高大模板施工方案-(1)
苏州高大模板专项施工方案(1)
一、工程概况二、 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、综合以上要求，拟采用以下施工方案（具体见附图）：（1）、梁底模采用18厚胶合板，龙骨采用3根40×90木方，间距250mm ；（2）、梁侧模采用18厚胶合板，次龙骨采用6根40×90木方，主龙骨采用48×3.0标准钢管，间距400，设一道Φ12对拉螺杆，距底模距离为600，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接；1-1 项目名称 ： NGK （苏州）电瓷有限公司一期增建工程 1-2 所在地 ： 苏州市新区嵩山路与建林路路口 1-3 设计 ： 世源科技工程有限公司 1-4 监理 ： 苏州建设监理有限公司 1-5 施工 ： 大林组（上海）建设有限公司 1-6 构造 ： 框排构造，钢屋面 1-7 规模 ： 地上一层 1-8 用途 ： 工厂 1-9 建筑面积 ： 1794 ㎡ 1-10 工期控制 ： 2008年3月12日～2008年9月25日 1-11 质量目标 ： 合格（3）、梁模板支撑采用钢管脚手架，步距1.5米，梁底承重立杆横向间距1.2m*2+0.4m+0.3m+0.4m+1.2m*2,设置8根承重立杆，架体宽度为5.9米（按高宽比1：3），架体排距为1m。
架体按照构造要求设置剪刀撑；（具体见附图）（4）、架体基础土要分层夯实,架体范围浇注100厚混凝土垫层，沿梁方向铺设50厚脚手板，伸入设备基础部分的架体基础从设备基础底搭设满堂脚手架搭设上来。
高大模板支撑系统专项施工方案
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程，工程地点位于XX市XX区，建筑总面积约为XX平方米，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范，熟悉施工图纸，掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训，使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况，合理布置支撑系统，确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体，再搭设次架体，最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求（1）架体搭设应满足相关规范要求，确保稳定、安全。
（2）架管、扣件等材料应符合国家标准，严禁使用不合格产品。
（3）架体搭设过程中，应设置临时支撑，确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上，先铺设底层模板，再铺设中层模板，最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求（1）模板应平整、无变形、无损坏。
（2）模板接缝应严密，防止漏浆。
（3）模板应与架体连接牢固，防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员严禁酒后作业，严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护（1）施工现场应设置围挡、警示标志，确保施工安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板施工方案
高大模板施工方案：一、高大模板概况1、高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。
本工程中涉及到的高大模板支撑系统的部位主要包括以下几项：主要高支模施工部位一览表2、根据上表，以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，论证通过方可组织施工。
为保证本工程高大模板工程的施工安全，并为模板施工提供一个指导性依据，特制订本施工方案。
二、高大模板施工重点根据高大模板的施工特点，模板支撑体系的稳定性和安全性是工程施工的重点，模板和支撑体系的选型、设计与安全防护的搭设是施工中的关键，再结合本工程的结构特点，在施工中，应做到全局部署，综合考虑，严格过程控制，注意细节管理。
1、梁、板支撑体系选用扣件式脚手架，扣件式脚手架的直径及壁厚采用Φ48×3.5mm，整体稳定性满足施工要求。
2、在架体立杆顶部均设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用，避免架体承载力偏心受压而降低。
3、在每根立管下加50mm厚通长脚手板，并在立杆下部300mm处设置扫地杆。
4、架体的纵向、横向、水平位置均设置剪刀撑，以加强支撑体系刚度。
5、整个支撑体系与架体边缘及架体内部的结构构件做可靠的拉接，保证整个体系的稳定性。
三、高大模板及支撑体系安全计算本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
㈠100mm厚楼板高支模安全计算：楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为25.80米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。
模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方: 40×80；间距：300mm;梁顶托采用双钢管: 48×3.0。
高大模板施工方案及质量保证措施【图】
高大模板施工方案及质量保证措施一、施工方法1、施工准备（1）技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
2）组织专项交底会，对施工队进行技术交底。
3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
（2）物资准备1）材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2）机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
（3）劳动力准备1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底。
（4）场地布置根据现场特点，组织施工人员搭设钢架木工棚。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆，在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
具体位置详见本方案《施工现场平面布置图》。
2、整体工艺流程3、支撑架基础施工（1）架体基础本工程架体均位于地库范围内，基础为钢筋混凝土筏板基础，厚度400mm，架体搭设时，筏板基础混凝土强度必须达到80%以上方可进行架体施工。
（2）施工流程测量放线→搭设满堂支撑架→安装柱模板→柱帽及梁底、侧模→安装板模。
（3）测量放线根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴根据定位桩点，投放出十字交叉控制线再由测每偏轴500mm的控制线。
投放完后，再用全站仪在其它上检查所准确性的控制线。
投放完后，再用全站仪在其它上检查所准确性的控制线。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、项目背景和目标随着城市建设的不断推进，高大模板作为一种新颖、高效的建筑施工方法，得到了广泛应用。
为了提高施工效率和施工质量，我们特制定了高大模板专项施工方案。
本方案旨在规范高大模板的施工流程，保证施工进度和施工质量，以满足项目的需求。
二、施工准备工作1. 环境准备：（1）清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
（2）搭建围挡，限制施工区域，保障施工现场的安全。
（3）检查施工材料的质量和数量，确保供应充足且符合要求。
2. 人员准备：（1）组建施工团队，明确各成员的职责和任务，确保施工的协调和顺利进行。
（2）培训施工人员，使其熟悉高大模板施工的要求和操作技能。
3. 设备准备：（1）检查施工设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
（2）确保施工设备的充足供应，以满足施工的需要。
三、高大模板施工流程1. 模板安装：（1）按照设计图纸要求，确定模板的位置和尺寸。
（2）清理模板表面，确保整洁无尘。
（3）采用合适的固定方法，将模板牢固地安装在施工现场。
2. 混凝土浇筑：（1）根据设计要求，准备好混凝土原材料和搅拌设备。
（2）进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）在浇筑过程中，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
3. 模板拆除：（1）待混凝土充分凝固后，根据设计要求拆除模板。
（2）采用适当的工具和方法，轻轻拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）及时清理拆除后的模板和施工现场。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场设立监控点，监测施工过程中的关键参数，及时发现和纠正问题。
3. 对施工过程进行记录和检查，及时整改施工不合格问题。
4. 定期进行施工质量的检查和评估，保证施工质量的可控性和稳定性。
五、安全防护措施1. 在施工现场设置防护网和围挡，保障安全施工。
2. 提供合适的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的安全。
高大模板施工方案
高大模板施工方案1-1工程概况本工程共享空间主要有6处，架空高度10.2m～20.4m。
高大模板是工程施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。
因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶，同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强，盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。
1-2方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求，计划采取以下措施：1-2-1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。
1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处，架空高度最大位置位于南北两端门厅，高大空间计划采用盘口脚手架。
计划内部架体整体支顶，全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶，对应下部结构采用满堂架体支顶。
1-2-2结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
1-2-2-1采用盘扣式钢管支架，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。
1-3编制依据1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121-3-4组合钢模板技术规范GB50214-20011-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-20031-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20081-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-20101-4使用材料1-4-1钢管：φ48×3.0mm钢管1-4-2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。
高大模板专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位内部管理制度。
二、工程概况本工程为某高层建筑，建筑面积XX平方米，地下1层，地上XX层。
建筑高度XX 米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本次施工涉及高大模板支架搭设，具体要求如下：1. 模板支架搭设高度：XX米；2. 模板支架跨度：XX米；3. 模板支架荷载：XXkN/m²。
三、施工工艺1. 施工准备（1）组织施工人员学习高大模板支架施工技术，确保施工人员掌握施工要点；（2）检查施工材料、设备，确保符合设计要求；（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、进度及安全措施。
2. 施工步骤（1）基础处理：清理施工场地，确保地面平整，满足模板支架搭设要求；（2）搭设支架：根据设计要求，选择合适的扣件式钢管支架，按照规范要求进行搭设；（3）安装模板：将模板按照设计要求进行安装，确保模板与支架连接牢固；（4）调整支撑：根据实际情况，调整支撑点，确保支架稳定；（5）检查验收：对支架、模板、支撑进行检查验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域；3. 施工过程中，加强对支架、模板、支撑的检查，确保其稳定；4. 严格执行高处作业安全技术规范，防止高处坠落事故；5. 施工过程中，注意消防、用电安全，防止火灾、触电事故发生；6. 施工结束后，对施工区域进行清理，确保场地整洁。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：XX天；2. 搭设支架阶段：XX天；3. 安装模板阶段：XX天；4. 调整支撑及检查验收阶段：XX天；5. 施工总工期：XX天。
六、结语本方案根据工程实际情况，对高大模板支架施工进行了详细规划，确保施工安全、质量及进度。
在施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高层建筑施工方案一、工程概述本方案针对高大模板的施工进行详细设计，包括施工流程、施工工艺、施工组织、质量控制等方面的内容。
二、施工流程1. 布置场地：清理场地、搭设临时施工设施和安全设施。
2. 准备施工材料：采购高大模板、构件连接件、卸模道具等材料，按照规定要求进行验收、储存和保护。
3. 模板搭设：根据施工图纸进行模板搭设、支撑调整，确保模板的稳定性和准确性。
4. 砼浇筑：按照模板搭设完成后的形状和尺寸要求进行钢筋连接和混凝土浇筑。
在施工过程中密切配合施工队伍，保证混凝土的顺利浇筑和振捣。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖保湿、定期浇水等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
三、施工工艺1. 模板的选择：根据设计要求和施工难度，选用符合要求的高大模板，并进行验收。
2. 搭设工艺：熟悉高大模板的拼接方式和连接件的使用方法，根据设计要求进行准确的安装。
3. 砼浇筑工艺：按照工程进度和施工要求进行混凝土配制、输送、倾倒和振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护工艺：根据混凝土类型和厚度，制定相应的养护方案，包括保湿和浇水等操作。
四、施工组织1. 确定施工班组：按照工程规模和施工进度，组织人员进行工作安排和班组划分。
2. 制定作业计划：根据施工图纸和工程进度安排，编制详细的施工计划，包括每个施工项的开始和结束时间，以及交叉施工的协调安排。
3. 安全管理：建立施工现场的安全制度和管理体系，检查施工人员的操作规范和安全措施的落实情况。
4. 质量控制：制定质量检查和验收标准，进行施工过程中的质量把关和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
五、质量控制1. 施工前的准备工作：对施工材料进行验收，确保质量合格，同时准备好必要的工具和设备。
2. 施工过程的控制：严格按照施工规范和图纸要求进行施工，密切监控施工质量，及时纠正问题。
3. 施工结束后的检验：对施工完成的高大模板进行检验，包括尺寸、平整度和垂直度等工程质量指标。
高大模板施工方案
（一）高大模板施工方案1、共享空间模板架体搭设概况梁模板及支撑架体构造做法：模板支架采用碗扣式钢管脚手架。
采用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于次楞上。
次楞：用40X8Omin木方子。
主楞：用中48X3.5Inln钢管，沿梁长向设置。
梁底立杆：梁底增设一道①48X3.5mm钢管承重立杆，沿梁长间距60Omm设置。
梁底小横杆：梁底小横杆采用钢管中48X3.5mm,间距450mm。
支撑架体：采用①48X3.5mm扣件式钢管架体，梁侧支撑立杆的排距900mm,梁侧立杆间距90OnInb立杆的步距h=l.20m。
梁侧模板构造构造做法：侧模板：用15mm厚胶合板。
竖向木次楞：次楞采用40mmX80mm木方子沿梁方向通长设置。
竖向主楞：采用①48X3.5mm双钢管间距90Onlm作为梁侧模板主楞设置。
布置2道直径12mm对拉螺栓，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向主楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
楼板模板及支撑构造做法：楼板模：用15mm厚耐水胶合板。
次楞：40X80mm木方子，间距30Omlno主楞：①48X3.5mm钢管。
支撑架：立杆用中48X3.5mm钢管扣件式架体，立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距1=0.90m,立杆的步距h=l.20mo2、高大模板的施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高一梁、板支撑架体安装一架设梁底纵横木方子于支撑架体横杆上一梁底模板及侧模板安装一架设板底木方子于支撑架体横杆上一楼板模板安装一梁、板钢筋铺设、绑扎一梁、板混凝土浇筑。
3、高大模板施工要求架体构配件要求：主要构配件进场时，必须有产品标识及产品质量合格证。
构配件进场时，必须严格检查钢管壁厚，焊接质量，外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径，与螺母配合间隙等。
架体支撑、加固措施：根据规范规定，结合现场实际情况，为保证该模板支撑架体的安全，架体搭设期间必须采取以下的加固措施：支撑架体基础：模板支撑架体坐落于室内，考虑该支撑架体的荷载因素，在支撑架体立杆下均加设底托并铺设50mm厚脚手板，保证架体的受力均匀不对楼板产生破坏。
高大模板专项工程施工方案
高大模板专项工程施工方案一、总则为了确保高大模板专项工程施工作业安全、质量与进度的统一、协调与联合，根据《建设工程施工方案编制规定》和相关技术规范，结合本工程实际，特编制本方案。
二、施工内容本工程施工内容包括但不限于以下几个方面：1. 高大模板的搭设与拆除；2. 混凝土浇筑工程；3. 钢筋加工与架设；4. 施工安全与环境保护。
三、施工组织设计1. 施工组织架构（1）工程部：主要负责工程施工管理。
（2）技术部：主要负责施工技术指导和质量管理。
（3）安全部：主要负责施工安全管理。
（4）物资部：主要负责施工物资的供应与管理。
2. 人员配置（1）项目经理；（2）施工员；（3）质量工程师；（4）安全专家；（5）现场作业人员等。
3. 施工计划根据施工内容和工程进度，制定详细的施工计划，确保各项工程按时、按质、按量完成。
四、技术措施1. 高大模板的搭设与拆除（1）选择合适的模板材料和结构形式；（2）加强模板支撑，确保模板结构稳定；（3）合理设置模板拆除方案，避免对结构造成影响。
2. 混凝土浇筑工程（1）按照设计要求进行混凝土配合比；（2）合理设置浇筑顺序和浇筑高度，防止混凝土裂缝；（3）严格控制混凝土拌合时间和浇筑时间，确保混凝土质量。
3. 钢筋加工与架设（1）严格按照设计图纸执行，确保钢筋位置准确；（2）采用专业工具进行钢筋加工，确保加工质量；（3）采用专业设备进行钢筋架设，确保结构牢固。
4. 施工安全与环境保护（1）严格执行施工安全规程，加强施工安全管理；（2）合理设置施工现场防护措施，确保施工人员安全；（3）加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
五、施工质量控制1. 制定详细的施工工艺流程和质量验收标准；2. 加强对施工现场的质量监督和检查；3. 严格执行施工质量验收规定，确保每个工程节点的质量合格。
六、环境保护1. 加强对施工现场的环境监测，及时发现并解决环境问题；2. 采取有效的措施减少施工对周边环境的影响；3. 合理利用资源，减少施工过程中的环境污染。
高大模板安全专项施工方案
高大模板安全专项施工方案高大模板安全专项施工方案一、工程描述本次工程是以高大模板为主要施工工具，进行建筑物的模板搭设和拆除工作。
其中包括模板的搭设、支撑、拆除等工作，对安全管理提出了更高的要求。
二、施工安全措施1.施工前的准备工作（1）根据施工图纸制定具体的施工方案，并制定施工计划，明确工期和责任。
（2）组织施工人员进行安全培训，包括模板工的技术培训、安全操作培训等。
（3）对施工现场进行周边踏勘，了解周边环境，并设置标志牌和隔离设施，确保施工现场的安全。
2.模板支撑的安全措施（1）根据模板的使用要求选择合适的模板，确保其质量合格。
（2）对模板支撑进行合理的排布，保持均匀分布，避免局部过载。
（3）在模板支撑的每个交点处设置支撑杆，确保其稳定性。
（4）对高大模板进行固定，防止其震动或倾斜，提高模板支撑的稳定性。
3.模板搭设的安全措施（1）在模板搭设前，要检查所有的模板是否完好，并对其进行清洁。
（2）在进行模板搭设时，要确保搭设的顺序正确，避免出现悬浮式搭设和超前搭设。
（3）在搭设模板的过程中，要使用专用工具，避免使用铁钩等尖锐工具。
（4）模板的搭设要坚牢、平整，确保其安全可靠。
4.模板拆除的安全措施（1）在拆除模板前，要清除其上的杂物，并确保拆除时没有人员停留在上面。
（2）模板拆除要由两人以上进行，要保持良好的协调，确保操作的安全。
（3）模板拆除后的工区要及时清理，避免人员滑倒和被物体砸伤等事故发生。
5.安全防护设施（1）在施工现场周围设置警示标志牌和围挡，避免人员误入施工区域。
（2）为施工人员配备好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
（3）搭设安全网、安全扶手等安全防护设施，保护工人工作时的安全。
三、应急预案1.建立应急疏散通道，确保人员安全撤离。
2.进行定期的应急演习，提高人员的应急处理能力。
3.配备消防器材和急救设备，确保发生事故后的及时处理和救援。
四、总结高大模板施工工程的安全管理非常重要，只有合理规划、正确操作，并严格按照安全措施进行施工，才能提高施工安全性，确保施工人员的安全。
高大模板施工方案 (1)
目录1、工程概况 (1)工程总体概况 (1)高大模板部分概况 (2)施工平面布置 (2)施工要求 (2)2、编制依据 (2)施工组织设计及图纸 (2)主要规范、规程 (3)法律、法规、规范性文件、其它 (3)3、施工计划 (3)施工进度计划 (3)材料计划 (3)机械设备计划 (5)4、高大模板施工工艺技术 (5)支撑体系技术参数及构造措施 (5).梁模板工艺流程及施工方法 (7)楼板模板工艺流程及施工方法 (7)模板支架的检查验收 (7)混凝土浇筑 (8)模板拆除 (8)5、施工安全保证措施 (8)组织措施 (8)技术保障措施 (9)安全应急预案 (10)各类事故的救援措施 (12)监测控制措施 (13)安全防护制度和措施 (14)质量保证措施 (14)6、劳动力计划 (15)管理人员职责与分工 (15)主要劳动力安排 (16)7、计算书 (16)A2商业高大模板部分支架计算 (16)地下室顶板无梁楼盖部分计算 (32)1、工程概况工程总体概况XXX工程位于xxx,总建筑面积：，共3栋主楼，2栋独立商业楼。
主楼及其车库地下室为3层，地上主楼为29层，主楼标准层层高为。
抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。
本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为三级；地下室采用框架-剪力墙结构,框支柱框支梁抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级；A1，A2采用框架结构抗震等级为四级。
基础形式:A1为桩承台基础，A2及地下室车库为独立基础，主楼为筏板基础。
建筑抗震设防类别为标准设防类。
基础（承台）混凝土强度等级为C35，垫层为C15，地下室防水等级为二级，地下室底板、负三层外墙防水混凝土抗渗等级为P8，其余防水混凝土抗渗等级为P6。
高大模板部分概况高大模板分项工程位于地下室负一层无梁楼盖，18#楼南侧负三层1#汽车坡道、主楼首层架空层以及A2商业首层销售大厅，有6个部位的模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。
危大工程高大模板施工方案
危大工程高大模板施工方案一、项目概况本项目为一处高大模板工程，工程地点位于XX市，总占地面积为XX平方米，总建筑面积为XX平方米。
主要包括XX大楼、XX大楼等建筑。
本项目是一处重要的危大工程，需要高度重视施工安全，确保施工过程安全可控。
二、施工前期准备工作1. 勘察阶段在施工前期，首先进行勘察阶段工作。
由专业的勘察团队对工程场地进行详细勘探、地质勘察和地基勘察等工作，确保在施工过程中遇到的地质问题能够提前预测和应对。
2. 设计阶段设计阶段是整个施工过程中的关键环节。
施工方案应根据设计图纸和相关规范进行合理设计，充分考虑工程的稳定性、安全性和经济性等因素。
3. 材料采购按照设计方案和施工计划，确定所需材料的品种、数量和规格，并提前通过合法渠道采购到位，确保材料供应的及时性和质量的可靠性。
4. 施工方案编制在施工前期，应编制详细的施工方案，包括安全生产方案、质量控制方案、进度计划等详细内容，确保施工过程中各项工作能够按计划有序进行。
5. 施工人员培训在施工前期，需要对相关施工人员进行专业技能培训，确保他们具备较高的工程施工能力和安全防范意识。
三、施工过程及安全措施1. 地基处理在地基处理阶段，应对地基进行充分的处理，保证地基的承载力和稳定性。
同时，应对地基情况进行实时监测，确保地基改造工作的安全可控。
2. 施工设备的选择与安装在高大模板工程中，施工设备的选择和安装是非常重要的，应选择符合规范的设备和设施，并由专业人员进行安装和调试。
3. 安全防护在施工过程中，应加强现场安全防护工作，确保施工人员穿戴个人防护器材，并设置必要的警示标志和防护设施，杜绝事故的发生。
4. 质量控制在施工过程中，应加强对施工质量的控制，确保材料的质量合格，并对施工工艺进行全面监管，杜绝施工质量问题的发生。
5. 施工进度控制在施工过程中，应加强对施工进度的控制，确保施工作业按计划推进，避免因进度延误而引发的问题。
四、施工结束及验收1. 施工结束验收在施工结束后，应对工程质量进行全面验收，确保工程符合相关标准和规范，达到设计要求。
高大模板施工方案(1)
高大模板2.1材料选择（1）模板用15mm厚优质耐水胶合板。
（2）小楞木：用50×90mm松木枋。
（3）大楞：用Ф48×3.0mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。
（4）支撑架：用Ф48×3.0mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。
2.2 施工方案选择2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法：○1○1、楼板模：用15mm厚耐水胶合板；○2○2、小楞木：用50×90mm松木枋，间距≤200mm。
○3○3、大楞：用Ф48×3.0mm钢管支于支撑立杆上托。
○4○4、支撑架立杆：立杆用Ф48×3.0mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用Ф48×3.0mm钢管作纵横的水平拉杆，离底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.0mm钢管），剪刀撑做法按规范规定。
2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）2.2.2.1 梁底模板及支撑架（1）用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2）小楞：用50×90mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距250mm。
（3）大楞：用Ф48×3.0mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。
4）支撑立杆：用Ф48×3.0mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设两排顶杆，沿梁长方向间距900mm （即：共两排立杆），纵横设Ф48×3.0mm钢管水平拉杆，步距≤1.5m，离地面200mm用Ф48×3.0mm钢管做扫地杆。
梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.0mm ，钢扣件连接牢固。
2.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高≥800mm时采用）(1)侧模板：用15mm厚胶合板。
(2)竖向木枋楞：用50×90mm松木枋，水平间距300mm。
用钉与侧模板钉牢固，上端用90×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁侧模板上，枋木条紧贴并顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
高大模板支撑安全施工方案
高大模板支撑安全施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XXX工程，位于XX市XX区，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用高大模板支撑体系进行施工。
1.2 工程特点本工程具有以下特点：（1）工程量大，施工周期长；（2）建筑高度较高，施工难度大；（3）施工现场环境复杂，安全风险较高。
二、编制依据2.1 法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。
2.2 技术规范《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等。
2.3 施工图纸本工程的施工图纸及设计文件。
三、施工方案3.1 施工准备（1）组织施工人员进行安全技术培训；（2）编制高大模板支撑专项施工方案；（3）采购符合国家标准的高大模板支撑材料；（4）检查施工现场，确保施工环境安全。
3.2 高大模板支撑体系（1）模板：采用高强度竹胶板，厚度不小于15mm；（2）支撑：采用钢管扣件支撑体系，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于0.9m；（3）剪刀撑：每隔3m设置一道剪刀撑，与地面成45°角；（4）扫地杆：设置两道扫地杆，距地面高度分别为200mm和500mm。
3.3 施工工艺（1）安装立杆：根据设计要求进行定位，打入膨胀螺丝固定；（2）安装横杆：将横杆与立杆连接，调整至设计高度；（3）安装剪刀撑：将剪刀撑与立杆和横杆连接；（4）安装模板：将模板与横杆连接，调整平整度；（5）浇筑混凝土：按照施工图纸要求进行混凝土浇筑；（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
3.4 安全措施（1）设立安全警示标志，加强现场安全管理；（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）定期检查高大模板支撑体系，发现问题及时整改；（4）遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气，暂停施工。
四、总结本工程采用高大模板支撑体系进行施工，通过编制专项施工方案，明确施工工艺和安全措施，确保了施工过程的安全顺利进行。
高大模板专家论证专项施工方案[1]
![高大模板专家论证专项施工方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c27fd2d7a1c7aa00b52acb1c.png)
宣城市敬亭圩污水处理厂二期扩建及管网配套工程（厂区和一期提标工程）高大模板专项施工方案编制人：审核：审批：杭州建工集团有限责任公司宣城项目部二0一六年七月二十日目录第一章、编制依据 (2)第二章、工程概况 (2)第三章、施工准备 (5)第四章、主要施工方法及措施 (6)第五章、砼浇筑的路线及相关措施 (9)第六章、模板拆除 (9)第七章、质量技术标准 (10)第八章、模板计算 (10)8.1 250mm×600mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (10)8.2 250mm×600mm梁梁侧模板计算书 (16)8.3 250mm×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (20)8.4 250mm×700mm梁侧模板计算书 (26)8.5 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (30)8.6 300mm×1000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (35)8.7 300mm×1000mm梁侧模板计算书 (41)第一章、编制依据1．1、污泥干化车间施工图；1．2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；1．3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；1．4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制；1．5、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）；1．6、《建筑施工手册》第四版；1．7、《建筑施工计算手册》；1．8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；1．9、 施工组织设计。
第二章、工程概况一层层高4.50m ，局部层高6.50m ，二层现浇板厚120mm ；面积：514m 2二层层高8.50m ，局部层高4.0m ，屋面现浇板厚120mm ；面积：280m 2二层连梁支撑高度为4.0m ，二层屋面梁、屋面板的支撑高度为8.50m 。
结构断面尺寸支设方法：（1） 250×600模板面板采用普通胶合板。
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目录高大模板及支撑体系设计与施工方案目录1、编制依据2、功能及结构介绍目录3、施工准备4、脚手架设计与施工5、模板工程6、模板制作、安装技术措施7、与安装配合8、其它注意事项9、模板拆除及养护10、质量保证措施11、安全生产及文明施工保证措施12、成品保护措施13、环境保护措施14、模板计算1、编制依据1.1施工组织设计1.2施工图纸1.3 主要规程、规范(详见表1-2)规范一览表表 1-2(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)企业项目管理手册。
（4）《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》2、总体介绍项目名称：广州市西关世家园林酒家有限公司生产厂房1车间，建设单位：广州市西关世家园林酒家有限公司，设计单位：广东博厦建筑设计研究院有限公司，监理单位：广州市华建兴建设监理顾问有限公司，施工总承包：阳江市阳东区第二建筑工程公司。
本项目位于广州市番禺区沙湾镇青萝大道263号，总建筑面积约38388.8平方米，为钢筋砼框架结构，地上5层，建筑高度23.1米。
主体结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级。
3、施工准备3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。
发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。
3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。
3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
4、脚手架设计与施工4.1脚手架及其附件材料要求4.1.1钢管（1）钢管规格及材质要求钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。
其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。
（2）外观检查钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
（3）钢管上严禁打孔。
4.1.2扣件（1）材质采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（2）外观检查扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
4.2脚手架搭设及构造要求4.2.1 立杆立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.2.2水平杆水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
4.2.3剪刀撑本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。
4.3质量保证措施4.3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法4.4安全施工措施4.4.1材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程度宜在40～50 N·m，并不大于65 N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。
4.4.2脚手架搭设的安全技术措施（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。
（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
（3）脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
（4）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
（6）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按附图施工。
4.4.3 脚手架拆除的安全技术措施（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
（3）拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
（4）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
（5）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
（8）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
（9）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。
（10）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
（11）拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。
5、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
5.1模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5.2顶板模板支设5.2.1顶板模板采用15mm 厚木多层板，50mm×100mm 木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm 木方作主楞，中心间距850或900mm，采用ф48×3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。
具体设置见附图。
5.2.2顶板模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木跳板，Ⅲ段室内活动室支撑钢管下垫100×100 mm通长木方（东西向）；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4m 开间按1‰起拱，4m≤L＜6m按2‰起拱，6m≤L的按2～3‰起拱。
5）顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5.3楼面梁模板体系采用18厚多层板，梁侧部分水平次龙骨采用50x100木方，间距250mm，竖向主龙骨采用ø48钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。
当800mm≤梁高<1000mm时，必须按水平间距610mm设一道φ16对拉螺栓；当1000mm≤梁高<1200mm时，必须按水平间距610mm设两道φ16对拉螺栓；当1200mm≤梁高≤1400mm时，必须按水平间距610mm设三道φ16对拉螺栓。
梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，当梁高大于1000mm时，间距450mm，当梁高小于等于1000mm时，间距900mm。
梁宽≤300mm底部设置2根木方，300mm≤梁宽≤400mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。
支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体，碗扣上端支撑板底主龙骨部分加“U”型托进行高度调节。
5.4模板工程的冬期施工5.4.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
5.4.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。
模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。
同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可拆除。
6、模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求：6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6．2模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6．2．1 主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。