2020年(建筑工程管理)高大模板支护施工方案
支护工程施工方案
支护工程施工方案一、工程概况支护工程位于某地区的一个土方工程项目中，地理位置为纬度xx°xx′xx″，经度xx°xx′xx″。
支护工程的范围包括xx米长、xx米宽、xx米高的支护结构。
支护结构采用xx材质，设计寿命为xx年。
支护结构的施工需要考虑原有土体的稳定性、施工工艺、安全措施等方面的问题。
二、支护结构设计1、支护结构的类型支护结构的类型包括了挡土墙、桩墙、土钉墙、加固板等，根据现场具体情况选择最合适的支护结构类型。
2、支护结构的尺寸支护结构的尺寸应根据设计要求进行施工，包括高度、长度、宽度等方面的尺寸要求。
3、支护结构的材质支护结构的材质应符合相关标准和要求，具有足够的抗压、抗拉、抗冲击等性能。
4、支护结构的施工工艺支护结构的施工工艺应满足设计要求，包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋等工序的操作方法和流程。
三、支护工程施工组织1、施工队伍施工队伍由工程经理、项目经理、工程技术人员、施工人员等组成，各个岗位的职责明确。
2、施工设备施工设备包括挖土机、混凝土搅拌站、吊装设备、检测仪器等，应根据实际施工需要配备。
3、施工流程施工流程包括了挖土、浇筑混凝土、安装钢筋、固定土钉等工序的顺序和方法。
4、施工进度施工进度应按照设计要求制定施工计划，严格执行，确保工程按时完成。
四、支护工程施工安全措施1、安全教育对施工人员进行安全教育培训，保证每个人了解工程安全规范和操作要求。
2、施工环境安全确保施工现场环境清洁、整洁，避免杂物、水坑等危险因素出现。
3、作业安全严格按照施工规范操作，避免电、水等危险品接触，确保施工安全。
4、紧急救援建立紧急救援预案，配备应急设备，保证突发情况能够及时处理。
五、总结支护工程的施工方案是确保工程质量和安全的关键。
施工方案应包括设计、工艺、组织、安全等方面的内容，并严格执行，确保工程顺利进行。
支护工程施工存在一定的风险和挑战，需要施工人员高度重视，保证工程的顺利进行。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板安全专项施工方案(专家论证)2
轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。
高支模(高大模板)专项施工方案_(16)
高支模(高大模板)专项施工方案_(16)目录第一章编制说明及依据 (4)第二章工程概述 (5)1. 工程基本情况 (6)2. 建筑概况 (6)3. 结构概况 (7)第三章地基条件 (9)第四章模板支撑体系选用材料 (10)第五章支顶和模板体系的设计 (12)一、支顶及模板体系设计 (12)二、支撑架构造要求： (13)三、支撑体系搭设 (14)四、模板施工流程： (14)五、模板的拆除及安全措施 (15)第六章混凝土施工 (16)第七章质量、安全技术措施 (17)一、质量保证措施 (17)二、安全文明施工 (22)第八章高支模施工应急预案 (23)一、高支模施工危险源： (23)二、应急救援机构的组成、责任和分工 (26)第九章高支模工程监测 (30)1、监测方法： (30)2、监测频率 (30)3、监测过程控制要求 (30)4、监测控制值、预警值 (30)5、监测点布置 (31)第十章资源计划 (31)一、主要材料用量计划表 (31)二、主要劳动力需用量计划表 (31)三、主要机械计划 (32)第十一章高支模钢管扣件支撑体系设计计算 (32)3、6栋地下室负一层转换特大梁KZL10模板支撑计算书 (32)塔楼与地下室顶板高低差梁KL79模板支撑计算书 (51)3、8栋地下室顶板外挑梁KL253、KL192模板支撑计算书 (66)地下室负一层（社区文化站）梁KZL12、KZL14模板支撑计算书 (84)标准层错层阳台梁模板支撑计算书 (100)地下室顶板模板支撑计算书 (116)标准层错层阳台楼面模板支撑计算书 (129)社区文化站楼面模板支撑计算书 (141)4.9m高大截面柱1100*1600模板 (153)第一章编制说明及依据预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，特编制该方案以指导深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程高大模板施工安全顺利进行，主要有但不限于以下编制据：1) 工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等2) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300‐2001)3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204‐2002）4) 《混凝土结构设计规范》GB50010‐20025) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162‐2008）6) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130‐2001）7) 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59‐99）8) 《建筑结构荷载规范》(GB50009)9) 《木结构设计规范》（GB 50005—2003）10)《建筑工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制）11)《施工组织设计》12)《建筑施工手册》(第四版)13)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》14)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》15)图集16)我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验17)其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等第二章工程概述深圳市大工业区聚龙山保障性住房一期工程（以下简称为本工程）位于深圳市坪山新区，项目东侧为青兰一路,南侧为厂区用地,西侧为聚龙山四号路,北侧为青松西路。
高支模(高大模板)专项施工方案-(24)
(5)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固.
(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的1—2‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱.
（3）如梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)；
《建筑施工手册第三版》,中国建筑工业出版社,2003。03出版；
《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社,2001出版
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）;
一、工程概况
建设单位
广州供电局有限公司
工程名称
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程
设计单位
广东省建科建筑设计院
监理单位
广州电力工程监理有限公司
施工单位
广州电力建筑安装工程有限公司
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程厂房为钢筋混凝土框架结构;地上4层;建筑总高度：20.55m；总建筑面积：3580m2。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板.
4
300×600mm梁
采用3.5厚φ48钢管支顶，纵向间距不大于1000mm。横向1000mm。
次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距400mm，主龙骨采用双钢管φ48×3.2，主龙骨横距1000mm，跨距不大于1000mm.
梁侧模板竖枋间距300mm，采用80mm×80mm松枋木。
5、计算传递到钢管上的荷载,除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量,模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵的水平推力，按照钢管上的荷载以及钢管容许承载力计算出门架的间距和位置。
建筑工程高支模专项方案施工相关
五、高支模施工中常见问题
立杆间距约1m顶托上只有一根钢管作龙骨，因钢管抗弯性能差，必须根据计算结果取用。
五、高支模施工中常见问题
可调顶托伸出长度超过200mm，顶步无纵、横向水平杆。
五、高支模施工中常见问题
顶步无横向水平杆。
五、高支模施工中常见问题
顶步纵横向水平杆过低，纵横向水平杆应在立杆的顶端搭设。
(400× 1300)
(250× 600)
(250× 600)
(250× 600)
(250× 600)
(ห้องสมุดไป่ตู้50× 600)
C (300× 1000) (300× 1000)
(250× 600)
(250× 600)
(400× 1300)
三、高支模安装技术要点
门式脚手架平面布臵：
≤
门式脚手架支撑布置形式一
一、前言
（三）相关规范
《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（中华人民共和 国住房和城乡建设部 建质[2009]87号） 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 （中华 人民共和国住房和城乡建设部 建质[2009]254号 ）
五、高支模施工中常见问题
门式脚手架随意布臵，无交叉剪刀撑、无水拉平杆、可调顶托伸出长度约500mm。
谢谢大家！
建筑工程高支模专项 施工技术培训
工程管理中心
一、前言
搭设高度5m及以上 搭设跨度10m及以上 （一）高支模概念：（危险性较大分项工程） 1.混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m 一般高支模 及以上；施工总荷载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以 上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝 施工总荷载10kN/ 集中线荷载15kN/m 土模板支撑工程。 ㎡及以上 及以上 2.承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。 （二）高大支模概念：（超过一定规模危险性较大分项工程） 1.混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m 及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以 上。 搭设高度8m及以上 搭设跨度18m及以上 2.承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单 点集中荷载700Kg以上。 高大支模 3.必须经过专家论证。 施工总荷载15kN/ 集中线荷载20kN/m ㎡及以上 及以上
高(大)支模板在XX项目中的具体应用
高（大）支模板在XX项目中的具体应用摘要：现代公共建筑为满足种类繁多的功能需求，采用了大量的高大空间，这个工程管理带来了许多难点，特别是高大模板的使用更增添重大危险源，在此本人以某项目高大模板的施工管理给广大同仁以借鉴。
该工程总建筑面积25000平方米，其中地上建筑面积20000平方米，地下建筑面积5000平方米，建筑基底面积 15000平方米。
本工程由地下1层，地上2层，建筑高度为16.06 米。
结构形式为框架—剪力墙结构。
关键词：高支（大）模板；支撑体系；施工方案一、高支（大）模分布概况本工程高支（大）模板分布范围较广，地下室底板及楼面标高变化大，特别是地下室至首层楼面高度变化较大。
楼层高度情况如下：1）、地下室结构地面到首层结构楼面的楼层高度均在5.0～7.05米之间；2）、12～15轴×d～k轴位置首层透空无结构，地下室结构地面至二层结构楼面高度为13.751米，该位置为预应力高大梁区域；3）、首层楼面到二层的楼面的楼层高度大部分在4.9～9.95米之间；4）、二层结构楼面到屋面结构层的楼层高度为5.6～7.55米之间。
本工程按结构梁截面大小和楼层高度情况分为两部分，即高大梁模板支撑体系和普通模板高支撑体系。
各层梁板分布及设计验算具体情况如下：1）、高大梁模板支撑体系部分：二层楼面d～k×12～15 轴范围高大梁为现浇钢筋混凝土预应力梁，最大梁截面为1000×6651mm，梁跨度为39.8米。
该区域楼层最大高度达13.751米，属高大支模范围。
屋面层d、k×4～12轴存在两根钢骨梁，钢骨梁截面最高为800×2200mm，跨度30.8米，其余钢骨梁为800×1700mm。
该区域楼层最大高度达17.75米，属高大支模范围。
其它位置楼层主梁的截面高度均在1500mm之内，楼层高度均在8米以内，亦按高大支模支撑验算。
2）、高大梁模板支撑体系计算代表：本方案主要以截面1000×6651mm高大梁进行模板设计计算，重点计算模板支架及梁侧模板体系。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板支撑系统专项施工方案
沙坪坝新桥110kV 变电站工程模板支撑系统专项施工方案目录1、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.12、编制说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.13、施工顺序计划及劳动力计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯.24、施工工艺技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..45、施工操作工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯.66、施工安全保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.117、施工应急救援预案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.188、劳动力计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯..279、计算书与相关图纸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2710、梁跨度方向钢管计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯3911、立杆稳定性计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯⋯⋯⋯3912、立杆承载力计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯..4113、板模板计算书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯⋯..411、工程概况沙坪坝新桥110kV变电站工程位于重庆市沙坪坝区，本变电站设计为户内变电站，全站仅配电综合楼一幢建筑物，为钢筋混凝土框架结构，该建筑共四层，地下一层，地上三层，建筑高度12.6m。
该层结构的9.4 米层，梁截面尺寸主要有250×600mm、250×800mm、300×1000mm，板厚120mm，设计楼面标高为9.4 米，然而0米至9.4米之间仅5.0 米层设有框梁结构，在施工该结构时最大梁底实际支模高度为9.4 米，主变室模板支撑架直接从0.00 米层上搭设，搭设超过8米，根据规范要求该层结构施工方案属于高支模的特殊施工方案，应该编制专项施工方案。
高大模板专项施工方案54882
目录1编制依据及工程概况11。
1编制依据11.2工程概况12 施工环境及条件23 模板支撑系统及高支撑模板系统的构造24 施工顺序35 模板安装施工技术措施36 混凝土浇注施工措施87 模板支架的拆除98 模板支撑计算书98。
1 梁模板支撑计算书98.2 板模板支撑计算书318.2.1厚度120mm板模板支撑458.3 下部楼板强度的(加固处理)计算479 施工过程监控措施4810 高支模事故应急救援预案4910。
1 项目应急组织机构：4910。
2 高支模突发事故处理5010。
3 急救措施5110。
4 事故应急与救援521、编制依据及工程概况1.1编制依据本施工方案是依据本工程设计图纸、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及J43-2000、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015、《建筑施工手册》、《施工组织设计》及相关规范标准编制。
1.2工程概况工程名称：泸县妇幼保健院业务用房工程、泸县疾病预防控制中心业务用房工程、泸县卫生执法监督大队业务用房工程建设单位：泸县政府投资建设工程管理中心设计单位：中国航天集团建设有限公司勘察单位:四川省泸州地质勘察院监理单位: 四川三信建设咨询有限公司施工单位:泸州华江实业开发有限公司本工程泸县妇幼保健院业务用房工程、泸县疾病预防控制中心业务用房工程、泸县卫生执法监督大队业务用房工程，位于泸县玉蟾街道办代桥村五社，“泸县妇幼保健院业务用房工程"大厅处有空洞，高度为8.7m，横跨为15m，纵跨为9m；“泸县疾病预防控制中心业务用房工程"大厅处有空洞，高度为8.7m,横跨为13.8m，纵跨为7。
4m，;“泸县卫生执法监督大队业务用房工程”大厅处有空洞,高度为8。
7m，横跨为8。
2m，纵跨为7。
6m.2、施工环境及条件（1)、大型施工机械配置为：2台塔吊， 2台搅拌机，1台56米泵车其满负载泵送能力为60m3/小时；（2)、现场施工道路满足施工要求，可供车辆通行至输送泵处.(3）、塔吊作业半径能覆盖转换层平面。
高模板工程规模施工方案
高模板工程规模施工方案一、工程概述本工程为xx公司在xx地区举办的一座高层建筑项目，总建筑面积约xxx平方米，总高度为xxx米，包括商业综合体，办公楼，酒店等多功能用途。
二、施工组织设计1. 施工部署根据工程进度和要求，将施工分为地基施工、主体结构施工、装饰装修等多个阶段，并制定相应的进度安排，确保项目按计划顺利进行。
2. 人力资源安排为保证施工进度，将项目分为多个施工单元并设立专门的施工小组，分别负责不同区域的施工，同时设立质量检查组和安全管理组，确保施工质量和安全。
3. 技术管理拟安排一支具有丰富经验和专业技能的技术管理团队，负责工程的施工监理与技术管理，保证工程质量和安全。
4. 安全管理本工程将严格遵守国家相关规定，制定并实施各项安全管理制度，确保施工过程中人员和设备的安全。
5. 环保管理在施工中将严格按照相关环保法规和标准进行施工，确保施工过程对环境影响最小。
6. 施工设备根据工程需要，选用先进的施工设备和机械设备，保证施工效率和质量。
三、施工技术方案1. 地基处理本工程地基采用加固桩基础，为了确保地基的稳固性，采用钻孔灌注桩和预应力桩进行基础施工。
2. 主体结构主体结构采用钢结构及混凝土结构相结合，钢结构采用现场焊接，混凝土结构采用模板施工，确保结构稳定和安全。
3. 外墙装饰外墙装饰采用幕墙系统，保证外墙的外观与风格，同时确保外墙的隔热、防水、隔音等功能。
4. 室内装饰室内装饰材料采用环保型材料，质地坚固，外观美观，同时注意施工工艺，保证工程的质量。
5. 设备安装设备安装工程包括整体设备安装、管线工程等，制定详细的安装方案和进度计划，确保设备安装高效、合理。
四、资金计划本工程总投资约xxx亿元，具体资金使用计划将根据工程的施工阶段和进度进行调整。
五、环境保护与安全管理本工程施工将遵守国家相关环境保护法规，制定并实施环境保护措施，确保施工对环境的影响最小。
在安全管理方面，本工程将形成由专业安全管理团队负责的安全管理体系，严格执行国家和行业的相关安全管理标准，确保施工过程中各种安全事故的防范和处理。
2020(建筑工程管理)高大模板施工方案
（建筑工程管理）高大模板施工方案××××××××工程高大模板工程安全专项施工方案×××××公司20××年×月×日目录一、工程概况-----------------------------------------------------------31.1基本概况-----------------------------------------------------------3 1.2主要结构概况-------------------------------------------------------3 1.3施工要求-----------------------------------------------------------41.4技术保证条件-------------------------------------------------------5二、编制依据-----------------------------------------------------------52.1相关法律、法规-----------------------------------------------------5 2.2相关标准、规范、规程-----------------------------------------------52.3相关规范性文件-----------------------------------------------------6 2.4图纸、施工组织设计-------------------------------------------------72.5其它参考资料-------------------------------------------------------7三、施工计划-----------------------------------------------------------73.1施工进度计划-------------------------------------------------------7 3.2材料与设备计划-----------------------------------------------------8 3.3劳动力计划---------------------------------------------------------9 3.4技术准备-----------------------------------------------------------10 3.5工程施工质量目标---------------------------------------------------103.6安全达标管理目标---------------------------------------------------10四、模板工程施工工艺技术----------------------------------------------104.1模板安装要求-------------------------------------------------------10 4.2模板安装工艺流程--------------------------------------------------11 4.3模板安装施工方法--------------------------------------------------12 4.4模板安装检查验收--------------------------------------------------15 4.5混凝土浇筑施工方案------------------------------------------------164.6模板拆除----------------------------------------------------------20五、施工安全保证措施--------------------------------------------------215.1模板工程施工安全组织保障------------------------------------------21 5.2模板工程施工技术管理措施------------------------------------------225.3模板支撑系统监测监控措施------------------------------------------25六、专项应急预案------------------------------------------------------276.1“六大伤害”的危险源辨识-------------------------------------------27 6.2应急组织机构-------------------------------------------------------30 6.3应急救援资源配备---------------------------------------------------31 6.4应急培训-----------------------------------------------------------31 6.5应急预案响应程序---------------------------------------------------316.6应急预案的终止-----------------------------------------------------32七、模板工程设计计算书------------------------------------------------32八、附图--------------------------------------------------------------47一、工程概况1.1基本概况×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××建设单位：××××××××××××勘察单位：××××××××××××××设计单位：×××××××××××××××监理单位：×××××××××××××施工单位：××××××××××1.2主要结构概1.2.1、C区二层2-6轴至2-10轴交2-E轴至2-H轴：面积为1088.64平方米，地面至板底层高为9.53米，板厚120mm，主要梁的界面为：500×1200；500×1800；最大跨度为25.2米。
建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法(2020年)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法(2020年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法(2020年)建设工程高大模板支撑系统专项施工方案管理办法一、为规范工程局所属建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理，保证工程施工的安全顺利进行，特制定本办法。
二、本办法适用于工程局及所属公司承揽的建设工程高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理。
三、本办法所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
四、局、公司、分公司技术部门负责对高大模板支撑系统专项施工方案的编制和管理工作进行监督检查。
五、项目技术负责人负责组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统专项施工方案。
六、高大模板支撑系统专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
(建筑工程管理)高大模板专家论证施工方案(屋面预应力大梁)
（建筑工程管理）高大模板专家论证施工方案(屋面预应力大梁)目录第一章编制依据 2 第二章工程概况及方案确定 2 第三章施工准备 33.1材料及机具准备 33.2人员准备 3 第四章施工措施54.1梁模板 5 第五章计算书85.1 技术参数85.2梁侧模板荷载计算95.3梁测模板面板计算书105.4梁侧模板支撑的计算135.5梁底模板计算175.6梁底支撑计算195.7梁跨度方向钢管计算2 45.8 扣件抗滑移的计算245.9 立杆的稳定性计算245.10 梁模板高支撑架构造和施工要求285.11 模板拆除要点30 第六章质量标准316.1 主控项目316.2 一般项目31 第七章成品保护和安全文明施工32 第八章模板应急预案32屋面梁模板施工方案第一章．编制依据1.本工程施工图纸、结构设计总说明、地质勘察报告、施工组织设计、《建筑施工组织设计规范》（GB/T5052/2009）等2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJI62-2008）4.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）5.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）6.《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）第二章．工程概况及方案确定工程名称：格力电器（合肥）有限公司公租房Ⅱ标监理单位：安徽省恒信工程监理有限责任公司建设单位：格力电器（合肥）有限公司设计单位：机械工业第一设计研究院施工单位：中铁十三局集团有限公司本工程为格力电器（合肥）有限公司生活区第二食堂工程。
建筑面积为17997.3㎡，独立基础，上部结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构。
建设地点：安徽省合肥市高新技术开发区。
本工程屋面框架梁最大断面为475×1900与预应力梁500×1200，框架梁混凝土施工线荷载为P=25×0.475×1.9+1.0×0.475×1.9+0.35×0.475=23.63，预应力梁混凝土施工线荷载为P=25×0.50×1.2+1.0×0.50×1.2+0.35×0.50=15.78kN/m，因屋面框架梁施工荷载大于预应力梁施工荷载，且大于20 kN/m，依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，主要针对475×1900梁进行设计说明，此屋面预应力梁加固依该方案施工，不再单独进行设计。
建设工程高大模板支撑系统施工安全管理导则
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1、总则1、1为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1、2本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1、3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件支撑高度超过8m或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的支撑系统。
1、4高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保过程的安全。
2、方案管理2、1 方案编制2、1、1 施工、单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2、1、2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）、编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）、工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支撑区域、支撑标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）、施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）、施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）、施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）、计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度验算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点
高大模板支撑系统(扣件式钢管支撑架)专项施工方案编制及审核要点高大模板支撑系统的坍塌是典型的平安高发事故之一，属于施工现场的平安重大危急源。
国家建设主管部门为规范和加强对高大模板支撑系统施工平安的监督管理，制定了相关导则文件及技术规范，从模板支撑的设计、施工、验收等均作出明确规定，所以在施工过程中应赐予高度重视。
通过工程实践，对高大模板支撑系统专项方案的编制和审核留意点进行阐述。
高大模板支撑系统在住建部的《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》(建质254号文)中定义为建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载15kN/m2，或集中线荷载20kN/m的模板支撑系统。
而在住建部《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》(建质87号文)中归集到了超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围。
该两部文件对方案的编制和审核均提出了详细要求，首先明确专项施工方案应当包括编制说明及依据、工程概况、施工方案、施工工艺技术、施工平安保证措施、劳动力方案、计算书及相关图纸等七个方面的内容;然后强调专项方案应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、平安、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再根据相关规定组织专家论证。
这足以说明白专项方案编制和审核的重要性。
1.工程概况某工程为高层建筑综合体，呈“品”字型布置，由1、2、3号楼组成。
高大模板支撑系统中的各种状况在该工程中均有涉及，其中模板支撑高度超过8m的构件共17处，而支撑高度最大的为1号楼屋面的一块梁板结构，支撑高度为23.85m;搭设跨度超过18m的梁共66根，跨度最大的在3号楼五层预应力梁(截面尺寸400×1000)，净跨度达到24.5 m;集中线荷载20kN/m的框梁共84根，集中线荷载最大在裙房一层屋面的两道框架梁(截面尺寸1200×3800)。
2.高支模支撑架的计算要点2.1钢管参数的确定尽管在新的《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》(JGJ 130-2022)中取消了φ51×3.0钢管，将原规范(JGJ 130-2022)中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6，但是目前受建筑市场行情的影响，φ48×3.5的标准钢管购置和租赁是比较困难的，φ48.3×3.6的钢管更不多见，市场上多为壁厚2.8~3.0mm不等的φ48钢管。
高大模板支撑体系施工管理办法(试行)
高大模板支撑体系施工管理规定第一章总则第一条为了有效的控制混凝土结构工程中高大模板支撑体系的施工安全，预防坍塌事故的发生和遵照中华人民共和国住房与城乡建设部建质[2009]87号“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”和建质[2009］254号“建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则"规定，制定本规定。
第二条建质［2009］87号文规定，对于高大模板支撑体系划分有：“危险性较大的分部分项工程范围”和“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”两种.一、危险性较大的分部分项工程范围有：1、各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。
2、砼模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程。
3、承重支撑体系：用于钢结构安装等滿堂支撑体系.二、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围有：1、工具式模板支撑工程：包括滑模、爬模、飞模工程。
2、砼模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上;施工总荷载15KN/m2及以上;集中荷载20KN/m及以上。
3、承重支撑体系:用于钢结构安装等滿堂支持体系，承受单点集中荷载700kg以上。
第三条、高大模板支撑体系必须单独编制施工方案,对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的施工方案，应由项目部组织不少于5人组成的专家组进行审查论证,并提出书面的论证报告。
参加论证会人员:（一）专家组成员；（二）建设单位项目负责人或技术负责人;（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；（五）勘察设计单位项目技术负责人及其相关人员。
本项目参建各方人员、不得以专家组成员身份参加专家论证会.第四条所有的新建、改建、扩建等工程，高大模板支撑体系的施工管理，必须遵守本办法。
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（建筑工程管理）高大模板支护施工方案湄潭县国际温泉旅游度假城（酒店）1号楼建设工程高大模板支护施工方案编制单位：贵州中工建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人：贵州中工建筑工程有限公司2012年12 月28日工程要点：一、为了满足本工程1#楼7米层三根大梁（断面500x2000、跨度为19500）模板支撑的钢度和强度，及混凝土结构荷载和施工荷载的承载能力，使模板不变形、不倾斜、不摇晃，搭设拆除方便及确保施工安全，建立大模板的专项施工方案如下：采用扣件式钢管搭设成满堂脚手架的型式作为高支模的支撑，主要构件由立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座组成各种杆件采用外径4.8㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，立杆、大横杆和斜杆的长度为5m，重量23kg，小横杆长1-1.5m，扣件采用十字扣，旋转扣和一字扣，底座选用木枋3000×200×50作底座（垫板）。
二、模板材料：a.柱模、梁模、板模均选用胶合板作各构件模板，胶合板规格为1830×915×18。
b.木枋：2000×80×80和2000×100×50。
c.拉接铁件：用短钢管抱柱子以增强联接强度。
d.支撑用直径48壁厚3.5焊接钢管。
扣件式满堂脚手架作承重支撑。
e.托木：选用2000×80×80的木条。
三、模板支撑方式梁板分别构成相对独立的支撑体系，梁板支撑采用大横杆连成一个整体的钢架网再用斜支撑（剪刀撑）加强钢支撑的整体钢度和稳定性，用扣件式钢管脚手架搭设成满堂钢架作支撑特别注意：①在每根大梁下的立杆每隔0.5m设置一道，支撑每隔0.5m 设置一道且每个支撑设置一根小横杆，大横杆步距为1.5m○2在大断面梁砼浇筑时，负一层的梁、板支撑不但不能拆除，并且还要进行加固处理（在负一层三根大梁的位置采用相同的加固方式），防止上部传下来的荷载影响该部位梁、板，确保施工的质量安全。
③搭设时必须控制好各梁底，底标高减去模板厚度和托木高度，才是支撑最终搭设高度。
④按照规定的构造尺寸进行搭设。
⑤及时与结构拉结以确保搭设过程的安全。
⑥拧紧扣件（拧紧程度应适当）。
⑦有变形的杆件和不合格的扣件严禁使用。
⑧搭设时工人必须佩挂安全带。
对没有搭完成的脚手架，在每天收工时，一定要确保架子的稳定，以免发生意外。
搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）—逐根树立立杆。
随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆和大横杆扣紧—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安第一步小横杆—安第二步大横杆—第二步小横杆—加设斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设两道连墙杆后方可拆除）—第三、第四步大横杆交叉连接扣紧—按各梁底标高调平顶端大横杆—铺设梁板托木（致水平）—铺梁底板和楼面底模板。
四、梁板的计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:L1。
（一）、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.30；梁截面高度D(m):1.10混凝土板厚度(mm):0.11；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）La(m):0.70；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：7；梁两侧立柱间距(m):0.7；承重架支设:木方支撑平行梁截面A；立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.50；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):12.9；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：210000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：700.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：600；次楞间距(mm)：400；穿梁螺栓水平间距(mm)：600；穿梁螺栓竖向间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度80mm；（二）、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取25.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.000；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为12.933 kN/m2、26.400 kN/m2，取较小值12.933 kN/m2作为本工程计算荷载。
（三）、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图1.抗弯验算其中，σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 面板的最大弯距(N.mm)；W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 60.00×1.8×1.8/6=32.40cm3；[f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q -- 作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.60×12.93×0.90=8.38kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.60×2.00×0.90=1.51kN/m；q = q1+q2 = 8.381+1.512 = 9.893 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 700.00mm；面板的最大弯距M= 0.1×9.89×700.002 = 1.58×105N.mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 1.58×105 /3.24×104=4.885N/mm2；面板的抗弯强度设计值: [f] = 13.000N/mm2；面板的受弯应力计算值σ =4.885N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 12.93×0.60 = 7.76N/mm；l--计算跨度(内楞间距): l = 700.00mm；E--面板材质的弹性模量: E = 9500.00N/mm2；I--面板的截面惯性矩: I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大挠度计算值: ω =0.677×7.76×700.004/(100×9500.00×2.92×105) = 0.485 mm；面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =400.000/250 =1.600mm；面板的最大挠度计算值ω =0.485mm 小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.600mm，满足要求！（四）、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 80×80×80/6 = 85.33cm3；I = 80×80×80×80/12 = 341.33cm4；内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M -- 内楞的最大弯距(N.mm)；W -- 内楞的净截面抵抗矩；[f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2×12.933×0.90+1.4×2.000×0.90)×0.400/1=6.60kN/m；内楞计算跨度(外楞间距): l = 600mm；内楞的最大弯距: M=0.1×6.60×600.002= 2.37×105N.mm；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ =2.37×105/8.53×104 = 2.782 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17.000N/mm2；内楞最大受弯应力计算值σ = 2.782 N/mm2 内楞的抗弯强度设计值小于[f]=17.000N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算其中E -- 面板材质的弹性模量：10000.00N/mm2；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q =12.93×0.40/1= 5.17 N/mm；l--计算跨度(外楞间距)：l = 600.00mm；I--面板的截面惯性矩：E = 3.41×106N/mm2；内楞的最大挠度计算值: ω =0.677×5.17×600.004/(100×10000.00×3.41×106) = 0.133 mm；内楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.400mm；内楞的最大挠度计算值ω=0.133mm 小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.400mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。