炼化一体化企业经营计划优化管理探讨

炼化一体化企业经营计划优化管理探讨
作者：丘金长
来源：《企业科技与发展》2021年第11期
【关键词】炼化一体化;经营计划优化;资源创效;经营分析
【中图分类号】F275 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688（2021）11-0169-03
0 引言
未来几年，全球炼油能力仍继续增长，预计到2025年全球炼油能力达到55亿t，亚太地区将是最大的新增炼油能力地区。

国内随着“浙石化”“恒力石化”等地方民营大型炼化项目相继投产，2020年全国炼油总能力将达到9.1亿t，过剩产能将超约1.2亿t，预计2021年全国原油一次加工能力将新增约4 400万t。

预计到2025年，国内成品油过剩态势仍将延续，PX和丙烯供需将趋于平衡，乙烯仍将存在较大缺口，合成材料结构性短缺将长期存在，炼油能力过剩逐步向下游炼化行业传导、石化产品产能过剩的局面进一步加大。

面对炼油产能严重过剩、成品油价格常态倒挂、乙烯产能大规模增加、芳烃单装置规模化、煉油化工市场竞争激烈等严峻局面凸显，为灵活应对外部市场环境和内部经营的各种变化和挑战，炼化一体化企业亟须对原料采购、生产控制、产品结构、产品销售、经营计划等环节进行全方位优化管理，力求原料加工整体效益最大化、炼油产品结构流程最优化、化工产品高端化和差别化，从而实现企业整体效益最大化。

1 经营计划优化管理的工作基础
目前，大部分石化企业的经营计划管理仍以传统模式为主，其组织架构、过程闭环管理、智能信息化、运行机制等都不能很好地适应市场经济需要和变化，逐渐成为企业经营的阻力[1]。

要科学、高效地开展经营计划优化管理工作，需要有一套完善的经营计划管理机制作为支撑。

建立经营计划管理机制是一项自上而下、全员全过程、循环改进的系统性工程，需要重点建立完善的组织架构、全面的管理制度和灵活的运行考核机制，利用先进管理理念、科学高效的管理模式、智能信息化系统，对采购供应、过程控制、销售服务等各环节进行全过程、全方位的优化。

1.1 建立经营计划优化管理机制
按照“业务制度化、流程规范化、分析表单化、提升目标化”的原则，以“计划管理为抓手，经营分析为工具，绩效考核为手段”，建立经营计划管理组织架构机制、明确工作职责划分、规范完善组织体系、整合合理利用资源，保证经营计划优化工作的目标、执行和结果[2]。

成立以公司一把手统一领导、公司总经理总负责、分管副总全力配合的领导小组，以经营计划管理总组织牵头，安全、生产PMT、技术、设备、调度、供应、市场和财务积极配合的工作执行小组。

以月度经营计划为总抓手，以周计划为平台，日计划跟进开展优化工作。

建立管理制度、明确职责范围、固化流程程序、形成发起到决策审批的长效机制、狠抓协调落实、加强监督检查。

1.2 建立经营计划优化运行机制
按照“预测前瞻、高效协调、执行实效”的原则，以月计划为目标，以周计划为平台，坚持预测与分析同步、分析与决策统一、市场与生产结合、总量与效益一致、优化与稳定促进的原则，建立经营计划运行机制。

首先，利用PIMS、HYSYS、MES等优化软件，达到高效准确测算和分析。

计划优化系统基于PIfvis模型，PIMS（Process Industiy Modeling System）模型是基于PIMS软件建立起来的线性规划，其主要技术是线性规划加递归，通过理论与信息技术结合，以生产效益最大化为目标，指导企业的生产经营及规划。

PIMS模型主要应用有两个层面：一是根据企业的生产工艺流程、装置基础数据、产品结构、产品质量要求、原料和产品市场价格等约束条件，制订效益最大化的生产计划的单个企业层面运用;二是根据不同企业的实际装置产能、生产流程、市场需求、有效资源等实现整体优化的总部层面运用。

PIMS对装置工艺流程、产能、产品质量、能力利用率、采购、生产、销售等环节全面优化，主要应用于战略规划、业务计划、年月度生产计划等方面，同时它在优化原油采购、生产方案选择、效益测算、瓶颈因素分析、产品效益分析等生产经营方面的应用中也起到很好的指导作用[3]。

利用PROII、Aspen Plus/Aspen HYSYS等单装置模拟优化，依托MES平台为PIMS模型提供基础数据，从而对PIMS模型进行全流程优化提供支撑服务。

其次，根据市场变化，坚持日周效益测算和分析。

成立以计划、财务、供应和市场等部门人员组成的测算分析小组，根据公司当期原料、产品、运行工况，测算当期产品创效能力。

由计划和财务等部门针对工厂现有装置开发针对性的效益测算与分析系统，收集并不断更新生产基础数据，形成效益测算数据库;由供应市场部门每周通过价格信息平台，全面预测原料和产品价格走势;由计划管理部门通过盘点结果，每半月更新修正原料和燃动消耗等变动成本，确保测算结果的准确性。

再次，根据市场、装置运行，坚持优化议题讨论。

第一步，建立原料采购例会、价格体系预测例会，分析原料产品落实情况、价格情况，解决供销工作存在的矛盾和问题。

第二步，建立周生产经营优化例会，分析过程控制、产品结构、指标优化等，解决生产过程运行存在的瓶颈和约束，对于可以立即解决的问题，马上研究方案，不能立即解决的问题，及时上报公司经营计划优化领导小组决策。

针对阶段性生产经营中存在的问题和瓶颈，分析原因和提出初步优化意见建议，报领导小组研究论证后，形成切实可行的解决和实施方案后下发执行。

最后，根据效益测算结果和优化调整思路方案，狠抓执行落实。

同时，对于调整事项进行回顾总结和分析，对比偏差，发现执行问题，制定提升措施，实现PDCA闭环管理。

此外，对于经营计划优化成效，及时进行宣传引导，全面调动员工积极性，鼓励全员积极参与。

1.3 建立对标管理和经营分析
对标管理现已成为最受企业欢迎的第三大战略管理方法。

对标管理就是全面了解同行业的水平，根据企业自身实际寻找关联标的和标的差距，同时结合行业做法建立标杆、对标方法和提升措施，最终去创标和变成标杆。

标杆除业界的最好水平以外，还可以将企业自身的最好水平作为内部标杆，通过与自身相比较，能更有效地推动企业向业界最好水平看齐靠齐。

对标管理的基本思路简单可以概括为“建标、立标、对标、达标、创标”。

利用经营活动分析为工具，以经营计划为标的，从利润、生产控制、工艺技经指标、成本、费用、检维修、质量计量、市场等方面分析偏差情况，找出偏差、分析原因、制定提升措施，为下一个经营计划提供不断完善优化的基础依据。

1.4 建立经营计划优化评估和考核机制
为更全面地对经营计划优化进行综合管理，利用安全环保、生产稳定、设备可靠、成本费用、边际利润5个维度进行全方位评估和考核，同时辅助以相应的正向激励。

2 开展经营计划优化管理工作重点
市场是瞬息万变的，如何在激烈的竞争中立于不败之地，对市场变化做出敏捷、动态、灵活的决策对炼化企业尤为重要。

随着行业竞争的加剧，炼化企业的生产经营形势日益严峻。

需要转变生产经营方式、优化产品结构，通过优化创效、降本减费，实现内涵式发展，不断提高企业的核心竞争力。

“大优化大效益、小优化小效益”，炼化企业的优化主要围绕以下几个方面重点开展。

2.1 原料采购优化
当前，原油成本占企业加工成本的90%以上，原油采购优化是企业降本增效的重中之重。

原油的选择坚持“性价比最高”原则：根据自身装置配套、适应性、产品结构情况等，加强测算，综合考虑产品附加值和原料成本，决策选择最适合的油种，“不求价格最低，但求性价比最高”。

同时，做好原油选择的测算工作，提高选择的准确性;做好原油调和工作，科学、合理地控制大宗原料库存。

2.2 加工方案优化
加工方案的优化就是重点对各个馏分包括石脑油、柴油组分、蜡油组分和渣油的加工方案进行优化，以实现“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”整体效益最大化。

轻油方面，石脑油组分一般指馏程≤180 ℃的馏分，≤65 ℃的馏分为轻石脑油，65～180 ℃的馏分为重石脑油。

石脑油的主要用途为汽油调和组分、乙烯裂解原料和重整生产原料。

实际方案中，需要根据一次石脑油和二次石脑油的质量情况，实现石脑油组分的分储、分炼和外售，按照效益最大化做好“宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”安排。

柴油组分主要包括直馏柴油、焦化柴油、催化柴油和加氢裂化柴油，重点是做好上述柴油组分切割点的优化工作。

其中，柴油和蜡油之间平衡、柴油组分乙烯料优化等是重中之重。

催化柴油、焦化柴油等是较差的柴油组分，如何将这些组分升值，是柴油组分优化的重点工作之一，例如催化柴油加氢裂化、部分催化柴油回炼和采用LTAG技术都是有经济效益的，但是对产品分布有一定的影响。

重油方面，蜡重油组分在所有原油组分中的优化最为复杂，其中蜡油加氢裂化、催化裂化和润滑油装置的效益对比尤为关键。

渣油组分渣油加工的路线主要有催化裂化、溶剂脱沥青、延迟焦化、渣油加氢、沥青原料等，根据效益测算最优加工路线。

2.3 产品结构优化
在产品结构优化中，炼油的优化体现在“炼”字，在增加高效产品比例、低价产品深加工方面下功夫;化工的优化体现在“化”字，在提高产品差别化、高端化上下功夫，以提高品牌化比例。

以市场为导向，及时优化调整生产方案，按照“装置产品结构是什么，企业能够产什么;哪个附加值最高，就多产哪个产品;市场需要什么，企业就产什么”的原则，优化产品结构，生产高附加值产品。

2.4 装置检修优化
在充分做好大修评估和论证准备的前提下，根据市场产品价格走势和装置运行状况合理安排装置检修时间，将检修对效益的影响降到最低;在检修期间容易出现因市场供应趋紧而造成价格大幅度上涨的现象，尽可能地避免效益流失，需要对大检修的时间进行优化。

一方面，实事求是地优化绝对检修时间;另一方面，尽量将检修时间点安排在价格低点。

同时，要在检修前做好产品库存策略，减少因产品产量大幅度减少而造成的价格波动[2]。

2.5 物件库存优化
紧盯原油市场走势，重点花人力、物力做好市场跟踪分析和预判，及时采取应对措施调整库存策略，控制跌价风险。

同时，根据装置运行稳定性和設备可靠性，优化备品备件库存策略，充分利用周边企业资源共享资源，做到最低库存控制，提高资金使用效率，实现工厂整体效益最大化。

2.6 辅助管理优化
重点做好销管财费用控制，同时充分运用各种优惠政策，实现合理减费降税。

在市场剧烈波动情况下，为尽量规避市场风险带来的加工差损失，根据工厂原料产品结构特性，在风险可控前提下，适当开展套期保值业务，最大限度地保障工厂制造利润。

同时，制定挖潜增效、降本减费等激励机制，发动全员群策群力，营造“全员参与、全厂优化、全面提效”氛围。

3 结语
计划、组织、控制、分析是经营管理的重要职能，为提高经营计划优化管理水平，首先需要建立完善的高效组织架构和长效运行机制，切实从程序上服务经营计划优化管理工作，同时固化经营计划优化管理模式流程，确保运行的顺畅高效;其次充分运用PIMS、PROII、PETRO-SIM、MES软件，使其相辅相成，提高优化测算的准确性和决策效果;最后从供应、控制、销售等环节进行全流程全方位优化，包括不限原料加工方案、产品结构优化、工艺运行稳定操作、库存管理、费用管理、创新套期保值业务等，实现物尽其值。

参考文献
[1]曹乐群.生产计划优化与管理[J].现代化工，2004，24（2）：45-48.
[2]钱惠斌.浅谈炼化企业如何开展生产经营优化工作[J].国际石油经济，2012，20（7）：78-80.
[3]于川.对炼化企业PIMS应用的一点认识[J].国际石油经济，2003（12）：52-59.。