MOLDFLOW模流分析
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自由边数量。 自由边是指一个三角形或3D单元 的某一边没有与其他单元共用。 Fusion和3D网格此项必须是”0”。
交叉边数量。
非折叠边是指由两个以上的三角 形或3D单元共用一条边。 Fusion网格此项必须是“0”。
共用边数量。 折叠边是指两个三角形或3D单元 共用一条边。 Fusion网格中只能存在折叠边。
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
利用冷却回路向导构建冷却回路
网格的划分和处 理
STEP9-成型窗口分析
网格的划分和处 理
根据产品的几何形状、材料、进浇位置经过一系列的快速计算，预估产 品最佳成型参数，指导后续的工艺参数指定和实际生产中工艺参数的调整
➢ 选择“分析”→“设置分析顺序”→“成型窗口” ➢ 选择“分析”→“工艺设置向导”，按下图设置工艺参数，执行计算
网格的划分和处 理
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
建立浇注系统分流道中心线，赋予冷流道属性
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
➢ 建立浇注系统主流道中心线，赋予冷主流道属性
网格的划分和处 理
➢ 执行划分网格指令
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
检查各区域的连通性
网格的划分和处 理
设置主流道顶部中心节 点作为进胶点，完成浇 注系统设置；
注塑机型号（可以安装注塑机型号库），设置模具温度和熔体温度
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
浇注系统
网格的划分和处 理
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
网格的划分和处 理
直接浇口
点浇口
侧浇口
潜伏浇口
扇形浇口
牛角浇口
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统 冷却系统
52
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
STEP 10-选择分析类型
常用分析类型
填充
分析熔融塑胶在注塑段的填充行为
快速填充
快速模拟熔融塑胶在注塑段的填充行为，分析的输出结果较正常 填充少
流动
分析熔融塑胶在注塑段的填充行为和保压效果
冷却
分析保压结束后，运水管道的冷切效果
成型窗口
提供最佳成型参数和合理的成型工艺参数
最佳浇口位置 产品上最佳进浇位置和产品上不同区域作为进浇口的合理性程度
36
STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。
网格的划分和处 理
37
STEP5-网格修补
Fix Aspect Ratio 处理纵横比
流道平衡
从填充平衡的角度优化流道的尺寸
冷却+流动+翘曲 完整的模拟分析产品的成型过程和翘曲
流动+收缩
分析熔融塑胶在型腔内的流动以及产品的收缩情况
冷却+流动+收缩 分析熔融塑胶的流动和冷却管道的冷却效果得出产品收缩值
本例选择“冷却+流动+翘曲”；
Mold flow 模流分析 介绍
引子
我们遇到了哪些问题？
2
引子
短射
3
引子
飞边
4
引子
银条纹
5
引子
流痕
6
引子
应力痕
7
引子
冲击纹
8
引子
缩水
9
引子
熔接痕
10
引子
发脆
11
引子
翘曲
12
引子
预避知 如何改变传统的依靠经验的
“试错”的设计模式？
13
目录
1 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
23
保压不足
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
Moldflow的三个组成部分： ➢ MoldFlow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA） ➢ MoldFlow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI） ➢ MoldFlow Plastics Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX）
MOLDFLOW简介
此项功能可以降低模型的最大纵横比，并接近所给出的目标值。
网格的划分和处 理
Fix Aspect Ratio
输入目标值
执行之后，最大纵横 比大大降低
执行信息
38
STEP5-网格修补
网格的划分和处 理
Merge Nodes 合并节点
此项功能可以使多个节点向同一个目标节点合并。
这是一个比较常用的功能。有些网格的最大纵横比太大， 而采用Fix Aspect 你 Ratio 又不能改决问题的时候，往往就使用作此项功能，使纵横比太大的单元消失。
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
26
STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
为快速找到最大纵横比不符合要求的单元，此时需要配合网格诊断工具使用。
以下通过实例介绍有关操作
需要合并的节点
目标节点
目标节点
需要合并的节点
39
STEP5-网格修补
实例操作：Merge Nodes 合并节点
完成网格划分
网格的划分和处 理
网格统计，最 大纵横比不合 格。
40
STEP5-网格修补
网格的划分和处 理
xy图上右击选择属性弹出成型参数调节对话项可以直接设定为常数step9成型窗口分析step10选择分析类型根据需要选择合适的分析类型step10选择分析类型本例选择冷却常用分析类型填充分析熔融塑胶在注塑段的填充行为快速填充快速模拟熔融塑胶在注塑段的填充行为分析的输出结果较正常填充少流动分析熔融塑胶在注塑段的填充行为和保压效果冷却分析保压结束后运水管道的冷切效果成型窗口提供最佳成型参数和合理的成型工艺参数最佳浇口位置产品上最佳进浇位置和产品上不同区域作为进浇口的合理性程度流道平衡从填充平衡的角度优化流道的尺寸冷却完整的模拟分析产品的成型过程和翘曲流动收缩分析熔融塑胶在型腔内的流动以及产品的收缩情况冷却收缩分析熔融塑胶的流动和冷却管道的冷却效果得出产品收缩值网格的划分和处step11设置工艺参数冷却求解器参数针对一般单独的冷却分析计算几何体影响的方法选择自动翘曲分析选择理想勾选分离翘曲原因及考虑角效应矩阵求解器选择自动根据成型窗口分析结果填入最佳的参数step12执行分析所有准备工作都做完后执行分析过程
45
STEP5-网格修补
执行结果如右图所示。 选择目标节点要注意，当其周 边的节点向它合并之后，有可 能产生纵横比更大的新单元。
用同样的操作方法处理 另外一个纵横比大于30 的单元。
目标节点
网格的划分和处 理
STEP5-网格修补
完成上述操作之后，再次做网格 统计，此时网格的最大纵横比已 经降到了26.21。 再不断地重复上述操作过程，直 到网格最大纵横比达到6.0以下。
为了快速找到纵横比超标
的单元，使用网格诊断工 具Aspect Ratio Diagnostic （纵横比诊断）
查找区间：最小值
此例中只填入30，表示只查找纵 横比≥30的单元。 如果此值设得偏小，将会显示很 多符合条件的单元，影响操作。
查找区间：最大值 如果设定此值，将显示“最小值” 和“最大值”之间的单元。
34
STEP5-检查模型网格
针对Fusion模型，必须满足以下原则： •联通区域的个数应该为1 •自由边和交叉边个数应为0 •配向不正确的单元应为0 •相交单元个数应为0 •完全重叠单元个数应为0 •纵横比一般最大值应控制在10～20之间 •网格匹配率模型上下表面网格匹配程度 应大于85％， •零面积单元个数应为0
均匀的绝大多数塑料件。
➢ Solid（3D）（实体网格） 由四节点的四面体单元组成，利用3D网格可
以更精确的进行三维流动仿真。但是3D网格数据 量大，计算时间长，所以也不常用。3D网格适用 于厚壁、厚度变化大的零件。
网格的划分和处理
28
STEP4-生成模型网格
选择“网格”→“生成网格”，或者在方案任务窗口中双击“创建网格”， 弹出生成网格对话框。
35
STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
网格的划分和处 理
STEP9-成型窗口分析
网格的划分和处 理
也可在分析结果选项中勾选“质量（成型窗口）：XY图”，
STEP9-成型窗口分析
网格的划分和处 理
在“质量（成型窗口）：XY图”上右击选择“属性”，弹出成型参数调节对 话框，勾选的项为X轴，未勾选0-选择分析类型
根据需要选择合适的分析类型
33
STEP5-检查模型网格
匹配率信息
匹配率是指模型上下表面网格对 齐重合的程度。 此项是仅仅针对Fusion网格。 这也是评价网格质量的重要数据， 一般要求≥85%
如上图所示，单元1与2 匹配，单元3与4，上下单
元稍微的一点点错开，匹 配率高。
上图所示的单元2与1匹 配，同时也与单元3与匹配， 上下错位严重，匹配率低。
14
目录
11 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
15
MOLDFLOW简介
Autodesk Moldflow是欧特克公司 开发的一款用于塑料产品、模具的 设计与制造的行业软件。 Moldflow 为企业产品的设计及制造的优化提 供了整体的解决方案，帮助工程人 员轻松的完成整个流程中各个关键 点的优化工作。
27
STEP3-输入产品模型
➢ Midplane（中性面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模
型壁厚的中性面，形成单层成网格。该类形网格 主要应用于薄壁塑料件。
➢ Fusion（表面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模
型的内、外表面上。 Fusion是最常用的网格类型，适用于厚薄较
网格的划分和处 理
47
STEP6-指定成型材料
选择“分析”→“选择材料”，弹出材料选择框；
网格的划分和处 理
勾选“指定材料”，选择制造商及材料牌号，若使用材料已经在常用材料 列表中，则只需直接选择对应材料即可，单击“确定”完成材料指定。
48
STEP7-分析最佳进胶位置
网格的划分和处 理
➢ 选择“分析”→“设置分析顺序”→“浇口位置” ➢ 选择“分析”→“工艺设置向导”，弹出工艺设置对话框，选择对应的
先选择新图层
再点击Assign，将周边单元也放入新图层中。
43
STEP5-网格修补
关闭其他图层，显示需要处理的单 元及其周边相关联的单元。 节点图层也要显示。
网格的划分和处 理
44
STEP5-网格修补 目标节点
网格的划分和处 理
需要合并的节点
Merge Nodes
需要合并的节点
目标节 点
需要合并的节点 按住Ctrl键，选择多个需要合并的节点。
31
STEP5-检查模型网格
未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
重叠单元数量。 此项必须是”0”。
一维单元重叠数量。 此项必须是”0”。
32
STEP5-检查模型网格
最小纵横比 其数值总是接近纵横比最佳值 （1.15） 最大纵横比 这是评价网格质量的重要数据 平均纵横比
20
MOLDFLOW简介 功能3
翘曲变形分析
通过对比分析不同冷却、不同收缩、不同分子取向所引起的翘曲变形 量及变形位置面积，来确定引起变形的主要原因。
21
MOLDFLOW简介 功能4
气穴和熔接痕位置模拟分析
模拟气穴与熔接痕的位置，确定模具修改方案
22
软件界面及功能介绍
功能5
叠代分析
以某一组基准条件开始进行分析并评估结果 一次改变一个变数並且重新分析 详细记录每一次叠代分析的结果
钩选此项，将查找到的单元放入新的 图层中，方便显示管理。
41
STEP5-网格修补
查找到的单元以线标示出来。 本例中共有两个单元的最大纵 横比≥30。
查找到的单元放入新的图层中， 方便显示管理。
网格的划分和处 理
返回
42
STEP5-网格修补 红色线段指向显示屏外
网格的划分和处 理
用鼠标点选相关联 的周边单元
单击生成 网格
双击创建网格
29
STEP4-生成模型网格
输入全局网格边长，一般可取产品最小壁厚的1.5倍，勾选弦高控制；
网格长度
对于Fusion，使两 个对应平面的网格 单元对齐。
弦高， 默 认不选此项
单击“立即划分网格（下图为划分好网格的状态）；
30
STEP5-检查模型网格
单击“网格”→“网格统计”，弹出如下统计信息：
OUT IN IN OUT
OUT IN
IN OUT
53
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
建立浇注系统点胶口中心线
网格的划分和处 理
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
网格的划分和处 理
赋予浇注系统点胶口中心线冷浇口属性，并按下图设定胶口尺寸
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
执行划分网格指令 可在“全局网格边长”文本框中输入杆单元的边长值1
MOLDFLOW简介
优化制品形 状和结构
优化模具结构
优化注塑工艺 参数
18
MOLDFLOW简介 功能1
最佳浇口位置分析
根据塑件的形状结构，分析出最佳的胶口位置。
19
MOLDFLOW简介 功能2
填充过程动态模拟
通过填充、保压、冷却、开模等模拟来推算制品成型周期 可以看出是否出现缺胶或者短射现象。
交叉边数量。
非折叠边是指由两个以上的三角 形或3D单元共用一条边。 Fusion网格此项必须是“0”。
共用边数量。 折叠边是指两个三角形或3D单元 共用一条边。 Fusion网格中只能存在折叠边。
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
利用冷却回路向导构建冷却回路
网格的划分和处 理
STEP9-成型窗口分析
网格的划分和处 理
根据产品的几何形状、材料、进浇位置经过一系列的快速计算，预估产 品最佳成型参数，指导后续的工艺参数指定和实际生产中工艺参数的调整
➢ 选择“分析”→“设置分析顺序”→“成型窗口” ➢ 选择“分析”→“工艺设置向导”，按下图设置工艺参数，执行计算
网格的划分和处 理
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
建立浇注系统分流道中心线，赋予冷流道属性
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
➢ 建立浇注系统主流道中心线，赋予冷主流道属性
网格的划分和处 理
➢ 执行划分网格指令
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
检查各区域的连通性
网格的划分和处 理
设置主流道顶部中心节 点作为进胶点，完成浇 注系统设置；
注塑机型号（可以安装注塑机型号库），设置模具温度和熔体温度
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
浇注系统
网格的划分和处 理
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
网格的划分和处 理
直接浇口
点浇口
侧浇口
潜伏浇口
扇形浇口
牛角浇口
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统 冷却系统
52
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
STEP 10-选择分析类型
常用分析类型
填充
分析熔融塑胶在注塑段的填充行为
快速填充
快速模拟熔融塑胶在注塑段的填充行为，分析的输出结果较正常 填充少
流动
分析熔融塑胶在注塑段的填充行为和保压效果
冷却
分析保压结束后，运水管道的冷切效果
成型窗口
提供最佳成型参数和合理的成型工艺参数
最佳浇口位置 产品上最佳进浇位置和产品上不同区域作为进浇口的合理性程度
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STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。
网格的划分和处 理
37
STEP5-网格修补
Fix Aspect Ratio 处理纵横比
流道平衡
从填充平衡的角度优化流道的尺寸
冷却+流动+翘曲 完整的模拟分析产品的成型过程和翘曲
流动+收缩
分析熔融塑胶在型腔内的流动以及产品的收缩情况
冷却+流动+收缩 分析熔融塑胶的流动和冷却管道的冷却效果得出产品收缩值
本例选择“冷却+流动+翘曲”；
Mold flow 模流分析 介绍
引子
我们遇到了哪些问题？
2
引子
短射
3
引子
飞边
4
引子
银条纹
5
引子
流痕
6
引子
应力痕
7
引子
冲击纹
8
引子
缩水
9
引子
熔接痕
10
引子
发脆
11
引子
翘曲
12
引子
预避知 如何改变传统的依靠经验的
“试错”的设计模式？
13
目录
1 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
23
保压不足
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
Moldflow的三个组成部分： ➢ MoldFlow Plastics Advisers（产品优化顾问，简称MPA） ➢ MoldFlow Plastics Insight（注塑成型模拟分析，简称MPI） ➢ MoldFlow Plastics Xpert（注塑成型过程控制专家，简称MPX）
MOLDFLOW简介
此项功能可以降低模型的最大纵横比，并接近所给出的目标值。
网格的划分和处 理
Fix Aspect Ratio
输入目标值
执行之后，最大纵横 比大大降低
执行信息
38
STEP5-网格修补
网格的划分和处 理
Merge Nodes 合并节点
此项功能可以使多个节点向同一个目标节点合并。
这是一个比较常用的功能。有些网格的最大纵横比太大， 而采用Fix Aspect 你 Ratio 又不能改决问题的时候，往往就使用作此项功能，使纵横比太大的单元消失。
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
26
STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
为快速找到最大纵横比不符合要求的单元，此时需要配合网格诊断工具使用。
以下通过实例介绍有关操作
需要合并的节点
目标节点
目标节点
需要合并的节点
39
STEP5-网格修补
实例操作：Merge Nodes 合并节点
完成网格划分
网格的划分和处 理
网格统计，最 大纵横比不合 格。
40
STEP5-网格修补
网格的划分和处 理
xy图上右击选择属性弹出成型参数调节对话项可以直接设定为常数step9成型窗口分析step10选择分析类型根据需要选择合适的分析类型step10选择分析类型本例选择冷却常用分析类型填充分析熔融塑胶在注塑段的填充行为快速填充快速模拟熔融塑胶在注塑段的填充行为分析的输出结果较正常填充少流动分析熔融塑胶在注塑段的填充行为和保压效果冷却分析保压结束后运水管道的冷切效果成型窗口提供最佳成型参数和合理的成型工艺参数最佳浇口位置产品上最佳进浇位置和产品上不同区域作为进浇口的合理性程度流道平衡从填充平衡的角度优化流道的尺寸冷却完整的模拟分析产品的成型过程和翘曲流动收缩分析熔融塑胶在型腔内的流动以及产品的收缩情况冷却收缩分析熔融塑胶的流动和冷却管道的冷却效果得出产品收缩值网格的划分和处step11设置工艺参数冷却求解器参数针对一般单独的冷却分析计算几何体影响的方法选择自动翘曲分析选择理想勾选分离翘曲原因及考虑角效应矩阵求解器选择自动根据成型窗口分析结果填入最佳的参数step12执行分析所有准备工作都做完后执行分析过程
45
STEP5-网格修补
执行结果如右图所示。 选择目标节点要注意，当其周 边的节点向它合并之后，有可 能产生纵横比更大的新单元。
用同样的操作方法处理 另外一个纵横比大于30 的单元。
目标节点
网格的划分和处 理
STEP5-网格修补
完成上述操作之后，再次做网格 统计，此时网格的最大纵横比已 经降到了26.21。 再不断地重复上述操作过程，直 到网格最大纵横比达到6.0以下。
为了快速找到纵横比超标
的单元，使用网格诊断工 具Aspect Ratio Diagnostic （纵横比诊断）
查找区间：最小值
此例中只填入30，表示只查找纵 横比≥30的单元。 如果此值设得偏小，将会显示很 多符合条件的单元，影响操作。
查找区间：最大值 如果设定此值，将显示“最小值” 和“最大值”之间的单元。
34
STEP5-检查模型网格
针对Fusion模型，必须满足以下原则： •联通区域的个数应该为1 •自由边和交叉边个数应为0 •配向不正确的单元应为0 •相交单元个数应为0 •完全重叠单元个数应为0 •纵横比一般最大值应控制在10～20之间 •网格匹配率模型上下表面网格匹配程度 应大于85％， •零面积单元个数应为0
均匀的绝大多数塑料件。
➢ Solid（3D）（实体网格） 由四节点的四面体单元组成，利用3D网格可
以更精确的进行三维流动仿真。但是3D网格数据 量大，计算时间长，所以也不常用。3D网格适用 于厚壁、厚度变化大的零件。
网格的划分和处理
28
STEP4-生成模型网格
选择“网格”→“生成网格”，或者在方案任务窗口中双击“创建网格”， 弹出生成网格对话框。
35
STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
网格的划分和处 理
STEP9-成型窗口分析
网格的划分和处 理
也可在分析结果选项中勾选“质量（成型窗口）：XY图”，
STEP9-成型窗口分析
网格的划分和处 理
在“质量（成型窗口）：XY图”上右击选择“属性”，弹出成型参数调节对 话框，勾选的项为X轴，未勾选0-选择分析类型
根据需要选择合适的分析类型
33
STEP5-检查模型网格
匹配率信息
匹配率是指模型上下表面网格对 齐重合的程度。 此项是仅仅针对Fusion网格。 这也是评价网格质量的重要数据， 一般要求≥85%
如上图所示，单元1与2 匹配，单元3与4，上下单
元稍微的一点点错开，匹 配率高。
上图所示的单元2与1匹 配，同时也与单元3与匹配， 上下错位严重，匹配率低。
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目录
11 MOLDFLOW简介 23 MOLDFLOW分析流程介绍 43 产品缺陷判定及优化对策
15
MOLDFLOW简介
Autodesk Moldflow是欧特克公司 开发的一款用于塑料产品、模具的 设计与制造的行业软件。 Moldflow 为企业产品的设计及制造的优化提 供了整体的解决方案，帮助工程人 员轻松的完成整个流程中各个关键 点的优化工作。
27
STEP3-输入产品模型
➢ Midplane（中性面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模
型壁厚的中性面，形成单层成网格。该类形网格 主要应用于薄壁塑料件。
➢ Fusion（表面网格） 由三节点的三角型单元组成，网格创建在模
型的内、外表面上。 Fusion是最常用的网格类型，适用于厚薄较
网格的划分和处 理
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STEP6-指定成型材料
选择“分析”→“选择材料”，弹出材料选择框；
网格的划分和处 理
勾选“指定材料”，选择制造商及材料牌号，若使用材料已经在常用材料 列表中，则只需直接选择对应材料即可，单击“确定”完成材料指定。
48
STEP7-分析最佳进胶位置
网格的划分和处 理
➢ 选择“分析”→“设置分析顺序”→“浇口位置” ➢ 选择“分析”→“工艺设置向导”，弹出工艺设置对话框，选择对应的
先选择新图层
再点击Assign，将周边单元也放入新图层中。
43
STEP5-网格修补
关闭其他图层，显示需要处理的单 元及其周边相关联的单元。 节点图层也要显示。
网格的划分和处 理
44
STEP5-网格修补 目标节点
网格的划分和处 理
需要合并的节点
Merge Nodes
需要合并的节点
目标节 点
需要合并的节点 按住Ctrl键，选择多个需要合并的节点。
31
STEP5-检查模型网格
未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
重叠单元数量。 此项必须是”0”。
一维单元重叠数量。 此项必须是”0”。
32
STEP5-检查模型网格
最小纵横比 其数值总是接近纵横比最佳值 （1.15） 最大纵横比 这是评价网格质量的重要数据 平均纵横比
20
MOLDFLOW简介 功能3
翘曲变形分析
通过对比分析不同冷却、不同收缩、不同分子取向所引起的翘曲变形 量及变形位置面积，来确定引起变形的主要原因。
21
MOLDFLOW简介 功能4
气穴和熔接痕位置模拟分析
模拟气穴与熔接痕的位置，确定模具修改方案
22
软件界面及功能介绍
功能5
叠代分析
以某一组基准条件开始进行分析并评估结果 一次改变一个变数並且重新分析 详细记录每一次叠代分析的结果
钩选此项，将查找到的单元放入新的 图层中，方便显示管理。
41
STEP5-网格修补
查找到的单元以线标示出来。 本例中共有两个单元的最大纵 横比≥30。
查找到的单元放入新的图层中， 方便显示管理。
网格的划分和处 理
返回
42
STEP5-网格修补 红色线段指向显示屏外
网格的划分和处 理
用鼠标点选相关联 的周边单元
单击生成 网格
双击创建网格
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STEP4-生成模型网格
输入全局网格边长，一般可取产品最小壁厚的1.5倍，勾选弦高控制；
网格长度
对于Fusion，使两 个对应平面的网格 单元对齐。
弦高， 默 认不选此项
单击“立即划分网格（下图为划分好网格的状态）；
30
STEP5-检查模型网格
单击“网格”→“网格统计”，弹出如下统计信息：
OUT IN IN OUT
OUT IN
IN OUT
53
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
建立浇注系统点胶口中心线
网格的划分和处 理
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
网格的划分和处 理
赋予浇注系统点胶口中心线冷浇口属性，并按下图设定胶口尺寸
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
执行划分网格指令 可在“全局网格边长”文本框中输入杆单元的边长值1
MOLDFLOW简介
优化制品形 状和结构
优化模具结构
优化注塑工艺 参数
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MOLDFLOW简介 功能1
最佳浇口位置分析
根据塑件的形状结构，分析出最佳的胶口位置。
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MOLDFLOW简介 功能2
填充过程动态模拟
通过填充、保压、冷却、开模等模拟来推算制品成型周期 可以看出是否出现缺胶或者短射现象。