厂房柱基础工程施工方案

目录
1工程概况
2主要工程量
3主要施工机械和工器具
4主要施工材料
5施工流程
6施工方法
7质量目标与包管办法
8 安然、环境庇护、文明施工控制办法
9 劳动力方案表
10施工进度方案表
11附图
附图一、主厂房柱根底土方图
附图二、主厂房柱根底模板示意图
12附表
附表一、规程尺度目录清单
附表二、质量记录目录清单
附表三、安然、环境庇护、文明施工控制办法表
1 工程概况
CCPP工程主厂房共有22个柱根底，A、B两轴共11条轴线。

根底埋深-3.30m，尺寸为3200*4200mm。

每个柱根底短柱上预留4只预留孔，预埋螺栓待主厂房钢布局安装完后，进行灌浆。

本工程±0.00m相当于绝对标高+4.850m。

2 主要工程量
主厂房柱根底混凝土：500m3钢筋：25t
3 主要施工机械和东西
4 主要施工材料
木模板： 70m2
50*100木方： 1500m
黄漆钢管: 1200m
红白漆钢管： 2000m
扣件: 500只
双头对拉螺栓〔Φ12〕： 2t
5 施工流程
5.1主厂房柱根底施工先从B轴线开始施工，A轴线11个柱根底待电气楼及变压器的深根底施工完后再安排施工。

5.2主厂房每个柱根底均为一次成型。

压试块
试块制作
钢筋施工
模板施工
浇砼
养护资料汇总
回填
外观验收
管桩砼灌桩
基础放线
前期准备
挖土
垫层
6 施工方法
施工过程：定位放线→土方开挖→地基验槽→根底施工→回填
6.1.1因旁路烟囱及排气装置等根底穿过主厂房柱根底，方案先开挖B 轴线的3、4#根
底，然后开挖其它柱根底。

6.1.2开工前按照业主提供的测量控制网点，由测量人员按照现场实际情况做好测量临时控制网的布设，控制点的布设要满足施工定位的精度要求，同时按照有关测量尺度进行。

6.1.3雨季施工时，防止边坡塌方边坡覆盖彩条布，坡底叠草包。

6.1.4现场场地平均地坪相对标高为-0.75m。

6.1.5柱根底将采用大开挖施工，按1：1放坡，设置800mm工作面进行施工。

6.1.6 土方开挖
按照现场的实际情况，土方开挖采用机械开挖的形式，土方装运至指定的卸点〔二期规划场地土方堆场区域〕。

按照工程量的大小及施工进度的安排，操纵1台1m3反铲挖土机进行土方的开挖。

土方开挖具体要求如下：
a〕、开挖前修建土方的运输道路，以利车辆的行驶，适当铺设路基箱。

b〕、按土方开挖图放好石灰线土方开挖，严格控制好土方的上下边坡线位置。

c〕、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高，土方严禁超挖，为防止基底土的扰动，基坑底预留300mm高土方为人工修整。

d〕、组织人员边开挖边进行边坡的修整，确保边坡不变无虚土并不塌方。

×0.3m明沟及设置集水井〔500×500×800mm〕，持续不竭抽水，确保基坑枯燥。

f〕、开挖时注意庇护PHC管桩不受损坏。

6.1.
7.1土方回填前必需根底的隐蔽工程均已验收通过。

6.1.
7.2根底施工完后，土方应分层对称夯实回填。

清理干净基坑内的杂物垃圾及积水；操纵原土回填，原土回填必需剔除大粒径的块石。

6.1.
7.3主厂房柱根底回填压实系数不小于0.94。

6.2 垫层施工
6.2.1 本工程垫层砼采用C15商砼，厚100mm，四周大于根底100 mm。

6.2.2 按设计图纸要求，操纵50*100的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定安稳方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。

6.2.3 确保垫层的标高达到-3.3m，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。

6.3 根底放线与高程控制
6.3.1 按照测设在厂区四周的控制网，用全站仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在根底
垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。

再按照互相垂直的轴线，用钢尺施放出根底的外边控制线。

6.3.2根底砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合尺度要求的高程控制点，以此点对根底高程进行控制。

6.3.3 根底砼的面标高控制，宜用模板的上口做至设计标高来控制承台面标高。

6.4 PHC管桩处置
6.4.1 在垫层浇筑前按设计尺度要求，对PHC桩进行抽查做低应变及大应变试验，试验合格后才能进行下道工序的施工。

6.4.2 垫层浇筑完毕后即行桩位的验收，桩顶标崇高高贵过±50mm的要进行桩的处置，对上下桩的处置严格按以下规定的执行：
≥1000mm时，按BS-011-2002中第75页PJ5处置。

6.4.2.2当桩顶标高高于原设计标高＜1000mm时，将桩顶法兰保留，参照PJ5处置，包管管桩主筋锚入承台的长度≥600mm。

6.4.2.3当管桩主筋锚入承台缺乏600mm时，将承台局部降低，以包管锚固长度600mm。

6.4.3 按设计图纸要求制作桩孔的钢筋笼子，将钢筋笼子范围内的桩孔内壁清理干净，包罗PHC管桩的顶部的法兰片。

6.4.4 电焊安稳与PHC管桩顶部的法兰片连接的钢筋，满足焊缝高度及长度。

6.4.4 采用与根底砼同标号的砼进行灌桩处置。

6.5.1设计要求：主厂房柱根底主筋混凝土庇护层厚度与土接触面的底板为150mm；其余50mm；不与土接触面为35mm。

钢筋最小锚固长度La，HPB235级钢筋为27d；HRB335级钢筋为37d。

底板钢筋垫块应垫鄙人层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm；柱钢筋庇护层垫块绑扎在主筋上，其间距控制在1000mm以内，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比不异。

6.5.2钢筋必需颠末翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。

6.5.3钢筋到现场后必需分类堆放、并应挂牌标识,必需用木板垫底,防泥土腐蚀.
6.5.4钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。

6.5.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。

根底底板钢筋及分布筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块安插钢筋。

6.5.6钢筋绑扎时，底板钢筋订交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。

绑扎铅丝规格为#20，
绑扎的铅丝接头应向里弯。

6.5.7 当钢筋直径规格大于25mm时，采用焊接接头或机械连接；当钢筋直径规格小于25mm时，采用绑扎搭接接头，其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。

6.5.8 钢筋接头必需错开，错开按50%执行。

6.5.9 按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。

6.5.10 钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法防止时，提出解决方法后,取得监理和设计的书面承认,再予实施。

6.6.1 按照设计要求，主厂房柱根底不设施工缝，根底一次成型。

6.6.2 根底施工用模板采用黑色的双面覆膜大模板外钉50*100的方木组成。

6.6.2 模板的支撑系统：采用钢管围檩与Φ12对拉螺栓加固及钢管硬支撑相结合的方法，对拉螺栓安插间距控制在@600范围内。

6.6.3 模板安装详细见附图所示。

6.6.4 模板在木材加工场统一制作，制作前，先按照根底尺寸进行放样、排版，再进行制作。

严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。

模板使用前涂刷脱模剂。

6.6.5 模板制作时应编号区别，以利安装便利。

模板制作好后到现场按照编号进行安装。

6.6.6模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。

对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。

6.6.7 模板拼缝应严密，拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。

6.6.8 模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上口高度符合设计要求。

6.6.9模板撤消，应在砼强度能包管其外表及棱角不因撤消模板而受损坏后，方可进行。

拆模时，不克不及用力过猛过急，严禁猛敲猛打，以防损坏砼棱角。

如发生砼边角破坏时，应及时与有关部分联系，采纳有效办法，严禁私自处置，以防影响砼美不雅。

6.6.10 模板撤消后，对拉螺栓割除并用1：2水泥砂浆补平，从而提高砼外表的不雅感质量。

6.6.11 重复使用的模板，在使用前均应整修到“模板修复后的质量尺度〞的要求，且增加模板隔离剂的工艺要求。

6.7 砼工程
6.7.1 砼采用商品砼，采用37m长泵软管浇筑。

砼浇筑时，应搭设有施工人员专用的脚
手架跑道，跑道上满铺竹笆。

6.7.2砼泵车停靠在东侧安然围栏2m范围外，操纵原有钢渣场地划定一区域，具体安插位置，按照现场实际情况确定。

6.7.3 砼初凝时间控制在2h，控制砼的塌落度，严禁现场随意加水。

6.7.4砼振捣工作，必需由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到振动棒快插慢拔，插点均匀摆列，逐点移动，挨次进行，均匀振实。

振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

浇筑砼时，必需掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再呈现气泡，砼外表出浆呈现程度状态，并使模板边角填满充分。

6.7.5 砼浇筑时严禁碰撞模板，以防位置发生偏移。

6.7.6 砼浇筑完，应及时进行净面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表层20mm的浮浆，净面不少于三次。

注意包管砼面层的平整度。

6.7.7 在砼浇筑12h内即应覆盖麻袋进行浇水养护，养护必需确保砼的潮湿。

根底砼养护时间为7d。

7 质量目标与包管办法
7.1质量尺度：
建筑工程施工质量验收统一尺度 GB50300-2001
砼布局工程施工及验收尺度GB50204-2002
7.2质量查验要求：
工程查验应分级，尺度和关键工程的标定拜见已批准发布的本工程工程三级划分表。

7.3质量目标:质量优良,满足工程达标投产.
7.3.1质量指标分解：
a)单元工程质量优良率为95%以上，
b) 分项工程合格率100%。

c)分项工程一次合格率95%以上。

d)砼出产质量优良级批数 90%，无差级，现场砼强度评定全部合格。

7.4基槽质量验收：开挖时注意庇护已有的PHC管桩不受损坏，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用碎石回填并夯实。

槽底不得受水浸泡或受冻，包管排水畅通，达到施工降水要求。

尺度：
7.6 土方开挖完毕应及时浇筑垫层。

7.7 及时填写验收单，只有待上道工序完成才能进行下道工序的作业。

外不雅工艺创精品目标
钢筋砼布局内实外光，棱角清楚平整，对拉螺栓孔洞的修补大小统一，讲究美不雅。

7.10质量包管办法：
7.10.1 施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确掌握施工方法、质量尺度及安然文明施工本卷须知。

7.10.2 严格按设计图纸、尺度和设计点窜通知单进行施工。

所使用的仪器、工程器具、尺等都必需颠末检测合格后、且在有效期内。

特殊工种必需经培训合格后持证上岗，确保工程质量。

中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。

施工期间，质量查抄人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指导，及时发现问题、解决问题。

对商品砼的要求：根底砼选用低水化热水泥，即矿渣水泥；在满足泵送的条件下，尽量
降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量。

7.10.8 钢筋外表应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。

钢筋绑扎好后，应采纳支撑办法〔如钢筋撑脚等〕，防止其它工种操作时蹬踩变形。

7.10.9 砼浇筑用施工跑道和脚手架必需与模板支撑系统脱离。

7.10.10 砼浇筑施工期间，应安排木工、钢筋、施工技术人员值班。

7.10.11 应严格遵守三级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。

7.10.12 带班人员每天应做好站班会，并做好记录。

7.10.13 质量、技术记录要求及时、准确跟上。

a）模板，允许偏差：
轴线位置：5mm 底模上外表标高：±5mm
截面内部尺寸：±10mm 层高垂直度〔不大于5m〕：6mm
相临两板外表上下差：2mm 模板外表平整度：5mm
预埋钢板中心线位置：3mm
预留孔洞中心线位置：10mm，尺寸+10mm，0mm；
b）钢筋安装位置的允许偏差：
绑扎钢筋网：长宽±10mm；网眼尺寸±20mm
受力钢筋：间距±10mm；排距±5mm；根底庇护层±10mm；
绑扎箍筋、横向钢筋间距：±20mm
c）砼外不雅质量，允许偏差：
轴线位置：10mm；垂直度：8mm；截面尺寸：+8mm，-5mm；
外表平整度：8mm；
7.11质量通病防治办法
7.11.1对拉螺栓应加木块，浇筑前埋件应用M6螺栓与模板固定好。

7.11.2混凝土浇筑时必需加强振捣，使混凝土密实成型，预防混凝土外表呈现蜂窝麻面，孔洞，露筋现象。

7.11.3混凝土浇筑后要有专人浇水养护，采用塑料薄膜覆盖，混凝土养护要有足够的天数，一般不小于7天。

8 安然、环境庇护、文明施工控制办法
作业、办理人员进入现场必需遵守施工现场安然出产“六大纪律〞及建设工程施工现场安然办理有关规定，从命并执行业主、监理及上级有关安然、环境庇护和文明施工方面的指令、要求，作业过程严格按“六化尺度〞及该区域安然文明施工二次筹划要求执行，不得擅自更改施工方案作业，更改必需经工程有关人员同意并编制补充点窜方案。

具体安然、环境庇护、文明施工控制办法见附页。

9 劳动力方案表
10 施工进度方案表
1．主厂房柱根底施工：2006年7月28日—2006年9月30日。

11附图
主厂房柱基础模板示意图
主厂房柱基础模板示意图
脚手架
φ12对拉螺栓上下三道水平向@700
批 准审 定制 图
校 核附图二
上海电力安装第一工程公司混凝土大模板
脚手管
×100木方间距250对拉螺栓
12附表
附表一
规程尺度目录清单
附表二
质量记录目录清单
附表三
安然、环境庇护、文明施工控制办法。