水工---水泥搅拌桩单元-隐蔽验收报告-总验收-20

***水闸拆除重建工程闸室段、进水渠段、消力池段水泥搅拌桩单元隐蔽验收报告***水电工程建设有限公司2016年3月18日建设单位：***水利局设计单位：***勘测设计研究院监理单位：***工程管理有限公司施工单位：***水电工程建设有限公司质监单位：***水利水电质量监督站编制单位：***水电工程建设有限公司编制: ***审核: ***批准: ***编制时间：2016年3月18日目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2参建单位 (1)1.3申请验收范围 (1)2.1施工总进度说明 (1)2.2完成主要工程量 (1)2 主要施工方法 (2)2.1工程概述 (2)2.2主要施工过程 (2)3 施工质量管理 (5)3.1施工质量保证体系 (5)3.2施工质量控制情况 (5)3.2.1施工原材料质量控制 (5)3.2.2施工半成品质量控制 (6)3.2.3施工质量检查 (7)3.3单元工程质量评定 (9)3.4 基桩隐蔽工程验收自检意见 (10)4 附件 (10)4.1 施工管理机构设置 (10)4.2施工实际投入资源情况 (10)4.3 施工大事记 (10)1 工程概况1.1工程简介本水闸位于***下游峰崎村，全镇土地面积54平方公里，东面为湄州湾，东南与东岭镇交界，西部为紫山镇、螺阳镇，南面为涂寨镇，往北为泉港区的前黄镇、涂岭镇。

水闸的主要功能是蓄水、挡潮、排洪、灌溉、交通等用途。

峰崎水闸按单向泄水设计，分为峰崎主闸及峰崎右闸。

其中峰崎主闸泄洪总净宽为35m，设计孔口为7孔5.0m×5.0m（宽×高），20年一遇过闸流量170m³／s，50年一遇过闸流量247m³／s，峰崎右闸泄洪总净宽为5m，设计孔口为1孔5.0m×4.0m（宽×高）。

洪水是开闸泄洪，保证林辋溪防洪安全。

本次水泥搅拌桩隐蔽工程施工部位：闸室段桩号FQZ0+0~0+14,共有997根桩；进水渠段桩号FQZ0-10~0+0，共有275根桩；消力池桩号FQZ0+14~0+36，共有454根桩；总桩数为1726根。

另外隐蔽验收闸室1#墩至2#墩之间地基松木桩补强399根；闸室左围封桩ZZ71~ZZ105外围高压旋喷桩69根补强。

1.2 参建单位项目建设单位：***水利局项目设计单位：***水利水电勘测设计研究院项目监理单位：**8工程管理有限公司工程施工单位：***水电工程建设有限公司1.3申请隐蔽验收范围本次申请验收水泥搅拌桩共有1726根，每100根为1个单元，共18个单元：（1）进水渠段水泥搅拌桩3个单元，单元编号：*FQ-1-5-1和FQ-1-5-3；（2）闸室段水泥搅拌桩10个单元，单元编号：*FQ-2-3-1~FQ-2-3-10；（3）消力池段水泥搅拌桩5个单元，单元编号：*FQ-4-7-1和FQ-4-7-5；（4）闸室段左侧松木桩399根；（5）闸室段左侧高压旋喷桩69根。

1.4 施工总进度说明本基桩隐蔽单元工程：于2015年9月3日开工，2016年10月17日完工，实际施工时间为45天。

1.5完成主要工程量2 主要施工方法2.1工程概述2.1.1本次隐蔽验收基桩工程主要施工在闸室段、进水渠段及消力池段。

本工程桩桩径600mm，具体详见表3-1。

本次完成的工程桩总数1726根。

2.2 主要施工过程2.2.1试打桩2015年7月17日设计、建设、监理、勘察、施工单位等有关人员在场参加的设计试打桩，试桩桩长5.5m,搅拌桩横向间距1.0m，桩径0.6m，共试打桩4根；水泥采用南安红狮超丰水泥有限公司P.O42.5R普通硅酸盐水泥，桩机采用SJD-III型深层搅拌桩机，钻头尺寸0.6m，搅拌下沉速度按1.0 m/min、提升速度按1.0m/min，喷浆压力0.5Mpa。

试桩结果由三方同意按试桩参数施工。

试桩参数：采用“六搅六喷”法施工，水灰比0.65，提升速度≤1 m/min，水泥掺入比为19.1%（水泥掺入量为100kg/m）。

2.2.2 基桩施工方法（1）本工程的水泥搅拌桩采用“六搅六喷”法施工。

（2）施工工艺流程水泥搅拌桩的施工工艺流程如下图：①施工准备A. 搞好场地的三通一平，查清地下管线的位置。

B. 放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置，搅拌桩位应每隔5根桩采用竹片进行现场定位。

C. 作好施工准备，包括供水、供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

D. 所需材料提前进场，水泥有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后进行使用。

E. 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基的位置和标高，施工放样记录以书形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方可进入下一工序的施工。

②桩机就位搅拌机自行就位、对中，桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志。

机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩垂直度，经检查符合要求后，开始施工。

③调整钻架角度测量人员利用全站仪或线锤垂吊交叉测量桩架垂直度，桩机操作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角度，使桩架垂直度达到规范要求。

④搅拌下沉、制浆借搅拌机的自重，以1.0 m/min的速度进行下沉，沿导向架边旋转，边切上、下沉直至加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

拌制浆液：按照试桩确定的配合比拌制水泥浆，搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。

⑤搅拌提升、制浆预搅下沉到设计深度后，开动灰浆泵生浆30秒。

把水泥浆压入软土层中，以1.0 m/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。

为保证水泥浆搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时在桩底部停留30秒。

⑥重复上下搅拌为使软土层与水泥浆搅拌均匀，同样方法进行二次搅拌下沉并上升，施工的要求同第一次。

(3)我部在对水泥土搅拌桩工程施工时，发现部份基桩桩机在施工中电流突变后并延长钻孔时间，仍然无法钻入，致使终孔深度未能达到设计要求的桩长。

根据现场实际情况，经由业主、设计、勘测、监理、施工单位讨论确定，以现场实际达到持力层终孔条件确认桩长。

（4）发现闸室段左侧肩处水泥搅拌桩周围地下水活跃，取芯芯样底部地质为砾砂层，经各方同意采取松木桩和高压旋喷桩进行地基补强。

3 施工质量管理3.1施工质量保证体系根据工程特点及工程需要，我单位成立了以项目经理总负责，技术负责人、专职质量工程师负责施工质量，以及各部门、各施工队设专职工程师、材料员、试验员、各班组设有兼职质检员的施工质量负责的管理体系。

从经理到班组，规定了各自的岗位和职责，明确责任和义务，在施工过程中严格执行质量三检制，层层把关，班组进行自检，项目部复检，施工质量达不到标准不验收，上一道工序未经验收或验收不合格的，不能进行下一道工序的检查制度，以确保工程施工质量。

项目部制定了质量制度和奖罚办法，保证施工现场施工技术人跟班作业和质检员跟班检查，确保工程质量目标的实现。

施工质量保证体系机构图如下：施工质量保证体系机构图为保证施工质量，经常性地对职工进行施工质量教育，提高职工质量意识。

在施工中施工技术人员按设计图纸和施工规范进行施工技术交底和现场指导施工，确保施工质量。

实行施工质量责任制和施工质量经济责任制，对出现施工质量事故，实行“三不放过”，对出现施工质量事故的直接责任人实行处罚，对施工质量优良者实行奖励。

3.2 施工质量控制情况3.2.1施工原材料质量控制水泥搅拌桩工程质量检查验收严格执行“三检制”，钻孔开始前，对孔位进行测量放线，并检查实际孔位、孔顶高程等指标；对用于工程的主要原材料均按批次进行检测，合格后才能使用；施工过程中，由质检人员旁站，对工程的各个施工环节进行监督，确保质量。

水泥在使用前按进货批次进行现场取样抽检，一般每批次抽检一次。

制浆水泥严格控制库存时间，施工现场的水泥从出场到使用不得超过90天，因此要做到先入库的水泥优先使用。

本次验收基桩工程水泥原材料采用南安红狮“超丰牌“水泥P.O42.5R 普通硅酸盐水泥，按检测规定要求每200t 抽测1次,每批原材料进场经监理监督送检，委托福建建利达工程技术有限公司检测，累计检测次数：4次，检测结果：检测项目指标均符合GB175-2007规定和满足设计要求。

3.2.2施工半成品质量控制（1）质量标准及质量控制措施○1 施工前现场地面清理平整，清除地上地下一切障碍物。

桩机平台采用砂性土固填。

○2 开机前调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

○3 施工时，设计停浆面高出操作面标高0.5m 以上。

我部要据现场实测地面高程及钻孔深度控制停浆标高，共测量1726次，结果最大0.7m,最小0.55m,符合设计要求，详见《水泥搅拌桩施工班组记录表》。

○4 保证垂直度：设备就位后，保持平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。

注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。

施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，发现偏差过大，及时调整；测量按每2~3m 下降深度控制偏差范围1%，测量结果最大偏差0.8%,最小偏差0.6%，符合设计偏差要求，详见《水泥搅拌桩施工班组记录表》。

○5水泥搅拌桩设计要求电流突变，及土层穿过淤泥层后1m ，判别是否打入土层穿过淤泥层的方法可由钻机电流表的读数来确定，一般进入持力层后电流为50A 。

测量结果6用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.5~0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行，共检查喷浆压力最大值为0.55Mpa,最小值为0.5Mpa,符合质量施工要求，详见《水泥搅拌桩施工班组记录表》。

○7严格按现场试桩参数控制喷浆量和搅拌提升速度。

为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，尽量连续工作。

输浆阶段保证足够的输浆压力，连续供浆。

○8严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌，确保桩身强度和均匀性。

○9深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证六次搅拌，六次喷浆，○10施工中，地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩措施，保证施工质量。

○11严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液都进行过滤；○12浆液比重控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作，共检测浆液比重1726次，结果最大为1.72g/m3,最小为1.67 g/m3,平均值为1.7 g/m3，符合设计要求，详见《水泥搅拌桩施工班组记录表》。

○13施工记录详尽完善：施工记录有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不大于10秒钟。