喷墨印花工艺

具体的焙烘温度和热压温度 与墨水品种有关。
2.酸性染料喷墨 印花织物的 后处理
一般在饱和蒸汽中于102℃ 汽蒸20—30 min。
先用冷水洗涤，然后用30—50℃温水进行 皂洗，再用温水漂洗，最后用冷水漂洗。
3.分散染料喷墨印花织物
直接喷墨印花工艺： 固色→冷水淋洗→皂洗→还原清洗→水洗 转移印花工艺： 热压或者热轧。
4.颜料墨水喷墨印花织物
2.酸性染料喷墨印花织物的预处理
适用：
主要应用于真丝、羊毛和锦纶等织物。
预处理工作液：
主要由增稠剂、尿素和释酸剂等组成。 增稠剂有：瓜耳豆胶及其改性产物、淀粉变性产物以及合成增稠剂等。 尿素的作用主要是在蒸化过程中帮助染料溶解；同时它还具有吸湿作 用，可使纤维膨化，促进酸性染料上染，提高蒸化效果。释酸剂可使 用硫酸铵、酒石酸铵等，它们在蒸化过程中会分解产生酸，满足上染 所需的酸性条件。
三、喷墨印花织物的后处理
★ 1.活性染料喷墨印花织物的后处理 ★ 2.酸性染料喷墨印花织物的后处理 ★ 3.分散染料喷墨印花织物的后处理 ★ 4.颜料墨水喷墨印花织物的后处理
1、活性染料喷墨印花织物的后处理
在102℃条件下汽蒸10—15 min即 可完成含有阴离子或非离子洗涤剂的皂 洗浴中皂洗。
预处理方法：
浸轧法。
适用：
3.分散染料喷墨印花织物的预处理
主要是涤纶织物。
主要方法：
浸轧法。带液率控制在60％ ～80％ 。
预处理液：
主要由粘度调节剂、稍泡剂、合成增稠剂和耐光牢度提升剂组成。
应用工艺：
直接喷墨印花工艺和转移印花工艺
4.颜料墨水喷墨印花织物的预处理
理论上适用任何织物的喷墨印花。
一般不需要预处理，合成增稠剂。
图案设计
喷印颜色的 调整和处理
织物预处理
印前烘干
喷墨印花
印后烘干
水洗
烘干
二、喷墨印花织物的预处理
◆1.活性染料喷墨印花织物的预处理 ◆2.酸性染料喷墨印花织物的预处理 ◆ 3.分散染料喷墨印花织物的预处理 ◆4.颜料墨水喷墨印花织物的预处理
1.活性染料喷墨印花织物的预处理
适用：
主要用于棉、麻、粘胶、蚕丝和羊毛等织物
颜料墨水喷墨印花织物的后处理1活性染料喷墨印花织物的后处理先冷水充分洗涤然后再于95含有阴离子或非离子洗涤剂的皂洗浴中皂洗
喷墨印花工艺
一、 喷墨印花对织物的要求
▼1.布面平整光洁，最好经过烧毛处理。 ▼2.具有良好的抱水性能。 ▼3.白度良好。 ▼4.具有合适的织物组织结构。
喷墨印花工艺
印花工艺
预处理工作液：
主要由碱、尿素、增稠剂、抗还原剂和消泡剂等组成。 碱剂有碳酸钠、碳酸氢钠等，碱剂的选择取决于喷墨印花墨水中活性 染料的反应性。尿素的主要作用是使纤维在固色过程中充分膨化，为 活性染料的上染和与纤维的反应创造条件。增稠剂一般选用中等粘度 海藻酸钠，其主要作用是防止喷射到织物上的墨水在汽蒸等过程中产 生渗化，影响印花图案的精细度。抗还原剂的作用，是防止活性染料 在汽蒸或焙烘过程中被还原性物质破坏，造成颜色萎暗。消泡剂的作 用是消除预处理工作液在配制和浸轧过程中产生的气泡，防止织物经 预处理后产生砂眼和喷墨印花疵病。