板式换热器在线清洗的优势和优点
板式换热器的清洗方式及防堵处理
板式换热器的清洗方式及防堵处理板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
板式换热器以其重量轻、占地面积小、换热效率高、组装灵活等特点，在工业及民用市场上起到了越来越重要的作用。
但由于板式换热器间隙窄，流通横截面积小，高温水或带有纤维和颗粒物的介质通过时，很容易结垢或产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了换热器的安全正常运行。
因此，如何对板式换热器进行快速有效清洗，防止水垢和堵塞的形成，将成为确保安全生产和稳定运行的重要课题。
一、板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害供热领域中，由于水处理设备运行不当，未达到软化要求的软化水直接补入系统中，使水中的可溶性钙、镁盐遇热分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。
由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及系统阻力的增加，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的能源浪费。
工业系统中，带有颗粒物和纤维的流体进入换热器，当换热器流速设计不合理或者流道宽度小于允许宽度时，颗粒物和纤维就会慢慢沉积在换热器流道底部，造成换热器流通不畅阻力增加，严重时换热器不再换热，严重影响系统工艺运行。
二、板式换热器民用结垢和工艺堵塞的清洗方式2.1.清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。
有机酸主要有：草酸、甲酸等。
无机酸主要有：盐酸、硝酸等。
根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
板式换热器的清洗 集中供热的良药
板式换热器的清洗集中供热系统的良药当前社会，节能减排是时下一大热点，更与人们生活息息相关。
然而，人们想到的往往是工业的能耗和排放，生活中的照明、空调等，却忽视了一个疑难杂症----即冬季集中供热系统中的热能损耗。
集中供热作为一项节约能源、保护环境的城市基础设施，在城市发展中的重要地位日益显现，其作为能源的直接消耗者和热能的提供者，若不注意科学合理节能降耗，将造成能源和资金的极大浪费。
有关数据显示，我国严寒和寒冷地区，主要城市的供热采暖建筑节能耗能指标平均为20-23瓦/平方米，非节能建筑采暖耗热指标40-50瓦/平方米，甚至更高，以每户100平方米计算，每户功率达4-5千瓦，相当于每户有一台功率6-7匹的空调24小时不间断满负荷运行，这个功率远远大于一般家庭其他任何家用电器。
而北方采暖建筑总面积达200亿平方米左右，每年的耗能不可小视。
如何降低集中供热系统中能耗问题，已成为当今社会的重大命题。
自80年代初，国内外集中供热行业逐步选用了体积小、重量轻、换热效率高的板式换热器，取代了笨重的管壳式换热器，板式换热器在热网交换站中所起的作用越来越被供热同行们所重视，并逐步推广。
板式换热器的设计选型、施工安装等因素对集中换热系统的效率起到很关键的影响，但针对我国北方多已安装完成的集中供热系统来说，板式换热器在运行过程中的注意事项及预防措施成为更直接的因素。
由于板式换热器流通截面小，湍流程度较低，结垢、堵塞成为造成板式换热器效率降低的主谋，严重影响了供热效果，造成了设备能耗大幅度增加，缩短了设备的使用寿命及增加了设备的维修费用。
因此，集中供热系统中板式换热器的清洗就显得尤为重要了。
国内的板式换热器可以采用拆装的办法清洗，但不足之处是拆装所需劳动强度大，时间长，且随着拆装次数增多会造成密封条的老化和板片受力不均变形等后续问题。
而进口的板式换热器为焊接式整体型，更是无法进行拆洗，所以在线循环清洗成为集中供暖系统中解决板式换热器结垢堵塞最常见的处理方法。
板式换热器清洗保养技术
板式换热器清洗保养技术
板式换热器的清洗保养是一项重要的任务，主要包括清洗和保养两个方面。
以下是一些常见的清洗和保养方法：
一、清洗方法
L化学清洗法：利用化学药品与板式换热器内部的污垢发生化学反应，达到溶解和清除污垢的目的。
具体操作步骤如下：
*倒入清洗剂：将清洗剂按照一定比例倒入水箱中，利用水泵使清洗剂均匀地分布到板式换热器内部。
*循环清洗：启动加热器，使清洗液在板式换热器内部循环往返，根据污垢的多少来决定清洗时间，一般需要几个小时至一天。
*冲洗：清洗结束后，将清洗液倒出，用清水进行冲洗，以确保板式换热器内部没有清洗剂残留。
2.机械清洗法：通过高速流体的冲击力将板式换热器内部的污垢冲刷干净。
具体操作步骤如下：
*安装清洗球：将专用的清洗球放入板式换热器内部，启动加热器,利用高速流体的冲击力进行清洗。
*替换清洗球：清洗球使用时间较短，一般只能清洗一次，需及时更换，以确保清洗效果。
二、维护方法
1.定期检查：定期对板式换热器进行检查，查看是否有泄漏、堵塞
等问题，以及时进行修复和保养。
2.维护水质：保持水质的清洁和卫生，避免因水质问题导致板式换热器的堵塞和腐蚀。
3.注意安全：在进行板式换热器的清洗和保养时，要注意安全操作，避免因操作不当导致安全事故的发生。
以上是一些常见的板式换热器清洗和保养方法，具体操作还需根据实际情况进行调整和优化。
板式换热器水垢在线清洗技术
板式换热器水垢在线清洗技术一、索雷工业设备维护技术板式换热器水垢在线清洗的应用技术1.水垢简介在受热面与传热表面上沉积的附着物层均可称作水垢。
在系统中常出现由碳酸氢钙分解产生的一次水垢和因排污不及时由水渣转化成的二次水垢；在热交换器中，尤其是循环冷却系统中，含有碳酸氢盐分解产物和微生物污泥。
碳酸盐水垢是受热面和传热表面上最常见的垢种。
在饮用水的茶炉和家用热水器内产生的大都是碳酸盐水垢，家庭用的水壶和电热饮水器中结的也大多是这种垢。
碳酸盐水垢还是低压蒸汽锅炉和热水锅炉受热面的主要垢种，也是循环冷却水系统和热交换器传热表面的主要垢种。
2. 水垢对生产的安全、经济运行危害（1）换热效率降低：由于水垢的导热系数远远低于金属，因此造成热量不能第一时间进行有效交换，导致介质温度不能及时的提高或者降低，造纸资源的浪费，增加热消耗量，无法正常生产；（2）引起金属过热，强度降低，危及安全。
例如，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。
也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。
但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。
因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。
另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。
实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。
（3）破坏水循环。
水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。
前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。
后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。
无论是哪一种循环形式，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。
在线清洗CleaninginPlace适用于恶劣环境-SWEP
在线清洗(Cleaning in Place)，适用于恶劣环境钎焊板式换热器 (BPHE) 由于其高紊流，通常能自我清洗。
对那些特别容易积垢或结垢的应用（由于高温、什么是污垢？如何防止污垢？何时需要清洗？我应该使用哪种 CIP 液体？器内表面积聚并形成污垢。
它还能提高热传递效率。
热器表面清洁。
SWEP 的器表面。
粒浓度高的水中、硬水或高 pH 值围内，以确保指标不受流速变化的影响。
流体速度。
SWEP 计算软件 SSP 提供一据，这些都可以与清洁设备的预期性能进行比较。
如果上升 或更多，则表明有必要进行清洁。
无机酸无机酸有很强的污垢溶解能力。
这包括盐酸 (HCl)酸、磷酸和硫酸。
但是，所有含氨产品）。
可能有必要使用腐蚀抑制剂。
CIP 溶液流出关闭相关泵及一次侧阀门和二次侧阀门。
排空换热器内部液体。
通过正面或背面的入口/出口连接自动清洗装置。
从下部接口将清洗液灌入换热器以排出空气。
每隔 30 分钟反转流动方向。
停止自动清洗机器。
排空换热器 和清洗机器内的清洗剂。
从底部接口开始用水冲洗换热器，直到水变成中性 (pH 7)。
关闭自动清洗装置的阀门并打开主阀。
停止自动清洗机器。
排空换热器和自动清洗机器内的清洗剂。
有机酸与无机酸相比，有机酸的污垢溶解能力更弱，对板式换热器基材的腐蚀风险也更低。
这些酸也不像无机酸那么危险，因此是清洗板式换热器 的理想之选。
有机酸包括甲酸、醋酸和柠檬酸，所使用的浓度通常介于 1% 至 5% 体积百分比之间。
碱碱可以去除换热器表面的油、油脂和生物沉积物。
碱可用来补充清洗，也可在清洗过程结束时使用，以中和系统中残留的任何酸。
在最后用水冲洗前使用 1-2% 的氢氧化钠 (NaOH) 或碳酸氢钠 (NaHCO3) 冲洗可确保中和所有酸。
可使用在线清洗方法 (CIP) 快速轻松地清洗 SWEP 的钎焊板式换热器；在线清洗是用来清洗封闭系统（如管道、容器、加工设备和过滤器）内表面的一种方法。
板式换热器知识及优点分析
板式换热器知识及优点分析板式换热器是一种经典的换热设备，它具有许多优点，如高效率、紧凑结构和易于维护等，因此在各种工业、航空航天、海洋和汽车制造等领域广泛应用。
本文将对板式换热器的知识及其优点进行分析。
一、板式换热器的定义及类型板式换热器是一种由许多金属板组成的换热设备，板之间形成许多小型流道，流体分别流过每个流道的板子表面。
通过流体之间的热传递，将热量从一个流体传递到另一个流体，从而实现换热效果。
板式换热器广泛应用于各个行业，包括食品、制药、化学、石油、能源、冶金等。
不同的领域和应用需要不同类型的板式换热器。
常见的板式换热器包括：平板型、插板型、管式、扭曲管式等。
二、板式换热器的优点1、高效率板式换热器是一种高效的换热设备，由于板的表面积非常大，因此可以很容易地实现高热交换效率，并且不会占用太多的空间。
此外，由于板式换热器采用了高效的传热技术，因此节省了能源成本和资源。
2、紧凑结构板式换热器具有非常紧凑的结构，可以节省很多用于换热器的安装空间。
这对于那些空间有限的应用场景来说非常有利，如汽车发动机冷却系统，叶轮机组，海洋勘探船舶等。
因此，板式换热器可以适用于各种复杂的应用场景。
3、易于维护板式换热器非常易于维护和清理，这对于长期的运行非常重要。
由于板式换热器采用的是可组装和拆装的结构，因此可以很容易地进行清洁和维护。
此外，如果损坏或需要更换的板子很少，也可以很容易地进行更换。
4、灵活性好由于板式换热器不像其他类型的换热器，如钢管式换热器等，需要定做和订制，因此在生产过程中也具有非常大的灵活性。
这意味着可以根据不同的应用场景和要求进行快速定制和生产。
5、节约成本板式换热器可以节约很多生产成本和维护成本，这对于大多数企业和用户来说非常重要。
板式换热器在成本方面的优点主要体现在节约空间、节约人工和物料成本等方面。
三、总结总之，板式换热器是一种非常经典的换热设备，在许多领域和应用中都有着广泛的应用。
它具有高效、紧凑、易于维护、灵活且经济实用等诸多优点。
板式换热器的优缺点
板式换热器的优缺点
板式换热器及板式换热机组应用领域广泛，主要在化工、能源、电力、冶金、医药、以及暖通空调领域有着不可比拟的优势，但同时对于某些场景也有其不可避免的缺点。
先说其优点，主要从如下几点体现：
1、换热效率非常高，在水水流体互相交换热量时，某些结构形式的传热系数可以达到6000W/(㎡·K)；
2、温度差在低于1℃时，某些类型板式换热器仍可运行。
3、无换热死水区及流动死角，在密闭空间内，除角孔外都参与换热；
4、适用性非常强，对于众多行业的不同工况条件，有着众多的板型可以选择；
5、相比传统管壳式换热器的笨重，占地大等缺点，板式换热器重量轻，而且占地面积很小；
6、基本无焊接，且框架可以全部解体，分离运输；
7、拆卸修理维护方便，板片可以清洗，密封垫更换方便，无经验的维修人员也可以在现场拆卸及回装板片。
其次讲一下其缺点：
1、承压能力较低。
由于受到橡胶密封垫本身承压性能的限制，一般的工作压力不超过2MPa；
2、工作温度较低，橡胶密封垫对超过200℃的温度异常敏感，长时间超200℃运行会造成密封垫塑性变形，无法恢复；
3、不适用于杂质较多的场景。
由于波纹板片的槽深一般在2~6mm，杂质过多时会堵塞流道而造成换热效率下降。
综上，板式换热器与管壳式换热器相比，在不同应用领域各有利弊，具体要根据工况来设计选择哪一种换热器设备。
板式换热器清洗
板式换热器清洗式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热效率高,所以极易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。
1 板式换热器的简介板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
2 板式换热器清洗前的准备2·1 板式换热器的结垢分析板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。
水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。
其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。
水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的尸体及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除[1]。
板式换热器优缺点
板式换热器优缺点
一、优点：
1. 传热系数高
板式换热器由板片相互倒置组装而成，板片波纹形状构成复杂的流道，使换热介质产生强烈的紊流，所以传热系数高。
2. 结构紧凑、占地面积小
单位体积换热面积可达250㎡。
3. 对数平均温差大，末端温差小
板式换热器多是顺流或逆流流动方式，对数平均温差修正系数在0.95左右。
冷、热流体在换热器内的流动平行于换热面、无旁流，末端温差小，水水换热可低于1℃。
4. 易改变换热面积或流程组合
若想增加或减少换热面积，只要增加或减少板片；若想改变流程组合，只需改变板片排列或更换几张板片，从而适应新的换热工况。
5. 成本较低
板式换热器主要用金属板材，原材料价格比金属管材要低。
6. 不易结垢
流体在流道内扰动大，污垢不易沉积。
7. 易拆卸清洗
只要松开夹紧螺栓，移动活动端板，即可卸下板片进行清洗，适用于经常清洗维护的工况。
二、缺点：
1、传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此压力损失较大。
2、板式热交换器采用密封垫片密封，工作压力一般不宜超过2MPa。
3、使用温度受密封垫片材料耐温性能的限制，温度过高会使换热器泄漏
3、板片间通道较窄，一般只有2~5mm，不适用于含有较大颗粒或纤维物质的介质，容易堵塞。
在这种情况下，可采用宽流道板式换热器，通过性好，避免堵塞现象。
4、流道较小，不适用于气气换热。
板式换热器相对于其他类型换热器的优势及特点
1、提高传热效率板式换热器是间壁传热式换热器，冷流体通过换热器板片传热，流体与板片直接接触，传热方式为热传导和对流传热。
提高板式换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差。
（1）提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面热系数，减小垢层热阻，选用热导率高的板片，减小板片的厚度，才能有效提高换热器的传热系数。
提高板片的表面传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构及介质的流动状态有关。
板片的波形包括人字形、平直形、球形等。
经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数，且波纹的夹角越大，板间流道内介质流速越高，表面传热系数越大。
减小污垢层热阻减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结构。
板片结构厚度为 1mm 时，传热系数降低约 10%。
因此，必须注意监测换热器冷热两端的水质，防止板片结构，并防止水中杂物附着在板片上。
有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片。
如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。
选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。
选用导热率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等。
不锈钢的导热性能好，热导率约 14.4W/(mk)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
减小板片厚度板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。
板片加厚，能提高换热器的承压能力。
采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的指点，板片角及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。
在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
（2）提高对数平均温差板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型。
在相同工况下，逆流时对数平均温差最大，顺流时最小，混合流型介于二者之间。
板式换热器在线清洗的优势和优点
板式换热器维护保养得必要性板式热交换器虽说经久耐用，但长期使用后，由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能，有时会发生漏液等各种问题。
为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在最佳状态下能够得以使用，定期进行维修保养是不可或缺的。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德在保证密封圈等各种更滑零部件库存的同时，还根据客户的需要，提供各种丰富的服务，例如，派遣熟练的技术人员进行上门维修保养以及“取回厂检查整修”的“全套餐服务”等等。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德公司积累了丰富的技术经验，并将最先进的传热板技术传播到了全世界。
这样的ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德才能够提供“放心”和“信赖”的维修保养服务。
若长期不注意维护保养...拆解清洗服务方案为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。
维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。
“现场清洗维护”是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。
此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。
客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。
拆卸清洗维护步骤：板式换热器在线清洗方案清洗工艺方式有：循环、喷淋等、浸泡。
清洗工艺步骤及操作标准一.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量。
二. 根据换热器的管路容积，准备好盛清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
三. 根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接。
板式换热器清洗
板式换热器清洗关键词：福世泰克，化工，换热器，清洗剂，水垢清除对工业企业而言，随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。
设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下高效运行。
如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。
如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
案例说明板式换热器清洗板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器传热系数高，板与板间间隙小，所以结垢后对换热效果影响较大。
建议福世泰克定期清洗。
查看测量设备容积连接循环清洗系统清洗效果明显拆卸清洗效果更好更直观结垢严重清洗简捷、方便，用料少、费用低清水冲刷后直接排放，无污染安装使用环保清洗剂Micava研发的全合成、全兼容安全、高效、环保的福世泰克（1st-TECH）清洗剂，可以定期采用，清除这些沉积物，使设备恢复功效、节约能源、延长寿命，同时降低修理、替换和停产的风险。
由于它使用简单，因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行，帮助用户节省了大量人力的投入。
由于高效，很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。
由于安全，即使接触了皮肤只要用清水清洗即可，无不良气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有毒的挥发物，因为是生物技术所以可以直接排放，不会对环境造成污染。
板式换热器现场清洗和在线清洗哪个更好更方便？
基于上述原因，不得不在铸机停浇时间时把板式换热器解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开板式换热器一片片清洗，在清洗过程中发现以下弊病。
1、因为黄河工业水钙、镁离子比较高，在高温下板式换热器的工业水面结的垢比较硬，如果用铁刷一片片刷，这样工人的工作强度加大，而且板片经常会出现划伤,刷后更容易挂垢；清洗效果不大。
2、清洗时必须将换热器拆开,在拆装过程中容易损害垫片，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。
造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备水使用除盐水冷却，板式换热器常常出现内漏现象，除盐水窜入工业水中，增加除盐水成本和板式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。
3、经常拆卸板式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中，这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧板式换热器的结垢与腐蚀，见图1。
板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。
主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此，高效节能,换热系数高，也极易结垢；同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。
为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。
板式换热器日常检修清洗总结（2篇）
板式换热器日常检修清洗总结我们在使用板式换热器的过程中，除了在特殊情况下进行的检修外，还应该在日常中进行定期的维护清理。
由于板式换热器具有拆装方便，维修简单的使用优点，一般也使用不着特殊的工具和设备，所以可以根据不同的情况采用不同的方法来检修维护，如果设备只是传热系统有所下降，传热效率降低，而没有发生泄漏则可以不用拆开换热器，而只用一个闭路系统将除垢液打入设备内，进行循环数小时即可清洗干净。
如果是现场没有这种条件的情况下，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，则可以不用取下板片而用水直接冲洗即可，同时选用柔软刷子进行刷洗。
一、正常运行维修①需要维修的设备，应按照安装顺序逆行拆开换热器。
②在石油、不锈钢等行业中应用的设备，应按照检修周期进行定期来维修。
③设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，则至少需要每年来维修一次。
④在其它行业中使用的板式换热器，即便是没有发生过渗漏，也应该是三年进行一次维修。
二、换热器保持高传热系数的三个重要条件是：板片的清洗，板片的保护，板片的清洁保持。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道来进行运动的，即便产生了不太厚的垢层，也将会引起流道的变化，进而显著地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降，而目前常用的则是以下三种清洗方法：1、(化学清洗法)这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此种方法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是目前比较理想的方法。
2、(机械(物理)清洗法)这种方法是将换热器拆开后，用刷子对板片进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法优点虽然比较直接，但弱项是对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、(综合清洗法)对于那些污垢层比较坚硬同时又较厚的情况，单纯采用上述哪一种方法都已经难以清洗干净。
这时候就需要采用综合法进行清洗，综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械(物理)清洗法除去垢层，来保持板片的清洁和干净。
板式换热器知识及优点分析
板式换热器知识及优点分析板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
板换换热效率高、占地面积小、维修方便、能够保护主机等，是最直观的优点。
中文名：板式换热器组成：板式换热器、平衡槽、热水装置等类型：框架式（可拆卸式）和钎焊式标准：GB16409-1996《板式换热器》优点：换热效率高、热损失小含义：由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器板式换热器结构图拆解可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
基本组成结构如图所示：板式换热器和管壳式换热器相比较，具有的显著特点：1. 传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2. 对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。
换热器清洗方式优缺点对比
换热器清洗方式优缺点对比换热器清洗方式优缺点对比换热器（热交换器）是工业生产领域中应用十分广泛的热量交换设备，包括石油、化工、工业制冷、水泥、制盐、冶金、生物制药、造纸等工业领域。
然而工业换热器普遍存在换热效率不足的问题。
换热器使用一段时间就会在管壁上结一层垢，据研究表示，0.1mm厚的污垢的热阻可以让1mm厚的换热管的导热热阻忽略不计。
如此低的传热效率，使得管式换热器长期处于低效率的运行状态，随着换热技术的发展，污垢已经成为强化换热的主要障碍，需要定期对换热器进行清洗。
?目前换热器清洗的方式主要分为物理清洗、人工清洗和化学清洗三种方法，下面来分析下各种清洗方法的优缺点。
1、物理清洗主要包括胶球清洗、管刷清洗、超声波清洗等。
（1）胶球清洗：即在冷却水循环管路里投放表面粗糙的胶球，利用胶球与管壁间的摩擦实现清洗换热管。
目前胶球清洗方法是最常用最普遍的清洗方法，但此方法并不能有效清洗到所有管道，只能对部分水力特性较好的换热管道进行清洗，同时对金属碳酸盐等硬垢去除效果不佳，随着时间推移，污垢仍然会在管壁累积。
此外，胶球清洗系统要求投放数量较多的胶球，但胶球回收率低，部分电厂需要人工投球收球，统计收球率，导致了运行成本及人工成本的升高。
（2）管刷清洗：在每根换热管内都安装一个毛刷，利用反冲向原理，改变冷凝管道内的水向，推动毛刷低速前进清洗。
与胶球清洗一样，其缺点也是硬垢去除效果不佳，且管刷清洗的成本更高。
（3）超声波清洗：利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。
其缺点是需要选择合适的超声波功率和频率大小以及清洗液的温度，费用高昂，还需长期案例验证。
2、人工清洗主要是采用高压水射流进行换热器清洗。
该方法对泥沙等软垢有较好的去除效果，但对硬垢去除效果不佳，同时必须停机清洗，不仅会造成一定的停机损失，此外无法及时清除换热器内的积垢。
3、化学清洗即在冷却水循环管路内投放盐酸、缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂以及粘泥剥离剂等化学药剂清洗积垢。
板换清洗方案
板换清洗方案随着工业发展的不断壮大，工业装置的普及应用越来越广泛，工业装置使用寿命也越来越长。
但是长时间的使用也会导致一些问题的出现，其中最常见的就是管道阻塞问题。
管道阻塞问题严重影响了生产效率和装置的正常运转，为了解决这一问题，各种清洗方案也应运而生。
板换清洗方案，作为众多清洗方案之一，在许多工业装置中广泛应用。
本文将对板换清洗方案进行详细阐述，并对板换清洗方案的应用效果进行分析。
一、板换清洗方案的分类1. 机械化清洗：机械化清洗主要依靠机械设备对板换进行清洗。
这种清洗方式不仅清洗效果好，而且速度较快，适用于清洗时间较短的板换。
2. 化学清洗：化学清洗主要是通过化学方法对板换进行清洗。
它能够对铜锌合金等易被侵蚀的板换进行清洗，具有一定的优势。
3. 水力清洗：水力清洗主要是通过水流冲击将管道内的杂质和沉积物冲出来。
这种清洗方式速度很快，不会对板换造成影响，且能够降低清洗成本。
二、板换清洗方案的优点1. 清洗效果好：板换清洗方案的清洗效果非常好，能够将板换中的沉积物、杂质等全部清除。
这能够使板换的平均温度均匀分布，提高热交换效率。
2. 降低清洗成本：板换清洗方案的清洗成本相对较低，因为清洗时只需使用水或者一些化学药剂，而不需要进行大量的维修和更换。
3. 提高生产效率：清洗完毕后，板换能够重新恢复正常运转，这能够提高生产效率。
此外，板换清洗也能够提高装置的调节稳定性和可靠性，延长装置的使用寿命。
三、板换清洗方案的应用1. 发电厂中的应用：发电厂中的锅炉和蒸汽机组需要通过板换进行热量的传递，而煤是一种杂质较多的燃料，会在管道内形成大量的沉积物，一旦管道阻塞就会对发电厂的生产造成影响。
因此，板换清洗方案在发电厂中得到广泛应用。
2. 化工厂中的应用：化工厂中有大量的管道和设备需要进行热量传递，而一些化学材料容易产生脱附现象，会在管道内形成大量沉积物，严重影响生产。
此时，板换清洗方案也是解决问题的有效方法。
为什么要使用板式换热器？
为什么要使用板式换热器？换热器是在许多工业应用中重要的组成部分，用于传递热量，从而完成加热或冷却过程。
其中，板式换热器由于其高效、可靠和易于维护等特点，被广泛应用于各种工业领域，例如化工、制药、食品加工等。
那么，为什么要使用板式换热器呢？下面将从三个方面进行讨论。
1. 高效传热板式换热器采用了特殊的板式设计，使得热量传递效率更高。
板式的间隙小，热量传递面积大，在相同的占地面积下，板式换热器的传热效率比其他类型的换热器更高。
同时，不同流体之间的传热过程是通过板式之间的接触完成的，可以充分利用液体的流动以及流体之间的差异，进一步提高传热效率。
因此，板式换热器在其应用领域中的传热效率比其他类型的换热器更加高效，特别适合进行高热量传递应用。
2. 易于清洗和维护由于板式换热器的设计特点，其可拆卸的板式结构使得清洗和维护变得更加简单易行。
与其他换热器相比，板式换热器的板片可以方便地拆卸，以允许使用者几乎完全拆开整个系统，进行全面的清洁和维护工作。
这种拆卸板片的特性也使得板式换热器的维护和保养成本较低，非常适合长时间运行的工业应用。
3. 适应性强板式换热器由许多热交换板组成，每个热交换板能够用于不同的工艺应用。
结构紧凑的板式换热器不仅在空间上占用较小，也可以便于适应不同的流量和流体类型。
在不同的工业领域中，板式换热器可以被定制为适应不同的应用类型，包括不同介质的换热器，不同流量的设计，以及其他特殊应用等。
因此，板式换热器有很强的适应能力，能够满足各种需求。
结论综上所述，板式换热器作为高效、可靠和易于维护的换热器类型之一，在各种工业领域中应用广泛。
其高效传热、易于清洗和维护、以及适应性强等特点，为用户提供了更好的热传递效率和更低的成本，进而为工业生产带来高端的技术支持。
板式换热器在线清洗方案
板式换热器的清洗
受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响，长期以来 板式换热器采用的都是拆卸刷洗法，即将板式换热器解体，由维修工人用 毛刷逐片进行刷洗。此方法清洗工作周期长，会使板片和垫片变硬失去弹 性缩短使用寿命，在安装时可能出现密封不严漏水的现象，而且频繁拆洗 换热器加大工人的劳动强度。基于降低能耗和保护环境的理念，建议板式 换热器结垢清洗使用福世泰克高效环保清洗剂在线定期清洗。
板换清洗案例
1、在线不拆卸清洗：
案例一：
案例二：
案例三：
2、拆卸清洗：
福世泰克（1st-TECH）高效环保清洗剂是美国MICAVA国际公司（American
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
MICAVA international corporation）研发的全合成、全兼容安全、高效、环保
的清洗剂，其特有的创新技术是在配方中添加湿润剂、穿透剂、分散剂、剥离剂 ，可以把沉积物很好的溶解，就象糖溶于咖啡一样。福世泰克是全球首款以清除 所有水垢，石灰，泥浆，锈渍和水处理设备系统中形成的其他污垢沉积物而专门 设计全合成的高科技液体除垢剂。原液及稀释液可以直接使用在所有常规材质的 设备上，包括铝制和部分有镀层的设备。由于主要成分采用先进的生物制剂，所 以可生物降解，且无毒害，无腐蚀，以及不易燃，可以直接排放。
与其它化学清洗产品相比，福世泰克有以下优势： (1）安全环保：福世泰克是一种无毒、无害、无腐蚀并可以生物降解的，可以和人体 的身体和皮肤直接接触而无任何影响。 (2）快速有效：福世泰克配方中特殊的湿润剂和穿透剂，可以把沉积物有效分解，并 直接清洗到设备的原有金属面；同时，产品中的烙合复合物可以在金属表层形成预膜层 ，既可以保护金属材质免遭介质腐蚀，又可以延缓水垢的二次生成。通常，设备在2-4小 时即可清洗完成，大系统也往往不超过12个小时。 (3）费用低廉：对于通常的垢质，4公斤福世泰克原液可溶解1公斤的纯碳酸盐水垢， 如果把福世泰克产品清洗后给企业带来的保证生产的时间、节省的能耗和对设备的无腐 蚀方面计算，福世泰克产品的费用是非常低廉甚至是可以忽略不计的。 (4）操作简单：福世泰克产品可以通过在线循环、浸泡、喷淋等方式实现对水垢的清 洗，由于其对人体和设备没有腐蚀性，所以可以满足所有企业的自主清洗。 (5）生物降解：福世泰克被检测和证实是可生物降解的，因此排放不是问题，可以直 接排放。 (6）用途广泛：福世泰克在全球各行业应用广泛，包括海洋工业及运输、工业制造企 业、商用中央空调及汽车水箱、民用热水器及饮水机等。同时，可以直接清洗以下材质 的设备：碳钢、不锈钢、紫铜、黄铜、铝及铝合金、玻璃、纤维、橡胶、钛、铅等，甚 至是多种材质在同一系统中共存时，福世泰克也可以做到。
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板式换热器维护保养得必要性
板式热交换器虽说经久耐用，但长期使用后，由于密封圈发生劣化、污渍附着等原因难以维持原有的性能，有时会发生漏液等各种问题。
为了使板式热交换器更加长久地、安定地、在最佳状态下能够得以使用，定期进行维修保养是不可或缺的。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德在保证密封圈等各种更滑零部件库存的同时，还根据客户的需要，提供各种丰富的服务，例如，派遣熟练的技术人员进行上门维修保养以及“取回厂检查整修”的“全套餐服务”等等。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德公司积累了丰富的技术经验，并将最先进的传热板技术传播到了全世界。
这样的 ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德才能够提供“放心”和“信赖”的维修保养服务。
若长期不注意维护保养...
拆解清洗服务方案
为了使客户的板式热交换器维持在最佳状态，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德凭借多年多年积累的技术经验，提供“拆解、清洗”“改善作业”“当
地服务”等丰富的服务菜单，开展维修保养服务。
维修保养服务以“取回厂检查整修”和“现场清洗维护”为主，“取回厂检查整修”将客户的板式热交换器主机取回保养，在恢复最佳状态后送返。
“现场清洗维护” 是公司专业工程师携带专业设备到用户现场进行作业，时间短，效率高，不会耽误客户生产经营。
此外，还提供咨询等各种服务菜单，帮助客户维持板式热交换器的最佳状态。
客户可以根据使用条件和状况选择服务种类，因此可以通过多种方式维护机器的最佳运转状态。
拆卸清洗维护步骤：
板式换热器在线清洗方案
清洗工艺方式有：循环、喷淋等、浸泡。
清洗工艺步骤及操作标准
一.首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需
要准备的清洗剂原液数量。
二. 根据换热器的管路容积，准备好盛清洗剂的容
器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层
或者使用非金属材质的容器。
三. 根据换热器内部循环压力要求，准备好可供循环
的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路，必
要时要制作法兰连接。
四. 根据垢层厚度或者是清洗时间来确定是否需要对
清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在
1:1~1:5 之间。
五. 在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开
启关对换热设备进行循环清洗。
换热设备不用拆卸，可在
线清洗。
六. 循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
七. 清洗一段时间后，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度继续清洗。
八. 清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗。
九. 清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时，说明换热设备已经清洗干净。
十. 在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
十一.使用清洗剂也可对设备进行浸泡清洗。
十二. 在容器内放入待清洗设备部件，倒入清洗剂原液或稀释液浸泡，根据垢层厚度、质量等参数确定具体浸泡时间，最后用清水冲洗即可。
在线清洗效果的评价标准
1.看清洗过程中溶液槽内溶解的垢质杂质的多少。
2.清洗后板式换热器的换热效果，主要包括清洗前后进出口温度变化和压差变化。