变压器基础知识

变压器基础知识
变压器基础知识有哪些
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第一章：通用部分
1.1 什么是变压器？
答：变压器是借助电磁感应，以相同的频率，在两个或更多的绕组之间，变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止电器。

1.2 什么是局部放电？
答：局部放电是指高压电器中的绝缘介质在高压电的作用下，发生在电极之间但未贯通的放电。

1.3 局放试验的目的是什么？
答：发现设备结构和制造工艺的缺陷，例如：绝缘内部局放电场过高，金属部件有尖角；绝缘混入杂质或局部带有缺陷，防止局部放电对绝缘造成损坏。

1.4 什么是铁损？
答：变压器的铁损又叫空载损耗，它属于励磁损耗而与负载无关，它不随负载大小而变化，只要加上励磁电压后就存在，它的大小仅随电压波动而略有变化。

包括铁心材料的磁滞损耗、涡流损耗以及附加损耗三部分。

1.5 什么是铜损？
答：负载损耗又称铜损，它是指在变压器一对绕组中，一个绕组流经额定电流，另一个绕组短路，其他绕组开路时，在额定频率及参考温度下，所汲取的功率。

1.6 什么是高压首端？
答：与高压中部出头连接的2至3个饼，及附近的纸板、相间隔板等叫做高压首端（强调电气连接）。

1.7 什么是高压首头？
答：普通220kV变压器高压线圈中部出头一直到高压佛手叫做高压首头（强调空间位置）。

1.8 什么是主绝缘？它包括哪些内容？
答：主绝缘是指绕组（或引线）对地（如对铁轭及芯柱）、对其他绕组（或引线）之间的绝缘。

它包括：同柱各线圈间绝缘、距铁心柱和铁轭的绝缘、各相之间的绝缘、线圈与油箱的绝缘、引线距接地部分的绝缘、引线与其他线圈的绝缘、分接开关距地或其他线圈的绝缘、异相触头间的绝缘。

1.9 什么是纵绝缘？它包括哪些内容？
答：纵绝缘是指同一绕组上各点（线匝、线饼、层间）之间或其相应引线之间以及分接开关各部分之间的绝缘。

它包括：桶式线圈的层间绝缘、饼式线圈的段间绝缘、导线线匝的匝间绝缘、同线圈引线间的绝缘、分接开关同触头间的绝缘。

1.10 高压试验有哪些？分别考核重点是什么？
答：高压试验包含空载试验、负载试验、外施耐压试验、感应耐压试验、局部放电试验、雷电冲击试验。

（1）空载试验主要考核测量变压器的空载损耗和空载电流，验证变压器铁心设计的计算、工艺制造是否满足标准和技术条件的要求，检查变压器铁心是否存在缺陷，如局部过热，局部绝缘不良等。

（2）负载试验主要考核产品设计或制造中绕组及载流回路中是否存在缺陷；
（3）外施耐压试验主要考核产品主绝缘电气强度、主绝缘是否合理、绝缘材料有无缺陷、制造工艺是否符合要求；
（4）感应耐压试验主要考核变压器的纵绝缘；
（5）局部放电试验主要考核变压器的整体绝缘性能；
（6）雷电冲击试验主要考核变压器绝缘结构、绝缘质量是否能经受大气放电造成的过电压的冲击。

1.11 生产中为什么要注意绝缘件清洁？
答：绝缘件清洁与否对变压器电气强度影响很大，若绝缘件上有粉尘，经过油的冲洗就随油游动起来。

因为粉尘中有许多金属粒子，它在电场的作用下，排列成串，形成带电体之间通路（搭桥），从而破坏了绝缘强度，造成放电。

电压越高，粉尘游离越严重，越容易放电。

1.12 造成局放的可能性因素有哪些？
答：（1）导电体和非导电体的尖角毛刺；
（2）固体绝缘的空穴和间隙中的空气及油中的微量气泡；
（3）在高场下产生悬浮电位的金属物；
（4）绝缘件表面的灰尘、脏污、金属粉末；
（5）高压引线头及引线强度的控制；
（6）在高电场中用环氧玻璃布板和其它介电系数高的材料，使用在真空处理时无法排出气体的绝缘制品；（7）变压器真空注油时未保证真空度达到工艺要求；注油速度未达到工艺要求；抽真空和静放时间不够长，不能确保变压器所用绝缘件被浸透；
（8）主绝缘、纵绝缘达不到工艺要求。

1.13 变压器绝缘电阻低的原因有哪些？
答：（1）由于变压器密封不严，和检修时吊心后器身暴露在空气中时间较长，和箱盖瓷套管法兰紧固不当，雨水和潮气侵入箱内等因素造成绕组受潮；
（2）变压器油内进入潮气和水份，使绕组受潮；
（3）绕组有不实的接地现象；
（4）绕组因过热绝缘老化或碳化；
（5）绕组表面不干净，有油泥、污垢。

1.14降低变压器杂散损耗（包括导线的涡流损耗）的措施有哪些？
答：（1）由控制变压器的最大漏磁磁密不能太高；
（2）在离铁心较近的结构件如夹件处设置磁分路；
（3）在油箱内壁设置铜屏蔽或磁屏蔽或铜磁复合屏蔽；
（4）拉板及铁心最小级片宽开槽；
（5）降低导线的厚度；
（6）端部线匝的导线不能太宽；
（7）安匝排列平衡，减小横向漏磁。

1.15什么是换流变压器？
答：换流变压器时直流输电系统的主要设备，换流变压器与环流阀一起实现交流电与直流电之间的相互变换，即主要作用是向换流器
提供交流功率或从换流器接收交流功率，并且将网侧交流电压变换成阀侧所需要的电压
1.16为什么要用换流变，有什么好处？
答：换流变为直流输电的主要设备，而直流输电具有以下优点：
⑴输送容量大、送电距离长，线中损耗低、输送容量大、送电距离长
⑵架空走廊窄，投资省。

直流输电一般采用双级中性点接地方式，因此直流输电线路仅需要两根线，而三相交流线路需要三根线⑶可实现非同步交流大电网件的联网。

1.17换流变阀侧、网侧是什么意思？
答：换流变接到交流电网相连的换流站交流母线上的绕组通常称为网侧绕组，接到换流桥的绕组通常称为阀侧绕组。

第二章：铁心
2.1 铁心在变压器中的作用是什么？
答：铁心在变压器中起骨架和磁路的作用。

2.2 我们常用的是何种铁心硅钢片？厚度是多少？
答：我们常用的硅钢片是冷轧晶粒取向硅钢片；一般为0.3或0.35 mm。

2.3 铁心分为那几类？目前我厂生产的是那种？
答：铁心分为心式和壳式两大类，我们所生产的是心式铁心。

2.4 硅钢片应如何滚剪？横着扎制损耗会增大多少？
答：硅钢片滚剪时应沿着扎制方向进行剪切，横着扎制硅钢片损耗会增大3倍左右。

2.5 优质晶粒取向的硅钢片的标准是什么？
答：优质晶粒取向的硅钢片其表面应平整，无损伤，无波浪和弯曲，无折边，无斑点锈迹，并且硅钢片各处厚薄均匀一致，同版差小，硅钢片表面绝缘膜牢固，绝缘强度好。

2.6 以国产的DQ151-35为例，解读铁心所用的硅钢片的规格？
答：DQ表示为冷轧取向硅钢片，字母后面的数字表示为在交流电频率为50Hz磁通密度为1.7特斯拉，单位重量损耗为1.51w/kg，35表示硅钢片厚度为0.35mm。

2.7 硅钢片的损耗是怎么组成的？产生的主要因素是
什么？
答：硅钢片的损耗是由磁滞损耗和涡流损耗组成，磁滞损耗主要是硅钢片本身电磁性能决定，涡流损耗主要取决于硅钢片的厚度。

2.8 铁心的叠积图是如何定义的？
答：变压器铁心中每叠片的布置和排列方式称为铁心的叠积图。

2.9 什么叫选片（分片）？
答：据每台产品铁心的心柱和铁轭截面的形状及叠装顺序和尺寸，按照各级叠片的顺序排列成圆柱形或塔形的过程叫选片或者分片。

2.10 什么叫铁心接缝？它分为那几类？
答：铁心接缝是指铁心柱与铁轭交界处的接缝；铁心接缝分为直接缝，半直半斜接缝和全斜接缝。

2.11 我们采用的铁心叠积图中，心柱和铁轭相接处全部是多少度的斜接缝？这种结构有什么优点？
答：我们采用的铁心叠积图中，心柱和铁轭相接处全部呈45°斜接缝，它是采用晶粒取向冷轧硅钢片制作的低损耗，空载性能好，节能型变压器铁心中最好的一种铁心结构。

2.12 我厂生产哪种铁心截面？
答：我厂所生产的铁心截面（轭）主要是“D型”截面。

2.13 什么是铁心的填充系数？
答：铁心的填充系数是指心柱几何面积与心柱外接圆截面积之比。

2.14 什么是铁心的叠片系数？
答：铁心的叠片系数是指心柱的有效截面积与心柱几何截面积之比。

2.15 什么规格的铁心心柱要放油道？作用是什么？
答：铁心心柱直径在φ640mm及以上都放有油道，确保铁心的散热。

2.16 铁心内部用纸板做的油道作用是什么？
答：铁心内部用纸板做的油道主要为了散热和降低涡流损耗累积引起的过热。

2.17 使用滚剪硅钢片前应注意什么？
答：使用滚剪硅钢片前必须仔细检查滚刀质量，所用滚刀内外必须直径一致，最大偏差不得超过0.5mm，
刀刃必须锋利，无虚刃，无缺口。

2.18 滚剪刀的吃刀深度一般为多少？如何确定满意深度？
答：滚剪刀的吃刀深度一般为0.2-0.5mm，根据试剪确定满意深度。

2.19 一捆卷料完成后的工作程序是什么？
答：一捆卷料完成后，停机，绕紧收料机上的卷料、用胶带贴住，并做好标识。

2.20 剪切过程中每剪切多少就需要重新测量一次铁心片是否符合标准要求？
答：剪切过程中每剪切80片左右，需要重新测量一次铁心片是否符合标准要求。

2.21 铁心片在上下料时需要注意什么？
答：铁心片在上下料时，要轻拿轻放，严禁磕碰、摔打、脚踏损伤硅钢片。

2.22 铁心片的存放标准是什么？
答：铁心片的长度和宽度不能超过吊料板的长度和宽度，成批堆放时也不能超出吊料板的长度和宽度。

2.23 硅钢片的使用原则是什么？
答：如无特殊规定，同一台产品同一部件上只能使用同一规格、同一牌号、同一厂家出品的同一批次的硅钢片。

2.24 剪切完成的铁心片如何进行存放？
答：剪切完成的硅钢片必须在上面做好标识，标识要求注明项号、级次、数量等；存放时必须用塑料薄膜进行围裹防护，接口处用胶带粘结。

2.25 纵剪、横剪硅钢片断面不应在空气中暴露多长时间？
答：纵剪、横剪硅钢片断面在空气中暴露的时间不允许超过2小时。

2.26 如何才能保证分片准确？
答：为保证分片准确，必须有人校核，如发现缺片、少片，立即通知车间，安排裁剪班进行补片。

2.27 剪切和滚剪的毛刺的标准各是多少？
答：剪切毛刺不大于0.03mm；滚剪毛刺不大于0.02mm。

2.28 为何在生产过程中发现锈蚀、弯折、漆膜破损等硅钢片时应及时更换？
答：生产过程中发现锈蚀、弯折、漆膜破损等硅钢片时应及时更换，主要为了防止破损硅钢片绝缘降低，片间电导率增大，穿过片间时泄漏电流增大，增加附加的涡流损耗。

2.29 环氧玻璃粘带的存储要求是什么？
答：环氧玻璃粘带在4-8℃的条件下存储，存储期不允许超过一个月。

2.30 制作完成的稀纬带的保质期为多长？
答：制作完成的稀纬带在-18℃条件下保质期为7天。

2.31 在硅钢片纵、横剪开始前，卷料应注意什么？
答：在硅钢片纵、横剪开始前，要用抹布擦净卷料内外径表面的灰尘。

2.32 横剪线的剪刀刃磨后应注意什么？
答：横剪线的剪刀刃磨后，必须充分退磁，防止剪切中小三角硅钢片等夹入片间。

2.33 选片和叠片的操作人员的操作规程是什么？
答：选片和叠片的操作人员必须带干净手套操作，防止汗液锈蚀铁心片。

2.34 对硅钢片零件及材料进行涂漆前有哪些注意事项？
答：对硅钢片零件及材料进行涂漆前一定要保证断面清洁，如有污物或异物必须在涂漆前进行处理。

2.35 刀口防锈液的存放时间是如何规定的？使用后如何保存？
答：刀口防锈液在厂内库存时间不允许超过半年，自生产日期到使用日期不允许超过一年；倒出刀口防锈液后，必须立即将筒口密封，以防止筒内液体挥发。

2.36 铁心立起后如何进行清洁和存放？
答：铁心立起后要全面吸尘、重点是垫脚、上梁内侧的坚固位置，吸净后对上下铁轭的上平面分别用塑料布盖好。

2.37 铁心装配时，必须用什么将绝缘件和梯木，螺栓擦拭干净？
答：铁心装配时，必须用酒精将绝缘件和梯木，螺栓擦拭干净，无油污及粉尘后方可使用。

2.38 铁心装配时，为什么铁心与各紧固件必须是良好绝缘的？
答：铁心装配时，若发生短接泄漏电流会增大，附加的介质损耗会增加，铁心会烧毁。

2.39 为什么铁心及其夹件，垫脚等附件要接地？
答：铁心及其夹件，垫脚等附件要接地是为了消除铁心和其他金属附件在线圈电场作用下产生悬浮电位，以及他们之间产生电位差，避免造成游离放电而使变压器运行时发生事故。

2.40 为什么铁心必须一点接地？
答：铁心如果两点接地，相当于铁心两侧短路，就会产生一定的电流。

这个电流导致铁心局部过热，损耗增加，甚至接地片熔断，使铁心产生悬浮电位，这是不允许的。

2.41 铁心装配时，铁心接缝最大为多少？
答：铁心装配时，铁心接缝不允许超过3mm，过大会造成铁心空载损耗增大。

2.42 铁缝不准出现什么现象？
答：铁心接缝不准出现搭接现象。

2.43 铁心打叠的铺设应注意什么？
答：铁心打叠的铺设第一级硅钢片前必须将撑板放好，在铺放硅钢片时，必须保证第一级片宽的尺寸。

2.44 铁心打叠时应如何进行操作？
答：铁心打叠时应每叠完10mm厚或者每叠完一级（级厚为15mm以下），要用打齐工具轻轻将叠片打齐，缩小接缝，清除搭头和参差不齐；相邻两级的厚度不能同时为正差或者负差；每叠完一级用卡尺测量级次厚度，并做好记录，当级次厚度超过50mm要分两次
进行检查，使之符合工艺要求和质量要求。

2.45 铁心打叠完以后，在哪些部位喷或涂防锈绝缘漆？
答：铁心叠完以后要在心柱、旁轭的侧端面和下铁轭的上、下端面喷或涂防锈绝缘漆。

2.46 怎样防止打叠的铁心变形？
答：打叠时叠至1/4处，应对铁心进行支撑，并待铁心打叠完，压紧并支撑好后方可拆下。

2.47铁心绑扎时，如何对五柱铁心第一道绑扎带定位？
答：铁心绑扎时，五柱铁心第一道绑扎带距上夹件200mm，三柱铁心为100mm。

2.48 为何不能摔打硅钢片？
答：因硅钢片为冷轧取向，摔打时，会导致取向晶粒变的杂乱无章，增加空载损耗。

2.49 直径900mm以下的铁心表面平整度不能超过多少？
答：铁心端面光滑平整，直径900mm以下的铁心表面平整度不能超过2mm。

2.50 磁屏蔽的厚度偏差是多少？
答：磁屏蔽的厚度偏差为±0.5mm。

2.51 怎样防止调整槽钢间距时产生铁屑？
答：夹紧槽钢与拉板间应放置1mm的环氧酚醛层压玻璃布板，以防止调整槽钢间距时产生铁屑。

2.52 夹紧槽钢时，怎样防止发生上夹件位置误差？
答：夹紧槽钢时，各柱同步均匀夹紧，不允许先紧完一个柱，再紧另外一个柱，否则很容易发生上夹件位置误差。

2.53 什么是铁心噪音？
答：铁心噪音是在工频电流的激磁下，由于硅钢片的磁滞伸缩效应下所发出的交流声。

2.54 硅钢片漆膜的作用是什么？
答：（1）对钢板施加张力，降低铁损和磁滞伸缩；
（2）进行片间绝缘，降低涡流损耗；
（3）阻止硅钢片氧化。

2.55 硅钢片任意混用会有什么不良影响？
答：各种牌号硅钢片的厚度和导磁性能各不相同，如果任意混用将会有以下不良影响：
（1）铁心各部分厚度不一致，造成铁心各处有效截面积不一致和夹紧力不一致；
（2）不同牌号的片子中磁通密度不一致，造成铁心局部过热。

2.56 卷料为什么要收紧？
答：因为卷料从收卷机上卸下后存放时，如果收不紧则出现因自重变成椭圆形，时硅钢片受到较大的弯曲变形，磁畴结构受到破坏，会形成残余应力区，导致损耗增加。

2.57 按照工艺要求，硅钢片滚剪时每次刀具调整后都应对滚刀间隙和毛刺进行测量，具体讲主要有哪些？答：（1）滚剪开始和结束时各测一次毛刺；
（2）滚剪过程中至少测一次毛刺；
（3）滚刀间隙每次测4点分别在滚剪刀具1/4圆周位置，并作好记录。

2.58 半成品和成品片存放标准是什么？
答：半成品和成品片的存放料架摞放不准超过3层，每架料高度不得超过400，多层摞放总高度不得超过1000。

2.59 简述半导体粘带绑扎的基本工艺方法？
答：半导体粘带缠绕参数参照图纸要求，缠绕前对铁心做好防护，防止半导体粘带上掉落的杂物污染铁心。

缠绕时采用层内对接，层间搭接的方法，收尾时将半导体粘带对折缠绕一圈，保证尾部圆滑，半导体粘带绑扎完成后在外面半叠绑扎一层收缩带。

收缩带外半叠包扎一层皱纹纸。

2.60 半导体粘带的特性有哪些？
答：半导体粘带具有冷胀热缩、半导体电性能等特性，需要低温保存。

2.61 缠绕半导体粘带的作用什么？
答：在铁心柱上缠绕半导体粘带的作用主要是屏蔽铁心尖角，收紧铁心柱，起到地屏的作用。

2.62 磁屏蔽护管的作用是什么？
答：屏蔽尖角，改善电场分布。

2.63 提前烘烤变压器铁心的目的是什么？
答：烘烤后各绝缘件会出现收缩，导致紧固件松动，对运行噪音产生较大影响。

由于器身出罐后若出现铁心紧固进松动问题，大部分紧固件已无法紧固，因此为避免此类现象的发生，铁心立起后提前进罐，出罐后对各紧固件进行重新紧固。

2.64 屏蔽护管安装时的操作注意事项有哪些？
答：接地线折弯方向一致，长度一致，屏蔽护管绑扎时，白布带端头要进行重点处理，不允许露出。

2.65 铁心夹件采用低磁钢材料的好处是什么？
答：低磁钢材料具有低导磁率，有效的减少通过夹件的磁通，从而降低涡流，减少损耗，避免出现局部过热。

2.66 简述半导体粘带的存放条件？
答：在20度时使用期限约3个月，在4-8度时约6个月，严禁在30度以上贮存，取长冷藏后的材料必须保持原包装适应室温，以避免其凝结水汽。

避免高湿度环境，且预防在未硬化材料上凝结水汽。

2.67 特高压项目产品铁心结构件接地的特点？
答：所有上梁、垫脚等结构件均与夹件一点连接，通过该一点连接的方法实现可靠的电气连接，从而减少闭环降低损耗。

2.68铁心绝缘的种类有哪些，简述它们存在的必要性？
答：铁心绝缘主要分铁心片间绝缘和铁心与结构件之间的绝缘。

铁心片间无绝缘时涡流很大，过小时，泄露电流增大；铁心片间绝缘过大时，铁就不能认为是等电位的，片间会出现放电现象。

2.69 铁心常见故障主要有哪些？
答：（1）铁心噪音大；
（2）空载损耗，空载电流大；
（3）多点接地和局部过热。

2.70 什么是肺叶型磁屏蔽？
答：在压垫板上开两个肺叶形状的槽，在槽里叠积硅钢片用于屏蔽，统称肺叶型磁屏蔽。

：
2.71 肺叶型磁屏蔽有什么好处？
答：和常规产品相比，应用肺叶型磁屏蔽结构有以下优点：
（1）降低铁心高度（通过降低线圈和夹件之间的高度）；
（2）更好的控制磁路，减少漏磁通；
（3）增加压板强度；
（4）取消夹件上的条形磁屏蔽；
（5）对于400kV以下等级可以取消油箱磁屏蔽。

2.72 肺叶型磁屏蔽制作需要注意什么方面？
答：（1）设计：
①垫板叠积硅钢片区域的开槽应为负公差。

②硅钢片的叠积厚度应为正公差如此可避免补片导致沿电极位置的肺叶形状和平面出现台阶。

③与电极连接的接地铜片，其他厂家采用的为0.1mm厚，我公司第一台用的时0.05mm的两层，现场安装来看，0.05比较薄，操作性不好。

④沿肺叶槽的内部边缘放置的以保护屏蔽环的绝缘纸带需高出硅钢片至少11mm，且在叠积完成后，向硅钢片位置折叠。

（2）工艺操作：
①必须保证硅钢片叠积时的平整，表面公差限制在0.3mm，边叠积边用胶榔头轻敲，保证其平整度和整齐度。

②硅钢片上表面和端面都要刷铁心胶，用刷子均匀的刷到每个硅钢片上，不能产生气泡且不能浸入，端面胶不能产生流淌。

禁止把胶倒在硅钢片上。

在20°C下，胶固化时间为24小时。

③刷胶区域及刷胶类型需严格区分，如下：
a.酪素胶－用于绝缘板与绝缘板之间进行粘结。

b.乳白胶－用于铁心的硅钢片与绝缘板之间进行粘结。

c.铁心胶—用于铁心的硅钢片上，和它也用于电抗器上。

由于胶水不能浸入，可能产生气泡。

因此，上述的胶水在非规定区域严禁使用。

2.73 验收铁心需要验收什么地方，标准是什么？
答：验收铁心包括：
（1）验收铁心的垂直度，应在铁心高度的2%以内用吊坠对心柱及旁轭进行测量。

（2）验收铁心框间距离（MO）尺寸，旁柱~柱I、柱I~柱II、柱II~旁柱，以主级为准，并做好记录。

（3）验收上轭的接缝≤3mm。

最小不允许搭接，上轭平面度≤1mm。

（4）验收下夹件的垂直度≤3mm（用水平尺）。

（5）验收下夹件肢板的水平≤3mm（用水平尺）。

（6）验收心柱的直径尺寸。

（7）验收上轭厚度及夹件内距。

（8）验收铁心及夹件的清洁度，铁心应无毛刺，无锈痕。

夹件应清洁无掉漆，接地位置应脱漆。

（9）验收铁心对夹件的电阻值及悬浮铁件的阻值。

（10）夹件根据技术要求特殊位置绝缘漆不小于200um。

2.74 铁心起吊为什么要垂直起吊？铁心就位为什么要垫平？
答：铁心起吊用专用的吊梁进行垂直起吊，为了防止铁心发生变形、扭曲，导致芯柱垂直度超出允许范围；铁心就位需要垫平同样是为了保证铁心在拆上铁轭、套装、装上铁轭、压紧等工序中保证铁心不发生扭曲、倾斜。

以保证在后续下箱后上下定位便于安装。

第三章：线圈
3.1 换位中心是如何定义的？
答：一根导线的换位中心是其本身“S”弯，奇数根导线的换位中心是中间“S”弯，偶数根导线的换位中心是中间两个“S”弯前边或后边一个。

3.2 问线圈分接头有何作用？
答：改变线圈的工作匝数，以便高低压线圈的电压比随匝数的变化而变化，达到分接改变电压的目的。

3.3 问线圈端部采用静电环的作
用是什么？
答：使绕组端部线饼电场分布均匀，改善线圈经受大气过电压时的起始分布。

3.4 问换位纸槽的放置方法是什么？
答：明位槽口向外，底位槽口向内。

纸槽护住S弯折点，防止剪切。

3.5 问导线换线的要求是什么？
答：焊头要在较宽导线的线段上，并按较厚的导线绝缘包扎绝缘。

3.6 问线圈绕制程序是怎么样的？
答：（1）吊模具（2）撑纸筒、画等分、粘撑条、穿垫块（3）备齐绝缘件、导线、材料和工具（4）绕制线圈（5）出头整垫块（6）上压环（卧绕、整垫块）夹紧提模（7）整理线圈，填写“线圈检测记录表”和“产品交验单”标识（8）交验线圈。

3.7 饼式线圈大致可分为哪几种？
答：分为连续式、纠结式、螺旋式。

3.8 螺旋式线圈分类？
答：单螺旋、双螺旋、多螺旋（3、4、6、8）。

3.9 连续式线圈分为哪几种？
答：普通连续式、内屏连续式、双连续。

3.10 纠结式线圈分为哪几种？
答：普纠、插纠。

3.11 单螺旋换位可分哪几种形式？
答：212、242、424。

3.12 角环的作用是什么？
答：能延长绕组的爬电距离，改善绕组端部的电场分布。

3.13 导线的绝缘厚度如何规定？
答：指导线两边绝缘层的总厚度。

3.14 为什么要换位？
答：（1）使并联的每根导线在漏磁场中感应的电势相同；
（2）使换位后的每根导线长度相等；。