基础底板大体积砼浇筑技术交底

本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每

栋楼基础底板混凝土量约为700?，采用防水混凝土，混凝土强度等级C35，抗渗

等级P6，属于大体积混凝土施工。一、施工准备

1、浇筑前的准备

（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。

（2）浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。

（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。

（5）在墙、柱钢筋上必须抄出50水平控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程经过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。

2、浇筑混凝土的器械准备

基础底板准备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需准备φ30插入式振捣器2根。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。

二、混凝土浇筑

1、施工工艺流程

验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护

、浇筑方法2．

（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推进浇筑。，混凝土量约700m3,采用两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，预计8个小时浇筑完成。

（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法”（见图）。浇筑过程中必须做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过8小时（混凝土的缓凝时间为12-14小时），每层浇筑厚度控制在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。

基础底板分层浇筑示意图

（3）分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，

交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。

（4）每个基础底板配备5台直径50的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，的插入式振捣器，专振钢筋密集难以振捣的30台直径2防止离析和漏振。另配

框支柱脚以及剪力墙脚。

3、混凝土的振捣

（1）下料后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

（2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板

距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时

间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

（3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋。

（4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。（4）为防止导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土终凝前二次补浇混凝土，再用φ30振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。内模外侧墙根

处不得振捣。

3、混凝土表面处理

混凝土浇筑完振捣密实后，表面用2米铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，用木抹子拍压使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝后，再用铁滚筒进行纵横两个方滚压，然后再用2米铝合金刮杆再次刮平。在铁滚筒滚压时，其移动间距应能保证滚筒覆盖边缘。左右位置搭接

3-5cm，在每一个位置上连续滚压密实，以混凝土表面均匀出现泛浆为准，并用木、铁抹子进行抹压。

铁滚筒滚压完混凝土终凝前（以可踩出脚印但不下陷为准），在墙脚处必须，并用木、铁抹子进行抹压，以内）3mm米铝合金刮杆赶平（平整度控制在3用．

使混凝土面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

4、养护措施

（1）大体积砼的养护方法：采取覆盖养护，筏板浇至设计标高平仓后，用铁滚筒进行多次碾压，并多次用木垫板收平碾压而形成表面泛浆，以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的目的。

（2）砼刚达到终凝后，立即覆盖，先一层塑料薄膜和一层草袋，再盖一层塑料薄膜。薄膜与薄膜之间、草垫与草垫之间的搭接长度不得小于10cm，下层塑料

薄膜的作用是减少砼水分的蒸发；上层塑料薄膜的作用是为了降温前雨水淋湿草

袋，削弱草袋保温效果；草袋的作用主要是保温，砼在浇灌后不必浇水。至于墙柱插筋处，不能用薄膜覆盖，则用10cm厚砂覆盖加以养护。

（3）覆盖养护时间，以测温结果确定（注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下一道工序）。

（4）筏板砼浇筑前埋设Ф25钢管，焊接在板凳铁立筋上，管下口用粘胶带封闭，具体布置位置见附图，每个测试点埋设3根钢管，分别测试筏板砼底部、中部、面层温度，面层管底埋置砼外表50mm以内。底层管底埋置筏板砼底面上以内。50mm

基础底板测温孔平面布置图基础底板测温点立面图

（5）测试砼温度，采用钢管内吊温度计测试。在混凝土浇筑12小时后（砼达到终凝），每隔4小时测试一次。入模温度测量每4小时一次。并做好测温记录。（6）根据测温确定，可以揭开覆盖物时，派专人浇水养护，不得少于14d。

三、成品保护措施

1、操作振捣棒时不可撞击钢筋、预埋件、预留孔，如发现有异常处须及时校正。

2、底板混凝土浇筑、振捣直至完工，均要保持底板上部墙体、暗柱甩出钢筋位置的正确，保护好预留洞口、预埋件，不得使模板移位。此项工作除混凝土

工注意之外，尚由钢筋、木工、水暖、电气等班组设专门人员看筋、看模人员监护，在混凝土浇筑全过程中加强监护，发现有异常情况及时修复。

3、应准备充足的塑料布混凝土表面二次抹面后及时对已浇筑的部位进行遮盖。

4、施工现场要保证在底板混凝土浇筑时始终有可靠的水电供应，有良好的通讯、照明条件。

5、已浇筑板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

四、应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、现浇板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。．