钢结构质量通病及防治措施

质量通病及防治措施
第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
序
号
质量通病现状防治措施
1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接
撕裂凹陷处。

深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2时，采取局部
补焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平
整。

2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸
泡水中。

增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。

3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺
棱，切割边熔化物不清理。

切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气
量。

对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平
整，切割边熔化物予以打磨平整。

4 钻孔孔边毛刺不清除。

机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。

5 手工火焰切割的坡口不规范。

钝边尺
寸不一致，缺棱较多。

重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱
基本消除。

6 H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或
扭曲的质量超标。

在抛丸(或喷砂)前重新校正。

注意：中板较薄者，用
机械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热
矫正。

7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后
出现侧弯曲。

火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷
却后再彻底断开。

8 零部件后出现定位焊缝开裂。

加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。

由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。

9 主要钻孔定位基准线或基准面随意。

孔边毛刺刺不清理。

此种做法易造成较大的误差积累。

对每一组螺栓孔中
心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对
长细比较大的构件更显明显。

凡钻孔后，均须对形成
的孔边毛刺予以打磨消理。

10 成品构件之编号标识不明显，柱中心
线未做标识。

钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不
明确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做
好编号标识。

柱中心线一般在“两大面一小面”做标
识。

11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品
的保护措施。

应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。

同时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。

12 焊缝产生咬边。

1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握合适的焊接角度。

13 焊缝产生焊瘤。

1、焊接电流要适当；2、装配间隙要适当；3、加大钝边尺寸；4、坡口边缘污物清理干净。

14 焊缝产生弧坑。

1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要适当。

15 焊缝产生气孔。

1、使用适当的电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。

16 焊缝产生夹渣。

1、仔细清理溶渣(每一层)；2、稍微提高焊接电流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部间隙；
4、正确掌握运条方法。

17
焊缝产生冷裂纹。

1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；
2、正确安排焊接顺序；
3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；
4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。

监理巡视检查，一经发现，对所裂部位全部清理重焊。

18 焊缝产生未焊透。

坡口角度或间隙放大；钝边放小；
焊接电流要适当；
焊接电流要适当。

检查超声波探伤报告结果。

19 焊缝产生焊接变形。

设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；
适当加快焊接速度；
使用小电流；
正确安排焊接顺序；
使用夹具等充分约束。

但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。

20 焊缝产生飞溅。

1、使用合适电流；
2、尽是防止磁偏吹；
3、改用直流反接法；
4、焊前焊条烘干；
5、采用短弧焊。

21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；
2、调整好抛头角度；
3、保证夜间照明；
4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。

22 涂装前构件表面有油污。

1、防止吊车和其机械设备漏油；
2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。

23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、
毛刺。

1、认真执行工序交接制度；
2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现
场。

24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污
染。

除过锈的构件要离开除锈现场；
除过锈的构件要在4小时内完成涂装。

25 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁
锈、毛刺、油漆等。

保证除锈工序质量；
钻孔后及时打磨毛刺；
切割板边缘后清除毛刺。

26 漆膜返锈。

涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；
涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。

27 连接板等小件局部漏刷油漆。

1、技术人员向涂装人员进行现场交底；
2、给涂装人员创造良好的施工条件。

28 漆膜起皱、流坠。

1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；
2、涂装均匀；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。

29 漆膜起泡。

1、喷涂时，保持压缩空气干燥；
2、雨天或湿度超过85%时禁止；
3、气温超过43℃时不宜涂装。

30 漆膜厚度达不到设计要求。

1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；
2、坚持油漆质量检查监督制度；
3、保证涂刷遍数；
4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。

31 漆膜翘皮、脱落。

1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；
2、湿度超过规范要求停止涂装；
3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。

32 漆膜表面不光滑。

1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的
砂粒灰尘；
2、保证油漆合适粘度；
3、均匀涂刷。

33 漆膜出现色差。

1、检查每批油漆的颜色；
2、面漆涂装均匀；
3、大风时停止喷涂；
4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。

2、钢结构安装工程质量通病及防治措施
第二章机械设备安装工程
11 设备垫板组内块数多于五块。

严格控制垫板的数量，发现数量超过五块时要换成厚垫板以减少垫板数量。

12 设备垫板的接触面过小。

接触面过小时要研磨垫板，且接触面只不得小于70%。

13 设备斜垫板个别点焊不牢。

发现点焊不牢的要进行补焊，否则不能灌浆。

14 设备个别地脚螺栓帽紧固度不够。

逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固。

15 设备垫板组摆放不齐，影响美观。

重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐。

16 设备安装挂线不规范。

选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤的重量应控制在钢线断拉力的50-80%即可。

17 中心标板及基准点埋设不规范，永久
点未设保护装置。

中心标板及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普
通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并
安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围栏、醒目的
标记等保护措施。

18 座浆工艺不规范，捣浆方法不正确。

要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，浆墩在厚度不小于50mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前先刷一薄层水泥浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁2-5mm。

19 座浆料配比不正确，不认真计量。

使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。

20
液压、润滑软管和设备执行机构等管
口不封堵成品保护不好。

管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油。

2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施序
号
质量通病现状防治措施
1 钢结构局部变形不校正，摆放不合理
等。

加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再
安装，检查摆放正确，不产生变形。

2 钢结构连接面油污不清除。

对有油污的构件，必须清除干净后再安装。

3 钢结构现场切割边缘不齐整。

对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。

4 钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。

涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。

5 钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚
度不够。

涂刷时要细则均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚
度。

6 钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净
就补漆。

必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按
设计和规范要求分层进行补刷油漆。

7 钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不
清理。

操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲渣、打磨。

8 钢结构卸车、堆放变形。

构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。

9 对钢结构错位的安装孔任意用火焰切
割机扩孔，有的切割后不打磨。

用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处
理。

序
号
质量通病现状防治措施
第三章管道安装工程。