B2010A龙门刨床电器部分说明书
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（五）直流电动机 D 的试运转：
1、 接上导线 D1-FB D2-FB D3-FB 试验通风机电机旋转的正确 性；
2、 把从发电机接线盒内拆下的粗导线 S1-F 接上，按“步
进”或“步退”按钮检查电动机“D”的旋转方向；
如果停车时发生震荡（电动机转子来回不停的摇动）应立即停
止电机组，重新检查稳定线路的极性，电桥是否平衡机有关接线是
－D
A OⅢ 2
OⅢ
4R
＋
OⅡ
图1
将控制线路图简化成如图 1 的原理图。扩大机绕组 0Ⅲ接在 由调速电位器 R 所取的给定电压及与发电机电枢两端电压成正比 的电压上（即电压负反馈）。因此加在 0Ⅲ绕组上的合成电压将要 随着发电机端电压的增加而减小，电流正反馈 0Ⅱ绕组，接在电 位器 4R 上，而电位器 4R 跨接在发电机与电动机二者的换向极与 碳刷之间，因此 0Ⅱ绕组所取得的电压与主回路的电流成正比例 的变化，所以改变 4R 抽头 290 位置及 9RT 阻值的大小，可以调 节电流正反馈的强弱，串联在 0Ⅲ绕组线路中的调整电阻 1RT(或 2RT)，它是在起动或反向时限制流过 0Ⅲ绕组过大的电流，接在
60KW 1000r/min
直流发动机
（5）把两调试电位器手柄调至最左端的位置（即最低速度的位 置）。两加速度调节器旋向“越位减小“的一端； （6）断开自动空气断路器 1UZ 与 2UZ；
(7)取下 1RL 与 3RL；
(8)在电器柜连接柱上拆下 D1-A、 D2-A、 D3-A、 D4-A、 D5-A、 D6-A、D1-FB1、D2-FB1、 D3-FB1、 D1-RB1、 D2-RB1、 D3-RB1 等 引出线；
（9）在直流发电机接线柱上拆下线号为 S1-F 的两根导线，其中一 根粗线是主回路导线，另一根是电压负反馈用的细线；
（10）在电机扩大机接线盒内拆下 0Ⅰ1、0Ⅱ1、0Ⅲ1、B1-K 四根 通向电器柜导线； （11）将电器柜接线柱上 131 与 129 线号用导线短接起来。
（二）电器动作的检查（是否符合电器原理图） 1、 合上自动空气断路器 UZ 检查交流电源的电压试验 Y/Δ 启
同时必须注意，连到电机接线柱 S2-F 和 S2-D 的细导线，它们 应该连到碳刷与换向极之间，切勿误接到 S1-F 和 S1-D 上。接好线 后可进行电气设备绝缘情况的测量。
三 电气设备试车与调整
试车前必须熟悉电气设备、机床电气系统的性能，掌握试车顺 序，在机械安装人
员的密切配合下，严格遵守安全操作规程下进行正确的试车。
二机床电气设备的安装布置与配线 （一） 机床电气设备的安装布置
电气设备的安装位置，请参看机床电气设备布置图，并根据用 户使用场地具体情况作合理的布置，建议主发动机组与扩大机组布
置在尽量远离操作者的位置，以减少噪声，操作台式电器柜则因放 在操作者便于操作的位置。
机床上的电气设备与内部连接导线，亦应随机床部件安装完毕 后参照机床电气接线图进行接线，在接线时，要严格避免接错线， 如遇线号不清或脱落时可用表测量出线号，确定后接上。
作情况，检查限位开关是否起作用。
4、 接好润滑泵电动机，检查润滑泵的的各种工作状态，同时
与钳工配合检查润滑系统。
以上实验完毕后，拆除 131 和 129 的短接线，便可进行刨床的综 合试车了，如工作台的自动工作，自动进刀，抬刀，慢速切入的环 节的工作情况。
Ⅰ 电机
符号
型号
名称
规格
数量
ZBF-292J 或 三相异步电动机 55KW(60KW) 1460r/min 1
（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转
换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位
置；
前进
后退
AB
作用于行程开关的制 D
子
ZHXC
A Q-JS
D
B
H-HX Q-HX
C H-JS
B 1HXC
图 2 行程开关零位
（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠地放在中间零位 上（即直流电动机不能带动工作台的位置，无零位之精密刨床试完 空运转后再放上工作台）； （4） 将操作台上的转换开关 1KK-7KK、9KK 放于断开位置，8KK 放 于“刨削“位置；
（二） 机床电气设备的配线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连
线。配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠 地接地。
这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励 磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连 接，极性不可颠倒。直流电动机与直流 发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为 S1-f 和 S1-D 用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为 H2-F 和 H2-D 连接到电器柜相应的接线柱上。
减速回路中的电阻 3RT(或 4RT)，它起着限制减速制动强度的作 用，使减速制动不致太强烈。
1RT-4RT 等电阻，已在制造厂调整好，用户使用时不必再 跳，可根据不同的工作速度调节加速度调节器 b-Q、b-H 及配合 调整反向减速制子的距离，就能使工作台平滑的减速反向，在反 向越位不大的情况下，尽量将加速度调节器往反向平稳方向旋 转。
后，接到原接线柱上，将调速手柄 R-Q R-H 放于最低的位置，启动 电机组检查扩大机的旋转方向，它应与机壳上的箭头方向一致，电 机扩大机的旋转方向正确后，可以检查它的极性，按工作台“步 进”按钮，此时电压极性应该是 B1-K 为正，H2-K 为负，按工作台 “步退”按钮，电压极性 H2-K 为正，B1-K 为负。
开动电机组，按工作台“前进”按钮，使发电机发出 100V 左右的电 压，把电压表接在发电机 S1-F 和 H2-F 端子上，把从发电机接线盒 内拆下的 S-F 细导线（粗导线 S1-F 不动）向 S1-F 端子触一下，观 察端电压的变化，如果电压下降，说明电压负反馈正确，如果电压 升高，应立即把导线 S1-1 从发电机端子上拿开，特别注意不能把细 导线 S1-F 与端子接死，否则可能造成设备事故，停止电机组，检 查有关接线及电压的极性。电压负反馈极性测试正确后，可把细导 线 S1-F 接在发电机 S1-F 的端子上拆去串入 OⅢ绕组回路中的电 阻。 3、电桥稳定环节的测试：让发电机发出 100V 左右的电压，用电压 表（量程 1-10V）测量 OI2 与 OI1 之间的电压为零，否则调整 3R 上 的抽头使其为零，电桥平衡后可以把发大机接线盒内拆下的 OI1 接 上，检查 OI 绕组极性的正确性（可以按下“步进”按钮来测试，这 时 OI2 为正。W2-F 为负）。
B2012A/1 型龙门刨床
使用说明书
（电气部分）
最大刨销宽度 1250 毫米 最大刨销长度 4000 毫米
出厂编号 8808147
中华人民共和国 济南第二机床厂
一、 概述
（一）电气系统的性能与特点：
1、本系列刨床采用以电机扩大机作为励磁调节器的直流发电机 —电动机组系统与一档机械齿轮变速，保证工作台速度在宽广的范 围内无级地调整低速档为 4.5-45 米/分，高速档为 9—90 米/分， 在工作台拉力不超过高速档所允许的拉力情况下，建议采用高速 档，提高工作台的切削与返回速度。以发挥较高的生产效率。工作 台还能降低至 1 米/分，供给用户做磨削加工之用。
动控制线路电器动作，此时因励磁机不发电 JS-Δ 的动作要用绝缘
板推动；
2、 装上熔断器 3RT,检查交流控制线路电器的动作。如不符
合电气原理图动作原理，应首先检查外部线是否接错，接线是否松
动；
3、 装上熔断器 1RT，接上从电器柜内拆下的 D1-A D2-A 六根去 交流电动机“A”的导线，注意一定要接的正确，否则会造成电源 网路短路等事故，试验交流电动机 A 的 Y-Δ 起动，检查它的旋 转方向是否符合箭头指示方向，如发现不对应纠正，电机旋转方 向正确后，励磁机所发电压为 210-230V，并且线号 1 为正极，2 为负极，极性正确后可以试验直流电气电的动作。
扩大机试好后接上 B1-K，按下工作台“前进”按钮，测量发动 机“F”端电压的极性，这时 S1-F 为正，H2-F 为负，按工作台“后 退”按钮则反之。 在此必须强调指出，扩大机与发电机电压极性一定要与要求相符它 关系到电压负反馈的正确与否，所以对极性要认真的检查与测量， 如果有问题应首先检查外部连线，找出原因消除。 2、发电机电压负反馈环节的加入：
A
J82-4 和
380V 105A(102A) Δ 接法
ZBF-92
70KW 1450r/min
230V 305A
1
3.5KW 1450r/min
L
Z2-42
直流发动机
230V 15.2A
1
D FB BK
RB J C、Y Z
ZBD-93 JO2 21-2 ZKK-12J
JCL22-4 JO31-4 JO41-4 JO41-4
（一） 试车前的准备工作：
1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流 表等；
2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机
电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁
场线是否松脱等；
3、检查电机、电器（参看图 2）
（二）主拖动系统工作简述：
主拖动系统是由扩大机作为励磁调节器的发电机—电动机的电 压调速系统。由于扩大机有较大的放大系数，加以采用电压负反 馈、电流正反馈、电流截止负反馈以及桥形稳定等环节，所以就使 得工作台主拖动系统有很快的动作性能和很高的机械特性硬度以及 宽广的调速范围。
＋
－
＋－
b-Q
K F 2R
电机事故，松开旋转方向应使夹紧机构的制子向行程开关 6HXC
方向移动为正确，如果方向反了应立即切断自动空气开关 UZ，并
纠正之；
2、试验各刀架的快速移动， 进刀电机旋转方向从风扇端看 应顺时针方向旋转，各刀架的 自动进刀可在工作台自动时试 验。
（四）、工作台主拖动系统的试车：
1、电机扩大机“K”发电机电压极性的检查： 将电机扩大机接线盒内拆下的导线 OⅢ1 串入 500-1000 欧姆电阻
刀具慢速切入工件，而后加速到规定的速度，若切削速度与冲 击为刀具所能承受，则仅需在操作台上旋转转换开关，取消慢速切 入。
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速 离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器 作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运 动没有必要的连锁。
2、工作台的前进（切削）速度与后退（返回）速度能单独地作 无级调整，无需停车。
3、电气控制线路保证机床可靠地自动工作（工作台往复一次后 刀架自动进给，后退行程中刀具自动抬起，工作台在行程末尾时减 速，反向等运动状态的自动变换）。
4、作高速切削时为减小刀具所承受的冲击，延长其使用期限， 在前进行程的起始可使
电机符号型号名称规格数量zbf292j三相异步电动机55kw60kw1460rmin380v105a102a接法zbf9270kw1450rmin230v305a共用铭牌型号为zbf92j操纵台式电器柜符号型号名称规格数量cbcjo20a交流接触qhhh127vqchcqyhycjo10a127vz242直流发动机35kw1450rmin230v152azbd93直流发动机60kw1000rmin230v305afbjo2212直流电动机15kw2850rmin220380v565325abkzkk12j三相异步电动机19kw2900rmin220380v635a功率扩大机组12kw2900rmin编号12412115vrbjcl224三相铝壳异步电动025kw1410rmin220380v132076ajo314三相异步电动机06kw1420rmin220380v2816ajo414三相异步电动机17kw1430rmin220380v6739ajo414三相异步电动机17kw1430rmin220380v6739aj424三相异步电动机28kw1430rmin220380v1561aqzhzqjhjcrb1qjz744中间继电jqjohjojijz753jsajs71时间继电380v延时046010rtzb235板形电阻351rzb23737rtlzb21401402r1403rzb2260260jrrbjr1010热继电器整定值08ajrfb整定值31ajrb整定值38a2hcz32200直流接触线圈电压220v灭弧线圈5ajsjt3221直流电磁继电器线圈电压220vjshjt3111线圈电压110vjsjt3113线圈电压220vjlfjl3015电流继电jljjl301525acjo75a交流接触jrajr23热继电器625abkbk300控制变压器380v127vbmbk100380v36vuzzd1100320自动空气断路额定电流100a电磁脱扣1000a1uz2uzdz425330额定电流25a电磁脱扣160a2rl3rl4rl4arl115a螺旋式熔断器1rl6a2rfgf5040001rf16501rf4rfgf15010004r507rt9rt100gf50t珐琅管形电阻1rt2rt2005rt6rt2008rt2003rt4rt20011rt5002zxzxa30d2bb108015硅整流
为了使主电路电流在很大的强激作用下，不致超过电机允许 的整流条件，又使过度过程的电流曲线具有较高的填充系数，从 而加速过度过程的进行，同时避免于主回路过负荷在线路中设有 限流环节。
电阻 5RT、6RT 串在步进，步退回路中，它主要的作用是调 整停车制动的强度。停车之后，为了工作台的爬行，本系统还设 有扩大机欠补偿制动回路和发电机的自消磁回路，它们由延时继 电器 JS 来控制，电阻 7RT 的大小对停车准确度影响较大，为了 得到迅速而又准确的停车 7RT 应配合 5RT 6RT 以及 JS 延时时间 来调整。
否正确（应当注意，限流电路接线是否良好）。
比较 OI1，接上前电动机“D”停止时的情况，就可以看出稳定环 节是否起作用。
3、 电动机试运转正确后，按下工作台“前进”按钮，将调速
电位器 R-Q、 R-H 都调到最高位置，电动机的最高转速达到 970 转/
分，按自动工作顺序拨动减速反向行程开关，观察电动机“D”的工
（三）辅助拖动的试车：
1、横梁夹紧与升降的试验要特别谨慎，一定要和装配钳工
配合好，经过检查合格后，便可进行此项试验，在夹紧电动机定
子回路中，串入一个交流电流表（量程 5A）观察夹紧电流的大小
确定夹紧程度（一般是 2.2-2.5A）,操作人员与观察人员一定配
合好，特别注意夹紧电机旋转方向，不然会造成损坏夹紧机构和
1、 接上导线 D1-FB D2-FB D3-FB 试验通风机电机旋转的正确 性；
2、 把从发电机接线盒内拆下的粗导线 S1-F 接上，按“步
进”或“步退”按钮检查电动机“D”的旋转方向；
如果停车时发生震荡（电动机转子来回不停的摇动）应立即停
止电机组，重新检查稳定线路的极性，电桥是否平衡机有关接线是
－D
A OⅢ 2
OⅢ
4R
＋
OⅡ
图1
将控制线路图简化成如图 1 的原理图。扩大机绕组 0Ⅲ接在 由调速电位器 R 所取的给定电压及与发电机电枢两端电压成正比 的电压上（即电压负反馈）。因此加在 0Ⅲ绕组上的合成电压将要 随着发电机端电压的增加而减小，电流正反馈 0Ⅱ绕组，接在电 位器 4R 上，而电位器 4R 跨接在发电机与电动机二者的换向极与 碳刷之间，因此 0Ⅱ绕组所取得的电压与主回路的电流成正比例 的变化，所以改变 4R 抽头 290 位置及 9RT 阻值的大小，可以调 节电流正反馈的强弱，串联在 0Ⅲ绕组线路中的调整电阻 1RT(或 2RT)，它是在起动或反向时限制流过 0Ⅲ绕组过大的电流，接在
60KW 1000r/min
直流发动机
（5）把两调试电位器手柄调至最左端的位置（即最低速度的位 置）。两加速度调节器旋向“越位减小“的一端； （6）断开自动空气断路器 1UZ 与 2UZ；
(7)取下 1RL 与 3RL；
(8)在电器柜连接柱上拆下 D1-A、 D2-A、 D3-A、 D4-A、 D5-A、 D6-A、D1-FB1、D2-FB1、 D3-FB1、 D1-RB1、 D2-RB1、 D3-RB1 等 引出线；
（9）在直流发电机接线柱上拆下线号为 S1-F 的两根导线，其中一 根粗线是主回路导线，另一根是电压负反馈用的细线；
（10）在电机扩大机接线盒内拆下 0Ⅰ1、0Ⅱ1、0Ⅲ1、B1-K 四根 通向电器柜导线； （11）将电器柜接线柱上 131 与 129 线号用导线短接起来。
（二）电器动作的检查（是否符合电器原理图） 1、 合上自动空气断路器 UZ 检查交流电源的电压试验 Y/Δ 启
同时必须注意，连到电机接线柱 S2-F 和 S2-D 的细导线，它们 应该连到碳刷与换向极之间，切勿误接到 S1-F 和 S1-D 上。接好线 后可进行电气设备绝缘情况的测量。
三 电气设备试车与调整
试车前必须熟悉电气设备、机床电气系统的性能，掌握试车顺 序，在机械安装人
员的密切配合下，严格遵守安全操作规程下进行正确的试车。
二机床电气设备的安装布置与配线 （一） 机床电气设备的安装布置
电气设备的安装位置，请参看机床电气设备布置图，并根据用 户使用场地具体情况作合理的布置，建议主发动机组与扩大机组布
置在尽量远离操作者的位置，以减少噪声，操作台式电器柜则因放 在操作者便于操作的位置。
机床上的电气设备与内部连接导线，亦应随机床部件安装完毕 后参照机床电气接线图进行接线，在接线时，要严格避免接错线， 如遇线号不清或脱落时可用表测量出线号，确定后接上。
作情况，检查限位开关是否起作用。
4、 接好润滑泵电动机，检查润滑泵的的各种工作状态，同时
与钳工配合检查润滑系统。
以上实验完毕后，拆除 131 和 129 的短接线，便可进行刨床的综 合试车了，如工作台的自动工作，自动进刀，抬刀，慢速切入的环 节的工作情况。
Ⅰ 电机
符号
型号
名称
规格
数量
ZBF-292J 或 三相异步电动机 55KW(60KW) 1460r/min 1
（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转
换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位
置；
前进
后退
AB
作用于行程开关的制 D
子
ZHXC
A Q-JS
D
B
H-HX Q-HX
C H-JS
B 1HXC
图 2 行程开关零位
（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠地放在中间零位 上（即直流电动机不能带动工作台的位置，无零位之精密刨床试完 空运转后再放上工作台）； （4） 将操作台上的转换开关 1KK-7KK、9KK 放于断开位置，8KK 放 于“刨削“位置；
（二） 机床电气设备的配线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连
线。配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠 地接地。
这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励 磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连 接，极性不可颠倒。直流电动机与直流 发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为 S1-f 和 S1-D 用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为 H2-F 和 H2-D 连接到电器柜相应的接线柱上。
减速回路中的电阻 3RT(或 4RT)，它起着限制减速制动强度的作 用，使减速制动不致太强烈。
1RT-4RT 等电阻，已在制造厂调整好，用户使用时不必再 跳，可根据不同的工作速度调节加速度调节器 b-Q、b-H 及配合 调整反向减速制子的距离，就能使工作台平滑的减速反向，在反 向越位不大的情况下，尽量将加速度调节器往反向平稳方向旋 转。
后，接到原接线柱上，将调速手柄 R-Q R-H 放于最低的位置，启动 电机组检查扩大机的旋转方向，它应与机壳上的箭头方向一致，电 机扩大机的旋转方向正确后，可以检查它的极性，按工作台“步 进”按钮，此时电压极性应该是 B1-K 为正，H2-K 为负，按工作台 “步退”按钮，电压极性 H2-K 为正，B1-K 为负。
开动电机组，按工作台“前进”按钮，使发电机发出 100V 左右的电 压，把电压表接在发电机 S1-F 和 H2-F 端子上，把从发电机接线盒 内拆下的 S-F 细导线（粗导线 S1-F 不动）向 S1-F 端子触一下，观 察端电压的变化，如果电压下降，说明电压负反馈正确，如果电压 升高，应立即把导线 S1-1 从发电机端子上拿开，特别注意不能把细 导线 S1-F 与端子接死，否则可能造成设备事故，停止电机组，检 查有关接线及电压的极性。电压负反馈极性测试正确后，可把细导 线 S1-F 接在发电机 S1-F 的端子上拆去串入 OⅢ绕组回路中的电 阻。 3、电桥稳定环节的测试：让发电机发出 100V 左右的电压，用电压 表（量程 1-10V）测量 OI2 与 OI1 之间的电压为零，否则调整 3R 上 的抽头使其为零，电桥平衡后可以把发大机接线盒内拆下的 OI1 接 上，检查 OI 绕组极性的正确性（可以按下“步进”按钮来测试，这 时 OI2 为正。W2-F 为负）。
B2012A/1 型龙门刨床
使用说明书
（电气部分）
最大刨销宽度 1250 毫米 最大刨销长度 4000 毫米
出厂编号 8808147
中华人民共和国 济南第二机床厂
一、 概述
（一）电气系统的性能与特点：
1、本系列刨床采用以电机扩大机作为励磁调节器的直流发电机 —电动机组系统与一档机械齿轮变速，保证工作台速度在宽广的范 围内无级地调整低速档为 4.5-45 米/分，高速档为 9—90 米/分， 在工作台拉力不超过高速档所允许的拉力情况下，建议采用高速 档，提高工作台的切削与返回速度。以发挥较高的生产效率。工作 台还能降低至 1 米/分，供给用户做磨削加工之用。
动控制线路电器动作，此时因励磁机不发电 JS-Δ 的动作要用绝缘
板推动；
2、 装上熔断器 3RT,检查交流控制线路电器的动作。如不符
合电气原理图动作原理，应首先检查外部线是否接错，接线是否松
动；
3、 装上熔断器 1RT，接上从电器柜内拆下的 D1-A D2-A 六根去 交流电动机“A”的导线，注意一定要接的正确，否则会造成电源 网路短路等事故，试验交流电动机 A 的 Y-Δ 起动，检查它的旋 转方向是否符合箭头指示方向，如发现不对应纠正，电机旋转方 向正确后，励磁机所发电压为 210-230V，并且线号 1 为正极，2 为负极，极性正确后可以试验直流电气电的动作。
扩大机试好后接上 B1-K，按下工作台“前进”按钮，测量发动 机“F”端电压的极性，这时 S1-F 为正，H2-F 为负，按工作台“后 退”按钮则反之。 在此必须强调指出，扩大机与发电机电压极性一定要与要求相符它 关系到电压负反馈的正确与否，所以对极性要认真的检查与测量， 如果有问题应首先检查外部连线，找出原因消除。 2、发电机电压负反馈环节的加入：
A
J82-4 和
380V 105A(102A) Δ 接法
ZBF-92
70KW 1450r/min
230V 305A
1
3.5KW 1450r/min
L
Z2-42
直流发动机
230V 15.2A
1
D FB BK
RB J C、Y Z
ZBD-93 JO2 21-2 ZKK-12J
JCL22-4 JO31-4 JO41-4 JO41-4
（一） 试车前的准备工作：
1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流 表等；
2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机
电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁
场线是否松脱等；
3、检查电机、电器（参看图 2）
（二）主拖动系统工作简述：
主拖动系统是由扩大机作为励磁调节器的发电机—电动机的电 压调速系统。由于扩大机有较大的放大系数，加以采用电压负反 馈、电流正反馈、电流截止负反馈以及桥形稳定等环节，所以就使 得工作台主拖动系统有很快的动作性能和很高的机械特性硬度以及 宽广的调速范围。
＋
－
＋－
b-Q
K F 2R
电机事故，松开旋转方向应使夹紧机构的制子向行程开关 6HXC
方向移动为正确，如果方向反了应立即切断自动空气开关 UZ，并
纠正之；
2、试验各刀架的快速移动， 进刀电机旋转方向从风扇端看 应顺时针方向旋转，各刀架的 自动进刀可在工作台自动时试 验。
（四）、工作台主拖动系统的试车：
1、电机扩大机“K”发电机电压极性的检查： 将电机扩大机接线盒内拆下的导线 OⅢ1 串入 500-1000 欧姆电阻
刀具慢速切入工件，而后加速到规定的速度，若切削速度与冲 击为刀具所能承受，则仅需在操作台上旋转转换开关，取消慢速切 入。
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速 离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器 作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运 动没有必要的连锁。
2、工作台的前进（切削）速度与后退（返回）速度能单独地作 无级调整，无需停车。
3、电气控制线路保证机床可靠地自动工作（工作台往复一次后 刀架自动进给，后退行程中刀具自动抬起，工作台在行程末尾时减 速，反向等运动状态的自动变换）。
4、作高速切削时为减小刀具所承受的冲击，延长其使用期限， 在前进行程的起始可使
电机符号型号名称规格数量zbf292j三相异步电动机55kw60kw1460rmin380v105a102a接法zbf9270kw1450rmin230v305a共用铭牌型号为zbf92j操纵台式电器柜符号型号名称规格数量cbcjo20a交流接触qhhh127vqchcqyhycjo10a127vz242直流发动机35kw1450rmin230v152azbd93直流发动机60kw1000rmin230v305afbjo2212直流电动机15kw2850rmin220380v565325abkzkk12j三相异步电动机19kw2900rmin220380v635a功率扩大机组12kw2900rmin编号12412115vrbjcl224三相铝壳异步电动025kw1410rmin220380v132076ajo314三相异步电动机06kw1420rmin220380v2816ajo414三相异步电动机17kw1430rmin220380v6739ajo414三相异步电动机17kw1430rmin220380v6739aj424三相异步电动机28kw1430rmin220380v1561aqzhzqjhjcrb1qjz744中间继电jqjohjojijz753jsajs71时间继电380v延时046010rtzb235板形电阻351rzb23737rtlzb21401402r1403rzb2260260jrrbjr1010热继电器整定值08ajrfb整定值31ajrb整定值38a2hcz32200直流接触线圈电压220v灭弧线圈5ajsjt3221直流电磁继电器线圈电压220vjshjt3111线圈电压110vjsjt3113线圈电压220vjlfjl3015电流继电jljjl301525acjo75a交流接触jrajr23热继电器625abkbk300控制变压器380v127vbmbk100380v36vuzzd1100320自动空气断路额定电流100a电磁脱扣1000a1uz2uzdz425330额定电流25a电磁脱扣160a2rl3rl4rl4arl115a螺旋式熔断器1rl6a2rfgf5040001rf16501rf4rfgf15010004r507rt9rt100gf50t珐琅管形电阻1rt2rt2005rt6rt2008rt2003rt4rt20011rt5002zxzxa30d2bb108015硅整流
为了使主电路电流在很大的强激作用下，不致超过电机允许 的整流条件，又使过度过程的电流曲线具有较高的填充系数，从 而加速过度过程的进行，同时避免于主回路过负荷在线路中设有 限流环节。
电阻 5RT、6RT 串在步进，步退回路中，它主要的作用是调 整停车制动的强度。停车之后，为了工作台的爬行，本系统还设 有扩大机欠补偿制动回路和发电机的自消磁回路，它们由延时继 电器 JS 来控制，电阻 7RT 的大小对停车准确度影响较大，为了 得到迅速而又准确的停车 7RT 应配合 5RT 6RT 以及 JS 延时时间 来调整。
否正确（应当注意，限流电路接线是否良好）。
比较 OI1，接上前电动机“D”停止时的情况，就可以看出稳定环 节是否起作用。
3、 电动机试运转正确后，按下工作台“前进”按钮，将调速
电位器 R-Q、 R-H 都调到最高位置，电动机的最高转速达到 970 转/
分，按自动工作顺序拨动减速反向行程开关，观察电动机“D”的工
（三）辅助拖动的试车：
1、横梁夹紧与升降的试验要特别谨慎，一定要和装配钳工
配合好，经过检查合格后，便可进行此项试验，在夹紧电动机定
子回路中，串入一个交流电流表（量程 5A）观察夹紧电流的大小
确定夹紧程度（一般是 2.2-2.5A）,操作人员与观察人员一定配
合好，特别注意夹紧电机旋转方向，不然会造成损坏夹紧机构和