台背回填施工方案

台背回填施工方案
1、做好基坑内的清理工作。

基坑范围内及涵芯处的浮土、垃圾、废弃混凝土块等要清除干净，用翻斗车运至指定的弃土坑，同时注意做好环保工作。

2、整个基坑基底范围内用小型平板夯夯实。

3、涵芯及端墙外端用天然砂砾分层填筑，每层厚度控制在15cm左右，并在端墙处与流态水泥天然砂砾结合部位预留好台阶，以便于二者结合紧密。

4、当涵芯填土高度高出原地面后，台背基坑内开始浇筑流态水泥天然砂砾。

流态水泥天然砂砾采用拌和站统一拌制，水泥罐车运至施工现场浇筑。

浇筑方法如下：将水泥罐车中的料放至装载机，用转载机将料倒入基坑，浇筑厚度按30cm左右控制。

为防止拌合料流出基坑，先用土在基坑周围包边，包边土在原地面以上的天然砂砾填筑中一起碾压密实。

基坑填料边倒边用插入式振捣棒振捣，直至填料停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

5、流态水泥天然砂砾填至原地面后，采用分层回填压实法填筑原地面以上部分的台背回填。

本涵洞台背拟采用重型压路机分层压实，分层检验，每层压实厚度不超过15㎝，并注意涵洞两侧的填土与夯实对称或同时进行，在墙身上用红漆按15cm一层划线；压路机碾压时离涵洞墙身距离不小于50cm，对于50cm范围和个别角隅采用小型冲击夯夯实。

台背回填时，要特别注意和路基结合处的台阶连接，必须碾压密实。

6、小桥涵台背填至沥青面层下40cm后，涵洞台背开挖1m宽20cm高的台阶3道，薄壁小桥台背开挖2m宽30cm高台阶2道，并在台背后衬4cm苯板，然后回填水泥稳定砂砾，采用分层回填压实的方法分层填筑到路面沥青层底面。

7、注意事项：
A、弃土：需弃土的施工段，一般方法是先弃土于路基边缘（以不影响正常施工为准），然后再集中调运到弃土场。

B、施工期间，要始终保证排水畅通，以免台背范围内存有积水。

C、台背回填必须在结构物砼强度达到规定要求并验收后才可进行。

D、原材料控制。

台背填土的原材料选用透水性好、级配良好，能够充分夯实的砾石土，不得含有草皮、树根、垃圾、有机质及废弃混凝土块等，填料的最大粒径不能超过5㎝。

E、台背回填时，特别注意，不要碰撞台身周边、八字墙边缘，采用冲击夯时应小心冲击夯实。

F、碾压及夯实过程中控制好最佳含水量。

G、层层洒水夯实，实行登记卡制度，逐层检测，砂砾料回填每层压实度不小于97%，每100m2以下检验2个点，100m2以上每50m2检验1个点。

H、台背回填中的每一个施工环节、每一道工序都要及时报请现场监理工程师审查认可，方可进行下个环节、下道工序。