技术交底记录(底板混凝土浇筑)
底板混凝土施工安全技术交底
底板混凝土施工安全技术交底1. 前言底板混凝土施工是建筑工程中的重要一环，在施工前需要进行充分的技术交底，明确施工方案和安全措施。
本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
2. 施工前期准备2.1 施工方案确定在底板混凝土施工前，需要根据建筑图纸和实际情况确定具体的施工方案，包括混凝土拌合比、浇筑方式、模板安装等。
2.2 地坪基础检查和清理底板混凝土浇筑前，必须进行地面基础的检查和清理工作，包括地面平整度、杂物清除等。
特别是在施工现场需要严格清理，避免垃圾、石头等带进施工区域，影响施工质量和安全。
2.3 模板安装模板的安装直接影响着混凝土施工质量。
在进行模板安装时，必须保证模板的垂直度和水平度，严格按照施工方案要求进行安装，以确保施工质量和安全。
3. 施工过程控制3.1 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是底板混凝土施工的核心环节。
在搅拌和运输过程中，必须加强管理和控制，严格按照施工计划进行作业，保证混凝土的质量和浇筑顺序。
3.2 混凝土浇筑和压实混凝土浇筑和压实是底板混凝土施工的最后一道工序。
在施工过程中，必须严格控制浇筑和压实速度，保证混凝土的均匀性和结实度。
4. 安全管理4.1 工作现场安全底板混凝土施工现场是一个危险的工作环境，必须制定和执行详细的安全管理制度，建立有效的现场安全防护措施，保证工人的身体健康和安全。
4.2 原材料安全混凝土原材料是底板混凝土施工的基础，必须严格按照质量标准进行管理和监督，保证原材料的安全和质量。
4.3 设备设施安全混凝土施工设备和设施必须经过检验和维护，确保其安全性和可靠性。
在施工过程中，必须加强对设备设施的维护和保养，保证施工机器的正常运行。
5. 总结本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行了详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
作为一种建筑工程关键环节，底板混凝土施工必须经过充分的技术交底和安全措施制定，提升施工质量和安全性。
施工技术交底记录(筏板基础混凝土施工)01
接受交底人
交底日期
接受交底日期
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
8
所需坍落度(mm)
≤100
坍落度允许误差(mm)：±20
＞100
坍落度允许误差(mm)：±30
五、安全要求：
1、由安全员、工长、班组长进行安全设施、防护设施、劳动防护用品的使用检查，电工负责对电气设备的防触电进行安全检查，以消除事故隐患。
8、施工缝留置和处理技术要求：
（1）施工缝的留置：尽量少留施工缝，必须要留置施工缝时，施工缝留在变形缝或者后浇带位置。地下室外围剪力墙柱的施工缝留设在距离底板面以上+500处，施工缝处加设钢板止水带。混凝土浇筑施工缝处部位时，混凝土不能浇筑满盖过止水钢板顶面，只能浇筑到止水钢板的一半。
（2）后浇带的留置：后浇带按设计图纸要求进行设置，后浇带要做好止水钢板，止水钢板要求一半留设在底板砼里面，另一半留在后浇带里面，与后浇带砼一起浇筑。
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
标高
层高
±10
用水准仪或拉线、钢尺测量检查
全高
±30
3
截面尺寸
－8－5
钢尺检查
4
垂直度
层高≤5m
8
用经纬仪或吊线、钢尺检查
基础混凝土浇筑技术交底
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面
尺寸
基础
+15，-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯
井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
25
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋板
10
尺位
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺位
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
四、成品保护
（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
图2.2-1集水坑节点浇筑图
2）底板混凝土浇筑
①基础底板混凝土浇筑时，底板两个施工段分开施工，先施工I段底板，一台混凝土汽车泵固定在基坑西南角位置，距离基坑大于3000mm。
②I段底板混凝土最大厚度为800mm，Ⅱ段大部分区域基础底板厚度800mm，核心区最大混凝土厚度为900mm。为有效控制混凝土分层浇筑厚度，混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑，一个坡度、循环推进，一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序从低到高进行浇筑，从最低集水坑位置开始浇筑在浇筑底板的顺序。
技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
08安全技术交底记录 混凝土浇筑
3、电缆线满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500，不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，不得全插入混凝土中，插入深度不超过棒长的3/4，不能触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时，先关闭电动机，在切断电源。不得用软管拖拉电动机。
9、作业完毕，将电动机、软管、振动棒清理干净，并按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，要平直放好，并对电动机采取防潮措施。
C、混凝土真空吸水泵
3、泵送管道铺设后，进行耐压试验。
4、开泵前，无关人员必须离开管道周围。
5、启动后，空载运转确认正常后，方可作业。泵送前向料斗加入10L清水和0.3M3的水泥砂浆润滑泵及管道。
6、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，并控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
7、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，要先关闭电动机和消除蓄能器压力。
8、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后继续运行。
技术负责人
交底人
接受交底人
施工员
安全员
日期
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底
底板大体积混凝土浇筑工程技术交底一、工程概况本次底板大体积混凝土浇筑工程位于_____项目，浇筑面积约为_____平方米，混凝土强度等级为_____，浇筑厚度为_____米。
由于底板混凝土体积较大，浇筑过程中需要采取有效的技术措施，以确保混凝土的质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
对混凝土配合比进行优化设计，减少水泥用量，降低水化热。
计算混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序和施工进度。
2、材料准备水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性。
外加剂：根据混凝土性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：确保搅拌站设备完好，能够满足混凝土供应需求。
混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑距离，配备足够数量的输送泵。
振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。
其他设备：如塔吊、布料机、抹光机等。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等施工人员。
对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。
5、现场准备清理施工现场，确保场地平整、畅通。
搭建混凝土浇筑操作平台和运输通道。
安装好测温设备和养护设施。
三、混凝土浇筑1、浇筑顺序采用分层分段的浇筑方法，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度不超过 500mm。
先浇筑底层混凝土，待其初凝前再浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。
2、浇筑时间尽量选择在气温较低的时段进行浇筑，避免高温时段施工。
控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢，以保证混凝土的均匀性和密实性。
3、振捣要求振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
B15基础底板混凝土技术交底
编号015表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容：一、材料机具HBT80地泵4台、震捣棒15根、旧木方（100x100x2000mm）若干、4米长铝合金刮杠20根、木（铁）抹子、铁锹、铁耙若干。
二、作业条件：1、钢筋工程已施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。
2、模板工程已施工完毕，并经预检合格。
3、检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。
4、砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
三、操作工艺1、工艺流程：作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护2、砼运输：采用泵车运至浇筑地点，由地泵输送到浇筑部位，砼发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的砼不得使用。
3、混凝土浇注及振捣：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板砼振捣见下图；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号015表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称混凝土交底提要基础底板混凝土施工技术交底交底内容：入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
地下室底板砼技术交底记录
地下室底板砼技术交底记录一、项目概述地下室作为建筑物的重要组成部分，其底板的施工关乎安全和使用性能。
本次技术交底记录旨在明确地下室底板砼工程的施工方案、施工要求和注意事项，确保施工过程符合相关规范和标准。
二、施工方案1.施工单位应根据设计文件和业主要求制定详细的施工方案，包括施工程序、施工工艺和施工顺序等。
2.底板砼工程应按照分区施工的原则进行，分为不同施工阶段进行施工，确保施工效果和施工质量。
三、材料准备1.砼配合比：按照设计文件要求进行配合，确保砼的强度和耐久性满足设计要求。
2.砼原材料：水泥、砂、碎石等原材料应按照相关标准进行采购，保证材料质量。
3.钢筋：应按照设计要求进行选择和加工，保证钢筋的数量、规格和强度合理。
四、施工要求1.准备工作：在施工前应进行底板的基础验收，检查地下室土壤的承载力和含水量等情况，确保基础条件符合要求。
2.模板安装：按照设计要求和施工图纸，将底板的模板进行安装，确保模板的水平度和稳固性。
3.填充层施工：根据设计要求，在底板底部进行填充层的施工，填充层应均匀压实，确保底板的承载能力和稳定性。
4.钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，在填充层上进行钢筋的安装，钢筋要按照设计要求的间距和位置进行安装，并使用钢筋连接件进行连接。
5.砼浇筑：在钢筋安装完成后，进行砼的浇筑，砼的浇筑应均匀、连续，并使用振捣器进行振捣，确保砼的密实度和均匀度。
6.养护：在底板浇筑完成后，应进行适当的养护，包括及时浇水、覆盖保护层等措施，确保砼的强度和耐久性。
五、安全措施1.施工人员应配备合格的操作证书和安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持通道畅通，防止人员跌倒和物体滚落。
3.施工过程中，需严格控制混凝土泵的操作，确保泵车和输送管的稳定和安全。
六、施工质量检验1.模板安装质量检验：应检查模板的水平度、稳固性和垂直度，确保模板安装符合要求。
2.钢筋安装质量检验：应检查钢筋的位置、间距和连接质量，确保钢筋安装符合要求。
混凝土工程技术交底记录
混凝土工程技术交底记录日期：YYYY年MM月DD日地点：XXXX工地参与人员：XXXX（工程技术员）、XXXX（项目经理）、XXXX（施工队长）等施工内容：1.结构施工内容：混凝土浇筑。
2.施工地点：XXXX（具体位置）。
3.施工时间：XXXX年MM月DD日至XXXX年MM月DD日。
4.浇注方式：采用泵送方式进行混凝土浇筑。
5.混凝土等级：C30。
6.浇注方式：分段浇筑。
7.浇注厚度：XXXX（具体厚度）。
8.混凝土配合比：- 用水量：XX kg/m³，按需加水。
-水泥标号：XX#水泥。
-砂石比例：1:XX（砂石比例根据具体要求进行调整）。
-掺合料：XXXX（具体掺合料种类和用量）。
施工要点：1.预埋件处理：预埋件应在混凝土浇筑前进行清理，必要时进行调整以确保与混凝土的连接性。
2. 混凝土坍落度：混凝土坍落度应控制在XX cm左右，过低或过高都会影响混凝土的强度和工艺性能。
3.浇注方式：采用泵送方式进行浇筑，注意定位砼泵的位置，确保混凝土顺畅流动，防止管堵或浇筑不均匀。
4.分段浇筑：根据实际情况，将大面积的混凝土浇筑分成若干个小段进行，以保证混凝土的质量和施工进度。
5.混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天，具体根据实际情况进行调整。
施工要求：1.现场安全：施工现场要做好安全防护，保证工人人身安全，正确使用建筑机械设备，防止意外事故的发生。
2.施工现场整洁：施工现场要保持整洁，将废弃物及时清理，防止对周围环境造成污染。
3.施工质量：严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保混凝土的强度和质量。
4.沟通协作：施工过程中，各个施工单位之间要及时沟通交流，确保施工任务的顺利进行。
风险控制措施：1.泵送设备检查：在施工前，要对泵送设备进行检查和试运行，确保设备正常工作，预防设备故障和意外事故。
2.灌注过程监测：施工过程中，要对混凝土灌注过程进行实时监测，确保浇筑质量符合要求。
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
基础底板混凝土技术交底
基础底板混凝土技术交底一、项目背景本次项目是为某高层写字楼进行基础底板混凝土施工。
该地区地质条件稳定，无明显地震活动，地下水位较低。
底板面积约为5000平方米，厚度为0.3米。
根据设计要求，强度等级为C30，抗渗等级为P8。
二、施工前准备1. 材料准备1.1 水泥所用水泥应符合国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》。
按设计要求，本工程采用P.O 42.5标号普通硅酸盐水泥。
施工前需检查水泥质量，并执行水泥品种试验，评价水泥的物理和力学性能。
1.2 骨料施工前需要检查骨料规格及质量，骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石子、碎石和矿渣砂》。
对于特殊用途的骨料需实施检验。
1.3 混凝土外加剂根据设计要求，本工程采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、轻集料、复合沉积高效减水剂。
2. 工具准备施工前需确定所需的施工工具和设备，并检查设备的状态是否正常。
主要包括：混凝土搅拌机、泵车、塔吊、泵送管道系统、混凝土浇筑机、振动器、喷泡器、混凝土坍落度检测器、水平仪等。
3. 施工组织施工前需成立专业的施工安全方案，配备专业施工管理人员，并保持现场卫生、安全、整洁。
三、施工过程1. 混凝土搅拌1.在混凝土搅拌机中按照设计比例加入混凝土原材料，严格按照配合比进行搅拌。
2.在混凝土搅拌机开始搅拌后7min内，加入外加剂。
外加剂呈液态，加入量控制在混凝土总质量的1%左右。
3.严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土质量。
4.确认混凝土达到设计强度后再进行施工。
2. 混凝土浇筑1.按设计要求，先从底板的中心部分进行浇筑，由中心向外均匀地进行浇筑。
每次浇筑不得超过1.5米厚度，浇筑面积应控制在搅拌车可及范围之内。
2.控制浇筑速度和幅度，避免混凝土分层、脱水，向边界挤出不够。
3.及时对混凝土坍落度进行检测，在浇筑前、间隙及浇筑断面处进行检测，确保坍落度符合设计要求。
3. 混凝土养护1.浇筑结束后应立即施行保湿措施，保持混凝土表面充分湿润。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底一、工程概况本次混凝土浇筑工程为_____项目的_____部位，混凝土强度等级为_____，浇筑总量约为_____立方米。
浇筑部位的结构形式为_____，施工环境和条件较为复杂，需要严格按照技术要求进行施工。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用_____品牌的_____型号水泥，必须具有出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
石子：选用_____规格的石子，含泥量不大于_____%，针片状颗粒含量不大于_____%。
水：使用符合国家标准的饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用_____外加剂，其质量应符合相关标准。
2、机具准备混凝土搅拌设备：＿____型号的搅拌机_____台，确保搅拌均匀，性能良好。
运输设备：＿____辆混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输过程中不发生离析。
浇筑设备：＿____型号的混凝土输送泵_____台，插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
3、作业条件准备模板工程：模板及其支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的缝隙应严密，不得漏浆。
钢筋工程：钢筋的规格、数量、位置和接头等应符合设计要求，钢筋表面应清洁，无锈蚀和油污。
预留预埋：各种预留孔洞、预埋件等应位置准确，固定牢固。
混凝土浇筑申请：混凝土浇筑前，应填写混凝土浇筑申请单，并经有关人员签字批准。
三、混凝土搅拌1、配合比确定根据设计要求和原材料的性能，由试验室确定混凝土的配合比。
施工时应严格按照配合比进行配料，不得随意更改。
2、计量原材料的计量应准确，水泥、砂、石、水和外加剂的计量误差应分别控制在±2%、±3%、±3%、±2%和±1%以内。
3、搅拌时间混凝土搅拌的时间应符合规定，一般不少于90 秒。
搅拌时间过短，混凝土搅拌不均匀；搅拌时间过长，会降低混凝土的和易性。
四、混凝土运输1、运输时间混凝土从搅拌站运至施工现场的时间应尽量缩短，一般不应超过 90 分钟。
基础混凝土技术交底记录模板
基础混凝土技术交底记录模板一、质量目标：合格二、安全目标：轻伤负伤频率控制在5‰以内，杜绝重伤。
三、环境目标：采取有效措施，降低噪音、扬尘污染；2、节约能源，减少材料消耗。
四、施工以及主要技术措施：1.工艺流程：作业准备→浇筑与振捣→养护2.作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，并将墙根部松散混凝土剔掉清净。
3.混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.1浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3.2使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.3浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
3.4浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
4.5剪力墙混凝土浇筑：4.5.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
4.5.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4.5.3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
砼浇筑安全技术交底记录
砼浇筑安全技术交底记录一、项目概述为确保砼浇筑工程施工安全，按照相关规定，特进行安全技术交底。
本次砼浇筑工程位于XX建筑工地，主要内容包括XX。
负责本次施工的施工队伍为XX队，施工负责人为XX。
二、施工前准备1.施工队伍应明确各人员职责，具备相应的安全技术知识，并穿戴符合要求的个体防护用品。
2.砼浇筑前应对砼搅拌机、输送设备等进行检查，确保设备正常运行。
3.现场应清理杂物，并划定施工区域和警示线。
三、安全操作规范1.施工人员必须穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个体防护用品。
2.操作砼搅拌机时，必须将使用工具和身体远离搅拌叶片，以免发生事故。
3.对于使用的输送设备，应注意设备运行时的稳定性，避免设备过载、倾覆等情况。
4.施工现场应设置合理的通道和梯子，避免人员跌倒、滑倒等事故的发生。
5.当进行高空浇筑时，必须使用谨慎选择侧墙和桥墙等安全辅助措施。
6.砼浇筑中应设置防坍塌设施，避免砼液流出施工区域导致交通事故。
四、事故应急预案1.紧急情况下，负责人应及时进行现场疏散，确保人员安全。
2.如发生事故，负责人应立即报告相关部门，并采取必要的应急措施，防止事态扩大。
五、安全交底签字本次安全技术交底会议于XX年XX月XX日在XX施工现场进行，并对相关工作人员进行了详细说明。
现场人员如下：施工队伍负责人：XXX安全管理人员：XXX参与人员：XXX六、总结砼浇筑安全技术交底是确保工程施工安全的重要环节。
通过此次交底，广大施工人员对砼浇筑过程中的安全操作规范有了更加清晰的认识，能够及时发现并解决安全隐患，有效预防事故的发生，确保施工人员的人身安全，保障工程顺利进行。
希望各位施工人员能够严格按照本次交底内容进行操作，并时刻保持安全意识，共同营造安全、和谐的施工环境。
地下室底板混凝土浇筑技术交底
一、交底内容:施工准备:1.材料准备: 商品混凝土: 强度C30, 抗渗等级P6, 加强带: C25坍落度:140~160MM。
混凝土到现场后, 由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场, 不能用在本工程上。
2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒, 1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3.技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批, 项目部召开专题会议, 向管理人员进行方案交底, 向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备:基础底板混凝土浇筑指挥小组组长: 项目经理副组长：生产经理, 总工地泵负责人: 班组队长现场质量巡视: 质检员现场测量检测: 测量员试验负责人: 试验员机械负责人: 工长二、临电负责人: 电工作业条件:1.浇筑前铺好人行马道, 以便人员行走, 准备好所有机具, 并检查其与否可用或漏电, 若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2.底板旳500mm控制线已完毕, 并做好标识, 保证底板旳标高。
3.底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物, 应清除洁净。
4、工程部人员熟悉现场状况, 协调车辆进出, 维持现场秩序, 施工队应在出入口设一名调度人员, 作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施, 全场设一名总调度员。
5.浇筑前, 要作好劳动力和材料旳准备工作, 保证施工旳顺利进行。
6.开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育, 并检查泵管等存在安全隐患旳部位, 排除不安全原因。
夜间打灰要有足够旳低压照明设备。
8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕, 经检查符合设计规定, 并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。
9、工长根据规定作好安全交底, 混凝土浇灌申请书已被同意。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
混凝土浇筑技术交底范本
混凝土浇筑技术交底范本一、工程概述本次混凝土浇筑工程位于具体工程地点，涉及具体建筑物或结构部位。
混凝土强度等级为具体等级，浇筑总量约为具体方量。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定混凝土配合比，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号水泥，应有出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于具体百分比。
石子：选用具体规格石子，含泥量不大于具体百分比。
水：使用符合国家标准的饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，其质量应符合相关标准。
3、机械设备准备混凝土搅拌机：应保证其性能良好，能够满足施工要求。
混凝土输送泵：根据浇筑部位和距离，选择合适的输送泵型号。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工需求。
4、劳动力准备根据施工进度计划，安排足够的混凝土工、钢筋工、木工和架子工等，确保施工顺利进行。
5、现场准备清理浇筑部位的杂物和积水，模板内的垃圾应清理干净。
检查模板的支撑是否牢固，拼缝是否严密，对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
钢筋的规格、数量、位置和连接方式应符合设计要求，保护层厚度应满足规范规定。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量应准确无误。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的和易性确定，一般不少于具体时间。
3、搅拌过程中，应随时观察混凝土的坍落度和和易性，如有异常应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输应采用专用的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过具体时间。
3、当运输过程中出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般应按照先远后近、先低后高的原则进行浇筑。
对于大体积混凝土，应分层分段进行浇筑，每层厚度不宜超过具体厚度，相邻两层浇筑时间间隔不应超过混凝土的初凝时间。
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6.5现场严禁嬉笑打闹，以免误伤。
6.6严禁从坡顶向下抛扔物具。
基础底板混凝土得初凝时间控制在6～8h左右，分层浇筑时间不超过6h。混凝土的布料口距离所浇筑的工作面不能超过2m，超过时采取串筒浇筑。混凝土标高控制：在墙体转角暗柱插筋上超测水平线来控制混凝土的成型标高，即水平线胶带纸（或红漆）上皮，距底板混凝土：900mm厚底板1.05m，导墙高度为水平线向下750mm。
3.2.11混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
3.2.12混凝土振捣密实后，初凝前1小时进行压面，表面应用木抹子压实搓平并扫毛，防止裂缝产生。（混凝土抹面时不得洒水，防水干缩裂缝）
3.2.13混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和保温养护，浇水次数应能保持混凝土足够的润湿状态。养护期一般不少于14天。
3.2.14浇筑完导墙混凝土后，待混凝土强度达到强度达到1.2Mpa，（在模板拆除时不缺棱掉角）时方可拆除导墙模板。先松动拆除穿墙螺栓，再拆除斜撑，然后拆除横竖龙骨和δ12厚竹胶板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，严禁使用大锤砸模板，防止导墙混凝土的破坏。
4.质量要求
4.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
4.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
4.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
4.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。
4.6主控项目：
4.6.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。
4.6.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.6.3对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.6.4砼浇筑后在初凝时严禁采用钢钎错毛，必须在底板放线后用云石机沿墙身线向墙内5mm切齐后，再用钢钎凿毛处理。
外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙模板采用δ12厚覆膜竹胶板，横向龙骨为50×100木方，竖向背楞为φ48钢管，支模见下图：
3.2.10混凝土浇筑过程中，应有专人负责观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好，才能继续浇筑。
3.2.3泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入同底板混凝土强度等级减石子的水泥砂浆后，即可泵送混凝土。注意润管用水必须用水桶接入不得直接打在基槽内。
3.2.4泵送开始时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10分钟利用泵机进行往复推动2-3次，以防堵管。混凝土因故间歇30分钟以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
3.2.8混凝土捣固采用插入时振捣器，其移动间距不大于500mm，振捣时，振捣棒与混凝土面成40～45度角，快插慢拔，插点均匀，且勿漏振，振捣时间以不出现气泡为合适。振捣上层时，要插入下一层50mm，振捣时间以混凝土表面泛出水泥浆为准，振捣至无气泡，混凝土不下沉，不得漏振或过振。
3.2.9电梯坑、集水坑浇筑时先浇底面，待底部混凝土不易流动时，再浇侧面混凝土，要保证底部与侧面混凝土的连续性。见下页示意图：
5.成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工，底板混凝土，必须满铺塑料布，加以覆盖，防止水分快速蒸发及温差过大，产生裂缝。
5.3施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固不变形。
2.2底板内的杂物已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润
2.3混凝土表面标高控制标记已完成。
2.4混凝土的坍落度已经过测试，并符合设计要求。
2.5浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
2.6各操作设备各准备两套，以防备用；因气温较高，现场提出准备一桶茶水。做好相关防暑降温工作。
3.2.5泵送混凝土入模时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1-2人看管布料杆并指挥布料，4-6名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
3.2.6混凝土进入现场后，进行坍落度测试，坍落度控制在160～180mm，如发现离析，进行二次拌合。
3.2.7底板混凝土厚度为800mm时，应分为两层浇筑，每层厚度为400mm。，见下图示意：
交底内容：
1．施工准备
1.1材料准备：商品混凝土已预定，底板厚度为450mm，混凝土强度等级为C30，导墙混凝土为C30。
1.2机具准备铁锹、插入式振捣器、、刮杠、木抹子、胶鞋等。
1.3施工人员已安排到位并进行了交底。
2.作业条件
2.1绑扎完的钢筋已经过检查，并办完隐检手续，安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
5.4基础中预留的暖卫、电气暗管及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或产生位移。
6．安全措施
6.1进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好下颚带。
6.2混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.3泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
3.工艺流程
3．1施工工艺：
混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
3.2施工方法
3.2.1用固定时混凝土输送泵泵送前，应选好泵及位置，使泵机距浇筑地点最近，附近由水源和电源，无障碍物，以便运送混凝土的汽车行走喂料。
3.2.2泵送管道的铺设应注意以下几点：（1）管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°；（2）泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；（3）管道布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；（4）输送管道不得放在模板或钢筋上，以避免震动产生变形，应搭设架子，以便拆装。