锅炉
锅炉使用方法
锅炉使用方法锅炉是一种常见的热能设备，广泛应用于工业生产和民用生活中。
正确的使用方法不仅可以保证锅炉的安全运行，还能延长其使用寿命，提高热能利用效率。
下面将从锅炉的日常使用、维护保养和安全注意事项三个方面，介绍锅炉的使用方法。
一、日常使用。
1. 开机前检查，在启动锅炉之前，要检查水位、燃料、电气设备和排烟系统是否正常，确保各项指标符合要求。
2. 启动程序，按照操作手册上的启动程序操作，严格按照步骤操作，确保启动顺利。
3. 运行监控，在锅炉运行过程中，要随时关注各项参数的变化，如水位、压力、温度等，及时调整和处理异常情况。
4. 关机程序，在停止使用时，要按照操作手册上的关机程序操作，逐步关闭各个系统，确保安全停机。
二、维护保养。
1. 定期检查，定期对锅炉进行检查，包括水质、燃料、阀门、管道等各个部分，及时发现并处理问题。
2. 清洁保养，定期清洁锅炉内外表面和管道，防止灰尘和污垢堆积影响热能传递效率。
3. 润滑维护，对于需要润滑的部件，要按照规定周期进行润滑维护，确保各部件灵活可靠。
4. 防腐防锈，对于锅炉的水质和管道，要进行防腐防锈处理，延长设备的使用寿命。
三、安全注意事项。
1. 防止过载，严禁超负荷运行，确保锅炉在额定负荷范围内运行。
2. 防止燃烧事故，严禁使用不合格的燃料，定期清理炉膛和烟道，确保燃烧充分和排烟畅通。
3. 防止水质问题，严禁使用不合格的水质，定期排放锅炉内的污水，保持水质清洁。
4. 防止压力过高，严禁超压运行，定期检查和调整安全阀，确保锅炉内部压力正常。
综上所述，正确的锅炉使用方法包括日常使用、维护保养和安全注意事项三个方面。
只有严格按照操作规程，定期维护保养，做好安全防护工作，才能确保锅炉的安全运行，提高热能利用效率，延长设备使用寿命。
希望使用锅炉的人员能够严格遵守相关规定，做好锅炉的使用和管理工作。
锅炉的定义
锅炉的定义、组成及分类1.锅炉的定义及组成1.1 锅炉的定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽的换热设备。
1.2 锅炉的组成：锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。
“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。
2.锅炉的分类锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有：2.1 按用途分类：发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。
火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。
锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能；工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。
2.2 按压力参数分类：低压锅炉：是指出口额定蒸汽压力不超过2.5MPa的锅炉；中压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为3.0~5.0MPa的锅炉；高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为8.0~11.0MPa的锅炉；超高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为12.0~15.0MPa的锅炉；亚临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力为16.0~20.0MPa的锅炉；超临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力超过临界压力（22.1MPa）的锅炉。
注：临界压力1MPa=10.2kgf/cm2 进行换算，其余压力均按1MPa=10.0kgf/cm2换算。
2.3 按介质形态分类：蒸汽锅炉：是指输出热载体的形态是蒸汽的锅炉；热水锅炉：是指输出热载体的形态是热水的锅炉。
2.4 按介质循环方式分类：自然循环锅炉：在水循环回路中，介质流动的动力来自水与汽水混合物的密度差；强制循环锅炉：在水循环回路中介质流动的动力除水和汽水密度差外，主要依靠锅水循环泵的压头；直流锅炉：给水依靠给水泵压头在受热面一次通过产生蒸汽的锅炉，因此，直流锅炉也属于强制循环锅炉。
锅炉基础知识大全
锅炉基础知识大全锅炉是一种将水加热为蒸汽或热水的设备，用于供暖、热水生产、发电等领域。
以下是一些锅炉基础知识：1. 锅炉的分类：按工作压力可分为低压锅炉和高压锅炉；按工作介质可分为蒸汽锅炉和热水锅炉；按燃料可分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉、气体燃料锅炉和核能锅炉等。
2. 锅炉的组成：主要由炉体、水容器、锅筒、烟道、燃烧设备、输送、控制系统等部分组成。
3. 锅炉燃烧原理：锅炉燃烧过程需要三要素：燃料、气体（氧气）和热量。
在燃烧过程中，燃料和氧气在一定条件下混合并点燃，产生燃烧反应，释放出热量。
4. 锅炉的效率：锅炉的热效率是指锅炉产生的蒸汽或热水与燃料消耗之比，常用百分比表示。
提高锅炉的热效率可以减少燃料消耗，节约成本，并减少环境污染。
5. 锅炉水质管理：锅炉水质的好坏直接影响锅炉运行安全和热效率。
需要保证锅炉水质达到规定标准，避免水垢、腐蚀等问题。
常用的处理方法包括软化水处理、化学除垢和膜除垢等。
6. 锅炉安全：锅炉在运行中需要注意安全问题，如燃料和氧气的安全使用、燃烧设备的定期检修、水位监测、燃气泄漏等。
锅炉使用前需要进行检查和试运行，避免意外事故的发生。
7. 锅炉的维护：定期对锅炉进行维护保养，可以延长锅炉使用寿命，减少故障和维修费用。
维护包括清洗、润滑、更换易损件等。
8. 锅炉的节能：采用节能措施可以降低锅炉能耗，减少环境污染。
节能措施包括增加锅炉热效率、控制燃料使用量、废烟热回收利用等。
9. 锅炉的监控和控制：现代锅炉使用先进的监控和控制系统，可以自动调节燃烧器、水位、温度等参数，保证锅炉的稳定运行和安全性。
同时还可以记录运行数据，进行故障排查和分析。
锅炉原理 电子版
锅炉原理电子版
锅炉是一种将水加热为蒸汽或热水的设备。
它的基本原理是利用燃料的燃烧产生的热能传递给水，使水发生升温和沸腾。
1. 燃料燃烧：燃烧过程是锅炉运行的关键。
燃料（如煤、油、天然气等）在燃烧室中与氧气反应，产生火焰和燃烧产物（如烟气、废气等）。
这些燃烧产物会被导入锅炉的烟道中排出。
2. 加热表面传热：燃烧热能通过锅炉的炉壁、管道和其他加热表面传递给水。
水从锅炉的进水口进入锅炉内部，在加热表面上经过，吸收热量，然后变成蒸汽或热水。
燃烧产生的烟气流经锅炉的烟道，将热量传递给锅炉外壳，提高燃烧效率。
3. 热量传递：热量在锅炉内部通过传导、对流和辐射三种方式进行传递。
传导是指热量通过固体之间的直接接触传递。
对流是指热量通过液体或气体的流动传递。
辐射是指热量以电磁波的形式传递。
4. 蒸汽或热水产生：当水被加热到一定温度时，发生沸腾，产生蒸汽。
蒸汽可以用于多种工业和民用用途，如发电、供暖、工业加热等。
当水达到所需温度时，也可以产生热水，用于供暖和生活用水。
5. 控制系统：锅炉配备了各种控制设备和传感器，以监测和调节锅炉的运行。
这些设备可以监测和控制燃料供给、热量传递、蒸汽/热水产生等各个环节，以确保锅炉的安全运行和高效能
利用。
总之，锅炉利用燃料的燃烧产生的热量，通过加热表面将水加热为蒸汽或热水。
锅炉在工业和居民生活中起着重要的作用，为各种用途提供所需的热能。
电工名词术语 锅炉
以下是与电工相关的一些锅炉的名词术语：
1. 锅炉（Boiler）：一种用于产生蒸汽或加热水的设备，通常使用燃料（如煤、天然气、油）或电力来加热。
2. 锅炉效率（Boiler Efficiency）：锅炉输出热能与输入燃料热能之比，通常以百分比表示。
3. 锅炉容量（Boiler Capacity）：锅炉能够产生的蒸汽或加热水的最大数量，通常以蒸吨/小时或千瓦（kW）表示。
4. 燃烧室（Combustion Chamber）：锅炉内部的空间，燃料在其中燃烧产生热能。
5. 水位控制器（Water Level Controller）：用于监测锅炉水位并控制补给水的设备，以确保锅炉内部水位的稳定。
6. 蒸汽压力表（Steam Pressure Gauge）：用于测量锅炉内部蒸汽压力的仪器，通常以巴（bar）或千帕（kPa）为单位。
7. 温度传感器（Temperature Sensor）：用于测量锅炉内部水温或蒸汽温度的传感器，通常使用热电偶或热敏电阻器。
8. 排烟管（Flue Gas Duct）：将燃烧产生的废气排出锅炉的管道系统。
9. 水处理（Water Treatment）：用于处理锅炉进水的过程，以防止水垢和腐蚀对锅炉造成损害。
10. 自动点火装置（Automatic Ignition Device）：用于自动点燃锅炉燃料的装置，通常使用电火花或点火电极。
锅炉的工作原理
锅炉的工作原理引言概述：锅炉是一种将水加热转化为蒸汽或者热水的设备，广泛应用于工业、商业和家庭环境。
了解锅炉的工作原理对于正确使用和维护锅炉至关重要。
本文将详细介绍锅炉的工作原理，包括燃料燃烧、热能传递、水循环、蒸汽产生和蒸汽排放等五个部份。
一、燃料燃烧1.1 燃料供给：锅炉通常使用煤炭、天然气、石油或者生物质等作为燃料。
燃料通过供给系统进入锅炉燃烧室。
1.2 点火和燃烧控制：燃料在燃烧室内点火，同时通过燃烧控制系统调节燃料供给和空气进入，以保持适当的燃烧条件。
1.3 燃料燃烧过程：燃料在燃烧室内与空气混合燃烧，产生高温燃烧气体，释放出大量热能。
二、热能传递2.1 烟气传热：燃烧产生的烟气通过锅炉内的烟管或者烟道，与锅炉外壳内的水管或者水壁接触，传递热能给水。
2.2 辐射传热：燃烧室内的火焰和烟气通过辐射作用，将热能传递给锅炉内的水管或者水壁。
2.3 对流传热：烟气和水之间的对流传热是通过烟气和水之间的物质流动实现的，烟气中的热能转移到水中。
三、水循环3.1 上水系统：锅炉通过上水系统将水从水源中引入锅炉内，补充锅炉内的水量。
3.2 循环泵：循环泵将锅炉内的水经过加热后，通过水管系统回流到锅炉内，形成水循环。
3.3 冷却系统：冷却系统将锅炉内的水冷却，并排出冷却后的水，以保持水循环的稳定。
四、蒸汽产生4.1 饱和蒸汽：当水被加热到一定温度时，会产生饱和蒸汽，即水和蒸汽同时存在的状态。
4.2 过热蒸汽：通过进一步加热饱和蒸汽，可以使其温度超过饱和温度，产生过热蒸汽。
4.3 蒸汽质量控制：锅炉通过调节水的供给和热量的输入，控制蒸汽的温度和压力，确保蒸汽的质量和稳定性。
五、蒸汽排放5.1 排烟系统：锅炉燃烧产生的烟气通过排烟系统排出，以降低环境污染。
5.2 烟气净化：为了减少烟气中的污染物排放，锅炉通常配备烟气净化设备，如除尘器和脱硫装置。
5.3 热能回收：锅炉烟气中的热能可以通过烟气余热回收装置回收利用，提高能源利用效率。
锅炉的分类和类型
锅炉的分类和类型1. 引言锅炉是一种将水或其他液体加热为蒸汽、热水或热油的设备，广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
根据不同的工作原理和使用场景，锅炉可以分为多种分类和类型。
本文将详细介绍锅炉的分类和类型，并对其特点和应用进行分析。
2. 锅炉的分类根据锅炉的工作原理、结构形式以及使用场景，可以将锅炉分为以下几个主要分类：2.1 按工作原理分类2.1.1 燃料锅炉燃料锅炉是利用固体、液体或气体等可燃物质进行燃烧，产生高温火焰或高压蒸汽的锅炉。
常见的燃料包括木材、天然气、重油、柴油等。
根据不同的供给方式，可将其进一步细分为手动给料锅炉、机械给料锅炉和自动给料锅炉。
2.1.2 电力锅炉电力锅炉是利用电能直接加热水或其他液体，产生蒸汽或热水的锅炉。
其工作原理类似于电热水壶，通过电阻加热器将电能转化为热能。
电力锅炉具有启动快、调节范围广等优点，广泛应用于城市供暖和工业生产等领域。
2.1.3 核能锅炉核能锅炉利用核反应堆产生的高温和高压条件，将水转化为蒸汽。
核反应堆中的核裂变或核聚变过程释放出的巨大能量被传递给水，使其发生相变。
核能锅炉是一种高效、清洁的发电方式，被广泛应用于核电站。
2.2 按结构形式分类2.2.1 直接流式锅炉直接流式锅炉是最简单的一种锅炉结构形式，其内部没有管束或管子。
水从进口进入锅壳，在被加热后通过出口排出。
直接流式锅炉结构简单、造价低廉，但由于无法对流速进行控制，其传热效果较差。
2.2.2 换热管锅炉换热管锅炉是利用内部充满换热管的锅壳进行传热的一种锅炉结构形式。
水从进口进入换热管，在与外界的高温气体或火焰接触后产生蒸汽或加热水，然后通过出口排出。
换热管锅炉具有高效率、紧凑型等优点，广泛应用于工业领域。
水壁管锅炉是一种采用垂直或水平排列的水冷壁作为传热面的锅炉结构形式。
在水壁管中循环流动的水受到高温气体或火焰的加热，产生蒸汽或加热水。
水壁管锅炉具有传递能量快、结构牢固等特点，广泛应用于火电厂等大型发电设备。
锅炉基础必学知识点
锅炉基础必学知识点
1. 锅炉的基本构造：锅炉主要由炉膛、燃烧器、锅炉筒体、烟管、水管、给水系统、排烟系统和控制系统组成。
2. 锅炉的工作原理：锅炉通过燃料的燃烧产生热能，将水加热为高温
高压蒸汽，然后利用蒸汽的热能传递给需要加热的设备。
3. 锅炉的分类：根据用途和工作压力的不同，锅炉可以分为工业锅炉
和民用锅炉；根据燃料的不同，锅炉可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、
燃气锅炉、电锅炉等。
4. 锅炉的热效率：锅炉的热效率是指锅炉将燃料的热能转化为有用的
热能的比例。
提高锅炉的热效率可以减少能源的浪费和对环境的污染。
5. 锅炉的安全问题：锅炉在运行过程中需注意安全问题，如水位控制、压力控制、温度控制、燃烧控制等，以确保锅炉的安全运行。
6. 锅炉的维护与检修：锅炉需要定期进行维护与检修，包括清洗、除垢、防腐等工作，以保证锅炉的正常运行和延长使用寿命。
7. 锅炉的能源节约：通过采用先进的锅炉技术和设备，优化锅炉运行
参数和工艺，采用节能措施，可以实现锅炉的能源节约和环境保护。
8. 锅炉的排放标准：根据国家的相关法律法规和标准，锅炉在工作过
程中排放的废气、烟尘、废水等污染物需要符合相应的排放标准。
9. 锅炉的故障处理：在锅炉运行过程中，可能会出现各种故障，需要
根据实际情况进行故障诊断和及时处理，以恢复锅炉的正常运行。
10. 锅炉的环保技术：随着环保意识的提高，锅炉在设计和使用过程中需要考虑环保因素，采用低氮燃烧技术、余热回收技术等，减少对环境的影响。
这些是锅炉基础必学的知识点，对于学习和了解锅炉有很大帮助。
锅炉的定义、组成及分类
锅炉的定义、组成及分类1.锅炉的定义及组成1.1 锅炉的定义：利用燃料（固体燃料、液体燃料和气体燃料）燃烧释放的化学能转换成热能，且向外输出热水或蒸汽的换热设备。
1.2 锅炉的组成：锅炉由“锅”和“炉”两大部分组成。
“锅”是指汽水流动系统，包括锅筒、集箱、水冷壁以及对流受热面等，是换热设备的吸热部分；“炉”是指燃料燃烧空间及烟风流动系统，包括炉膛、对流烟道以及烟囱等，是换热设备的放热部分。
2.锅炉的分类锅炉有多种分类方法，主要的分类方法有：2.1 按用途分类：发电锅炉：是指用于火力发电的锅炉。
火力发电机组由蒸汽锅炉、汽轮机、发电机三大动力设备构成。
锅炉产生的高温、高压蒸汽经过汽轮机做功，使蒸汽的热能转换机械能，汽轮机带动发电机高速旋转发电，此时机械能转换成电能；工业锅炉：是指锅炉产生的高温热载体（蒸汽、高温水以及有机热载体）供工业生产过程中应用，如酿酒、造纸、纺织、木材、食品、化工等；生活锅炉：是指锅炉产生的热水、蒸汽供人们生活之用，如取暖、洗浴、消毒等。
2.2 按压力参数分类：低压锅炉：是指出口额定蒸汽压力不超过2.5MPa的锅炉；中压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为3.0~5.0MPa的锅炉；高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为8.0~11.0MPa的锅炉；超高压锅炉：是指出口额定蒸汽压力为12.0~15.0MPa的锅炉；亚临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力为16.0~20.0MPa的锅炉；超临界压力锅炉：是指出口额定蒸汽压力超过临界压力（22.1MPa）的锅炉。
注：临界压力1MPa=10.2kgf/cm2 进行换算，其余压力均按1MPa=10.0kgf/cm2换算。
2.3 按介质形态分类：蒸汽锅炉：是指输出热载体的形态是蒸汽的锅炉；热水锅炉：是指输出热载体的形态是热水的锅炉。
2.4 按介质循环方式分类：自然循环锅炉：在水循环回路中，介质流动的动力来自水与汽水混合物的密度差；强制循环锅炉：在水循环回路中介质流动的动力除水和汽水密度差外，主要依靠锅水循环泵的压头；直流锅炉：给水依靠给水泵压头在受热面一次通过产生蒸汽的锅炉，因此，直流锅炉也属于强制循环锅炉。
锅炉的操作规程
锅炉的操作规程
《锅炉操作规程》
一、操作前准备
1.检查锅炉水位，保证水位在规定范围内，并且控制器灯火正常。
2.检查锅炉炉内是否有异物，清除杂物并关闭检修门。
3.确认给水阀门处于关闭状态。
二、点火操作
1.打开给水阀门，使水位达到正常值。
2.打开空气预热器，确保灭火器正常工作。
3.打开点火器进行点火，同时观察炉内情况，确保燃烧情况正常。
4.点火成功后关闭点火器，打开主燃烧器并调节火焰大小。
三、运行操作
1.根据实际需求调节燃烧器的火焰大小。
2.定期检查炉水位和排烟温度，保证锅炉正常运行。
3.定期进行炉内清洁工作，确保燃烧室内无杂物积聚。
四、停炉操作
1.关闭给水阀门，防止锅炉水位过高。
2.逐步关闭主燃烧器，并观察燃烧情况。
3.关闭空气预热器，等待锅炉冷却后再关闭检修门。
五、紧急处理
1.当发现锅炉燃烧不正常，立即关闭燃气阀门和点火器，关闭
给水阀门。
2.查找并排除故障，重新点火并调试。
六、注意事项
1.操作人员应具有专业资格证书。
2.操作人员应按照规程操作，严禁随意调节锅炉参数。
3.定期对锅炉进行维护保养，确保安全运行。
以上即是《锅炉操作规程》，希望操作人员严格遵守操作规程，确保锅炉的安全运行。
实用锅炉手册
实用锅炉手册锅炉是一种广泛应用于工业、商业和家庭中的热力设备，它通过燃烧燃料产生热量，然后将热量传递给水或其他介质，使其达到所需的温度和压力。
锅炉的种类繁多，根据不同的用途和需求，有各种不同类型的锅炉。
一、锅炉的基本原理锅炉的核心原理是能量转换。
燃料在燃烧过程中，化学能被转化为热能。
这些热能通过锅炉的受热面传递给水或其他介质，使其升温并产生蒸汽或热水。
蒸汽或热水可以用于各种用途，如驱动涡轮机、加热建筑物或提供热水等。
二、锅炉的种类1. 蒸汽锅炉：用于产生蒸汽，主要用于驱动涡轮机或进行其他工艺过程。
2. 热水锅炉：用于产生热水，主要用于供暖或加热建筑物。
3. 热油锅炉：用于产生热油，可用于各种工业过程。
4. 余热锅炉：利用废气或废液中的热量产生蒸汽或热水。
三、锅炉的组成部分1. 燃烧器：用于将燃料燃烧成热能。
2. 受热面：由各种金属管组成，用于传递热量给水或其他介质。
3. 汽包：用于产生蒸汽或热水。
4. 安全阀：用于保护锅炉，防止超压。
5. 控制系统：用于控制锅炉的运行，包括燃烧器、安全阀等。
四、锅炉的运行和维护1. 启动：首先启动燃烧器，使其开始燃烧。
然后，向锅炉内加水，使其开始加热。
2. 运行：在锅炉运行过程中，需要定期检查受热面、汽包等部件的完好性，确保没有泄漏或堵塞。
同时，需要定期清洗锅炉，防止水垢的形成。
3. 停运：当不再需要蒸汽或热水时，首先停止向锅炉加水，然后关闭燃烧器。
最后，将锅炉内的水排出，以防止腐蚀。
五、锅炉的安全使用1. 遵守操作规程：使用锅炉时，必须遵守制造商提供的安全操作规程。
2. 定期检查：定期检查锅炉的各个部件，确保其完好无损。
3. 维护保养：定期对锅炉进行维护保养，延长其使用寿命。
4. 安全阀校验：每年至少一次对安全阀进行校验，确保其能在需要时正常工作。
5. 操作人员培训：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉锅炉的操作和维护方法。
六、结语实用锅炉手册提供了关于锅炉的基本原理、种类、组成部分、运行和维护以及安全使用等方面的信息。
锅炉专业术语大全
锅炉专业术语涉及锅炉的设计、制造、安装、运行和维护等方面的专业术语。
以下是一些常见的锅炉专业术语及其英文对照：1. 水管锅炉 (Water Tube Boiler)- 锅炉中水流动的管道，用于产生蒸汽。
2. 自然循环锅炉 (Natural Circulation Boiler)- 利用密度差产生的自然循环来驱动水流动的锅炉。
3. 强制循环锅炉 (Forced Circulation Boiler)- 通过泵强制循环水流的锅炉。
4. 直流锅炉 (Once-Through Boiler)- 水在一次通过锅炉后就被加热并转化为蒸汽的锅炉。
5. 废热锅炉 (Waste Heat Boiler)- 利用工业过程中产生的废热来加热水的锅炉。
6. 乏气锅炉 (Exhaust Gas Boiler)- 利用发动机排放的废气来加热水的锅炉。
7. 正压锅炉 (Supercharged Boiler)- 通过增加压力来提高锅炉效率的锅炉。
8. 燃煤锅炉 (Coal Fired Boiler)- 使用煤作为燃料的锅炉。
9. 重油锅炉 (Heavy Oil Boiler)- 使用重油作为燃料的锅炉。
10. 燃气锅炉 (Gas Fired Boiler)- 使用天然气或其他燃气作为燃料的锅炉。
11. 混烧锅炉 (Multi-Fuel Fired Boiler)- 能够燃烧多种燃料的锅炉。
12. 超临界压力锅炉 (Supercritical Pressure Boiler)- 工作压力超过临界点的锅炉。
13. 亚临界压力锅炉 (Subcritical Pressure Boiler)- 工作压力低于临界点的锅炉。
14. 汽包锅炉 (Drum Boiler)- 锅炉内有一个或多个汽包来存储蒸汽。
15. 辐射式锅炉 (Radiant Boiler)- 主要通过辐射热传递来加热水的锅炉。
16. 室内锅炉 (Indoor Boiler)- 设计用于安装在室内的锅炉。
电厂锅炉基础知识大全
一、锅炉的工作原理锅炉是一种将燃料燃烧产生的热量转化为蒸汽的内热交换设备。
其基本工作原理是通过燃烧器将燃料燃烧产生的热量传递给水，使水加热并生成蒸汽。
蒸汽的压力和温度取决于锅炉的设计和操作条件。
蒸汽生成后，可以通过蒸汽轮机发电。
案例分析：在某火力发电厂中，锅炉通过燃烧煤炭产生热量，将水加热生成高温高压蒸汽，蒸汽推动蒸汽轮机旋转，最终通过发电机产生电能。
二、锅炉的结构组成锅炉主要由燃烧设备、受热面、炉膛、锅筒、炉墙、构架等部分组成。
1. 燃烧设备：包括燃烧器、煤斗、送风装置等，用于将燃料燃烧产生的热量传递给水。
2. 受热面：包括水冷壁、省煤器、过热器、再热器等，用于吸收热量，将水加热生成蒸汽。
3. 炉膛：是锅炉的核心部分，用于燃烧燃料和产生热量。
4. 锅筒：是锅炉的主体，用于容纳水和蒸汽。
5. 炉墙：用于围护炉膛，防止热量损失。
6. 构架：用于支撑锅炉本体和附属设备。
三、锅炉材料选择锅炉材料选择要求具有良好的耐热性、耐腐蚀性、强度和韧性。
常见的锅炉材料有钢、不锈钢、耐热合金等。
案例分析：在某锅炉制造厂，根据锅炉的工作压力和温度，选择了具有良好耐热性和耐腐蚀性的不锈钢材料，以确保锅炉的安全运行。
四、热力分析热力分析是研究锅炉热能转换过程的科学。
主要涉及热效率、热量损失、热量传递等方面。
案例分析：在某火力发电厂，通过优化锅炉燃烧设备，降低了热量损失，提高了锅炉的热效率。
五、安全与环保锅炉安全与环保是锅炉运行的重要指标。
主要涉及排放物处理、防爆、防腐蚀、报警系统等方面。
案例分析：在某锅炉厂，通过安装脱硫、脱硝设备，降低了锅炉排放物中的SO2和NOx含量，减少了环境污染。
六、操作管理锅炉操作管理是保证锅炉安全、经济、高效运行的关键。
主要涉及操作规程、培训、维护等方面。
案例分析：在某火力发电厂，制定了严格的锅炉操作规程，并对操作人员进行定期培训，确保锅炉安全运行。
七、维护与保养锅炉维护与保养是保证锅炉长期稳定运行的重要措施。
锅炉全操作规程
锅炉全操作规程
锅炉的全操作规程包括以下步骤：
1. 开炉前准备工作：检查锅炉及其安全附件、保护装置和仪表等是否齐全有效。
2. 送电和给水：启动给水泵，检查给水系统，确保水源畅通。
3. 燃烧调整：点火前先开空气阀，检查炉膛内燃烧情况，然后关小烟道闸，使炉膛保持燃烧良好。
4. 点火升压：按照说明书的要求执行，点火后开始升压，达到正常工作压力为止。
5. 并炉操作：首先联系热工联锁解列，将蒸汽管路上的疏水排净，然后开启蒸汽母管疏水阀，再开启出口调阀进行并炉操作。
6. 正常运行：保持锅炉运行中的受热面清洁，控制汽压、水位、风压、风量等在规定范围内。
7. 排污操作：根据水质化验结果进行定期排污。
8. 停炉操作：非事故停炉要缓慢降压，严禁突然停炉。
具体步骤包括先关闭主汽阀，再关闭减温水阀，然后开启排污阀一段时间后，再关闭主汽阀进行排空。
9. 其他注意事项：包括保持工作环境整洁，遵守安全制度，定期进行安全阀校验等。
在整个操作过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
如有任何异常情况，应立即停炉检查，并报告相关部门处理。
锅炉名词解释
锅炉名词解释
1.锅炉：一种将水加热转化为蒸汽，从而产生热能的设备。
2. 炉排：锅炉内用于支撑燃料的设备。
3. 燃烧器：将燃料与空气混合并点燃的装置。
4. 进风口：燃烧器进入空气的位置。
5. 烟道：烟气通过的管道。
6. 烟囱：排放烟气的管道。
7. 返料器：用于将部分未燃烧完全的燃料重新投入炉膛的装置。
8. 炉膛：放置燃料和燃烧的空间。
9. 水处理设备：用于处理锅炉进水中的杂质和硬度，以避免锅炉结垢和腐蚀。
10. 蒸汽阀门：控制锅炉产生蒸汽的阀门。
11. 压力表：用于测量锅炉内蒸汽的压力。
12. 水位计：用于测量锅炉内水位的装置。
13. 自控装置：用于自动控制锅炉温度、压力和水位等参数的设备。
14. 疏水器：用于从锅炉中排出过热水蒸汽的设备。
15. 燃料处理设备：用于处理燃料，使其达到燃烧需要的标准。
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锅炉的基础知识
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一、锅炉基本知识
二、锅炉的工作 锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、 给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量 是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大 连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸 汽量。 蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过 热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力 和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。 锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、 船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、 亚临界压力、超临界压力等锅炉；锅炉按水和烟气的流动路径可分为火筒锅 炉、火管锅炉和水管锅炉，其中火筒锅炉和火管锅炉又合称为锅壳锅炉；按 循环方式可分为自然循环锅炉、辅助循环锅炉(即强制循环锅炉)、直流锅炉 和复合循环锅炉；按燃烧方式，锅炉分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
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一、锅炉基本知识
一、锅炉的发展 锅炉的发展
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽 压力等于大气压力。18世纪后半叶改用高于大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压 力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，最早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式 锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。 19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳 内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利 于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。 初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。 二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水管 锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开 始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离 元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、 容量和效率。
什么是锅炉
什么是锅炉？将其他热能转变成其他工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。
例如：水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以看成是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以看成是炉。
现代化的锅炉不像一般家庭用的锅炉和炉那样分得清楚。
例如空气预热器既是吸热的部队发，又是产生热量的部分，既可以看成是锅炉的部分也可以看成是炉的部分。
锅炉型号中各符号所代表的意义是什么锅炉是一种技术含量和价值均很高的大型工业产品。
与其他技术复杂的产品一样，为了订货、安装、使用和检修的需要，各种锅炉均有型号。
锅炉型号要求简单明了，要通过几个简单的符号，使从事本专业的人一看就能知道，该锅炉的生产厂家、容量和主要参数。
电站锅炉型号主要由三组字码组成：第一组代表锅炉制造厂的汉语拼音缩写。
第二组分数形式的字码，分子表示锅炉容量（t/h),分母表示过热蒸汽压力（MPa)。
第三组字码表示产品的生产设计序号。
二、工业锅炉产品的型号编制方法我公司的锅炉产品型号是按照JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》标准编制的。
（一）、工业锅炉产品的型号编制方法（JB/T1626-2002）（节选）1 适用范围：本标准适用于额定工作压力大于0.04Mpa，但小于3.8 Mpa且额定蒸发量不小于0.1t/h的以水为介质的固定式钢制蒸汽锅炉和额定出水压力大于0.1MPa的固定式钢制热水锅炉。
2 型号组成：2.1工业锅炉(电加热锅炉除外)产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，如下图所示：a) 型号的第一部分表示锅炉本体型式和燃烧设备型式或燃烧方式及锅炉的容量。
共分三段，第一段用两个大写汉语拼音字母代表锅炉本体型式（见表一）；第二段用一个大写汉语拼音字母代表燃烧设备型式或燃烧方式（目前我公司所有炉型均为室燃炉，代号为S）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h.或热水锅炉额定热功率为若干MW。
锅炉
锅炉，最基本的组成是汽锅和炉子两大部分。
锅炉本体包括汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。
汽锅包括：锅筒，管束，水冷壁，集箱，下降管等组成，是一个封闭的汽水系统。
炉子包括：煤斗，炉排，炉膛，除渣板，送风装置等组成，是燃烧设备燃烧设备按照燃烧方式的不同，层燃炉、流化床炉和室燃炉影响固体不完全燃烧热损失的因素有：燃料特性、燃烧方式、炉膛结构和运行情况。
煤粉在炉内的燃烧过程可分为着火前的准备阶段、燃烧阶段、灰渣形成阶段。
煤的燃烧特性主要指煤的发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。
锅炉的工作过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热、汽化过程。
煤粉炉和燃油炉和燃气炉，统称为室燃炉。
锅炉三大安全附件：压力表、安全阀、水位表。
机械通风方式：负压通风，平衡通风，正压通风。
自然循环锅炉的水循环故障：循环的停滞和倒流、汽水分层、下降管带汽。
锅炉热效率测定方法：正平衡试验法：用于中小型锅炉和手烧锅炉。
反平衡试验法：用于大型锅炉。
)(100%1006543211qqqqqqQQrgl++++-==⨯=η锅炉热力计算有哪几类：对流、辐射。
烟管锅炉：锅筒内增加受热面；水管锅炉：锅筒外增加受热面气流向上时，(自生通风力)为正，可以用来克服流动阻力，有助于气流流动。
气流向下时, (自生通风力)为负，要消耗外界压头，阻碍气流流动。
理论燃烧温度llϑ：假定在绝热情况下将Ql作为烟气的理论焓而得到烟气理论温度llϑ。
整个锅炉里可达最高温度。
炉膛绝热时对应的焓。
层燃炉炉膛的系统黑度是综合黑度，它不仅与火焰黑度ah、水冷壁壁面黑度ab有关，而且还与炉膛几何特性中水冷程度χ、火床与炉壁面积之比ρ相联系。
计算发热量时，各种基高位发热量间可用不同基准的换算系数进行换算，而低位发热量则不可以。
对于高位发热量来说，水分只是占据了质量的一定份额而使发热量降低；对于低位发热量，水分不仅占据了质量的一定份额，而且还要吸收汽化潜热。
因此在各种基的高位发热量之间可以用不同基准的换算系数进行换算；对于低位发热量，还必须考虑烟气中全部水蒸气的汽化潜热。
锅炉及锅炉房设备基本知识
锅炉及锅炉房设备基本知识1. 锅炉的定义和作用锅炉是一种能够将液体或气体加热至高温的设备，用于生产蒸汽或供暖。
锅炉通过将燃料燃烧产生的热能传递给工作介质（水或空气），使其温度升高，从而达到加热或提供动力的目的。
2. 锅炉的分类(1) 按使用介质分类•蒸汽锅炉：用于产生高温高压蒸汽，常用于发电厂等工业领域。
•热水锅炉：用于供暖系统或工业生产中的热水需求。
(2) 按燃料分类•燃煤锅炉：使用煤炭作为燃料。
•燃油锅炉：使用石油及其制品作为燃料。
•燃气锅炉：使用天然气或液化石油气作为燃料。
•生物质锅炉：使用木材、秸秆等可再生能源作为燃料。
(3) 按工作原理分类•水管锅炉：水流在管内循环，吸收热量，产生蒸汽或热水。
•火管锅炉：烟气通过管内，将热量传递给水。
3. 锅炉房的组成部分(1) 锅炉锅炉是锅炉房的核心设备，负责加热工作介质。
锅炉的结构由炉膛、回转室、烟管等组成。
(2) 烟囱烟囱是排放燃烧产生的废气的管道，其高度和直径需要根据锅炉容量和排气条件来确定。
(3) 辅助设备•风机：提供燃烧所需的氧气，维持燃烧的稳定性。
•锅炉给水设备：将进水净化、加热处理后送进锅炉。
•钢架和管道系统：支撑和输送燃料、工作介质及废气流动。
•仪表控制设备：监测和控制锅炉运行参数，保证安全和效率。
•排污系统：将锅炉排放的废水进行处理和排放。
4. 锅炉房的安全措施(1) 锅炉操作人员要持有相应的资格证书，熟悉操作规程和安全操作流程。
(2) 锅炉房要配备灭火器、消防水泵等消防设备，定期进行消防演习。
(3) 锅炉房安装烟雾探测器、温度传感器等报警设备，及时监测火灾风险。
(4) 锅炉房定期进行安全巡检，检查阀门、管道等是否存在泄漏或损坏情况。
(5) 锅炉房应设置通风设备，保持良好的通风环境，防止有害气体积聚。
5. 锅炉的维护和保养(1) 定期清洗锅炉的外表面和内部各部件，保持其清洁。
(2) 检查锅炉的电气系统和控制器，确保其正常运行。
(3) 定期检查锅炉的烟囱和烟道，清除积灰，保证正常排烟。
锅炉设备的运行与维护
锅炉设备的运行与维护锅炉设备是供应热水或蒸汽的重要设备，广泛应用于工业和民用领域。
正确的运行和维护对于确保锅炉设备的安全和高效运行至关重要。
本文将介绍锅炉设备的运行和维护方法。
一、锅炉设备的运行原理锅炉设备是将燃料燃烧产生的热能转化为水或蒸汽的设备。
锅炉设备主要由燃烧系统、供水系统、蒸汽系统和排烟系统组成。
燃烧系统负责将燃料燃烧产生的热能传导给水或蒸汽。
供水系统负责将水供给锅炉，同时将锅炉中的热水或蒸汽输送给需要的地方。
蒸汽系统负责将热水转化为蒸汽，并将蒸汽输送给需要的地方。
排烟系统负责将燃烧产生的废气排出。
二、锅炉设备的运行管理1. 运行前准备在启动锅炉设备之前，应进行相关准备工作。
首先，检查锅炉设备的各个部件是否完好无损。
其次，检查供水系统和燃烧系统的运行情况，确保供水和燃烧系统正常工作。
最后，确认燃料充足，锅炉设备运行所需的燃料是否足够。
2. 启动运行在启动锅炉设备之前，应仔细阅读并遵守锅炉设备的操作手册和相关安全操作规程。
启动运行之后，应密切关注锅炉设备的运行情况。
同时，检查燃烧系统的工作情况，确保燃烧过程正常进行。
3. 燃料管理在锅炉设备的运行过程中，应合理管理燃料。
首先，要确保燃料的质量符合要求，并避免使用劣质的燃料。
其次，要准确记录燃料的消耗情况，并根据实际情况进行燃料补充。
4. 水质管理水质是影响锅炉设备正常运行的重要因素之一。
要定期对水质进行检测，并根据检测结果进行相应的处理。
同时，要定期清洗和排污锅炉设备，以保证水质的纯净度。
5. 清洗和维护定期清洗和维护是确保锅炉设备正常运行的重要措施之一。
锅炉内的水垢和污垢会降低锅炉的热效率，甚至引起设备故障。
因此，要定期对锅炉设备进行清洗和维护，清除锅炉内的水垢和污垢，确保设备的高效运行。
三、锅炉设备的维护方法1. 检查设备每天在开机前，应对各个部件进行检查，确保设备运行正常。
特别是要检查燃烧系统的工作情况，确保燃烧过程正常进行。
同时还要检查供水系统和蒸汽系统的运行情况，确保供水和蒸汽的质量符合要求。
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、、、火电厂燃料的化学能转为电能，第一阶段在锅炉中将燃料的化学能转化为蒸汽热能，第二在汽轮机中将蒸汽热能转化为机械能，第三在电机中将机械能转换为电能。
、、、锅炉设备分为辅助设备和锅炉本体；辅助设备：燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、汽水管道系统、测量和控制系统等；锅：锅炉的汽水系统，用于完成水变成蒸汽：省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、再热器等组成；炉：燃烧系统：用以完成煤的燃烧：炉膛、燃烧器、空气预热器。
、、、燃烧系统工作过程：运输到火电厂的原煤经过初步破碎和除铁、除木屑后，送入原煤斗，经给煤机磨煤机磨制成合格煤粉，由预热的空气将合格煤粉喷入炉膛中燃烧燃料的化学能转化为热能；高温烟气经炉膛进入水平烟道和尾部烟道，烟气流动时在炉膛内经辐射换热将热量传给水冷壁，在水平烟道和尾部烟道经对流传热流过过热器、再热气、省煤器、空气预热器，烟气中携带的飞灰大部分由除尘器出去后经烟囱送入大气中。
、、、汽水系统：给水经给水泵升压后送到省煤器预热受热进入汽包，然后沿着下降管下降至水冷壁的下联箱，在进入水冷壁管中。
饱和水吸热后部分变为水蒸气，汽水混合物上升进入汽包进行汽水分离，水留在下部的水空间中，连同不断送入汽包的水又一起下降形成水循环。
从汽包分离出来的蒸汽，从汽包顶部引出依次进入过热器加热后进入汽轮机中做功。
、、、∆∆—×××/×××—×××/×××—∆×生产厂家－蒸发量/过热蒸汽压力－过热蒸汽温度/再热蒸汽温度－设计煤种－设计序号、、、锅炉分类：按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为自然循环锅炉（利用下降管与上升管之间的介质密度差建立循环）、强制循环锅炉（利用水泵强制工质按一定路径循环）、直流锅炉（利用水泵强制工质一次通过各受热面产生蒸汽）、复合循环锅炉（直流锅炉和强制循环锅炉综合）。
、、、水分相关定义：表面水分（外在水分）、固有水分（内在水分）和全水分。
危害：1）降低发热量 2）阻碍着火及燃烧 3）影响煤的磨制及煤粉的输送 4）烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀。
、、、灰分对锅炉工作的危害：1）降低发热量 2）阻碍着火及燃烧 3）烟气携带飞灰流过受热面产生结渣、积灰、磨损、腐蚀等有害现象 4）飞灰对大气的污染。
、、、灰的变形温度 DT 、软化温度 ST 、半球温度 HT、流动温度 FT；多用软化温度ST 作为熔融性指标。
影响因素：煤灰的化学组成(内因)。
煤灰中酸性氧化物使灰熔点提高，碱性氧化物使灰熔点降低；煤灰周围高温介质的性质（外因）。
氧化性介质中，灰熔点较高；还原性介质中，灰熔点较低。
、、、煤中某些成分对锅炉工作的影响：挥发分含量越多，煤的着火温度低，易着火燃烧；使煤孔隙多，反应表面积大，速度加快；煤中难燃的固定碳含量便少，煤易于燃尽；挥发分着火燃烧造成高温，有利于碳着火、燃烧；水分、灰分高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低；水分蒸发、灰分熔融均要吸热，炉膛温度降低；增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧与燃尽困难；过热器易超温，受热面腐蚀、堵灰、结渣及磨损加重；煤粉制备困难或增加能耗；含碳量高，热值高；但不易着火、燃烧；硫分可燃硫的热值低，含量少，对煤的着火、燃烧无明显影响；易造成受热面的堵灰，高、低温腐蚀；形成酸雨，污染环；燃料中的硫化铁加剧磨煤部件的磨损；灰熔点灰分在熔融状态下粘结在锅炉受热面上造成结渣，影响传热，破坏水循环系统，危及锅炉运行的安全性和经济性；、、、各项热损失：锅炉不完全燃烧热损失（燃料未燃尽或未燃尽碳热损失）、气体不完全热损失（煤中可燃性气体未燃烧放热就随烟气离开锅炉排入大气而造成的热损失）、排烟热损失（排除锅炉的烟气焓高于进入锅炉的空气焓而造成的热损失）、散热损失（由于锅炉炉墙、汽包、联箱等温度高于环境温度而损失的热量）、其他损失（主要是灰渣物理热损失）、、、煤粉的性质：流动性、自燃和爆炸（因煤粉中吸附了大量空气，极易缓慢氧化，使煤粉温度升高，当达到着火温度时，便引起自燃。
煤粉和空气的混合物在适当的浓度和温度下会发生爆炸。
）、煤粉水分（煤粉越干燥越容易爆炸。
煤粉水分与磨煤机出口气粉混合物的温度有关）。
、、、钢球磨原理主要是靠击碎的方法将煤磨制成煤粉，同时钢球在筒内的滚动对煤也有压碎和研碎的作用。
煤和热空气从空心轴颈的一端进入，热空气对煤和煤粉进行干燥，同时将一定颗粒大小的煤粉从空心轴颈的另一端送出。
影响因素：临界转速和工作转速（转速太低，钢球沿斜面滑落撞击作用很小。
同时煤粉压在钢球下面难以被气流带走；过高时，钢球不脱离筒体撞击作用消失）、钢球充满系数（系数在一定范围内随着钢球增加量增多，磨煤出力增加。
一定程度后后下降）、钢球直径（充球系数一定时，减小钢球直径撞击次数与作用面积增加，磨煤出力提高但钢球磨损加剧。
而且撞击力减小）、护甲（磨损则出力减小）、通风量（太小时仅带出少量煤粉，适当增加可以提高出力）、筒内装煤量（量少，钢球下落的动能只有一部分用于磨煤。
增加出力提高）。
、、、直吹式系统系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些。
储仓式系统设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高、、、影响化学反应速度的因素：浓度（一定温度容积下，增加反应温度可增加反应物的分子数及分子间的碰撞次数，加快反应速度）、压力（压力高则反应物浓度大）、温度（温度升高活化分子数目加剧，速度加快）、连锁反应（反映过程中生成一系列活化中心）、催化作用（加快反映）、、、燃烧区域根据燃烧条件的不同，可将多相燃烧分为三种不同的区域：动力燃烧区（燃烧反应的温度不高，反应速度常数远小于扩散速度系数，焦碳燃烧处于化学动力控制下）、扩散燃烧区（燃烧反应温度较高，反应速度常数远大于扩散速度系数，焦碳燃烧处于扩散控制下）、过渡燃烧区（动力区与扩散区之间区域）。
、、、影响煤粉气流着火的因素：燃料的性质（挥发分含量小；水分、灰分含量高；煤粉细度大，则煤粉气流着火温度提高，着火热增大，着火所需时间长，着火点离开燃烧器喷口的距离增大）、炉内散热条件（减少炉内散热，有利于着火）、煤粉气流的初温（提高初温可减少着火热）、一次风量（过大，着火热增加，着火延迟；过低，燃烧初期由于缺氧，化学反应速度减慢，阻碍着火继续扩展）、一次风速（过高，通过单位截面积的流量增大，降低煤粉气流的加热速度，着火距离加长，着火推迟；过低，燃烧器喷口易烧坏，煤粉管道堵塞）、锅炉负荷（降低，煤耗量相应减少，水冷壁总的吸热量也减少，但减少的幅度较小，炉膛平均烟温及燃烧器区域烟温降低，对煤粉气流着火不利，当锅炉负荷降到一定程度时，会危及着火的稳定性，甚至可能引起熄火。
）、、、煤粉气流完全燃烧的条件：供应充足而适量的空气量、保证足够的炉膛温度、促进燃料与空气充分混合、保证足够的停留时间。
强化煤粉气流燃烧的措施：提高热风和一次风温度（有助于提高炉膛温度）、限制一次风量（有助于减少煤粉气流所需的着火热）、合理送入二次风、着火区保持高温、选择适当的煤粉细度、强化燃烧阶段和燃尽阶段、合理组织炉内空气动力工况。
、、、新型燃烧器：煤粉稳燃技术：提高一次风气流中的煤粉浓度、提高煤粉气流初温、热风温度、提高煤粉细度、加入易燃燃料。
低NOx燃烧技术：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和氧浓度、烟气再循环法。
钝体燃烧器是在直流燃烧器靠近一次风喷口1出口处安装一个三角形的非流线形物体。
煤粉空气流经钝体后，在钝体后面产生一个较大的高温回流区。
煤粉气流由喷口射出，遇到钝体后，由于煤粉颗粒惯性大，在回流区边缘附近集聚，形成一个高煤粉浓度区域。
、、、影响炉内工作的因素：热负荷、火焰充满度、炉膛负压、炉膛出口烟温、结渣（危害：使炉内传热变差、炉膛出口受热面超温、未结渣受热面温升引起高温腐蚀、排烟温度提高锅炉效率降低、结渣严重时大块渣落下可能扑灭火焰或砸坏炉底水冷壁；主要因素：灰的特性炉膛温度水平运行调节不当；防止受热面结渣的基本条件：布置足够受热面组织良好气流结构）。
、、、蒸发设备的组成:汽包、下降管、水冷壁、联箱及其连接管道。
下降管作用是把汽包内的水连续不断地通过下联箱供给水冷壁以维持正常的循环。
联箱作用汇集、混合、分配工质。
水冷壁下联箱底部设有定期排污装置和蒸汽加热装置。
汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，也是这三个过程的分界；增加锅炉的蓄热量；汽包内装有各种净化装置，提高蒸汽品质；汽包上装有压力表、水位计和安全阀等，汽包内还布置了事故放水管等保证锅炉安全工作。
水冷壁的作用：通过辐射传热，水变成汽水混合物；保护炉墙，便于采用轻型炉墙；可使炉膛出口烟温冷却到灰的软化温度以下，防止结焦；水冷壁是以辐射传热为主的蒸发受热面，且炉内火焰温度又很高，故采用水冷壁比用对流蒸发管束节省金属，从面使锅炉受热面的造价降低。
水冷壁的类型：光管水冷壁、销钉式水冷壁（在光管水冷壁的外侧焊接上许多圆柱形销钉）、膜式水冷壁（由鳍片管焊接而成）结构:内螺纹管水冷壁工质在管内流动时产生强烈的扰动。
把液体压向壁面，强迫汽泡脱离管壁被水带走，破坏膜态汽层。
可有效防止膜态沸腾产生，避免管壁超温。
、、、过热器作用是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽部件；再热器作用是将汽轮机高压缸的排气加热成加热成具有一定温度的再热蒸汽的部件。
按传热方式不同过热器再热器分为对流、辐射及半幅射三种。
作用：改善工质汽温特性；降低锅炉金属耗量；降低炉膛出口烟温，防止排列密集的对流受热面结渣；消除气流的残余扭转，减少沿烟道宽度的热偏差；大节距的前屏可对炉膛出口烟气起阻尼和分割导流作用。
改善受热面工作条件的措施：布置在远离火焰中心的炉膛上部；作为低温级受热面；采用较高的质量流速。
、、、对流过热器的气温特性是：出口气温随锅炉负荷的增加而升高；辐射：与前者相反；半幅射兼有辐射和对流两种传递方式。
、、、影响热偏差的因素：吸热不均（沿烟道宽度方向烟气速度场和温度场不均匀；受热面不同程度的污染）、流量不均（管子的阻力系数；工质密度）。
减少热偏差的措施：设计上的措施将受热面分级并进行级间混合、两级间进行交叉流动以消除烟道两侧烟温偏差、蒸汽引入引出时采用静压分布均匀的连接方式以减少各管之间压差的差异、适当均衡并列各管的长度和吸热量增加部分管段的管径、减少炉膛出口烟气残余旋转加装分割屏过热器、对于屏式过热器减少屏前或管束前烟气空间尺寸。
运行中措施设备运行前做好调整试验、运行中正确进行燃烧调整保证燃烧稳定、保持受热面清洁。