热压焊接技术培训资料详解

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三、设备简述 后面板各项名称及功能
1输入/输出总线接口：自动控制使用时，与外部控制器的输入输 出信号连接。 2冷却空气驱动接口：连接冷却空气电磁阀开关，输出电压为24V DC。 3气动机头驱动接口：用于气动机头的电磁阀的驱动，输出电压为 24VDC 4脚踏开关输入接口：连接外部脚踏开关 5保险管座 0ACV 6交流电源接口 7散热风扇 8断路器 ：主电源开关。 ：用于安装控制器部分的保险管，规格为15A/22
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八、热压焊正确操作步骤-设备和夹具
1. 打开设备：开始工作时，先将开关按钮往上打开后面板主电源开关（见图1） 前面板LCD显示屏工作，再将前面板发热电源开关打到POWER档（见图2）
图1 先将开关旋钮往上打开主电源开关，前 面板LED显示屏工作
图2 再将前Βιβλιοθήκη 板发热电源开关打到POW ER档新能源 . 新动力
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六、设备维护简介
1、焊机在使用前，确保所有的电缆连接紧密牢固，电缆连接无 正负极之分； 2、工作气压保证在0.4-0.6MP之间，洁净压缩空气； 3、热压焊头每工作2H清洁1次，用铜刷或细砂纸轻轻擦拭焊头工作 面，清理掉粘附的助焊剂； 4、遇午休或停产前，在停止使用该机时，按3步骤清洁焊头，方 便下次正常使用； 5、每当使用该机，确保程序参数是否正确，防止途中有人为调 整参数，以免焊坏产品； 6、停止使用该机时，关掉所以电源； 7、热压焊头使用寿命约3--5万次； 8、更换焊头时务必用清洁剂（FULX OFF）擦拭去除金支架上 的污垢等异物，防止电流传输受阻。
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十、热压焊接主要不良分析
主要不良分析：【导线】
分叉、偏位
线分叉
原因如下： 1.没有将线芯调整到P CB pad中间。 2 .焊头下降速度被随意调 节，冲击大，导致线芯偏 位。 3.夹具磨损。 4.夹具放置在工作台上不 到位。
偏位
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十、热压焊接主要不良分析
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十、热压焊接主要不良分析
主要不良分析：【FPC】
针孔
原因如下： 1.PCB助焊剂的碳化会产生影响。 2.FPC pad的可焊锡性会产生影响。 3.FPC pad孔的大小可能会产生影响。 4.焊头寿命末期或超期使用一定会产生影 响。 5.为了提升产量，随意调整参数一定会影 响。 6.夹具脏污导致焊头与PCB平行度差。 7.焊头安装时与PCB平行度差。
2. 清洁焊头、夹具和焊机工作台：用铜刷蘸抹机水清洁夹具、焊头和焊机工作台， 清理掉粘附的助焊剂或异物（见图3），并用无纺布清洁工作台面
图3 清洗焊头 图3 清洗夹具
图3 清洗工作台
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八、热压焊正确操作步骤-工艺（端子线与PCM焊接）
操作步骤
1、如图1示意，取一PCM,将PCM定位孔对准 夹具定位PIN后放入夹具，待焊焊盘朝上 2、如图2示意，取一端子线，以连接器Housin g定位将其放入夹具并将电线理入线槽内。 3、如图3示意，确认端子线线头与PCM焊盘一 一对应且无错位后，合上夹具盖板。 4、如图4示意，将夹具靠紧焊接平台直角处后 将其放入焊接平台。 5、重复步骤1~3将另一装好产品的夹具放入 焊接平台，踩下脚踏开关开始焊接。 6、焊接完成，取出并打开夹具，取出PCM目 视检查焊点符合品质外观要求标准后放入吸塑 盒流动；放PCM吸塑盒叠 放层 数≤10层，不 良品隔离放置在不良品盒内。
1、热压焊接原理
HotBar(热压熔锡焊接)的原理是利用【脉冲电流】(pulse)流过钼、钛等具有高 电阻特性材料时所产生的【焦耳热】来加热【热压头】(thermodes/heater tip)， 再由热压头加热熔融PCB上的锡膏一达到焊接的目的。既然是用pulse加热，puls e的控制就相当重要，其控制方法是利用热压头前端的【电热偶】(thermocouple) 线路，反馈即时的热压头温度回电源控制中心，藉以控制pulse的讯号来保证热 压头上温度的正确性
：连接交流电源，规格220ACV到240ACV
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三、设备简述
工作台各项名称及功能
焊头行程调节 焊头压力调节 气流调整旋纽 气流推拉阀 感温线 焊接头 平台Y轴调整千分尺 平台尺寸100*100mm 平台X轴调整千分尺
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四、设备性能简述
加热温度：室温~600℃可控 加热时间：0.1S~~9.9S 电源要求：220V50HZ务必稳定 额定功率：1000W,2000W 加热方式：脉冲放电 工作台行程：200MM 压缩空气：0.4-0.6MP 焊接压力：2-6Kg 焊头上下行程：20MM 生产效率：焊接时间3--6S，平均约250-350件/H。 焊接时可在另一个治具上摆放产品，节约时间，提高生产效率， 5段加热温度，温度控制精度为1℃，发热控制时间精度为0.1S，
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十、热压焊接主要不良分析
主要不良分析：【FPC】
多锡、少锡
原因如下： 1.PCB焊盘位置锡量超规格。 2.锡在FPC pad润湿性不够，导致多 锡或少锡。 3.随意调整参数导致 焊锡时间、温度不够 冲击过大导致FPC pad 变形，形 成少锡 4.清洁不足，导致槽深不够，形成多 锡。 5.夹具脏污导致焊头与PCB平行度差 。 6.焊头安装时与PCB平行度差。
图2以红线定位将FPC放入夹 具的定位槽
图3确认FPC的焊盘一一对应地位于 PCM焊盘中心位置，盖上夹具盖板
图4 踩下脚踏开关焊接开始进 行
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九、热压焊接注意事项
热压焊接注意事项
1、开始工作时清洁工作台面。 2、注意不能接触热压焊头，避免烫伤。 3、每1小时用铜刷蘸抹机水清洁夹具和焊头一次。 4、每班次开班前用复写纸检查焊头平行度一次， 清洗 焊头和夹具 5、热压焊头每次调整或装拆后需检查平行度。 6、每1小时用清洁布沾抹机水清洁机器工作台。
2、热压焊接功能
HotBar(热压熔锡焊接)的功能是先把锡膏印刷于电路板上 (PCB)上，然 后利用热压头将焊锡融化并连接两个需要连接的电子零组件，通常是将 软板（FPC)或端子线焊接于PCB上（见下图），如此可以达到轻、薄、 短、小的目的
热压熔锡焊接 新能源 . 新动力
FPC焊接于PCB上
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热压焊接培训及竞赛
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技能就是财富
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图1 找准定位PIN,将 PCM放入夹 具定位槽
图2 以连接器Housing定位将端子线 放入夹具对应导线槽。无错位
图3 端子线与焊盘一一对应无错 位，盖盖板
图4 踩下脚踏开关焊接开始进行
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八、热压焊正确操作步骤-工艺（FPC与PCM焊接）
操作步骤 1、用防静电镊子夹起PCM并将其放入夹具的定位槽内， 并确认PCM已经放平放到位，如图1示意。
7、热压焊头焊接次数=30000次时通知ME更换
每1小时清洗热压焊头，防止焊头与异物接触，可以方便作业并且延长焊头使用寿命。
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十、热压焊接主要不良分析
主要不良分析：【导线】
虚焊
原因如下： 1.随意调整参数导致： 冲击过大导致线芯偏出线槽。 焊锡时间过短。 2.没有将线芯调整到PCB pad中间。 3.焊头设计问题： 达到焊锡熔化温度的时间过长导致虚 焊 槽深过大。 4.线芯氧化或脏污。 5.焊头清洁不足导致热量传导受阻。 6.PCB焊盘的锡氧化或脏污。 7.焊头寿命到期或超期使用，焊头不能达到 固有性能。
主要不良分析：【导线】 线皮压伤 原因如下： 1.夹具线槽倒角不足。 2.关闭盖板时，冲击大，压 出痕迹。 3.端子线未防置到夹具导线 槽内 4.焊头设计和端子线剥线长 度设计不合理
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十、热压焊接主要不良分析
主要不良分析：【FPC】 偏位
原因如下： 1.放置FPC后，确认不够。 2.夹具定位槽磨损。 3.随意调整参数导致机器振 动、冲击。 4.夹具磨损、脏污，点检不 到位。 5.夹具没有放置到位。
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七、设备常见问题及排除方法
1、电缆连接处放电打小火花，是电缆连接不紧密牢固，需将其连接 紧固； 2、机头缓慢下降或不下降工作，气压不够或气流量不够，需调节气阀； 3、热压焊头传热效果不好，是焊头粘有助焊剂，传热受阻， 用铜刷或细砂轻轻将工作面擦干净； 4、不动作，A、程序没调为自动运行状态，按MODE键全OFF； B、急停开关没复位或旁边控制键没开；C、可能有其他人员调整 了程序，进入确认是否是需要的工作程序。 5、热压焊头与金支架间放电打小火花，是没锁紧所致，需将其固定 紧密。 6、开机时主机蜂鸣器嘀嘀响声报警，A、感温线断开路，B、感温线 正负极接反，感温线断路必须换新的焊头，如感温线极接反则要 调换正负极。
端子线焊接于PCB上
三、设备简述 前面板各项名称及功能
1.液晶显示屏：显示各种设定状态，焊接参数，焊接过程中的 温度曲线。 2.ACT/FB接口：触发信号（ACT）输入及热电偶反馈（FB） 输入。 3.输出电压选择开关：用于选择焊接输出电压共有6档 1档：0.8V 2档：1.2V 3档：1.6V 4档：2.0V 5档：2.4V 6档：2.8V4.焊接电流输出端子 5.POWER：控制电源开关，用于接通断开NST-100控制部分 的电源 6.按键板：各焊接参数，状态的设置 RUN/PROG ：运行/编程状态切换 SAVE ：参数保存。 RST：保留，未使用。 SCH ：焊接程序设置。 TIME ：焊接时间设置 。 TEMP ：焊接温度设置。 MODE ：焊接模式设置。 ↑，↓，←，→：这些按键用于移动游标位置。 + ， — ：这些按键用于增加或减少设定值，在MODE/PH T时用于恒温（ON）或不恒温（OFF）状态切换。 CLR ：在开机时同时按住CLR和CHG一直到K档和J档 介面出现 FUNC CHG ：按FUNC在K档和J档之间切换按 按十、一初始 温度设置。
为了更高品质的焊接
编制：王小军 部门：PME
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目
录
一、学习目的 二、热压焊原理与功能 三、设备简述 四、设备性能简述 五、参数调整简介 六、设备维护简介 七、设备常见问题及排除方法 八、热压焊正确操作步骤 九、热压焊接注意事项 十、热压焊接不良类型 十一、热压焊接焊点质量要求
图1 找准定位PIN,将 PCM放入 夹具定位槽
2、如图2以红线定位将FPC放入夹具的定位槽，然后用手 指按压FPC使其固定在夹具里，目视确认在FPC位置看不 见夹具黑色区域则FPC已经放到位。
3、如图3确认FPC的焊盘一一对应地位于PCM焊盘中心位 置，盖上夹具盖板（如图4）。 4、将夹具放在焊接平台上定位 边处，踩下脚踏开关开始 焊接。如图5示意。 5、焊接完成后，取出夹具，打开盖板，取出PCM，良品 放入吸塑盒。不良品放入不良品盒集中处理。吸塑盒叠放 层数≤10层。
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一.学习目的 热压焊接技术
• • • • • • • 学习目的： 1、掌握热压焊接原理、焊接时间、焊接温度 2、掌握四步焊接法 3、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因 4、熟练进行焊接 重点：四步焊接法 难点：特殊元件的焊接方法
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二、热压焊原理与功能
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五、参数调整简介
1、主要调整参数：时间、温度、压力 2、时间：键盘里选择箭头让光标至相应位置，按+ 或-调整数值； 3、温度：键盘里选择箭头至相应位置，按+或-调整数值 4、压力：调整压力旋纽至相应刻度选择公斤力。 解释：初始时间0.0S至150℃。 第一阶段升温0.5S至250℃恒温停留0.1S预热； 第二阶段升温1.5S至350℃恒温停留2.0S熔锡； 冷却0.2S或冷却到150℃时焊头提起离开产品 调整单位精度：时间为0.1S，温度为1℃