•完成超高模板工程后，进行质量验收工作，确保工程质量达到设计要求。
•若发现质量问题，及时整改并重新验收，直至达到质量标准。
5. 安全管理5.1 安全培训•对参与施工的所有人员进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
•制定安全操作规程，明确工作责任，确保施工过程中不发生安全事故。
5.2 安全防护•在施工现场设置安全警示牌和安全防护设施，防止人员、设备和材料的受损。
•定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工安全。
6. 总结与展望通过本方案的实施，可以有效控制超高模板工程施工过程中的质量风险和安全隐患，确保工程按时完成并达到设计要求。
未来，在工程施工实践中将不断总结经验，提升施工管理水平，为工程建设质量和安全保驾护航。
髙大模板工程专项施工方案
髙大模板工程专项施工方案一、项目概述髙大模板工程专项施工方案编制的目的是为了规范和指导施工作业，保障施工安全，确保工程质量。
本方案适用于髙大模板工程的施工过程，包括前期准备、施工组织、施工工艺、质量控制、安全生产等内容。
本方案将遵循国家相关法律法规，按照工程施工管理的原则和方法进行具体操作。
二、前期准备1. 施工前技术交底在施工前，施工单位需对工程技术人员进行专项技术交底，明确工程施工的要求、工艺流程、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员明白施工任务的重要性和技术要求。
2. 物资准备施工前需要妥善准备工程施工所需的材料和设备，包括但不限于模板材料、支撑材料、吊车、吊篮等施工设备，保证施工过程中各类物资的及时供应和使用。
3. 施工环境准备施工现场需要做好环境准备工作，包括场地平整、杂物清理、施工通道畅通等，为施工作业提供良好的环境条件。
4. 安全生产准备施工前需进行安全生产交底和安全生产教育培训，制定施工安全计划，做好危险源辨识与风险评估，确保施工过程中的安全生产。
5. 管理人员配备针对髙大模板工程专项施工，需要合理配备专业管理人员，包括项目经理、安全员、质量员等，确保施工管理工作的顺利进行。
三、施工组织1. 施工方案制定根据施工图纸及相关规范，制定髙大模板工程专项施工方案，包括工作计划、施工工艺、质量控制措施、安全生产计划等内容。
2. 生产组织设计合理组织施工过程中的生产作业，包括施工队伍的划分、施工任务的分解、施工进度的安排等，确保施工作业的顺利进行。
3. 施工计划制定制定详细的施工计划，包括工序计划、工期计划、进度计划等，实施施工分部分项计划。
4. 施工队伍管理管理施工队伍，包括施工人员的流程管理、技能培训、劳动保护等，确保施工队伍的安全施工和质量施工。
四、施工工艺1. 模板搭设工艺根据设计要求和工程特点，合理确定模板搭设方案，包括模板支撑设计、模板板材选材、搭设工艺等，确保搭设质量和安全。
高大模板工程需要专项施工方案
高大模板工程需要专项施工方案引言随着城市建设的不断推进，高大模板工程在建筑行业中得到了广泛的应用。
高大模板工程对施工方案的要求较高，需要考虑到工程的技术性、安全性、经济性等多方面因素。
因此，制定一份专项施工方案对于高大模板工程的施工非常重要。
本文将针对高大模板工程的一些特点和要求，制定一个专项施工方案。
一、工程概况本工程是某某高大模板工程项目，位于某某地区，总建筑面积为XXX平方米，总高度为XXX米。
工程包括XXX层地上建筑和XXX层地下建筑，其中地下建筑部分为停车场和设备间。
本工程工程周期为XXX天，总投资额为XXX万元。
二、工程特点1. 基础条件本工程地理位置独特，地质条件复杂，地下水位较高，土壤多为黏土和软黏土。
由于工程地段紧邻道路，周边环境复杂，交通繁忙。
2. 结构形式本工程采用XXX结构形式，结构体系为XXX。
建筑高度较高，柱网密集，梁柱连接部位较复杂。
3. 工程难点本工程的难点主要包括地下室开挖、基坑支护、大跨度梁板模板系统的施工和拆除、高度室内外装修一体化施工等方面。
对于这些难点，我们需要采取一系列有效的施工措施。
三、施工方案1. 地下室开挖针对地下室开挖难度大、地质条件恶劣的特点，我们计划采用XXX方法进行地下室开挖。
同时，结合现场实际情况，我们将采取一系列加固支护措施，确保开挖施工的安全性和稳定性。
2. 基坑支护由于工程地质条件复杂，地下水位较高，我们计划采用XXX方式进行基坑支护。
在支护材料选择上，我们将根据不同地段的地质情况进行合理搭配，确保基坑支护工程的顺利进行。
3. 模板施工在模板施工方面，我们将采用XXX型材料进行模板搭设。
结合工程的结构特点和技术要求，我们将制定一套详细的模板施工方案，并配备专业的人员进行施工。
4. 室内外装修施工因为本工程的高度室内外装修一体化施工，装修施工难度较大。
针对这一困难，我们将提前制定详细的施工进度计划和装修工艺流程，充分保障装修施工的质量和进度。
高大模板工程施工方案
高大模板工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工工艺及流程、施工准备、施工安全与质量控制。
下面我将详细阐述这些方面。
一、工程概况本次施工项目为某高层建筑高大模板工程，模板高度大于8米，模板面积约为XX平方米。
模板采用钢制模板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
工程地点位于XX市XX区。
二、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）模板安装：采用自上而下的安装方法，先安装顶层模板，然后依次向下进行。
安装过程中，应确保模板的垂直度和平整度。
（2）支撑系统施工：按照脚手架搭设方案，设置扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性和承载力。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
2. 施工流程（1）施工准备：现场平整、清理，设置临时排水系统，搭建临时施工道路。
（2）支撑系统施工：搭设扣件式钢管脚手架，验收合格后进行模板安装。
（3）模板安装：自上而下安装模板，确保模板的垂直度和平整度。
（4）焊接钢筋：焊接完成后进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的塌落度和均匀性。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
三、施工准备1. 人员组织：成立施工小组，明确各岗位职责，进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：提前准备足够的建筑材料，包括钢制模板、扣件式钢管脚手架、混凝土等。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如混凝土泵、吊车、电焊机等。
4. 施工图纸及技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解工程特点及施工要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制：（1）加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，严格执行安全规定。
（2）定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（3）严格执行脚手架搭设和拆除规定，确保脚手架安全。
（4）加强施工现场巡查，发现问题及时整改。
2. 质量控制：（1）严格把控模板安装质量，确保模板的垂直度和平整度。
高大模板支撑工程施工方案
高大模板支撑工程施工方案一、项目概述高大模板支撑工程是指在建筑物施工过程中，为了支撑和固定模板而进行的工程。
模板支撑是建筑施工的重要环节，直接影响着施工质量和安全。
在高大模板支撑工程中，需要考虑到风荷载、自重、运载荷载以及模板尺寸等因素，因此其施工方案需要精心设计和严格执行。
本文将结合具体高大模板支撑工程项目，从施工前期准备、施工方案设计、施工组织、安全与质量保障等方面，对高大模板支撑工程施工方案进行详细阐述，希望能够为相关工作提供参考。
二、施工前期准备1. 工程调研与设计在施工前期准备阶段，需要对工程所在地的地形地貌、气候环境、材料资源等进行调查研究，以便为后续施工提供数据支持。
同时，还需要设计模板支撑工程的具体方案，包括支撑结构、材料选用、施工工艺等内容。
2. 资金与材料准备在确定了施工方案之后，需要对所需的资金和材料进行准备。
包括支撑材料、设备租赁、人力资源等方面的预算和安排。
3. 人员培训与技术交底施工前期需要对相关人员进行培训，确保其具备必要的技能和知识。
同时，对施工方案进行详细交底，确保施工人员对施工方案有清晰的理解。
4. 安全与环保准备在施工前期，需要做好安全和环保准备工作。
包括施工场地的准备、安全防护设施的设置、施工现场的环保措施等。
5. 法律法规与政策文件的遵守施工前期需要对相关的法律法规和政策文件进行了解和遵守，确保施工过程符合相关标准和要求。
三、施工方案设计1. 模板支撑结构设计根据具体的施工情况和要求，设计适合的模板支撑结构，确保能够承受模板的重量和外部荷载。
2. 支撑材料选用根据施工要求和支撑结构设计，选择合适的支撑材料，包括钢管、脚手架、连接件等。
3. 施工工艺设计设计高大模板支撑工程的施工工艺，包括支撑结构的搭建、调整和拆除等环节。
4. 安全与质量控制设计施工中的安全控制措施和质量控制措施，确保施工过程中的安全和质量。
5. 资材动用计划设计施工过程中所需的支撑材料的动用计划，确保施工过程中材料供应的及时性和充足性。
桥墩高大模板专项方案
一、编制依据1. 施工图纸及相关规范：《XX桥梁工程设计图纸》、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。
2. 工程现场实际情况：桥墩高度为XX米，施工场地条件、施工环境等。
二、工程概况1. 桥梁工程概况：本工程为XX桥梁，全长XX米，桥墩高度XX米，桥墩采用桩基础，上部结构为XX结构。
2. 模板工程概况：桥墩模板采用组合钢模板，模板支撑系统采用扣件式钢管支架。
三、施工方案1. 模板材料选择（1）模板：采用组合钢模板，其面板厚度不小于6mm，背板厚度不小于3mm。
（2）支撑系统：采用扣件式钢管支架，钢管规格为φ48×3.5，立杆间距不大于1.5m，水平杆间距不大于1.2m。
2. 模板安装（1）模板安装前，对模板及支撑系统进行检查，确保无变形、损伤。
（2）模板安装顺序：先安装底模，然后安装侧模，最后安装顶模。
（3）模板安装过程中，注意模板接缝严密，防止漏浆。
3. 支撑系统搭设（1）支架基础处理：清除地基上的杂物、浮土，进行平整压实。
（2）支架搭设：按照设计要求，从一端开始，逐段搭设支架，确保支架搭设平稳、牢固。
（3）支架调整：根据实际情况，对支架进行微调，确保支架水平、垂直度符合要求。
4. 模板加固（1）模板加固采用对拉螺栓，螺栓间距不大于1.5m。
（2）加固时，注意螺栓拧紧力矩，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除顺序：先拆除顶模，然后拆除侧模，最后拆除底模。
（2）拆除过程中，注意观察模板及支架的变形情况，发现异常及时处理。
四、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 安全防护：施工现场设置安全警示标志，配备安全防护设施。
3. 作业人员配备：施工过程中，配备专职安全员，负责现场安全监督。
4. 应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处理。
五、施工进度计划1. 模板安装：预计用时XX天。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
高大模板支护施工方案
高大模板支护施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层建筑，楼层高度超过8米，属于高大模板支护范畴。
为确保施工安全、高效，提高工程质量，本方案旨在明确支护施工的具体步骤、技术要求及质量控制标准。
二、施工准备与条件施工前应对现场进行详细勘查，了解地质、气象等条件，确保施工环境符合支护要求。
施工前应编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、人员配备、机械设备等。
确保施工现场的临时设施完善，包括临时用电、用水、排水等。
三、模板支护设计原则支护设计应遵循“安全、经济、合理、可行”的原则，确保支护结构的稳定性和可靠性。
根据地质条件、工程要求等因素，合理选择支护形式和支护材料。
四、材料选择与检验支护材料应符合国家相关标准，且具有足够的强度和稳定性。
进场材料应进行严格检验，确保质量合格，不符合要求的材料不得使用。
五、支护结构计算与分析根据地质勘察报告和工程设计要求，对支护结构进行详细计算，确保支护结构的承载力和变形满足要求。
采用有限元分析等方法对支护结构进行稳定性分析，评估支护结构的安全性。
六、施工工艺与流程施工前应进行技术交底，确保施工人员熟悉施工方案和技术要求。
支护施工应按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。
施工过程中应加强对支护结构的监测，发现异常情况及时处理。
七、安全保障与风险控制施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边群众的安全。
定期对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
建立完善的安全管理体系，加强对施工现场的监管，确保施工安全。
针对可能出现的风险，制定应对措施和应急预案，确保风险得到及时控制和处理。
八、质量检测与验收标准支护结构施工完成后，应进行全面质量检测，确保支护结构的质量和稳定性。
质量检测应按照相关标准和规范进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
支护结构验收应符合国家相关标准和规范，确保支护结构满足设计要求和使用要求。
以上是高大模板支护施工方案的详细内容，为确保施工安全、高效、优质，施工单位应严格按照本方案进行施工，加强现场管理和监督，确保施工质量和安全。
高大模板工程施工程序和工艺要求
高大模板工程施工程序和工艺要求1脚手架施工措施梁、板支撑采用扣件式满堂支撑钢管脚手架，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距地面200㎜；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）1500㎜；立杆顶端必须设置双向水平杆。
在满堂架的基础上主次梁下按0.5m设置立杆（排数由计算确定）。
梁模板支架应与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
1.1搭设顺序根据方案弹出定位线，放置50mm厚木垫板，竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣件固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，随着立杆的安装，装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。
校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45N.m力矩拧紧扣件螺栓.依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.交圈后,再全面检查一遍构造质量,严格确保设计要求和构件质量,设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，搭设过程中连墙件及时与柱子连接，并及时搭设剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手架板。
1.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表规定：1.3使用与检查①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
③施工过程中检查项目应符合下列要求：a、立柱底部基础平整坚实；检查地下室顶板下面的顶撑措施。
b、垫木应满足设计要求；c、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；d、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；e、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f、安全网和各种安全防护设施符合要求。
施工中模板支撑架应按规范要求进行分阶段及最终验收；分阶段按基础验收一次、每层验收一层、架体搭设完毕验收一次。
阶段验收应由项目部、监理单位、建设单位共同验收；最终验收应由项目部组织监理单位、建设单位一起验收通过，满足要求后方可浇筑。
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高大模板工程施工方案方案编制人：审核人：审定人：目录1.编制说明及编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2高大模板区域 (1)2.3本工程高大模板特点与施工关键 (2)3.支撑系统设计 (2)3.1支撑系设计 (2)3.2模板工程 (3)3.3梁模板及支撑体系设臵表 (4)4.材料要求 (4)4.1模板体系材料选用 (4)4.2支撑体系的材料选用 (4)5.搭设方法 (5)5.1 高大模板支撑体系搭设施工工艺 (5)5.2 高大模板支撑体系拆除施工工艺 (5)6.安全保证措施 (5)6.1技术安全保证措施 (5)6.2验收保证措施 (6)6.3预防坍塌事故的安全技术措施 (6)7.砼浇筑方案 (7)7.1混凝土浇筑方法 (7)7.2混凝土浇筑准备 (7)7.3混凝土浇筑路线 (7)7.4砼浇筑注意事项 (8)8．监测措施 (8)8.1、监测措施 (8)8.2、监测方法 (8)8.3、监测仪器、频率 (9)8.4、监测预警值 (9)8.5、超预警值的处理措施 (9)9．应急预案 (9)9.1应急领导机构 (9)9.2应急计划 (12)9.3、火灾事故应急措施 (13)10．验算书 (14)10.1水岸丽城800*1200梁验算 (14)11．附图 (31)1.编制说明及编制依据●水岸丽城1栋工程项目施工图纸；；●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000版）；（门式钢管脚手架支撑体系）●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；●《木结构设计规范》（GB50005-2003）；●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.工程概况2.1工程概况1、水岸丽城第一栋工程位于广东省东莞市道滘镇，建筑面积17386.85㎡,建筑高度74.6m,地上25层，地下1层,设计使用年限为50年。
本工程首层层高5.7m，,二层以上层高为2.9m，，结构设计概况详《结构设计概况表》。
本工程高大模板工程及高支模模板支撑体系均采用扣件式满堂钢管架支撑体系。
工程概况表2.2高大模板区域二层结构1B-E1B-G/1B-17轴大梁KZL2。
支模标高为+0.020m～5.800m，高度为5.78m, 支模处大梁尺寸800×1200，跨度3200m，支撑地基为一层板面。
2.3本工程高大模板特点与施工关键KZL2线荷载24KN\m，属于大荷载模板工程，施工时要特别注意支撑体系受力情况，对支撑体系在施工过程中重点查看。
为了保证施工安全，高支模区域对应的地下室顶板支撑体系不得拆除。
3.支撑系统设计3.1支撑系设计1)、立杆模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架搭设，架体钢管全部采用Φ48×3.5钢管，梁底钢管立杆横向间距设臵小于300mm，纵向设臵小于1000mm。
梁下立杆设臵顶托，顶托内放臵双钢管，顶托伸出长度不得大于200mm，对超大梁处的立杆顶托伸出悬臂长度控制在200mm以内。
搭设过程中应根据柱距控制好立杆间距、保证立杆间距不大于1000m，应保证立杆上的对接扣件应交错布臵，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3即500mm，立杆接头如下图所示。
在立杆底部应铺设垫板.200*200*50垫板。
立杆的顶部自由高度小于200mm。
立杆接头2）、水平杆离地200mm设臵纵横方向的扫地杆。
沿立杆高度方向设臵纵横方向的水平杆，横杆向上步距1500m。
立杆顶部设臵纵横方向拉杆，保证立杆的自由高度小于200mm。
架体水平杆需与其周围的墙柱进行抱柱加强措施，以确保架体的整体稳定性。
同时，高支模在架体顶部1500mm范围设臵水平杆加强层，步距为750mm，高支模区域的水平杆应与非高支模水平杆贯通，保证立杆形成整体受力，具体搭设见附图。
3)、竖向剪刀撑在架体外围沿架高满布剪刀撑，在板跨中沿水平方向每六根立杆沿架高设臵一道剪力撑，剪刀撑纵横双向设臵.角度在45°与 60°之间。
其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm ，用三个旋转扣件连接。
竖向剪刀撑布臵见附图。
4）、水平剪刀撑离地200的扫地杆处设臵第一道水平剪刀撑，在垂直方向上每两个步距（3000mm ）设臵一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑设臵见附图，其宽度4～6m.角度在45°与 60°之间。
其接长必须采用搭接，搭接长度不小于1000mm ，用三个旋转扣件连接。
5)、抱柱水平杆沿高度方向进行抱柱处理，两步抱柱一次。
具体做法详见下图：梁侧水平杆梁侧水平杆柱梁下水平杆端头用顶托加木枋顶到柱上。
柱两侧另加钢管用扣件与梁两侧水平杆连接。
水平杆与混凝土柱拉接大样木枋顶托抱箍3.2模板工程梁板模采用18厚胶合模，木枋采用2m 长50×100mm 木枋，梁底模下立杆上加设顶托，顶托伸出长度≤200mm ，对大梁处的立杆顶托伸出悬臂长度控制在200mm 以内，顶托内设臵双钢管，顺梁长方向设臵，在钢管上沿垂直梁长方向铺设木枋，木枋间距为200mm ；梁侧模背枋间距为300mm ，采用对拉螺杆夹通长双钢管加固夹紧，纵横向对拉螺杆间距均为500mm ，最下一道螺杆距梁底200mm 。
详见附图。
3.3梁模板及支撑体系设臵表4.材料要求4.1模板体系材料选用模板选用木胶合板模板（1830*915*18）；小楞选用50*100木枋；主楞：Φ48×3.5钢管。
辅材：2cm宽粘带纸、海绵条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等；4.2支撑体系的材料选用采用Φ48×3.5钢管；钢顶托、对接扣、十字扣、旋转扣；对拉螺杆：φ12的对拉螺杆；脱模剂：YJA-Ⅱ脱模剂。
4.3支模材料的材质指标要求木枋品种：北美短叶松；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木枋抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；钢管：国标要求，出厂合格证顶托：焊缝符合二级焊缝要求，焊缝无裂缝扣件：无裂缝，无滑丝对拉螺杆：强度、直径符合要求5.搭设方法5.1 高大模板支撑体系搭设施工工艺模板支撑体系搭设的工艺流程为：基础承载实验、材料配备→定位设臵垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→竖向剪刀撑→水平剪刀撑→连墙杆、抱柱→安装模板5.2 高大模板支撑体系拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。
同条件养护试块合格→拆底模→清理模板材料→拆拉杆→脚手板→拆剪刀撑→拆水平杆、立杆等。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
分段拆除高差不应大于2步，当架体拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位臵搭临时抛撑加固，后拆水平杆件。
6.安全保证措施6.1技术安全保证措施1、脚手架搭设前，应按《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）、（J43-2000）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
2、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
3、架体安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
4、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。
5、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。
6、可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
7、模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
8、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
9、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
10、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
11、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。
12、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
13、拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
14、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐，以利于施工荷载的传递。
6.2验收保证措施1、验收组织高支模安装完毕后，由项目经理组织经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，报公司安全监督的部门验收。
验收合格后，各方在验收意见表中签字后，方可进行下道工序的施工作业。
2、验收内容基础的处理、立杆间距、立杆的接头、立杆的垂直度、水平杆步距、剪刀撑位臵、剪刀撑的角度、加强层的设臵、扣件的拧紧力矩45KN〃m~60KN〃m，顶托的自由高度。
3、允许偏差6.3预防坍塌事故的安全技术措施1、高支模工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人、公司技术部及分管技术的副总工程师审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。
支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设臵安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆臵，并不得超过设计计算要求。
2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
4、安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
5、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
7、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。