裁床QC检验作业标准

裁床QC检验作业标准
1．目的：
为了提高产品质量，确保大货生产顺畅；制定本标准；
2．范围：
本标准规定了裁剪各环节作业标准；
本标准规定了裁床QC最终裁片的抽检比例与判定；
3．权责：品控部、裁床QC
4. 标准内容：
4.1.前期核查工作
✧检查核对纸样是否齐全部件是否有遗漏；排版是否浪费；
✧检查面料是否有图案、倒顺毛、顺逆光及条格等；排版是否符合要求；
✧检查有无需要裁毛片的要求：排版是否符合要求；
✧物料是否正确，核对辅料卡有无遗漏；
✧面料放缩方式、时间要求、有无避免阳光直接照射
✧开裁前有无分缸、分幅宽开裁；
4.2.拉布要求：
4.2.1.拉布时版长要适宜（不可以超过唛架纸要求长度4CM），检查是否存在短码情况，拉布
时布边必须有一边对齐，布面不可以过紧与过松不平服（布面张力控制）：
4.2.2
4.2.3.断布要求：
✧常规面料按正常操作；
✧需对条对格的面料需手剪；
✧轻度纬斜的面料需手撕；
裁床裁断记录要完整准确，每匹裁余的布头要有详细的标识信息（款号、缸号、匹号、床号等）；
4.2.4.对条、对格或有图案风格的产品需要拉线或打钉固定；
4.2.
5.拉布时需检查面料品质，纬斜情况、有无各类色差情况；
4.3.裁剪要求;
4.3.1.唛架纸与断布固定：是否平服牢固合理；
4.3.2.开裁时顺序要合理，唛架纸与裁片要吻合，并且需用适当的方式固定防止走形；
4.3.3.裁剪时需检查刀眼无遗漏并且合理不影响生产使用；
4.3.4. 部份有要求裁毛片的需按照要求裁毛片进行精修；
4.3.
5.包边条：规格标准、纹路正确、分包合理
4.4.编号要求：裁片编号位置要合理按要求打号、清晰可见且不影响产品外在质量；
4.5. 分包：按裁断要求合理分包，不可以有错码、错编号，包号标识要清楚明了；
4.6.
4.7.
4.8. 配片标准：
✧配片员需在北光下对色或对照缸号、床号、包号进行配片作业，需记录。

✧配好裁片要检查纹路、正反面、左右边、颜色、形状、刀眼等是否OK；
✧配好的裁片需放回原来的位置（易出现漏放，错放等）；
4.9.粘衬工艺标准：
粘衬：衬不可以比裁片大，粘衬机每天是否有按要求做清理测试，温度测试、各项技术参数是否按工艺要求操作；粘好的产品要不定时抽查质量（是否粘牢或因高温导致热缩变形影响尺寸）。

5.抽检要求与判定：
5.1.每床裁片完成全部工作后，裁床QC需进行最终抽检判定工作；
5.2.抽检比例需不低于3%;
5.3.抽检合格率需达到98%或以上；
5.4.如抽检合格率低于98%，裁床需重新进行验片；。