PLC和PC实时通信方法的研究
基于OPC技术的PC与西门子PLC的实时通讯
基于OPC技术的PC与西门子PLC的实时通讯摘要：随着我国科学技术水平的不断进步，工业在这一时期得到了长足的发展。
这一行业发展现状是与OPC工业标准的确立分不开的，文章阐述了OPC技术在PC系统上的连接方式，详细的分析了其进行通讯过程的原理。
这一内容的指出明确了搭建OPC技术中的PC机与西门子PLC系统通信架构的方式。
在此过程中，Simatic NET应用软件实现了OPC客户端与OPC服务器的实时连接。
关键词：OPC技术的PC；西门子PLC控制系统；连接通讯引言伴随着工业发展不断先前推进，这就使科学技术人员面对着大量的信息数据处理和长距离实时通讯的问题。
西门子PLC由于其具有功能性强以及易操作性的特点，被广泛的应用于我国各类工业领域的建设过程中。
本文对西门子PLC技术的应用现状进行分析，旨在使相关行业建设者更加清晰PLC当前的使用情况。
一、OPC技术的PCOPC（OLE for Process Control），是一种用于过程控制的工业标准，它可以解决各种信息设备驱动程序的通信和应用软件的通信。
对于不同制造商提供的服务程序和驱动程序，具体的解决方式是将这两种程序结合在一起。
这就解决了以往要想及时存取现场设备的数据信息，必须对每一个应用软件开发商进行编写接口函数的技术难题。
随着科学技术的不断进步现场设备的型号种类繁多，与之对应的产品也跟着不断更新升级，这就为设备用户和软件开发人员带来了庞大的工作量。
OPC工业标准在这一时期应运而生。
OPC工业标准是以微软公司的OLE技术为研发基础的，而在OPC技术中所使用的技术是OLE 2技术。
OLE技术标准成功的连接起多台计算机，使之可以在相互之间交换图案、文档等信息数据。
可以说OPC工业标准的研发使用，为连接现场不同设备以及建立企业信息系统的复杂程序提供了一个工作效率高、可靠性强以及交互操作性好的进行方案。
此外，这一技术还定义了在Microsoft操作系统中PC之间过程信息数据的交换形式。
plc与pc网口通讯
plc与pc网口通讯PLC（可编程逻辑控制器）和PC（个人电脑）之间的网口通讯是现代工业自动化领域中常见的一种通讯方式。
通过这种通讯方式，PLC和PC可以实现数据交互、监控和控制等功能。
本文将探讨PLC与PC网口通讯的原理、应用以及相关技术。
一、PLC与PC网口通讯的原理在现代工业控制系统中，PLC通常负责实时的工控任务，而PC则能提供更强大的计算能力和灵活的软件应用。
通过将PLC与PC进行网口通讯，可以实现两者之间的数据传输和操作命令的交互。
PLC与PC之间网口通讯的原理基于通讯协议。
常用的通讯协议有Modbus、OPC、Ethernet/IP等。
这些通讯协议定义了数据传输的格式、规则和交互方式，确保PLC和PC之间的通讯能够顺利进行。
二、PLC与PC网口通讯的应用1. 数据交互PLC与PC网口通讯可以实现大量数据的交互。
通过读取PLC 中的数据，PC可以实时监测设备的状态、参数以及生产工艺等信息。
同时，PC也可以向PLC发送指令，控制设备的运行状态和工艺流程。
2. 监控和控制通过PLC与PC网口通讯，PC可以担任监控中心的角色。
PC 上的监控软件可以实时显示PLC传输过来的数据，并进行数据分析和处理。
当出现异常情况时，PC可以向PLC发送报警指令或控制指令，及时采取相应的措施。
3. 数据存储与分析通过PLC与PC网口通讯，PC可以将PLC传输的数据存储起来，以便进行后续的数据分析和处理。
PC上的数据采集软件可以自动获取PLC传输的数据，并将其保存在数据库中。
这样，工程师可以通过数据分析软件进行数据挖掘和处理，发现潜在问题，并优化生产工艺。
三、PLC与PC网口通讯的技术1. 硬件设置要进行PLC与PC网口通讯，首先需要连接PLC和PC之间的网口。
通常采用的是以太网或串口通讯方式。
接下来，需要通过软件配置PLC和PC的网络参数，确保两者在同一个网络中，并分配各自的IP地址。
2. 通讯协议PLC与PC之间的网口通讯需要选择合适的通讯协议。
PLC和PC通讯方法
PLC和PC实时通信方法的研究1 引言在工业控制系统中，PLC作为一种稳定可靠的控制器已经得到了广泛的应用。
但是由于中小型PLC的人机接口功能不很完善，不能提供给用户一个友好的交互界面，因此妨碍了对现场运行过程的跟踪与监控。
PLC实际工作中，通常人们采用4种装置为PLC配置人机界面：编程终端、显示终端、工作站及个人计算机。
编程终端主要用于编程与调试，其监控功能相对较弱。
显示终端的功能比较单一，主要用作现场显示。
工作站系统很受用户欢迎，它功能全面、使用简单，但由于要配置高级组态软件，因而价格比较昂贵。
个人计算机可配备多种高级语言，提供优良的软件平台，开发各种应用系统，特别是动态画面显示等，与PLC相结合组成一套PC-PLC监控管理系统，能够充分发挥它们各自的优点。
但是在该系统中，关键的问题就是通信，用户对此须做较多的开发工作。
本文详细阐述了PC与PLC互连通信的一般方法，并以永宏公司的FATEK-FBS PLC为对象，以实际四层电梯模型监控系统为例，介绍了利用大家都熟悉的编程语言Visual Basic 和Step7，实现PLC与上位计算机实时通信的通信过程。
2 通信方式面对众多生产厂家的各种类型PLC，它们各有优缺点，能够满足用户的各种需求，但在形态、组成、功能、编程等方面各不相同，没有一个统一的标准，各厂家制订的通信协议也千差万别。
目前，人们主要采用以下三种方式实现PLC与PC的互联通信：(1) 通过使用PLC开发商提供的系统协议和网络适配器，来实现PLC与PC机的互联通信。
但是由于其通信协议是不公开的，因此互联通信必须使用PLC开发商提供的上位机组态软件，并采用支持相应协议的外设。
可以说这种方式是PLC开发商为自己的产品量身定作的，因此难以满足不同用户的需求。
(2) 使用目前通用的上位机组态软件，如组态王、InTouch、WinCC、力控等，来实现PLC与PC机的互连通信。
组态软件以其功能强大、界面友好、开发简洁等优点目前在PC监控领域已经得到了广泛的应用，但是一般价格比较昂贵。
PLC与PC(个人计算机)通讯概述
PLC与PC（个人计算机）通讯概述个人计算机（以下简称PC）具有较强的数据处理功能，配备着多种高级语言，若选择适当的操作系统，则可提供优良的软件平台，开发各种应用系统，特别是动态画面显示等。
随着工业PC的推出，PC在工业现场运行的可靠性问题也得到了解决，用户普遍感到，把PC连入PLC应用系统可以带来一系列的好处。
1. PC与PLC实现通信的意义把PC连入PLC应用系统具有以下四个方面作用：1）构成以PC为上位机，单台或多台PLC为下位机的小型集散系统，可用PC实现操作站功能。
2）在PLC应用系统中，把PC开发成简易工作站或者工业终端，可实现集中显示、集中报警功能。
3）把PC开发成PLC编程终端，可通过编程器接口接入PLC，进行编程、调试及监控。
4）把PC开发成网间连接器，进行协议转换，可实现PLC与其它计算机网络的互联。
2. PC与PLC实现通信的方法把PC连入PLC应用系统是为了向用户提供诸如工艺流程图显示、动态数据画面显示、报表编制、趋势图生成、窗口技术以及生产管理等多种功能，为PLC应用系统提供良好、物美价廉的人机界面。
但这对用户的要求较高，用户必须做较多的开发工作，才能实现PC 与PLC的通信。
为了实现PC与PLC的通信，用户应当做如下工作：1）判别PC上配置的通信口是否与要连入的PLC匹配，若不匹配，则增加通信模板。
2）要清楚PLC的通信协议，按照协议的规定及帧格式编写PC的通信程序。
PLC中配有通信机制，一般不需用户编程。
若PLC厂家有PLC与PC的专用通信软件出售，则此项任务较容易完成。
3）选择适当的操作系统提供的软件平台，利用与PLC交换的数据编制用户要求的画面。
4）若要远程传送，可通过Modem接入电话网。
若要PC具有编程功能，应配置编程软件。
3. PC与PLC实现通信的条件从原则上讲，PC连入PLC网络并没有什么困难。
只要为PC配备该种PLC网专用的通信卡以及通信软件，按要求对通信卡进行初始化，并编制用户程序即可。
plc 路由器 和pc机的通信问题
plc 路由器和pc机的通信问题
请问现在有两台plc，一个路由器和一个pc机，第一个问题是怎样通过路由器实现pc机和两台plc的通信？第二个问题是两台plc的i点均是i0.0开始往后延续，那么di点如何区分呢？
问题补充：
对，我的确实是交换机，说错了，交换机的话需要什么配置么？还是只配置pc和plc的ip。
第二个问题我知道了，谢谢zhangli0
最佳答案
1、你的有必要用路由器吗？交换机就可以了，如果必须要用路由器，路由器是ip段的转换用的，只要路由两端的ip段正确就可以。
2、两个plc都是i0.0，但是他们属于两个不同的cpu那么就是属于两个不同的ip地址的，在上位机的连接中需要建立两个连接，对应两个plc的ip地址，然后分别在两个连接下建立变量分别对应两个plc的i0.0地址就可以了。
pc 与欧姆龙plc网口通讯
pc 与欧姆龙plc网口通讯PC与欧姆龙PLC网口通信计算机的出现极大地提高了人们的工作效率和生活水平。
而现在，随着物联网技术的飞速发展，PC与欧姆龙PLC网口通信的应用也越来越广泛。
本文将探讨PC与欧姆龙PLC网口通信的原理、方法以及应用。
一、PC与欧姆龙PLC网口通信的原理欧姆龙PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）作为现代工业自动化控制的核心设备，其通过网口（Ethernet Port）与PC进行通信。
网口通信是指利用以太网协议完成数据交换和通信的方式，可以实现PC与PLC之间的数据传输与控制。
在此过程中，PC作为主机，负责发送和接收数据，而PLC作为从机，负责执行指令和返回数据。
二、PC与欧姆龙PLC网口通信的方法1.基于TCP/IP协议的通信方式TCP/IP是一种网络通信协议，通过该协议可以实现可靠的数据传输。
在基于TCP/IP协议的通信方式中，PC和PLC分别作为客户端和服务器，通过建立Socket连接实现数据的交互。
2.使用专门的通信模块除了基于TCP/IP协议的通信方式，还可以通过使用专门的通信模块来实现PC与PLC的网口通信。
这些通信模块通常由欧姆龙生产，并具有良好的兼容性和稳定性。
用户只需根据具体的通信需求，选用适合的通信模块，进行相应的配置和连接，即可实现PC与PLC之间的网口通信。
三、PC与欧姆龙PLC网口通信的应用1.工业自动化控制PC与欧姆龙PLC网口通信在工业自动化控制中得到广泛应用。
通过该通信方式，PC可以实时监控和控制PLC的运行状态，进行生产过程的实时监测和调整。
这大大提高了生产线的智能化程度和生产效率。
2.远程监控与管理利用PC与欧姆龙PLC网口通信的特点，可以实现对PLC的远程监控与管理。
无论是在工业生产现场还是远程的管理中心，只需通过互联网即可完成对PLC的远程控制与调试，极大地方便了管理人员的工作。
3.数据采集与分析通过PC与欧姆龙PLC网口通信，可以实时采集PLC的运行数据，并通过PC上的数据采集软件进行处理和分析。
FX系列PLC与PC的通信研究
１ Ｆ系 列 Ｐ Ｃ与 Ｐ Ｘ Ｌ Ｃ的 通 信 方 式
１ １ 编 程 口通 信 ．
Ｆ Ｘ系 列 的 Ｓ Ｃ一０ ９编程 口是用 于 Ｐ Ｃ编 程 器编 写梯 形 图 ， 接 口也 用 于 Ｐ Ｌ 该 Ｃ安 装 Ｆ Ｇ Ｘ Ｐ编 程软 件
后通 过 串 口编 写梯形 图。实 际上通 过 Ｓ ０ ， Ｃ一 ９ 就可 以实 现 Ｐ Ｃ与 Ｐ Ｃ的通信 ， 为编程 口通 信 。 Ｌ 称
ａ ｒ ｍｅ ｆｒ ｔａ ｅ ｐ ｉ ｔｄ ｏ ｔ ｎｄ ｔｅ ｍｅｈｏ ｏ ｃ ｌ ｕ ａｅ ａ ｄｒ ｓｅ ｆｓ ｆｗａ ｅ ｓ ｔｈ ｓ ｉ ｔ ｎｄ ｆａ ｏｍａ ｒ ｏ ｎ ｅ ｕ ，ａ ｈ ｔ ｄ ｔ ａｃ ｌｔ ｄ ｅ ｓ ｓ ｏ ｏｔ ｒ ｗｉｃ ｅ ｓｐｕ ｆｒ ｒ ｏ ｗａ ｄ．Ａｌｏ， ｙ ｔｋｉ ｓ ｂ ａ ｎｇ ＶＢ６ ０ ａ ｎ ｅ ａ ｌ ． ｓ ａ ｘ ｍｐ ｅ，ａ ｏ ｃ ｍｍｕ ｉ ａｉｎ ｐ ｏ ｒ ｍ ｏ ｅ ｆ ｒＰＣ ｉ ｉｅ ｎ ｃ ｔｏ ｒ ｇ ａ ｃ ｄ ｏ ｓｇ ｖ ｎ．
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Ｆ 系列 Ｐ Ｃ与 Ｐ Ｘ Ｌ Ｃ的 通 信 研 究
基于win32技术的PC与PLC实时通讯系统的研究
・１ ５ ・ ５
基 于 ｗｉ３ ｎ ２技 术 的 Ｐ 与 Ｐ Ｃ 实 时通 讯 系统 的研 究 Ｃ Ｌ
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关键 词 ：实 时通讯 ； 自由协 议 ； 串口通讯 ； 实时数据 ； Ｌ ｎ ２ Ｐ Ｃ ｗｉ３
Ｋ ｅ ｒ ：ｒ ａ —ｔｍｅ ｃ ｍｍｕｎ ｃ ｔｏ ｆｅ ｇ ｅ ｍｅ ｔ ｓ ｒａ ｏ ｙ ｗｏ ｄｓ ｅ ｌ ｉ ｏ ｉ ａ ｉ ｎ；ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｎ ； ｅ ｉｌ ｃ ｍｍｕｎ ｃ ｔｏ ｒ ａ — ｉ ａ ａ； ＬＣ ｎ３ ｉ ａ ｉ ｎ； ｅ ｌ ｔｍｅ ｄ ｔ Ｐ ｗｉ ２
中 图分 类 号 ：Ｐ １ Ｔ ３
文献 标 识 码 ： Ａ
文章 编 号 ：０ ６ ４ １ （０ ０）６ ０ ５ — ２ １０ — ３ １２ １ ２ — １５ ０
的 连 接 电缆 ， 实现 了 Ｒ ２ ２与 Ｒ ４ ５的 转 换 ， 且 具 有 很 好 的隔 它 Ｓ３ Ｓ８ 并 可 编 程 逻 辑 控 制 器 （ Ｌ 是 一 种 广 泛 应 用 于 工 业 环 境 的 新 型 离抗 干扰 功 能 。 Ｐ Ｃ） 数 字 运 算 操作 的 电子 装 置 。 它 采 用 可 以编 制 程 序 的 存 储 器 ， 来 在 用 通 讯 原 理 ：７ ２ ０ 自带 的通 讯 口 Ｒ ４ ５采 用 半 双 工 通 讯 ， 需 Ｓ—０ Ｓ８ 只 执 行 逻辑 运算 、 顺序 运算 、 时计 时 和 算 术 运 算 等 指 令 ， 能 通 过 数 用 两根 数据 线 来 发 送 接 收 数 据 ， 以在 通 讯 过 程 中没 有 硬 件 握 手 信 定 并 所 字 式 或模 拟式 的输 入 和 输 出 ， 制 各种 类型 的机 械 或 生 产 过 程 。 随 号 ， 以 用 软 件 握 手 通 讯 方 式 保 持 通 讯 数 据 的 同步 ， 了 保 证 通 讯 控 所 为
电脑与plc网口通讯
电脑与plc网口通讯在现代社会中，电脑与PLC网口通讯是一个非常重要的技术应用。
PLC，即可编程逻辑控制器，是工业自动化控制领域中常用的一种设备。
它通过与电脑进行通讯，实现对工业生产过程的监控和控制。
本文将探讨电脑与PLC网口通讯的原理、应用和发展趋势。
一、通讯原理电脑与PLC网口通讯的基本原理是通过串行通信协议实现数据的传输。
在这个过程中，电脑作为上位机，通过PLC与下位机进行通信。
PLC作为下位机，负责控制工业设备和收集各种传感器的数据。
通过电脑与PLC进行通讯，可以实时监控和控制工业生产过程，提高生产效率和质量。
二、应用领域电脑与PLC网口通讯广泛应用于工业自动化控制系统中。
在制造业、化工业、电力系统、交通运输等领域都有着重要的应用。
以制造业为例，电脑与PLC网口通讯可以实现对设备的远程监控和维护，大大提高效率和减少成本。
在电力系统中，通过电脑与PLC通讯可以实现对变电站的远程监控和操作，避免了人为因素对电网的影响。
可以说，电脑与PLC网口通讯已经成为现代工业生产的重要组成部分。
三、发展趋势随着信息技术的发展和工业自动化的普及，电脑与PLC网口通讯技术也在不断发展。
一方面，通讯速度越来越快，数据传输更加稳定可靠。
另一方面，通讯协议也在不断更新和完善，使得通讯更加灵活和方便。
近年来，随着物联网和云计算技术的发展，电脑与PLC网口通讯已经向更广泛的领域延伸。
通过与云端平台相连接，实现对工业控制系统的远程监控和管理。
这为企业的智能化生产提供了更多的可能性。
四、挑战和应对然而，电脑与PLC网口通讯也面临着一些挑战。
首先是网络安全问题。
由于电脑与PLC通讯一般通过互联网进行，因此网络安全威胁是一个不容忽视的问题。
黑客攻击和病毒入侵可能会对工业控制系统造成严重影响。
因此，保护PLC网口的安全性变得尤为重要。
其次是通讯的稳定性和实时性。
在工业生产过程中，任何通讯中断或延迟都可能导致设备故障或生产事故。
因此，提高通讯的稳定性和实时性是一个亟待解决的问题。
pc机与plc网口通讯
pc机与plc网口通讯随着工业自动化的发展，PLC（可编程逻辑控制器）作为一种重要的控制设备，被广泛应用于各个行业，实现了生产线的自动化和智能化。
而PC机作为一种多功能高性能的计算机设备，也逐渐融入到工业现场中。
而PC机与PLC网口通讯则成为了实现工业自动化的关键问题之一。
本文将就PC机与PLC网口通讯的相关技术及其应用进行论述。
首先，我们需要知道PLC网口通讯是指通过计算机的网口与PLC进行数据交换。
PLC提供了丰富的输入输出接口，可以与各类传感器、执行器等设备进行连接，在自动控制系统中起到中枢的作用。
而PC机则具有较强的计算能力和人机交互界面，可以实现复杂算法的处理和友好的操作界面。
因此，将PC机与PLC进行通讯，可以实现数据的双向传输，使得PC机可以监控和控制PLC，从而提高生产线的效率和安全性。
在实际应用中，有几种常见的PC机与PLC网口通讯方式。
一种是基于标准的以太网通讯协议，如TCP/IP和UDP/IP。
这种通讯方式具有稳定、实时性好和传输速度快等优点，适用于数据量较大且响应时间要求较高的应用场景。
另一种是基于串口通讯方式，通过串口转网口设备将PLC串口信号转换成网口信号，再与PC机通过网口进行通讯。
这种通讯方式适用于传输速度要求不高和数据量较小的场景，成本相对较低。
在进行PC机与PLC网口通讯前，需要进行网络配置和通讯协议的选择。
首先，需要为PLC和PC机分配IP地址，并设置子网掩码和网关等参数。
然后，根据具体通讯协议的要求，在PC机上安装相应的驱动程序和通讯组件。
例如，如果使用TCP/IP协议进行通讯，需要安装Socket通讯组件。
接下来，在PLC和PC机上进行配置，设置通讯方式、端口号等。
最后，通过编程语言或软件进行程序设计，实现PC机与PLC之间的数据交换。
PC机与PLC网口通讯的应用十分广泛。
在工业自动化领域，PC机通过与PLC网口通讯，可以实时监测和控制生产设备的运行状态，提高生产效率和质量。
PLC与计算机间通讯的研究
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： Ｌ ｙ ｒ ｓ Ｐ Ｃ； Ｆ Ｘ一２ ２ ｃ ｍｍ ｕ ｉａｉ ｎ； ｈ ｓ ｃ ｍｐ ｔｒ ＶＣ＋＋． ３ ； ｏ ｎ ｃｔ ｏ ｏｔ ｏ ｕｅ ；
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｎｏｗ ＬＣ ｉ ｗｉ ｅ ｙ ｕ ｅ ｎ ｔ ｅ ｉ ｄ ｓｒ ｏ ｒ ｌｆｅｄ ｎｄ ｔｋ ｓ ａ ｍｐ ｒａ ｔｐ ｒ ｎ ｔ ｏ ｅ ｎ Ｐ ｓ ｄ ｌ ｓ ｄ ｉ ｈ ｎ ｕ ｔ ｃ ｎｔｏ ｌ ｓａ ａ ｅ Ｄ ｉ ｏ ｔ ｎ ａ ｔｉ ｈｅ ｍ ｄ ｒ ｙ ｉ
２ １ 年 ８胄 ｏ１ 第 ８期
电 子 测 试
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Ａｕｇ． ２Ｏｌ ｆ Ｎｏ． ８
Ｐ Ｃ与 计算 机 问通讯 的研 究 Ｌ
许 晓君 ，许建坪 （ 川东钻探公司 ，重庆 ４ ０ ２ ） ０ ０ １
摘要 ：目前Ｐ Ｃ已广泛应用 于工业控 制的各个领域 ， Ｌ 在现代化建设 中发挥 了重 要作 用。在Ｐ Ｃ的实际应用 中， Ｌ 人 们需要对其工作状态进行 实时监控 ， 对不符合要求的参数进行及时修改， 以提高产 品的质量 。因此上位机与Ｐ Ｃ Ｌ
ｐｒｎｃｐａ ｎｄ ｐｒ ｅｓｏｆｏｐ ｒ ｔｏｎ．Ｔｈｉ ａ ｒ ｉ ｍ ａｎｌ ｎｔｏｄ ｅ ｔ ｒ ｉ ｉ ｌａ ｏｃ ｓ ｅ ａｉ ｓｐ ｐｅ ｓ ｉ ｙ ｉ ｒ ｕｃ ｈｅ ｈａｄｗａ ｅ ｃ ｒ ｏｎｎｅ ｔｏ ｂｅ ｗｅ ｎ ＰＬＣ ｎ ｓｒｅ ｃｉ ｎ ｔ ｅ ｉ ｅ ｓ ｉ
台达plc与pc网口通讯
台达plc与pc网口通讯台达PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）与PC网口通讯是现代工业自动化领域中的重要技术之一。
PLC作为工业控制系统中常见的硬件设备，通过与PC进行通讯，实现对工业设备的远程监控和控制。
本文将从PLC与PC网口通讯的原理、应用和发展趋势三个方面进行探讨。
一、通讯原理PLC与PC网口通讯基于计算机网络的原理，在PLC控制器和PC主机之间建立数据传输的通道。
常见的通讯方式包括串口通讯、以太网通讯和USB通讯。
其中，以太网通讯是最常用的方式，通过以太网协议实现数据的传输和交互。
以太网通讯是一种面向数据包的通讯方式，通过将数据分割成小的数据包，再通过网络将这些数据包传输到目标设备。
PLC控制器在网络中拥有唯一的IP地址，PC主机通过IP地址与PLC进行通讯。
两者之间的通讯可以实现数据的读取和写入，实时获取PLC的状态，控制设备的开关和参数调节。
二、应用领域PLC与PC网口通讯在工业自动化领域有广泛的应用。
首先，它可以用于远程监控与管理。
通过与PC进行通讯，可以实现对工业设备的状态实时监控、故障诊断和远程调试。
这在大型工厂和生产线上尤为重要，可以提高设备的可靠性和运行效率。
其次，PLC与PC网口通讯还可以用于数据采集与分析。
通过与PC通讯，将PLC采集到的各种数据传输到PC主机，可以进行数据的存储、分析和处理。
这对于工业生产过程的优化和质量控制具有重要意义，有助于提高生产的效益和品质。
此外，PLC与PC网口通讯还可以用于远程控制与调节。
通过与PC通讯，可以对PLC控制器进行参数的设置和调整，实现对工业设备的远程控制。
这在某些特殊场景下尤为重要，比如危险环境、高温环境或无人值守的工业生产现场。
三、发展趋势随着工业自动化技术的发展，PLC与PC网口通讯也在不断演进和改进。
首先，通讯速度将不断提高。
随着网络技术的进步，通讯速度将逐渐提升，使得PLC与PC之间的数据交互更加快速和高效。
PC机与PLC串行通信的实
PC机与PLC串行通信的实现ＳｅｒｉａｌＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎＰｅｒｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒａｎｄＰＬＣ(天津市华云自动化技术装备有限公司朱文杰 300122)Zhu wenjie摘要：本文对ＦＸ系列ＰＬＣ的通信协议进行了详细的介绍，并以ＶＢ为开发工具实现了ＰＣ机与ＦＸ系列ＰＬＣ的串行通信。
关键词：ＰＬＣ;串行通信;ＶＢ６．０Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｐｒｏｔｏｃｏｌｏｆＦＸｓｅｒｉｅｓＰＬＣａｎｄａｃｈｉｅｖｅｓｓｅｒｉａｌｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎＰＣａｎｄＦＸｓｅｒｉａｌＰＬＣ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ: ＰＬＣ; ＳｅｒｉａｌＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ ;ＶＢ６．０１前言ＰＬＣ以卓越的可靠性和方便的可编程性广泛应用于工业控制领域。
实现ＰＣ机与ＰＬＣ通信的目的是为了向用户提供诸如工艺流程图显示、动态数据画面显示、报表显示、窗口技术等多种功能，为ＰＬＣ提供良好的人机界面。
本文详细介绍了ＦＸ系列ＰＬＣ的通信协议，并在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下，使用ＶＢ６．０开发通信程序，实现了ＰＣ机与ＦＸ系列ＰＬＣ之间的串行通信。
２ＰＣ机与ＰＬＣ实现通信的条件带异步通信适配器的ＰＣ机与ＰＬＣ只有满足如下条件，才能互联通信：（１）带有异步通信接口的ＰＬＣ才能与带异步通信适配器的ＰＣ机互联。
还要求双方采用的总线标准一致，否则要通过“总线标准变换单元”变换之后才能互联。
（２）双方的初始化，使波特率、数据位数、停止位数、奇偶校验都相同。
（３）要对ＰＬＣ的通信协议分析清楚，严格地按照协议的规定及帧格式编写ＰＣ机的通信程序。
ＰＬＣ中配有通信机制，一般不需用户编程。
３ＰＣ机及与ＦＸ系列ＰＬＣ的串行通讯３．１硬件连接ＰＣ机与ＦＸ系列ＰＬＣ不能直接连接，要经过ＦＸ－２３２ＡＷ单元进行ＲＳ２３２Ｃ／ＲＳ－４２２的变换，下图表示了它们之间的连接关系：PC机FX-232AW FX系列PLC ３．２ＦＸ系列ＰＬＣ的通信协议在ＰＣ机中必须依据互联的ＰＬＣ的通信协议来编写通信程序，因此先介绍ＦＸ系列ＰＬＣ的通信协议。
pc网口与plc通讯
pc网口与plc通讯现代工业领域中，自动化设备的使用越来越广泛。
在这些设备中，PC（个人电脑）和PLC（可编程逻辑控制器）是常见的两种设备。
PC通常用于监控和控制系统，而PLC则用于实时控制和数据采集。
为了实现这两者之间的有效通讯，PC网口与PLC通讯显得尤为重要。
PC网口是个人电脑上的一个接口，通常使用以太网协议进行数据传输。
以太网是目前应用最广泛的局域网技术，其主要特点是传输速度快、稳定可靠。
而PLC则是一种用于工业自动化控制的特殊计算机，可编程逻辑控制器能够根据设定的逻辑关系进行实时控制。
在工业控制系统中，PC和PLC之间的通讯起着桥梁的作用。
PC网口与PLC通讯的方式有多种，其中最常见的有串口通讯和以太网通讯。
串口通讯是指通过串行口将PC和PLC进行连接，而以太网通讯则是将PC和PLC连接到同一个局域网中，通过IP地址进行通讯。
不同的通讯方式适用于不同的工业场景，根据实际需求选择合适的通讯方式对于通讯的稳定性和可靠性至关重要。
在PC网口与PLC通讯中，通讯协议也是一个重要的因素。
通讯协议定义了PC和PLC之间进行数据传输的格式和规则。
常见的通讯协议有Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
Modbus是一种最为简单、易于实现的通讯协议，广泛应用于工业领域。
Profibus则是一种高速、可靠的通讯协议，适用于复杂的工业环境。
Ethernet/IP是基于以太网的工业自动化通讯协议，具有较高的通讯速率和可靠性。
根据实际需求选择合适的通讯协议对于PC网口与PLC通讯的稳定性和可扩展性有重要影响。
当PC网口与PLC通讯建立起来后，PC可以通过网口与PLC进行数据的读取和写入。
通过读取PLC中的实时数据，PC可以监控和分析工业系统的状态。
同时，PC还可以向PLC发送控制指令，实现对工业系统的控制。
通过PC网口与PLC通讯，可以实现工业自动化系统的集中控制和监控，提高生产效率和质量。
S7-200系列PLC与PC机通信问题的探讨
S7-200系列PLC与PC机通信问题的探讨摘要:S7-200系列PLC在工控领域应用中占有重要地位,系统可以与Profibus现场总线相连接。
SIMATIC WinCC采用了32位技术的过程监控软件,与S7-200系列PLC的通信,并对PPI和Profibus两种通信进行了分析,通过第三方软件和S7-200系列PLC通信。
关键词:S7-200PLC 通信监控软件S7-200系列PLC体积小,功能强大,系统配置方便,可以与强大的Profibus现场总线相连接。
它比监控组态软件WinCC推出晚,因此WinCC中没有集成通信驱动程序;其通信协议也不公开,应用第三方软件编制监控程序也有问题。
这些问题给它的应用带来了一定的限制,为了解决这个实际工程问题,就S7-200系列PLC与监控计算机通信问题进行探讨。
1 S7-200 PLC控制系统监控方法比较S7-200系列PLC监控主要在大多数控制系统中,仅是实现控制是不够的,在许多情况下也需要组态监控界面对系统进行监控。
通过监控可以增加人机交互的能力,使操作人员实时地监控系统工作情况并使系统操作变得方便。
对S7-200系列PLC组成的控制系统进行监控一般有三种方法:组态软件监控、第三方软件编制的监控软件监控和触摸屏监控[1]。
(1)组态软件监控:西门子PLC提供的WinCC组态软件是首选,组态软件WinCC实现监控,功能强大,灵活性好,但软件价格高,需要解决WinCC与S7-200系列PLC的通信问题,在复杂控制系统中可以采用此方法[2]。
(2)第三方软件编制的监控软件实现监控:灵活性好,系统投资低,能适用于各种中小型系统。
但开发系统工作量较大、可靠性难保证,还必须购买通信协议软件。
在系统资金投资有限,技术人员水平较高的情况下可以采用此方法。
(3)触摸屏进行监控:可靠性高,监控实现容易,用户不用考虑触摸屏与PLC之间的通信问题。
灵活性一般,功能有限,不能满足复杂控制系统的监控要求,而且价格高。
PC与PLC 网口通讯
PC与PLC 网口通讯近年来，随着信息技术的飞速发展，计算机在工业控制系统中扮演着越来越重要的角色。
与此同时，可编程逻辑控制器（PLC）也成为工业自动化领域中不可或缺的设备。
PC与PLC之间的网口通讯，作为实现信息传输和数据交互的重要方式，备受业界关注。
PC与PLC之间的网口通讯是指通过以太网或其他网络协议，实现计算机与可编程逻辑控制器之间的数据交互和控制操作。
这种通讯方式在工业控制系统中具有很多优势。
首先，通过网口通讯，PLC可以与计算机实现高速、稳定的通讯，满足实时控制的需求。
其次，网口通讯可以实现分布式控制，将计算机与多个PLC连接在一起，实现灵活的控制系统架构。
此外，网口通讯还可以提供远程监控和维护功能，方便工程师对控制系统进行远程配置和调试。
在实际应用中，实现PC与PLC之间的网口通讯有多种方式。
一种常用的方法是通过使用网口转串口模块，实现计算机与PLC之间的串口通讯。
这种方式适用于一些老旧的PLC设备，因为这些设备通常只具备串口通讯的功能。
另一种常用的方法是直接通过以太网接口，实现计算机与PLC之间的网口通讯。
这种方式适用于支持以太网通讯的现代化PLC设备，因为这些设备已经具备了网口通讯的功能。
无论采用哪种方式，实现PC与PLC之间的网口通讯都需要进行一系列的配置和参数设置。
首先，需要设置PLC的IP地址和子网掩码，确保计算机能够通过网口与PLC进行通讯。
其次，需要在计算机上安装相应的网口通讯驱动程序和配置工具，以实现与PLC之间的数据交互。
最后，需要根据实际控制需求，进行通讯协议的选择和配置，确保数据的准确传输和控制操作的可靠执行。
PC与PLC之间的网口通讯不仅仅局限于在工业领域中的应用，它还在其他领域中发挥着重要作用。
例如，在智能家居领域，通过PC与PLC之间的网口通讯，可以实现对家电设备的远程控制和监控。
在医疗设备领域，通过PC与PLC之间的网口通讯，可以实现对医疗设备的集中管理和远程维护。
多线程技术的PLC与PC的通讯方式
多线程技术的PLC与PC的通讯方式1.系统构成推进系统中，PC机选用工控计算机。
它是整个控制系统的核心，是上位机。
其主要利用良好的图形用户界面，显示从PLC接收的开关量和控制手柄的位置，进行一些较复杂的数据运算，并且向PLC发出控制指令。
PLC是该系统的下位机，负责现场高速数据采集（控制手柄的位置），实现逻辑、定时、计数、PID调节等功能，通过串行通讯口向PC机传送PLC工作状态及有关数据，同时从PC机接受指令，向蜂鸣器、指示灯、滑油泵、控制手柄的位置等发出命令，实现PC机对控制系统的管理，提高了PLC的控制能力和控制范围，使整个系统成为集散控制系统。
2.通讯协议计算机与PLC之间的通信是建立在以RS232标准为基础的异步双向通信上的，FX系列PLC有其特定的通信格式，整个通信系统采用上位机主动的通信方式，PLC内部不需要编写专门的通信程序，只要把数据存放在相应的数据寄存器中即可，每个数据寄存器都有相应的物理通信地址，通信时计算机直接对物理通信地址进行操作。
通信过程中，传输字符和命令字以ASC Ⅱ码为准，常用的字符及其ASCⅡ码对应关系。
计算机与PLC进行通讯时，计算机与PLC之间是以帧为单位进行信息交换的，其中控制字符ENQ、ACK、NAK，可以构成单字符帧发送和接受，其余的信息帧发送和接受时都是由字符STX、命令字、数据、字符ETX以及和校验5部分组成。
校验和在信息帧的尾部用来判断传输的正确与否，和校验码的计算方法是将命令码到ETX之间的所有字符的ASCⅡ码（十六进制数）相加，取所得和的最低2位数，在后面的通信程序设计里面还会提到。
进行差错检验的方法很多，常用的有奇偶校验码，水平垂直冗余校验LRC，目前广泛使用的是CRC校验码，它能查处99%以上18位或更长的突出错误，而在计算机与PLC点对点的短距离通讯时，出错的几率较小，因而采用校验和法，基本能满足要求。
3.多线程技术及在VC++串口通信程序中的实现在Windows的一个进程内，包含一个或多个线程，每个线程共享所有的进程资源，包括打开的文件、信号标识及动态分配的内存等等。
pc和plc通过网口通讯
pc和plc通过网口通讯PC（个人电脑）和PLC（可编程逻辑控制器）是现代工业领域中常见的自动化设备。
它们通过网口通信技术连接，实现数据传输和控制指令的交互。
在工业自动化应用中，这种通信方式发挥着重要的作用，提高了生产效率和质量。
首先，值得注意的是，PC和PLC通过网口通信是一种基于以太网协议的通信方式。
以太网是一种常见的局域网技术，可提供高速、可靠的数据传输。
通过网口通信，PC可以监控和控制PLC，实时获取生产数据和状态信息，从而实现对工业过程的智能化管理。
PC作为工业控制系统的核心，通常运行着专用的监控软件。
这些软件通过网口与PLC建立连接，与其进行交互。
通过这种通信方式，PC可以向PLC发送控制指令，控制工业生产线的运行状态。
同时，PLC也可以将采集到的实时数据发送给PC，供其分析和处理。
这种实时数据的交互可以帮助工程师及时监测生产线的运行状况，发现并解决问题，确保生产过程的稳定运行。
PC和PLC之间的网口通信还能够实现远程监控和控制。
通过远程访问PC，操作员可以随时随地远程监视生产线的状态和性能。
这对于工业自动化应用来说具有重要意义，特别是在大规模制造企业中，可以减少人力成本和缩短生产线停机时间。
此外，PC和PLC通过网口通信还可以实现数据的采集和存储。
PLC作为控制器，能够实时采集到各种传感器的数据，包括温度、压力、流量等。
通过网口通信，这些数据可以被传输到PC端进行存储和分析。
这对于企业来说非常重要，可以帮助他们了解生产过程中各种因素的变化趋势，为未来的决策提供依据。
然而，PC和PLC通过网口通信也存在一些挑战和安全隐患。
首先，网络安全是一个重要问题。
由于工业控制系统通常连接到公共网络上，潜在的网络攻击威胁会对企业的生产线造成灾难性影响。
因此，企业需要采取相应的安全措施，如加密数据传输、设置防火墙等，以保护工控网络不受恶意攻击。
此外，对于PC和PLC间的通信数据格式和协议的兼容性也是一个关键问题。
pc与松下plc网口通讯
pc与松下plc网口通讯在现代工业自动化控制系统中，PC与PLC（可编程逻辑控制器）的联动操作至关重要。
PLC作为工业控制领域的核心设备，负责执行各种自动化任务。
而PC则被广泛运用于数据处理、监控、数据分析和人机交互等方面。
为了实现PC与PLC之间的数据传输和联动操作，设计了各种通信方式，其中网口通讯是一种常用而高效的方式。
网口通讯即通过以太网接口来实现PC与PLC之间的数据交换。
以松下PLC为例，松下PLC支持以太网通讯，通过网口将其与PC连接起来，实现双方之间的快速数据交互。
网口通讯的优势在于其传输速度快，可靠性高且具备较高的实时性。
相比而言，传统的串口通讯方式传输速率相对较慢，且易受干扰。
因此，在现代工业自动化领域，网口通讯已成为PC与PLC之间数据传输的首选方式。
为了实现PC与松下PLC之间的网口通讯，需要进行一系列设置和配置。
首先，确保PC和PLC都连接到同一个局域网中，且分配到不同的IP地址。
然后，在PLC端进行网络通讯参数的设置，如IP地址、网关、子网掩码等。
同样地，在PC端也需要进行相应的网络设置，确保PC能够与PLC进行通信。
在进行网口通讯时，需要注意一些重要的细节。
首先，确保PLC和PC的网络配置信息正确无误，包括IP地址、网关和子网掩码等。
如果配置错误，可能导致无法连接或连接不稳定的问题。
其次，确保PLC和PC之间的网络连接畅通，不受任何干扰。
由于工业环境中存在各种干扰源，如电磁波干扰和高压设备等，可能对网络连接造成干扰或影响通信质量。
因此，在进行网口通讯时，建议将PLC和PC放置在较为稳定的环境中，并采取一定的防护措施，以减少干扰对通讯的影响。
网口通讯不仅仅是简单的数据传输，还包括PLC与PC之间的命令控制和响应。
通过网口通讯，PC可以向PLC发送命令，控制其执行相应的动作。
而PLC则可以将执行结果通过网口传回给PC，以便PC进行相应的处理和显示。
通过这种方式，PC与PLC实现了高效的数据交换和联动操作。
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在工业控制系统中，PLC作为一种稳定可靠的控制器已经得到了广泛的应用。
但是由于中小型PLC的人机接口功能不很完善，不能提供给用户一个友好的交互界面，因此妨碍了对现场运行过程的跟踪与监控。
PLC实际工作中，通常人们采用4种装置为PLC配置人机界面：编程终端、显示终端、工作站及个人计算机。
编程终端主要用于编程与调试，其监控功能相对较弱。
显示终端的功能比较单一，主要用作现场显示。
工作站系统很受用户欢迎，它功能全面、使用简单，但由于要配置高级组态软件，因而价格比较昂贵。
个人计算机可配备多种高级语言，提供优良的软件平台，开发各种应用系统，特别是动态画面显示等，与PLC相结合组成一套PC-PLC监控管理系统，能够充分发挥它们各自的优点。
但是在该系统中，关键的问题就是通信，用户对此须做较多的开发工作。
本文详细阐述了PC与PLC互连通信的一般方法，并以永宏公司的
FATEK-FBS PLC为对象，以实际四层电梯模型监控系统为例，介绍了利用大家都熟悉的编程语言Visual Basic 和Step7，实现PLC与上位计算机实时通信的通信过程。
2 通信方式
面对众多生产厂家的各种类型PLC，它们各有优缺点，能够满足用户的各种需求，但在形态、组成、功能、编程等方面各不相同，没有一个统一的标准，各厂家制订的通信协议也千差万别。
目前，人们主要采用以下三种方式实现PLC 与PC的互联通信：
(1) 通过使用PLC开发商提供的系统协议和网络适配器，来实现PLC与PC机的互联通信。
但是由于其通信协议是不公开的，因此互联通信必须使用PLC开发商提供的上位机组态软件，并采用支持相应协议的外设。
可以说这种方式是PLC
开发商为自己的产品量身定作的，因此难以满足不同用户的需求。
(2) 使用目前通用的上位机组态软件，如组态王、InTouch、WinCC、力控等，来实现PLC与PC机的互连通信。
组态软件以其功能强大、界面友好、开发简洁等优点目前在PC监控领域已经得到了广泛的应用，但是一般价格比较昂贵。
组态软件本身并不具备直接访问PLC寄存器或其它智能仪表的能力,必须借助I/O 驱动程序来实现。
也就是说，I/O驱动程序是组态软件与PLC或其它智能仪表等设备交互信息的桥梁，负责从设备采集实时数据并将操作命令下达给设备，它的可靠性将直接影响组态软件的性能。
但是在大多数情况下，I/O驱动程序是与设备相关的，即针对某种PLC的驱动程序不能驱动其它种类的PLC，因此组态软件的灵活性也受到了一定的限制。
(3) 利用PLC厂商所提供的标准通信端口和由用户自定义的自由口通信方式来实现PLC与PC机的互连通信。
这种方式由用户定义通信协议，不需要增加投资，灵活性好，特别适合于小规模的控制系统。
通过上述分析不难得出，掌握如何利用PLC厂商提供的标准通信端口和自由口通信方式以及大家所熟悉的编程语言来实现PC与PLC之间的实时通信是非常必要的。
3 FATEK-FBS PLC通信方式及原理
FATEK-FBS PLC内部集成的PPI接口为用户提供了强大的通信功能，可在多种模式下工作：PPI、Profibus-DP、自由口方式等。
其中自由口通信方式最具有特色，通信协议可完全由梯形图程序控制，通过它可以实现PLC与任何具有通信能力的设备进行互连，因而在本系统中选用自由口通信方式。
目前PLC与PC机的链接通信有两种方式，一种是PC机始终处于主导地位，数据的传送都由PC机定时发出命令，另外一种是PLC始终具有优先权。
在本电梯模型监控系统中所有的控制信号均为开关量信号，考虑到上位PC机仅实时显示电梯的运行状态，不需向PLC发送控制指令，采用第二种通信方式。
利用PLC 循环扫描的特点，设备状态一旦改变，PLC立即检测到，并将反映系统状态变化的数据存入指定的数据缓冲区，通过XMT发送指令，将数据通过COM口发至上位机。
每个系统的状态对应于数据缓冲区中的一个指定字节，所存储数据均为16进制数据，为保证通信过程的可靠性，上位机对所接受到的数据进行首尾字符校验，如果校验成功，则说明接收到的首末字节之间的数据是正确的，从而进行处理，否则，放弃这批数据，要求对方重发。
4 应用实例与程序设计
(1) 系统构成
FATEK-FBS PLC内部集成的PPI接口物理特性为RS485，而上位机的标准串口为RS232，为了实现两者的通信必须进行协议转换，永宏公司提供的PC/PPI 电缆带有RS232/RS485电平转换器，因此再不增加任何硬件的情况下，可以方便的实现二者的互联和协议转换。
作为控制器的FATEK-FBS PLC利用电梯模型自带的电源线实现与四层电梯模型的互连，该电梯模型为教学试验装置，具备一般电梯的基本功能。
硬件连接如图1所示。
图1 硬件连接示意图
(2) PLC部分编程
①自由端口的初始化
在自由口通信模式下，通过设置特殊存储器SMB30（端口0），来为自由端口通信选择波特率、奇偶校验和数据位。
这些设定必须与PC机设定值相一致。
其格式如下：
SMB30
pp为奇偶校验选择，d为数据位选择，bbb为波特率选择。
 00为无校验，0为每个字符8位，000为38 400
baud，001为19 200baud；
 01为偶校验，1为每个字符7位，010为9 600 baud，011为4 800baud；
 10为无校验，100为2 400baud，101为1 200baud；
 11为奇校验，110为600baud，111为300baud；
mm为协议选择：00为PPI协议，01为自由口协议，10为PPI/主站模式，11默认为PPI/从站模式。
② FATEK-FBS PLC实时向上位PC机传送数据
图2 下位机程序流程图
在对电梯模型控制中，所有的控制信号均为开关量，基于这一特点，系统状态的改变即为这些开关量信号状态的改变，因此可通过跟踪这些开关量信号的上升沿信号、下降沿信号的到来，做为系统状态改变的依据。
据此在本系统中，通过对同一个开关量信号的上升沿、下降沿分别定义不同的16进制数的方式，来代表信号的产生与结束，当检测到这些信号产生时，便将这些数据存入指定的数据缓冲区中的字节中，并通过COM口发至上位PC机，同时产生发送完成中断，PLC延迟等待接收来自上位机的应答信号，通过分析存储在接收字符缓冲器SMB2中的数据，判断是否需要重新发送。
下位机程序如图2所示。
(3) 上位机部分编程
基于VB处理监控界面图形、数据报表及通信的方便快捷，本课题上位机的编程环境采用VB来实现。
VB不仅提供了MSCOMM串行通信控件，而且也为这个控件提供了标准的事件处理函数，并通过设置它的一些属性对通信接口进行初始化，从而很容易的实现了串行通信的问题。
下面介绍一下有关此控件的属性：
Commport，设置通信连接端口。
程序必须指定要使用的串行端口的号码，Windows使用所设置的通信端口与外界进行通信。
Settings，设置初始化参数。
其格式为“BBBB，P，D，S”，其中BBBB为连接速度，P为奇偶校验方式，D为数据位数，S为停止位数。
默认值是“9 600，n，8，1”。
PortOpen，设置通信连接端口的状态。
使用串行端口之前必须先将要使用的串行端口打开。
Input，返回并删除接收缓冲区中的数据流。
InputLen，设置从串行端口读入的字符串长度。
Rthreshold，设置引发接收事件的字符数。
InputMode，设置接收数据数据形式。
OnComm事件，用来处理所有与通信相关的事件。
使用事件程序的好处是不需要一直让程序处于检测的状态下，只要事先将程序代码写好，一有事件发生，就会直接执行相对应的程序代码。
可见这种事件驱动的方式也为实现实时通信提供了必要的条件。
上位机程序如图3所示。
PC机根据接收到的信息很容易的实现对每个开关量的状态进行识别，从而控制监控界面的实时显示。
图3 上位机程序流程图
5 结语
以上是基于FATEK-FBS PLC自由口通信方式实现与上位机PC实时通信的一个简单应用。
经验证，该方法简单、实时性好，可靠性高，对于逻辑控制系统，是能够实现对被控对象实时监控简单易行的方法。