抹灰技术交底

技术交底
一、施工工艺：基层处理→洒水湿润→检查墙体垂直→甩浆→做灰饼（冲筋）→抹灰底层灰→抹面层灰→验收
（1）基层处理
1.1.1混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。

1.1.2混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少7mm 的抹灰层。

1.1.3需要湿润墙面时，应提前喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10～15mm，其含水率不宜超过20％；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5％～8％。

（2）吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋
1.2.1吊垂直：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+1m 标高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。

1.2.2套方：每套房同层内必须设置一条方正控制基准线，尽量通长设置，降低引测误差，且同一套房同层内的各房间，必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至即各房间；距墙体30－60cm 范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

1.2.3抹灰饼、冲筋：灰饼宜做成5cm 见方，两灰饼距离不大于1.2～1.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。

操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。

抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。

当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。

两筋间距不大于1.5m。

当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。

大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

（3）抹底层灰
抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。

每遍厚度控制在5－7mm，应分层装档、抹灰与所冲的筋抹平。

然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。

（4）抹面层砂浆：
底层砂浆抹好后稍上强度即可抹面层砂浆。

面层砂浆抹灰厚度控制在5－8mm。

如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。

为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收
缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。

（5）养护：水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于7天。

二、技术要求：
①共享中心厂房大厅抹灰高度至吊顶上10cm，设备间、楼梯间抹灰至钢梁底。

②保证项目：墙体表面平整度，墙体垂直度,阴阳角方正度允许偏差±3mm。

洞口尺寸允许偏差±5mm。

抹灰表面应平整光滑、洁净、接搓平整、颜色均匀，无抹痕，线角和灰线平直、方正，清晰美观。

③正式施工前需在指定位置进行样板制作，合格后方可施工；
④施工前进行基层洒水湿润，贴灰饼，做冲筋；严禁一次成活；抹灰成活面出水光；严禁空鼓；并根据气候条件，实施养护。

⑤大厅区域墙体抹灰顶标高应该依据施工+50㎝线为水平基准线进行交圈控制，并弹水平线，然后按抹灰操作层抹灰饼，每层抹灰时以灰饼做基准以保证横平竖直，严禁出现不顺直、高低不平等现象。

⑥墙体甩浆应符合强度要求，水泥浆（内掺用水量10%的108胶），使其凝固在基层表面，用手掰不动为好。

⑥不得漏明网。

⑦楼梯间留150mm踢脚线。

⑧分区域施工，当前区域完成施工后，需将当前区域卫生清理干净。

通过项目部对质量跟卫生的验收后，方可进行下一区域施工。

⑨除电梯井门、卫生间门外的所有洞口，门洞进行抹口处理，宽度见7，高度见8。

⑩为保证抹灰的质量，不允许私自增加其他材料，不匀速私自更
改石灰膏的比例，所有抹灰使用的砂子必须过筛，否则不允许使用.抹灰砂浆应在搅拌后3小时内全部用完，每个工作组应根据实际操作情况拌制抹灰砂浆；砂浆必须当天用完，严禁使用隔夜灰。

三、质量注意事项：
3.1.1、对于填充墙墙面抹灰空鼓、开裂和烂根分柝及处理主要原因是抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水或用水冲刷湿润不够，每层灰抹得太厚，跟得太紧。

由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝；预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；混凝土表面没清扫、拉毛就抹灰，抹灰后不养护。

3.1.2、为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从四方面下手解决：第一、施工前的基体清理和浇水；第二、可采用喷洒防裂剂或涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度；第三施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第四施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

3.2.1、抹灰面层起泡。

有抹纹、爆灰、开花，主要原因以下几点：3.2.2、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

底灰过分干燥，因此要浇透水。

不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

3.2.3、使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

四、安全注意事项：
4.1、施工时搭设的架板、马镫、移动脚手架应牢固可靠。

4.2、施工时应将安全防护门及时关闭以免坠落。

4.3、如光源不足时及时采取照明措施。

4.4、搅拌机放置应坚实牢靠防止倾倒，机械必须由专人操作使用，
使用完毕后应及时将周围清理干净。

4.5、进入施工现场正确的使用及佩戴安全帽及安全防护用品。

4.6、施工现场严禁酒后作业。

4.7、每日产生的垃圾及时清理，垃圾清运到指定区域。

4.8、楼层上的安全防护不得擅自挪动，如需挪动请及时通知项目部管理人员，且施工完毕后立即恢复。

乙方施工人员应遵守安全操作规程。

因乙方造成的质量问题返工的，甲方将不予计量相应工程量，并扣除乙方给甲方造成。

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