2020年数控车床加工工艺与编程操作资源第二十三讲参照模板
第3章数控车床加工工艺及编程操作模板
2) 端面车削单一固定循环指令G81 程序段格式a.车端面: G81 X__Z___F___; b.车带锥度端面:G81X__Z__K___F__;
用G81 指令编程,点画线代表毛坯。
O0001 N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03 (选定坐标系,主轴正转,到 循环起点) N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 (加工第一次循环,吃刀深 2mm) N3 X25 Z29.5 K-3.5 (每次吃 刀均为2mm,) N4 X25 Z27.5 K-3.5 (每次切 削起点位,距工件外圆面5mm, 故K 值为-3.5) N5 X25 Z25.5 K-3.5 (加工第 四次循环,吃刀深2mm) N6 M05 (主轴停) N7 M02 (主程序结束并复位)
5.螺纹车削编程
(1)进刀方法
a.直近法
b.斜进法 (2)进刀段&1=3~5P>2mm; 退刀段&2=0.5 &1 (3)单行程螺纹车削指令G32 程序格式:G32X__Z__F__;
对图所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为1.5mm, δ =5mm, δ′ =2.5mm ,每次吃刀量(直径值)分别为 O0001 0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、 N1 G92 X50 Z120
(1)快速点定位
2、基本编程指令
(2)插补指令G01、G02、G03
O0001 N1 G92 X40 Z5 (设立坐标系, 定义对刀点的位置) N2 M03 S400 (主轴以 400r/min 旋转) N3 G00 X0 (到达工件中心) N4 G01 Z0 F60 (工进接触工 件毛坯) N5 G03 G91X24 Z-24 R15 (加工 R15 圆弧段) N6 G02g90 X26 Z-31 R5 (加 工 R5 圆弧段) N7 G01 Z-40 (加工Φ26 外圆) N8 X40 Z5 (回对刀点) N9 M02 (主轴停、主程序结 束并复位)
数控车床编程和操作 可下载 可修改 参赛优质课件
2.操作方便
2020年10月10日
▪(1)倾斜式床身有利于切屑流动和调整 夹紧压力、顶尖压力和滑动面润滑油的
供给,便于操作者操作机床。
▪(2)宽范围主轴电机或内装式主轴电机 省去了齿轮箱。
▪(3)高精度伺服电机和滚珠丝杠间隙消 除装置使进给速度快并有好的准确性。
▪(4)具有切屑处理器。
▪(5)采用数控伺服电机驱动数控刀架。
2020年10月10日
二、数控车床的主要类型
1.数控车床的组成及其作用
(1)主体
▪机床主体主要包括床身、主轴箱、床鞍、 尾座、进给机构等机械部件。
(2)数控装置(CNC装置)
▪数控装置是数控车床的控制核心,一般 采用专用计算机控制,主要由显示器、键 盘、输入和输出装置、存储器以及系统软 件等组成。
2020年10月10日
(3)淬硬工件的加工
▪在大型模具加工中,有不少尺寸大且形状 复杂的零件。
▪这些零件热处理后的变形量较大,磨削加 工有困难,而在数控车床上可以用陶瓷车 刀对淬硬后的零件进行车削加工,以车代 磨,提高加工效率。
2020年10月10日
(4)高效率加工 ▪为了进一步提高车削加工的效率, 通过增加车床的控制坐标轴,就能 在一台数控车床上同时加工出两个 多工序的相同或不同的零件。
(2)顶尖式数控车床
▪这类数控车床配置有普通尾座或数控尾 座,适合车削较长的轴类零件及直径不 太大的盘、套类零件。
3)按数控系统的功能分类
2020年10月10日
(1)经济型数控车床(简易数控车床)
▪一般用单板机、单片机进行开环控制,具有CRT 显示、程序存储、程序编辑等功能,加工精度较 低,功能较简单。机械部分多为在普通车床基础 上改进
数控加工工艺与编程教案
数控加工工艺与编程教案第一章:数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与加工过程第二章:数控加工工艺2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺的制定与分析2.3 数控加工工艺参数的选择2.4 数控加工工艺举例第三章:数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与任务3.2 数控编程的指令系统与编程规则3.3 数控编程的常用功能指令3.4 数控编程的实例分析第四章:数控编程方法与技巧4.1 数控编程的方法与步骤4.2 数控编程的策略与优化4.3 数控编程的错误与故障处理4.4 数控编程的技巧与实践经验第五章:数控加工仿真与操作5.1 数控加工仿真的意义与作用5.2 数控加工仿真软件的使用与操作5.3 数控加工操作的基本步骤与注意事项5.4 数控加工操作的实践训练与评估第六章:数控机床与刀具选择6.1 数控机床的分类与结构特点6.2 数控机床的选择依据与使用维护6.3 数控刀具的类型与选择原则6.4 刀具补偿与切削参数优化第七章:复杂零件的数控加工策略7.1 复杂零件数控加工的特点与难点7.2 零件加工工艺路线的规划与设计7.3 曲面加工与多轴数控加工技术7.4 高速数控加工与精密加工技术第八章:数控编程中的高级应用8.1 用户宏程序的编写与运用8.2 参数编程与加工策略的应用8.3 加工中心的编程与操作8.4 数控编程在自动化生产线中的应用第九章:数控加工质量控制与优化9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 加工误差的分析与补偿9.3 加工过程的监控与质量控制9.4 数控加工工艺的优化与改进第十章:数控加工案例分析与实战10.1 数控加工案例的选取与分析方法10.2 案例中的数控编程技巧与问题解决10.3 数控加工实战训练的组织与实施10.4 数控加工成果的评价与反馈重点和难点解析一、数控加工概述难点解析:理解数控加工与传统加工的区别,掌握数控系统的工作原理和组成。
数控车床加工工艺及编程操作课程教学课件
精选文档《数控车床加工工艺与编程操作》课程教课方案北京市大兴区第一职业学校.精选文档一、课程性质与任务本课程是中等职业学校数控技术应用专业必修的专业中心课程,是用中职学生就业岗位中的典型职业活动直接转变的理论与实践一体化课程,拥有较强的应用性和实践性。
本课程的主要任务是培育学生具备操作数控车床加工部件的能力,使学生可以达成典型零件的数控车削加工工艺剖析、程序编制和部件加工等工作,培育学生拥有安全意识、质量意识、成本义识,以及优秀的职业道德和谨慎的工作作风。
二、课程目标1.具备独立的识图能力和阅读工艺文件的能力。
2.可以对数控车削加工工艺进行剖析3.会改换可转位车刀的刀片。
4.会选择和使用量具,可以对量具进行平时养护。
5.可以独立编制数控车削加工程序。
6.可以对数控车床进行加工前和平时保护养护工作。
7.可以独立操作数控车床加工部件。
8.具备独立生产合格部件的能力。
9.能使用专业工具书本剖析、解决技术问题。
10.具备应急事件的办理能力。
11.具备安全意识、质量意识和成本义识。
12.具备优秀的职业道德。
三、实行课时课时四、学习单元设计说明1.载体选择依据学生的认知规律,联合当今公司需要,选择连结轴、冲头、锥套螺纹组合件作为课程实行的载体,载体中包含外圆、端面、锥面、螺纹、球面等特点,可经过单个部件以及配合件的加工,掌握展转体部件的加工方法。
涵盖课程标准中所要求的所有课程内容。
连结轴等轴类部件的数控加工目的在于让学生以其为载体学习数控车削常用的主要指令,每个子单元都让学生加工出部件成品,以培育学生着手能力,激发学生的学习兴趣。
.精选文档冲优等套类部件的数控加工目的在于让学生进一步重温数控车削常用的主要指令,与此同时,掌握套类部件与轴类部件在加工过程中的差别,提升学生知识掌握的针对性。
经过教师指导,学生自主学习,学会数控车削部件的详细方法。
配合件的数控加工可使学生进一步综合轴套类部件的加工方法,深入学生对数控车床加工部件的理解,并进一步整合学生的已有知识,使之灵巧应用于实践。
数控车床编程操作【全】
#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展,机械产品日趋复杂,对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中,零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难,生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。
机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题,一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。
目前数控技术已做逐步普及,数控机床在工业生产中得到了广泛应用,已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制(Numerical Control),是数字程序控制的简称。
数控车床由数字程序控制车床简称;CNC表示计算机数控车床。
数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量,由数控系统根据工件的要求,向各坐标轴发出指令脉冲,使各坐标移动若干个最小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息(不连续变化的数字量)去自动控制机械装置进行动作,它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制(即顺序控制),有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息,而处理这些信息离不开计算机,因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术,简称数控。
这里所讲的数控,特指用于机床加工的数控(即机床数控)。
1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作,将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上,经输入计算机处理后,对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。
数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。
§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样,也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工,所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
《数控加工工艺与编程》教案
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章:数控加工概述1.1 课程目标了解数控加工的定义、特点和分类掌握数控系统的组成及工作原理理解数控加工的基本过程1.2 教学内容数控加工的定义和发展历程数控加工的特点和应用领域数控系统的组成和工作原理数控加工的基本过程和操作步骤1.3 教学方法讲授法:讲解数控加工的定义、特点和分类,数控系统的组成及工作原理演示法:展示数控加工过程和操作步骤实践法:学生动手操作数控机床1.4 教学资源数控机床:用于展示数控加工过程和操作步骤PPT课件:展示教学内容和实例1.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工概念的理解操作演练:评估学生对数控机床操作的熟练程度第二章:数控加工工艺掌握数控加工工艺的基本概念和方法了解数控加工工艺参数的选择和优化理解数控加工刀具的选择和使用方法2.2 教学内容数控加工工艺的基本概念和方法数控加工工艺参数的选择和优化数控加工刀具的选择和使用方法数控加工工艺实例分析2.3 教学方法讲授法:讲解数控加工工艺的基本概念和方法,数控加工工艺参数的选择和优化,数控加工刀具的选择和使用方法案例分析法:分析数控加工工艺实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工工艺的应用2.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工工艺的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工工艺案例:用于案例分析2.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工工艺概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控加工工艺应用的熟练程度第三章:数控编程基础掌握数控编程的基本概念和方法了解数控编程的指令系统和编程规则掌握数控编程的基本语句和功能指令3.2 教学内容数控编程的基本概念和方法数控编程的指令系统和编程规则数控编程的基本语句和功能指令数控编程实例分析3.3 教学方法讲授法:讲解数控编程的基本概念和方法,数控编程的指令系统和编程规则,数控编程的基本语句和功能指令案例分析法:分析数控编程实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控编程的应用3.4 教学资源数控机床:用于实践数控编程的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控编程案例:用于案例分析3.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控编程应用的熟练程度第四章:数控编程实例分析掌握数控编程实例的基本方法和步骤了解数控编程实例的类型和特点掌握数控编程实例的分析和优化方法4.2 教学内容数控编程实例的基本方法和步骤数控编程实例的类型和特点数控编程实例的分析和优化方法数控编程实例分析实例4.3 教学方法讲授法:讲解数控编程实例的基本方法和步骤,数控编程实例的类型和特点,数控编程实例的分析和优化方法案例分析法:分析数控编程实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控编程实例的应用4.4 教学资源数控机床:用于实践数控编程实例的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控编程实例案例:用于案例分析4.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程实例的基本方法和步骤的理解操作演练:评估学生对数控编程实例应用的熟练程度第五章:数控加工仿真与操作掌握数控加工仿真的基本方法和步骤了解数控加工仿真的作用和意义掌握数控机床的操作方法和技巧5.2 教学内容数控加工仿真的基本方法和步骤数控加工仿真的作用和意义数控机床的操作方法和技巧数控加工仿真实例分析第六章:数控编程软件的使用6.1 课程目标掌握数控编程软件的基本功能和使用方法了解数控编程软件的类型和特点掌握数控编程软件的操作步骤和技巧6.2 教学内容数控编程软件的基本功能和使用方法数控编程软件的类型和特点数控编程软件的操作步骤和技巧数控编程软件实例操作6.3 教学方法讲授法:讲解数控编程软件的基本功能和使用方法,数控编程软件的类型和特点,数控编程软件的操作步骤和技巧演示法:展示数控编程软件的操作步骤和实例实践法:学生动手操作数控编程软件6.4 教学资源数控编程软件:用于实践数控编程软件的操作PPT课件:展示教学内容和实例数控编程软件操作实例:用于实践操作6.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控编程软件的基本功能和使用方法的理解操作演练:评估学生对数控编程软件操作的熟练程度第七章:数控加工质量控制7.1 课程目标掌握数控加工质量控制的基本概念和方法了解数控加工质量的影响因素掌握数控加工质量的检测和优化方法7.2 教学内容数控加工质量控制的基本概念和方法数控加工质量的影响因素数控加工质量的检测和优化方法数控加工质量控制实例分析7.3 教学方法讲授法:讲解数控加工质量控制的基本概念和方法,数控加工质量的影响因素,数控加工质量的检测和优化方法案例分析法:分析数控加工质量控制实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工质量控制的应用7.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工质量控制的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工质量控制案例:用于案例分析7.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工质量控制的基本概念和方法的理解操作演练:评估学生对数控加工质量控制应用的熟练程度第八章:数控加工故障分析与维护8.1 课程目标掌握数控加工故障的基本概念和分类了解数控加工故障的原因和影响掌握数控加工故障的分析方法和维护技巧8.2 教学内容数控加工故障的基本概念和分类数控加工故障的原因和影响数控加工故障的分析方法和维护技巧数控加工故障实例分析8.3 教学方法讲授法:讲解数控加工故障的基本概念和分类,数控加工故障的原因和影响,数控加工故障的分析方法和维护技巧案例分析法:分析数控加工故障实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工故障分析与维护的应用8.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工故障分析与维护的应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工故障分析与维护案例:用于案例分析8.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工故障的基本概念和分类的理解操作演练:评估学生对数控加工故障分析与维护应用的熟练程度第九章:数控加工技术的发展趋势9.1 课程目标掌握数控加工技术的发展历程和现状了解数控加工技术的未来发展趋势掌握数控加工技术的发展对行业的影响9.2 教学内容数控加工技术的发展历程和现状数控加工技术的未来发展趋势数控加工技术的发展对行业的影响数控加工技术发展实例分析9.3 教学方法讲授法:讲解数控加工技术的发展历程和现状,数控加工技术的未来发展趋势,数控加工技术的发展对行业的影响案例分析法:分析数控加工技术发展实例实践法:学生动手操作数控机床,实践数控加工技术应用9.4 教学资源数控机床:用于实践数控加工技术应用PPT课件:展示教学内容和实例数控加工技术发展案例:用于案例分析9.5 教学评价课堂问答:检查学生对数控加工技术发展历程和现状的理解操作演练:评估学生对数控加工技术应用的熟练程度第十章:综合练习与实训10.1 课程目标综合运用所学知识进行数控加工工艺与编程的实践操作重点和难点解析:1. 第一章至第五章:数控加工的基本概念、工艺、编程和仿真操作是基础知识点,需要重点关注。
2020年数控编程及加工工艺基础参照模板
第1章数控编程及加工工艺基础数控(Numerical Control,NC)的定义是:用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控加工是计算机辅助设计与制造技术中最能明显发挥效益的生产环节之一。
它不仅大大提高了具有复杂型面的产品的制造能力和制造效率,而且保证产品能达到极高的加工精度和加工质量。
数控加工技术集传统的机械制造、计算机、现代控制、传感检测、信息处理、光机电技术于一体,是现代机械制造技术的基础。
它的广泛应用,给机械制造业的生产方式及产品结构带来了深刻的变化。
数控技术的水平和普及程度,已经成为衡量一个国家综合国力和工业现代化水平的重要标志。
本章将主要介绍CAM数控编程的实现过程、数控加工的基本原理、数控机床以及数控程序等数控编程及加工工艺基础知识,以帮助读者快速掌握CATIA V5数控加工所必须首先掌握的基础知识。
1.1 数控编程的基本过程数控编程的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(Cutter Location,CL点)。
CATIA 提供了多种加工类型用于各种复杂零件的粗精加工,用户可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。
对于不同的加工类型,CATIA V5的数控编程过程都需经过获取零件模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成数控刀路、检验数控刀路和生成数控程序七个步骤。
其流程如图1-1所示。
(1)建立或者获取零件模型。
零件的CAD模型是数控编程的前提和基础,CATIA数控程序的编制必须有CAD模型作为加工对象。
CATIA是具有强大的CAD系统,用户可以通过模块之间的切换,在零件设计、曲面造型等模块中建立所需的零件CAD模型,完成后再切换到相应的数控加工模块中。
CATIA也具有健壮的数据转换接口,用户可以首先将其他CAD系统所建立的零件模型转换为公共的数据转换格式,如iges、step等,再导入CATIA中并得到零件模型。
获取零件模型的具体方法将在第2章中详细介绍。
数控加工工艺编程与操作说课稿
2020 年说课稿各位评委∶你们好!我是来自--************的一名教师,我叫--。
今天,我要进行说课的内容是《数控加工工艺编程与操作》中的粗车复合循环指令 G71 这一章节。
接下来我将从教材分析、教学设计、学法指导、教学过程、教学反思这五个方面阐述本节课的教学设计思路。
一、说教材的地位和作用《数控加工工艺编程与操作》是中等职业技术学校数控加工专业教材,是劳动保障部培训就业司推荐的数控加工专业系列教材之一。
本课选自第二单元第 3 节。
选择本教材有三个原因:一是根据学校实际情况,现有设备的种类选择。
二是根据学生的接受程度及从事工种难度选择。
三是教材授课方向和培养目标符合企业需求。
通过使用本教材达到提高教学效益,实现一体化教学的目的。
在此之前,学生们已经学习了数控加工工艺等知识,这为过渡到本节内容的学习起到了铺垫的作用。
本节内容前面承接本教材的基本编程指令内容,后面是本教材的复合切削循环部分,所以学好本节课为以后的指令学习打下牢固的基础,而且它在整个教材中也起到了承上启下的作用。
本内容包含的一些工艺、操作知识,是实践考核内容。
因此,本节内容在数控编程中具有不容忽视的重要的地位。
二、学情分析中职学校的学生普遍存在动手能力强,思考钻研能力差的特点。
那么如何提高中职学生的学习兴趣呢?我们要采取多样的教学手段。
通过使用信息化教学、项目教学法等提高学生的学习兴趣。
通过加工工件等实训课提高学生的成就感。
三、说教学目标根据本教材的结构和内容分析,结合学生的认知结构及职业要求,我制定了以下的教学目标∶1、认知目标∶了解G71的重要作用。
掌握G71的格式及参数说明。
熟记 G71的注意事项。
熟练的将G71 命令应用于编程中。
2、能力目标∶培养学生的工艺与编程能力、动手操作能力、想象和思维能力、扩展学习能力、创新能力。
对于不同层次的学生要因材施教。
3、情感、态度、价值观目标∶通过探究激发学生热爱科学的兴趣。
培养学生的创新精神和实践能力。
数控车床编程实例【范本模板】
如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆.1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工.2)工步顺序①粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。
②精车φ40㎜外圆到尺寸。
2.选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CK0630型数控卧式车床. 3.选择刀具根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。
同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4.确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2—16所示。
采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。
换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6.编写程序(以CK0630车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下:N0010 G59 X0 Z100 ;设置工件原点N0020 G90N0030 G92 X55 Z20 ;设置换刀点N0040 M03 S600N0050 M06 T01 ;取1号90°偏刀,粗车N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080 G00 X0 Z1N0090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量N0110 G28N0120 G29 ;回换刀点N0130 M06 T03 ;取3号90°偏刀,精车N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z—64 F40 ;精车φ40㎜外圆到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M02实例二如图2-17所示变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢,完成数控车削。
数控车床加工工艺与编程操作资源第二十三讲
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2020/11/21
数控车床加工工艺与编程操作资源第 二十三讲
第六章 数控铣床(FANUC 0i)编程与操作(二)
第二节 FANUC 0i数控系统的基本编程指令(二)
四、快速移动指令G00 (5Min)
• ⑴G00指令。刀具以快速移动速度移动到用绝对值指 令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。以绝对值 指令,编程时编制终点的坐标值。以增量值指令,编程 时编制刀具移动的距离。
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2020/11/21
数控车床加工工艺与编程操作资源第 二十三讲
• 快速移动速度不能在地址F中指定。即使指定了直线插 补定位,然而在下面的情况下,仍然使用非直线插补定 位。因此,小心确保刀具不损坏工件。
• 1)G28指定在参考点和中间位置之间的定位。
• 2)G53。在机床坐标系中定位。
五、直线插补指令G01
(15Min)
• ⑴功能。刀具沿直线移动。
• ⑵格式。G01 X Y Z F ;X Y Z :绝对值指令 时,是终点的坐标值;增量值指令时,是刀具移动的距 离。F :刀具的进给速度(进给量)。
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2020/11/21
数控车床加工工艺与编程操作资源第 二十三讲
• ⑶说明。刀具以F指定的进给速度沿直线移动到指定的 位置。直到新的值被指定之前,F指定的进给速度一直 有效。因此,无需对每个程序段都指定F值。用F代码指 令的进给速度是沿着直线轨迹测量的,如果不指令F代 码,则认为进给速度为零。各个轴方向的进给速度如图 6-9所示。旋转轴的进给速度,以度/分为指令单位(单 位是小数点的位置)。
点,并且根据G90或G91用绝对值或增量值表示。若为增 量值指定,则该值为从圆弧起点向终点看的距离。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述:介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础:讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例:通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作:介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践:进行实际操作,掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法:讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法:通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法:学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法:学生分组讨论,分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备:提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件:使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件:制作详细的课件,辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料:提供相关的书籍、论文和网络资源,供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩:考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核:评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核:评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价:综合考虑学生的理论知识和实践能力,给予全面评价。
六、教学安排1. 课时:共计32课时,包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划:第1-8课时:数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时:数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时:数控车床操作演示和练习。
第25-32课时:数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解:通过PPT课件,讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作:学生在数控车床上进行实际操作,教师现场指导并进行演示。
数控车削操作与编程兴趣工件图纸
1 X ZO 0 0A 4 -3.791B 6.841 -5.705C 13.719 -7.397D 17.106 -18.125E 19.439 -22.564F 22.651 -42.6751.大葫芦2 X ZO 0 0A 4 -2B 4 -3.133C 5.717 -4.123D 26.849 -5.632E 32 -8.62.陀螺3 X ZO 0 0A 4 -3.791B 6.841 -5.705C 13.719 -7.397D 17.161 -17.89E 18.682 -22.756F 20.687 -36.385G 18.665 -37.25H 11.429 -38.8353.小葫芦4 X ZO 0 0A 10.098 -1.728B 19.219 -7.48C 24.342 -13.974D 24.574 -26.387E 23.531 -28.15F 18.151 -32.965G 13.922 -34.866H 8.793 -36.0944.蛋5.酒杯5 X ZO 0 0A 32.216 -0.94B 34 -17C 20.583 -30.531D 8.802 -41.543E 7.531 -51.806F 14.924 -56.944G 31.903 -59.219H 34 -60.585 J 31.171 -626 X ZO 0 0A 1.487 -0.494B 4 -6C 5 -12.5D 6.4 -17.5E 8.4 -226.子弹7.公章7 X ZO 0 0A 4 0B 12.132 -7.91C 10.282 -12.9278 X ZO 0 0A 13.949 -7.599B 11.337 -15.433C 8.03 -30.292D 15.994 -42.705E 23.842 -52.06F 12.122 -908.大保龄球瓶9. 小保龄球瓶:毛坯直径10mm,1号刀为外圆,4号刀为切断刀。
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• 快速移动速度不能在地址F中指定。即使指定了直线插 补定位,然而在下面的情况下,仍然使用非直线插补 定位。因此,小心确保刀具不损坏工件。
• 1)G28指定在参考点和中间位置之间的定位。 • 2)G53。在机床坐标系中定位。
五、直线插补指令G01 (15Min) • ⑴功能。刀具沿直线移动。 • ⑵格式。G01 X Y Z F ;X Y Z :绝对值指令时,是终
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图6-16 圆弧半径
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• 5)进给速度。圆弧插补的进给速度等于F代码指 定的进给速度,并且沿圆弧的进给速度(圆弧的 切向进给速度)被控制为指定的进给速度。指定 的进给速度和实际刀具的进给速度之间的误差在 ±2%以内。但是,这个进给速度是加上刀具半径 补偿之后沿圆弧的进给速度。
点的坐标值;增量值指令时,是刀具移动的距离。F : 刀具的进给速度(进给量)。
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• ⑶说明。刀具以F指定的进给速度沿直线移动到指定的 位置。直到新的值被指定之前,F指定的进给速度一直 有效。因此,无需对每个程序段都指定F值。用F代码 指令的进给速度是沿着直线轨迹测量的,如果不指令F 代码,则认为进给速度为零。各个轴方向的进给速度 如图6-9所示。旋转轴的进给速度,以度/分为指令单 位(单位是小数点的位置)。
• 4)圆弧半径。 在圆弧和包含该圆弧的圆的中心之间的距离能 用圆的半径R指定,以代替I、J和K。在这种情况下,可以认为, 一个圆弧小于180°,而另一个大于180°。当指定超过180°的 圆弧时,半径必须用负值指定。如果Xp、Yp和Zp全都省略,即 终点和起点位于相同位置,并且用R指定时,程序编程出的圆弧 为0°。如图6-16所示。G02R;(刀具不移动)。
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图6-15 I、J或K后的数值
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• I0、J0和K0可以省略。当XP、YP和ZP省略(终点与起点相同)并 且中心用I、J和K指定时,是360°的圆弧(整圆)。G02 I ;指 令一个整圆。如果在起点和终点之间的半径差在终点超过了参 数(No.3410)中的允许值时,则产生P/S报警(No.020)。
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图6-14 决定顺时针(G02)和逆时针(G03)的方向
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• 2)圆弧上的移动距离。用地址XP、YP或ZP指定圆弧的终 点,并且根据G90或G91用绝对值或增量值表示。若为 增量值指定,则该值为从圆弧起点向终点看的距离。
• 3)从起点到圆弧中心的距离。用地址I、J和K指令XP、 YP和ZP轴向的圆弧中心位置。I、J或K后的数值是从起点 向圆弧中心看的矢量分量,并且,不管指定G90还是指 定G91总是增量值。表示如图6-15所示。I、J和K必须根 据方向指定其符号正或负。
• B轴的单位从40.0度变换为公制输入的40mm。分配需 要的时间计算如图6-10所示。在同时3轴控制中,进给 速度的计算与2轴控制相同。
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图6-9 各个轴方向的进给速度
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图6-10 分配需要的时间计算
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• 举例说明。 • 1)直线插补。如图6-11所示。
图6-11 直线插补
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• 当直线轴α(例如X、Y或Z)和旋转轴(例如A、B或C) 进行直线插补时,由F(mm/min)指令的速度是α和 β直角坐标系中的切线进给速度。
• β轴进给速度的计算:首先,使用图6-9的公式计算分 配需要的时间,然后,β轴进给速度单位变换为度/分。
计算举例如下:G91 G01 X20.0 B40.0 F300.0;
• ⑵指令格式。G00 X Y Z ;X Y Z :绝对值指令时,是 终点的坐标值。增量值指令时,是刀具移动的距离。
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• ⑶说明。用参数No.1401的第1位(LRP),可以选择下 面两种刀具轨迹之一:
• 1)非直线插补定位。刀具分别以每轴的快速移动速度 定位。刀具轨迹一般不是直线。
• 2)直线插补定位。刀具轨迹与直线插补(G01)相同, 刀具以不超过每轴的快速移动速度,在最短的时间内定 位。
• 直线插补定位和非直线插补定位如图6-8所示。
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图6-8 直线插补定位和非直线插补定位
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• G00指令中的快速移动速度由机床制造厂对每个轴 单独设定到参数No.1420 中。由G00指令的定位方 式,在程序段的开始刀具加速到预定的速度,而 在程序的终点减速。在确认到位之后,执行下个 程序段。“到位”是指进给电机将工作台拖至了 指定的位置范围内 。这个范围由机床制造厂决定 并设置到参数No.1826中。通过设定参数 No.1601#5(NCI),可以不进行对各程序段的到 位检测。
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
《数控加工技术》
吴明友 编
第二十三讲
(90 Min、2节课)
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第六章 数控铣床(FANUC 0i)编程与操作(二)
第二节 FANUC 0i数控系统的基本编程指令(二)
四、快速移动指令G00 (5Min)
• ⑴G00指令。刀具以快速移动速度移动到用绝对值指 令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。以绝对 值指令,编程时编制终点的坐标值。以增量值指令, 编程时编制刀具移动的距离。
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• 2)旋转轴的进给速度。如图6-12所示。
图6-12 旋转轴的进给速度
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六、圆弧插补指令G02/G03 (25Min)
• ⑴功能。 指令G02、G03使刀具沿圆弧运动。 • ⑵格式。圆弧插补(G02,G03)指令格式如图6-13所
示。指令格式说明如表6-3所示。 • 表6-3 指令格式说明
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图6-13 圆弧插补(G02,G03)指令格式
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• ⑶说明
• 1)圆弧插补的方向。 在直角坐标系中,当从ZP轴、YP 轴或XP轴的由正到负的方向看XPYP平面时,决定XPYP平 面(ZPYP平面或YPZP平面)的顺时针(G02)和逆时针 (G03)的方向如图6-14所示。