三九医药厂房施工组织设计1

目录
一、工程概况
1-1、建筑概况及结构概况
1-2、工程特点
二、工程总体目标及总体规划
2-1、工程总体目标
2-2、总体规划
1、总体构思
2、施工任务划分
3、施工区域的划分
4、施工流程
5、劳动组织
三、施工现场的平面设计及布置
3-1、布置原则及管理
3-2、具体要求
3-3、施工现场平面布置图
四、施工项目管理组织机构建制
4-1、项目部技术力量配置及管理网络
4-2、项目经理常驻现场保证措施五、施工准备及资源配备
5-1、技术准备
5-2、场内准备工作日程安排
5-3、场外准备
5-4、主要施工机械设备的配置
5-5、周转材料的配备
5-6、施工计量检测仪器的配备计划
5-7、主要工种劳动力的配备计划
六、主要施工方法及技术措施
6-1、工程测量
1、仪器及人员配备及要求
2、平面定位及轴线控制
3、高程传递及楼层轴线控制
4、测量精度控制及误差范围
5、沉降观测
6-2、基础工程施工技术措施
1、基础土方施工
2、承台基础施工
3、底板混凝土防渗措施
4、局部地下室模板工程
5、局部地下室外墙防裂措施
6、局部地下室外墙防水及回填土施工
6-3、上部结构施工技术措施
1、模板工程
2、钢筋工程
3、混凝土工程
4、砌体工程
5、构造柱施工
6、脚手架工程
6-4、装饰工程施工技术措施
1、施工顺序
2、施工要点
3、施工方法
6-5、屋面防水施工技术措施
七、质量保证体系及措施
7-1、质量保证体系
7-2、分部（项）工程质量实施计划
7-3、质量保证总体措施
7-4、分部（项）工程质量保证措施
7-5、质量通病防治措施
7-6、成品及半成品质量保证措施
7-7、工程技术资料管理措施
7-8、季节施工措施
八、施工进度计划及工期保证措施
8-1、施工进度计划说明
8-2、工期保证措施
九、安全施工及文明施工的保证措施
9-1、安全生产及文明施工目标
9-2、安全文明施工组织网络及保证体系
9-3、安全施工制度
9-4、安全文明教育
9-5、安全施工具体技术措施
1、洞口临边防护
2、交叉作业
3、垂直运输
4、安全用电
5、中小型机械
6、工地防火
7、工程周边防护
9-6、现场文明管理措施
9-7、环境保护措施
十、工程重点、难点部位保证措施
十一、及第三方的协作配合及管理
11-1、土建及分包单位的配合
11-2、土建对分包单位的管理
11-3、土建及业主、监理的协调
11-4、土建及设计单位的配合
11-5、土建及周边单位的配合
11-6、协调方式
十二、降低成本节约资源措施
十三、技术计划
13-1、技术复核计划
13-2、隐蔽工程验收计划表
13-3、技术交底计划表
13-4、统计技术运用计划
13-5、进货检验、过程检验计划
13-6、四新技术应用计划
13-7、QC质量攻关计划
一、工程概况
常州三九药业有限公司生产厂房工程位于常州市三井工业园。

由江苏省建筑设计研究院设计。

1-1建筑概况及结构概况:
该工程建筑总面积约为：73000m2，主厂房四层框架结构，柱网为11×11米，办公楼为六层框架结构，柱网为11×7.5米，局部一层地下室。

建筑高度从±0.00算起为27.70m，外部装饰为玻璃幕墙及铝板幕墙饰面。

办公楼内部装修为花岗石地坪、吊顶及乳胶漆等一般装修。

本工程采用桩基加承台地梁式基础，上部为框架结构，正负零相当于绝对标高3.65m。

1-2工程特点：
1、工期紧，须妥善安排工序及流水段，严抓计划管理，确保按期完成。

2、质量标准高，要求严，厂房大面积为清水砼，须精心组织，精心施工。

3、周转材料一次性投入量大，材料周转率相当低。

二、工程总体目标及总体规划
2-1、工程总体目标
通过认真学习招标文件，数次踏勘现场，仔细熟悉图纸，充分认识到本工程的重要性，经反复研究并报公司核准，本工程的总体目标为：1、工程质量：优良。

2、工程工期：计划在90个有效工作日内主体结构封顶；在150个有效工作日内全面完成本次招标界定的工程施工任务。

3、安全：千人负伤率小于0.3，杜绝死亡及重伤及火灾事故的发生。

4、文明施工：严格按照建设部、江苏省和苏州工业园区“现场文明标准化”要求实行管理，确保现场达标。

5、科技应用：积极应用“四新”技术，以此提高工程质量，降低成本。

2-2、总体规划
1.总体设想
a：由于施工现场场地较小，需在工地以外另行解决工人食宿问题，请业主协助解决。

b：基础施工阶段：土方采用机械配合人工开挖，施工前计算好回填土方量，留置于工程现场。

c：上部结构施工阶段：本工程共选用QTZ60塔吊4台，并在基础结构施工前安装完毕，主要担负结构钢材、模板的吊运。

混凝土采用商品砼，并采用泵送，同时在现场设置2台砼搅拌机以应付紧急情况及零星砼拌制。

钢筋集中加工及配制，原位绑扎。

外脚手架采用双排Ф48钢管脚手架搭至屋面，为保证人身安全和减少环境污染，在每步脚手外均设置竹笆，并满挂密目网。

施工中应着重抓好计划管理及施工组织，以确保目标的实现。

d：砌体按照流水段紧随结构施工进行，水电预埋（留）应密切配合，杜绝事后开孔打洞及遗漏。

e：办公楼装饰施工实行立体交叉作业，应加强工序协调管理及成品保护工作，相互配合。

f:调试扫尾，由项目部牵头，进行限时自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行，工程技术资料装订送审，最后配合业主、设计、监理等单位进行全面验收，报园区质监站核定。

2.施工任务划分：
本工程土建、办公楼室内装饰部分由我项目部负责全面组织施工。

3.施工区域划分：
由于本工程单体建筑面积较大，将整个工程划分为四个施工区域。

第Ⅰ施工区域：（1）轴至（8）轴/A轴至P轴
第Ⅱ施工区域：（9）轴至（16）轴/A轴至P轴
第Ⅲ施工区域：（1）轴至（16）轴/Q轴至W轴
第Ⅳ施工区域：（17）轴至（20）轴/D轴至T轴
4.施工流程图见附图
5.劳动组织：
a：劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，如木工支模按支模部位分为柱、梁板等数个作业组。

b：专业班组实现材料消耗，定额计件工资管理，项目经理统筹安排
项目的人力平衡调度，职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作。

c：本工程使用的技术工人为我单位在册的长期稳定人员，决不私招乱雇，以确保施工队伍有较高的技术素质。

三、施工现场的平面设计及布置
3-1、布置原则及管理
针对本工程现场平面布置特点，拟定在现场的北面设置钢筋加工场进行集中配料；设4台塔吊负责结构及装饰材料的垂直运输；水泥库、2台砼搅拌机及材料仓库等置于现场南端。

3台砼泵置于现场西侧。

施工平面管理由项目经理负责，日常工作由标准化管理负责人员和物管员组织实施，划区包干管理，要求做到材料堆放整齐有序，现场文明整洁，道路畅通。

3-2、具体要求：
1.临时用电
a：根据电力负荷计算分析结果及本工程现场实际情况，建议业主提供800KVA电源才能满足施工要求。

为了更好地贯彻执行安全用电的有关规定，以及实现用电设备的统一布局和文明施工标化现场的统一管理，即由两个低压配电柜引出7条回路分别引至7个分配电箱，其中动力箱6个（X1-X6），照明箱1个（X7），对现场用电设施进行分路控制。

配电箱具体位置见施工总平面布置图。

现场施工用电线
路采用三相五线制沿围墙立杆架设，做到一机一闸。

b：职工宿舍、办公等生活用电均采用220V或110V电压。

c：在场地周边沿围墙每隔30m设置施工照明用投光灯。

2.临时用水
a：建议业主提供DN100供水管以供水源，供水管采用地下敷设，送至各用水点，为满足施工消防要求，在仓库、木工房等处临时消火栓、箱、灭火器等器材。

每隔50m设临时消防水龙头，管径不小于DN100。

b：所有水管穿越重载车道需作加固处理。

明管在冬季加设保温措施。

3.临时道路布置
考虑施工方便及消防要求，在现场内设置环形道路并保持畅通，不准人为堵塞，进场后先行施工永久路基，上铺米砂。

4.临设搭建
a：办公设施搭建在现场大门口附近；生活设施计划另行租用场地。

b：施工设施：根据工程的布局及施工场地的情况，现场钢筋模板加工场及材料仓库等临时设施布置在主建筑周边。

c：文明施工设施：在职工生活区设置职工活动室及宣传栏，对职工进行施工质量、安全、文明、卫生等教育，同时在施工大门处设置“七牌一图“及汽车冲洗台和沉淀池，保持大门整洁、规范，接受社会监督。

5.临时排水及污水排放
a.施工废水沿建筑物环通布置400×300mm（深×宽）明排水沟，
间隔30m左右设一个沉淀池，并经过二级沉淀池沉淀，集中排入市政管道。

b.生活区前满浇C15素砼地面8cm厚，生活污水排放在生活区域所设的暗管内，厕所设化粪池，经二级沉淀池沉淀，部分及施工废水汇合排入市政管道，部分沉淀物以及生活垃圾和施工垃圾定期请环卫部门抽出运走。

6.材料堆场：
施工各阶段所用材料，划分区域指定堆放，设置规范标识。

7.塔吊布置：
塔吊：布置4台QTZ60塔吊，基本可覆盖本工程。

结构用料及装饰用料由塔吊负责。

3-3 施工现场平面布置图见附图
四、施工项目管理组织机构建制
4-1、项目部技术力量配置及管理网络
公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为中心，以项目合同管理及质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，同时项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、专业施工保障、各方通力协作”的项目管理模式，达到高效组合和优化项目生产要素，严格按照公司GB/T19002-ISO9002模式为标准建立的公司质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结
合的科学管理机制，卓有成效地实施公司质量方针和目标，确保履行对业主的承诺。

本工程如果中标，我们将按要求组建项目部，下述所呈报的项目经理、技术负责人、质检员等人员保证施工全过程常驻现场，同时严格遵循施工合同要求，加强协调控制，一方面继续发扬在管理中已取得的经验，另一方面严格按照建设工程合同界定的职责和义务，集中优势，精心组织严格管理，确保工程承诺的实现。

项目部管理网络及施技人员配置见下图：
4-2、项目经理常驻现场保证措施
A、项目经理代表企业对工程质量、工期、安全向业主全面负责，必须常驻现场，及时处理日常工作，如若外出必须向业主、监理履行请假制度，擅自离开工地两天以上则愿接受业主的一切处罚。

B、为保证能全身心地投入本项目的建设，本工程施工期间，不再兼任其它任何职务。

C、整个施工过程中，项目经理、技术负责人及质量负责人等主要技术人员保证不擅自更换，否则愿接受业主的一切处罚。

五、施工准备及资源配备
5-1、技术准备
1.测量放线，根据建设单位提供的测量坐标控制点和有关施工图纸，进行复核交接，布设测量控制网。

2.编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量控制目标，建立施工质量体系，编制专业作业指导书，对各班组长进行技术交底。

3.组织学习、会审图纸，有疑问及时及监理和设计单位联系解决。

4.编制施工成本控制实施细则，分解施工控制成本标准，建立施工成本信息监控体系。

编制材料、设备进货计划。

组织价格摸底及落实货源，提供甲供材料、设备供应计划。

5.组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。

6.编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，确保工期。

5-2、场内准备工作日程安排：
若有幸中标，则提前进场，根据本组织设计第三条施工现场平面设计及布置计划，充分做好各项场内准备工作，其日程安排如下：
1.在正式开工前完成临时设施的搭设和塔吊基础的施工。

2.塔吊安装在基础垫层施工前完成。

3.钢筋、木工等中型机械开工前进场调试就位，以不影响施工为准。

4.力争场内道路及排水系统在开工后7天内完成。

5.其它小型工具使用前一周提供计划，以便调剂或购置。

6.各种急用甲供材料开工前25天提供计划，以便业主采购供货。

7.模板钢管等周转材料自配车辆运至堆场。

5-3、场外准备
1.向政府有关部门提交申请，领取项目施工许可证及安全许可证等。

2.及当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所、居委会等部门取得联系，办理有关手续。

5-4、主要施工机械设备的配置
5-5、周转材料的配备
5-6、施工计量、检测仪器器具的配套组合
5-7、主要工种劳动力的配备计划：
公司将发挥集团公司的优势，根据施工实际情况随时进行调整、补充。

六、主要施工方法及技术措施
6-1、工程测量
1.仪器及人员配备及要求
本工程配经纬仪二台及激光经纬仪一台，水准仪两台，测量仪器必须符合“江苏省建筑安装施工企业计量检测及计量器具配备规范”的有关规定，并经法定单位鉴定合格。

测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中配两名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。

2.平面定位及轴线控制
A：根据业主提供的城市坐标点，按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线最后及原点闭合即告成功。

楼层轴线采用外控法施测。

B：每隔25-30M中间控制轴线，用钢尺分别丈量出每根轴线并用漆做出醒目标记。

C：所有轴线控制点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3-5M，并用砼加固，确保外控点准确牢固。

3.标高传递及楼层轴线控制
A：楼层标高引测在定点处用钢尺连续测量，并相互校核，调整误差，不准套层引测，以防出现累积误差。

B：楼层轴线引测采用大线锤吊线及经纬仪投测相结合的方法，严禁框架柱分中引线。

在结构施工过程中，每层都必须引测轴线，并由监理方监督确认。

C：垂直度偏差控制：为确保本工程建筑的总垂直度，在个控的基础上，实行内控外核，即在各层面呈长方形设置四个200MM*200MM
的垂直偏差观察孔，结构每施工一层即由专职测量技术人员采用激光垂直仪进行复核，确保工程总垂直度达到1/1000，且不超过10MM。

4.测量精度的控制及误差范围
A：测角：采用三测回，测角中误差5″以内,总误差5MM以内; B:测距:采用往返测法,取平均值;
C:量距;用鉴定过的钢尺进行量测,并进行温度修正.
D:误差:每层轴线之间的偏差控制在1MM以内,层高垂直度控制在2MM以内,总高度垂直偏差控制在1CM以内.
5.沉降观测
A：所有沉降观察点设置在一层，为便于今后永久性沉降点的数据转换，沉降观测点位及数量待设计进一步明确。

B：观测点的埋置及构造按建筑安装工程质量监督站的文件要求执行。

C：结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次。

D:每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

E：观测必须做到定人、定仪器、定期、定方向线路进行。

6-2、基础工程施工技术措施
本工程基础施工分四个区，进行流水作业，在每个流水段上承台、地梁砼一次性浇筑。

本工程采用商品砼，砼输送泵送至浇筑点，砼输送泵选用3台HBF50A砼泵。

1.基础土方施工
土方工程施工采用机械配合人工开挖，为确保顺利施工及工程质量，重点是控制其开挖流程、标高、基坑排水工作。

a.土方开挖要求施工中派专人负责基层标高的控制，防止基底土层结构遭受破坏。

b.基础梁采取人工开挖，紧随承台基础土方同时进行。

边挖边砌砖胎模。

c.基坑排水：在坑壁周边设置一圈排水明沟，沟宽200mm，沟深300mm，泛水为1%。

间距约50m左右设500×500×800（深）的集水井。

每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。

中间每隔15—20m设纵横向200×200的排水盲沟，内填碎石，以保证坑内积水排向集水井。

土方开挖时，地下水应降至垫层底部500mm以下，并持续至回填土完毕。

d.施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。

e.土方开挖不宜超挖，应预留300mm厚，待承台垫层施工前一次性开挖修理完毕，原则上以不扰动原状土为宜。

及时会同业主、监理、设计院及勘察设计院对基槽土质进行分段验收，超挖部分当图纸上无详细注明时，均用C10素砼垫层材料填平。

然后及时浇筑砼垫层，防止坑底暴露时间过长。

2.承台基础施工
a.垫层施工：垫层厚100，砼为C10。

在浇捣素砼前，用细石砼按
间距3000左右做出标高点。

砼泵进行水平运输，平板式振动器振捣。

b.模板：承台基础梁直接在挖土标高的地面上砌砖胎模，采用MU10标准砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧20厚1：2水泥砂浆粉刷。

c.钢筋：根据设计图纸要求，翻样后经技术负责人审核后，交钢筋加工场加工。

现场原位绑扎时，先绑扎承台地板钢筋和柱插筋，然后绑扎基础梁，再支撑基础梁模板。

d.混凝土：砼浇筑前，应对运输路线作周密布署，所有机具认真进行检查和试运转，施工中配专人随时检修。

浇捣施工缝的设置应由技术负责人确定，不得随意留设。

砼的浇捣采取插入式振动棒捣固，要求做到“快插慢拔”，在振捣上一皮时，要在下层砼初凝之前进行，并插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝。

振捣中要掌握好振捣时间，插点注意梅花式排列，插点的间距不大于振动半径500，禁止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

在砼施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，使表面泛出薄浆，用括尺再括平表面。

铁板抹面，最后用木蟹打磨。

特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。

砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比，并做好记录，塌落度的要求应充分考虑砼运输途中塌落度的损失。

3.底板砼防渗措施
底板混凝土渗漏，一般由原材料质量、浇捣方式、环境温度等原因所致。

因此，局部地下室及一层底板施工时严格控制配合比，保证砼质量均匀、施工连续、振捣密实、养护及时，并掺适量缓凝剂，延缓砼初凝时间，使砼有充足的时间散发水化热。

A：安排充足的机械、科学组织、合理安排，保持施工的连续性，防止产生冷缝。

施工前加强机械设备的正常维修检查，确保运转正常；施工时振捣人员划条负责，技术人员在施工前对工人进行详细交底，施工中跟班检查，防止漏振及过振。

B：派专人到商品砼搅拌站对商品砼原材料及配合比进行控制：
水泥：采用低热或中热的矿渣水泥，由于底板砼的工程量大，水泥用量多，固要一次进足，并加强进场检验。

严禁使用安定性不合格的水泥。

石子：石子中不得含有机杂物，其含泥量≤1%。

石子粒不得>40MM。

砂子：采用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。

外加剂：为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量，在砼中掺入适量的缓凝型减水剂及UEA膨胀剂。

C：砼的配合比和搅拌：
砼的配合比由试验室用商品砼搅拌站现场材料进行试配。

砼的配制，按配合比各种材料重量允许误差不得超过；水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。

D：砼的浇捣
平面分条、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶，对承台采取
斜面分层。

斜面坡度控制在1：5至1：6之间，斜面厚度控制以覆盖每层砼的时间不大于3小时为原则，以保证砼的分层之间不出现冷缝。

振捣采用插入式振捣器，以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则，提高砼的密实度及钢筋的握裹力，减少砼的收缩及微裂。

振捣间距为300MM呈梅花状，采用自后往前的振捣顺序，棒头垂直于砼面插入下层砼中，保证上下层砼完全融合。

砼浇捣后按设计标高先用木刮尺刮平，在砼初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，用木蟹打磨压实。

待砼收水后，再用木蟹搓磨，以闭合砼表面收水裂缝，然后覆盖保温材料，进行养护。

E：砼的泌水处理
混凝土经振捣后必将分泌出大量的水，将其引向基坑外侧，流入集水井。

F：砼的养护：
在砼浇筑完毕12小时内进行蓄水养护，养护时间不得小于14天。

4.局部地下室模板工程：采用18厘胶夹板拼装大模板，利用止水对拉螺栓控制墙板厚度。

止水对拉螺栓在墙外设小木块，便于剔出后掏割螺栓头。

5.局部地下室外墙抗裂缝措施
地下室外墙板裂缝在实际工程中较多见，尤其是设计采用高强度等级砼时更为常见，为此本工程局部地下室外墙施工中采取如下抗裂措施：
A：地下室底板面向上30CM处导墙上设置300宽4cm厚钢板止水
带，下部150埋在导墙中，并安装牢固，预埋位置准确，接头避开转角部位并满焊。

当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。

B：二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3-5厚及混凝土同号的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。

C：报请设计认可在满足每米宽钢筋截面积的基础上，减小外墙螺纹钢水平筋的直径及间距，以抵抗混凝土的收缩变形。

墙板筋间距一般不超过100为宜。

D：混凝土中掺入10-12%的UEA——H微膨水泥，减少砼的自身收缩变形。

E：掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。

F：进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份及空隙，提高混凝土及钢筋的握裹力。

G：组成2到3人的专人小组轮流值班，加强对砼的养护或拖迟拆模时间，防止砼水分蒸发过快而产生裂缝。

6.局部地下室外墙防水及回填土施工：
A：本工程局部地下室外墙建议采用一布三涂氰凝防水，板墙拆模后，及时割去对拉螺栓和剔除小木塞，用1：2防水砂浆填平压实，对阴阳角、管道部位粉成半径为10的平滑圆弧形，清除表面浮灰油污，用107胶拌水泥批墙面模板接缝及微小气孔，并检查其干燥程度，其含水率应小于9%为宜。

对阴阳角、管道、水平施工缝、穿墙管等易渗漏的薄弱部位预先均匀。