挤出成型机头设计的一般原则
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第二： 要合理确定流道尺寸，控制口模成 型长度，以保证塑件正确的截面形状和 尺寸。
(6) 机头内设置适当的调节装置 机头中最好设置一些能够控制熔体流
量、口模装配间隙以及挤出成型温度的调 节装置，以于在线调整和模具调试过程中 的修整。
(7) 应有足够的压缩比 压缩比——反映制品的密实程度。通
(1) 正确选用机头形式
根据所成型的塑件的原料和制品要求 以及具体的成型工艺特点，正确地选用和 确定机头的结构形式。
(2) 机头进口处应设多孔板和过滤网
使熔体由螺旋运动变成直线运动，同 时可以增大熔体流动阻力，使螺杆头部压 力得到提高，有利于物料的均匀塑化和制 品的密实性。
(3) 头流道内不应有任何形式的滞料区 机头内流道应做成光滑的流线形。流
常，压缩比在6～10的范围内。
压缩比：单位时间内通过分流截面和口模截面的熔体的体积比值
(8)机头结构尺寸合理 设计机头时，应在满足强度和刚度的
条件下，使其结构尽可能紧凑。
(9)合理选择材料
机头应选取耐热、耐磨、耐腐蚀、韧 性高、硬度高、热处理变形小及加工性能 好的材料。
口模等主要成型零件硬度一般在 HRc=40左右。
塑料成型工艺与模具设计
道表面粗糙度Ra值应小于16～32μm。
(4) 机头内应有分流装置和适当的压缩区 机头内应设置分流器和分流器支架等
一类分流装置，如图4-4所示。 另外，机头中设计一段压缩区域，以
增大熔体的流动阻力，消除熔接痕。
(5) 机头成型区应有正确的截面形状 设计机头成型区时，应尽量减小离模
膨胀效应和收缩效应的影响。 设计机头时： 第一：要对口模进行适当的形状和尺寸补
塑料成型工艺与模具设计
挤出成型机头设计的一般原则
挤出成型机头设计的一般原则为： (1) 正确选用机头形式 (2) 机头进口处应设多孔板和过滤网 (3) 机头流道内不应有任何形式的滞料区 (4) 机头内应有分流装置和适当的压缩区
(5) 机头成型区应有正确的截面形状 (6) (7) 应有足够的压缩比 (8) 机头结构尺寸合理 (9) 合理选择材料
第二： 要合理确定流道尺寸，控制口模成 型长度，以保证塑件正确的截面形状和 尺寸。
(6) 机头内设置适当的调节装置 机头中最好设置一些能够控制熔体流
量、口模装配间隙以及挤出成型温度的调 节装置，以于在线调整和模具调试过程中 的修整。
(7) 应有足够的压缩比 压缩比——反映制品的密实程度。通
(1) 正确选用机头形式
根据所成型的塑件的原料和制品要求 以及具体的成型工艺特点，正确地选用和 确定机头的结构形式。
(2) 机头进口处应设多孔板和过滤网
使熔体由螺旋运动变成直线运动，同 时可以增大熔体流动阻力，使螺杆头部压 力得到提高，有利于物料的均匀塑化和制 品的密实性。
(3) 头流道内不应有任何形式的滞料区 机头内流道应做成光滑的流线形。流
常，压缩比在6～10的范围内。
压缩比：单位时间内通过分流截面和口模截面的熔体的体积比值
(8)机头结构尺寸合理 设计机头时，应在满足强度和刚度的
条件下，使其结构尽可能紧凑。
(9)合理选择材料
机头应选取耐热、耐磨、耐腐蚀、韧 性高、硬度高、热处理变形小及加工性能 好的材料。
口模等主要成型零件硬度一般在 HRc=40左右。
塑料成型工艺与模具设计
道表面粗糙度Ra值应小于16～32μm。
(4) 机头内应有分流装置和适当的压缩区 机头内应设置分流器和分流器支架等
一类分流装置，如图4-4所示。 另外，机头中设计一段压缩区域，以
增大熔体的流动阻力，消除熔接痕。
(5) 机头成型区应有正确的截面形状 设计机头成型区时，应尽量减小离模
膨胀效应和收缩效应的影响。 设计机头时： 第一：要对口模进行适当的形状和尺寸补
塑料成型工艺与模具设计
挤出成型机头设计的一般原则
挤出成型机头设计的一般原则为： (1) 正确选用机头形式 (2) 机头进口处应设多孔板和过滤网 (3) 机头流道内不应有任何形式的滞料区 (4) 机头内应有分流装置和适当的压缩区
(5) 机头成型区应有正确的截面形状 (6) (7) 应有足够的压缩比 (8) 机头结构尺寸合理 (9) 合理选择材料