智能化系统技术实施方案

智能化系统技术实施方案

1 施工前技术交底

1.1 组织队伍人员落实，任务交底落实，执行进度计划检查与质量保证体系落实。

1.2在施工前，首先应看懂施工图，作好施工图自审工作。根据施工图纸作好现场勘察、记录。按设计作设备、材料的施工预算，提报设备、材料计划清单，然后根据施工图和施工总进度的安排计划，作好劳动力的安排。

1.3 施工顺序框图

2 具体施工方法

2.1电源线的敷设：

1）水平线缆敷设应参照有关布线的施工标准，应轻拉轻放，不能任意弯曲,折叠,弯角半径要大于20倍于线缆直径,要注意线缆外皮不得被损伤。

2）电源线敷设时两头应牢固地附上每根标号唯一的标签。

3）施工完成后在电源底座中不应有杂物,保持清洁。

4）电源线进入配电盘部分应留有足够的长度,以便配线。

5）电源线在防静电地板内的部分也应置放于管道内，即整个底座、金属管道、机柜应形成一个相对封闭的空间,避免线缆暴露在外。

6）单芯电源线敷设时呈品字形排放，在需要加强保护的地方穿金属钢管保护。

7）电线接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以避免受潮。

8）剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽侵入。

2.2双绞线的敷设：

1）水平线缆敷设应参照有关布线的施工标准，应轻拉轻放，不能任意弯曲,折叠,弯角半径要大于20倍于线缆直径,要注意线缆外皮不得被损伤;

2）双绞线敷设时两头应牢固地附上每根标号唯一的标签;

3）双绞线在终端盒底座中留出的长度不应少于30CM,同时

将留出的线缆盘好放在底座中,以免此线缆在施工过程或装修

墙面中遭到污染或破坏;

4）施工完成后在终端盒底座中不应有杂物,保持清洁;

5）双绞线进入机柜部分应留有4米左右的长度,以便今后

配线;

6）双绞线在防静电地板内的部分也应置放于管道内，即

整个底座、金属管道、机柜应形成一个相对封闭的空间,避免

线缆暴露在外；

7）双绞线进入终端盒底座后，应留有0.3米左右的长度,

以便今后端接；

8）双绞线敷设时注意避开电源和热源。

2.3 光缆的敷设：

1) 光缆布放时, 应注意保持外加拉力在光缆容许张力内, 布放时应以均匀速度布放, 避免冲击或骤然停止；

2) 光缆布放时,速度应小于每分钟 20 公尺以下；

3) 光缆在布放时,最小曲率半径应为光缆外径 25 倍以上；

4) 布缆时，应先准备联络系统,便于随时了解施工情况；

5) 布缆时,应做适当的人员及交通管制考虑,以确保布缆时免除人员、车辆之辗压；

6) 光缆管路所配置之导线管,管壁内侧应尽量平滑避免尖锐之突出物割伤光缆外皮并确认管道内通畅,并布有布放尼龙绳；

7) 光缆管道转弯时,其管道弯曲半径应大于光缆外径25倍，

在900弯角处增设拉线盒 (PULL BOX),拉线盒之外亦应大于光缆外径 20 倍以上；

8) 光缆管转弯变化处多时,应于转弯处较靠近之端点间开始布放,或管道距离较长时，亦应从路径的中间往二边的端点布放；

9) 路径中间点布放,整线方式应以 "8" 字形整盘, 切记光缆弯曲半径不可小于光缆外径 20 倍,弯折及剪接绝对禁止；

10) 光缆于地下管布放,裸露部份应加装保护,其应深入管道内；

11) 管道之管口应以止水材或管塞处理以防止管道进水；

12) 光缆牵引至定点后,依规定尺寸,预留适当长度之光缆后截断，接头部份以防水胶布绑扎,其长度不得低于 5CM。

13）光缆盘经装载或卸下时，光缆盘应避免急速之冲击或损伤并不得自斜坡滚下。

14）光缆盘不得在地面上做长距离滚动，于入孔周围做短距离移动时，也应依照光缆盘箭头所指方向移动，不得逆向滚动，或依循光缆缠绕方向滚动。

15）光缆盘应尽量置于平地上，并于盘下放置止滑垫。

2.4 各类控制线信号线的敷设方法

1）在进电缆手井口或进管道入口处加防磨擦的弧型滑板，使用人力在前部（其中有一名熟练路径的工人）作牵引，中间按一定距离留适当人员照看线缆，前面和后面人员互相照应，用力均匀、放线缆的原则是认真核对管线表，查清欲放线缆型号、数

量等，按图纸规定排列。2）无论是何种控制线信号线，不得和动力电缆合穿一个保护管或使用同一个固定夹，一定分别置之。

3）长距离的控制线信号线先放，在交叉处尽量减少和避免重复交叉。

4）线缆始端和尾端贴好线缆专用标签，同时用透明胶带加固保护。

5）当控制线信号线埋地敷设时，首先按规范要求挖足深度，并使用镀锌钢管保护，预先放好牵引钢丝。

2.5镀锌钢管敷设方法

1）镀锌钢管弯制除了按管径满足弯曲半径要求外，还得考虑两根以上的成排弯管的配合，因此配管的一项重要观感指标是横平竖直，排列整齐。

2）镀锌钢管支架均匀夹具坚固，三通和拉线盒选用铸铁盒子。

3）镀锌钢管与镀锌钢管的连接处必须做好跨接接地，配PVC 线槽要横平竖直，接缝平直，固定牢固，外观美观。

2.6电缆桥架安装方法

1）桥架安装应预先在墙上弹出一条符合图纸尺寸位置的直线，按桥架实体点出托臂的孔中心，按要求的距离安装，托臂的高低凹凸偏差不大于5mm。

2）桥架不在托臂支撑点或托臂跨度1/2处连接时，每根桥架之间用软铜电线连接。

3）桥架受损伤的部位重新作防锈处理，面漆与桥架原有颜

色一致。

4）电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时，使用连接片单头连接。

5）电缆桥架应与托臂牢固固定，连接板螺栓应紧固，螺母

位于桥架外侧。

2.7 各类线缆接线方法

1）熟悉施工图，特别是接线端子图。

2）剥线缆时不得刮伤芯线，裸露部分应完全插入接线端子内，不得使芯线裸露部分留在外面。

3）所有接线端子排均应有标志套或标签、标志标牌，并与施工图一一对应。

4）在设备上电处应有警告牌等措施，严禁擅自送电。

5）线缆进设备后加装一固定点，线缆在此排列整齐，线缆标签贴在易看的一面，高度统一，线缆护套切除时要防损伤芯线，切口处用自粘胶布包扎好。备用芯线贴上电线编号，系在线槽内，线缆芯线要求平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段加工成弧形，空间排成50mm左右的直线型。

2.8 各类线缆穿管方法

1）穿管前充分了解布线路由，尤其是连续穿几根管道时。

2）充分估计所穿线缆的大小与管道大小的情况，若途径长、

弯道多、线缆粗等引起较大阻力时，应将管道中预留铁丝换成钢丝。

3）钢丝或铁丝绑接线缆时，应牢固，避免中途脱落。

4）在管道进线处应至少二人负责，一人负责入口进线情况，