门窗扶手栏杆安装工艺

门窗扶手栏杆安装工艺
第一小节门窗安装
（1）材料及主要机具
1）门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。

5）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做好防腐处理。

6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

8）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证
9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

10）主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

（2）作业条件
1）门窗洞口按照施工图纸要求进行加固，结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

4）门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

5）认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

（3）操作工艺
1）工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。

安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。

2）防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。

门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

4）门窗与墙体固定有三种方法：
沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm ×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

6）门框安装
将预留门洞按门框尺寸提前修理好。

在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

7）门扇安装
门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

8）安装五金配件
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

9）安装纱门窗
绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

挂纱扇。

装五金配件。

（4）质量标准
1）保证项目
门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

2）基本项目
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（5）成品保护
门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。

建立严格的成品保护制度。

（6）应注意的质量问题
门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

表面划痕：应严防用硬物清理表面的污物。

漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

8、金属门安装
（1）工艺流程：划线定位→金属门就位→金属门固定→五金配件安装
1）划线定位
安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置。

从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线。

依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记
2）金属门就位
按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

将金属门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

金属门就位时，应保证金属门上框距过梁要有20mm缝隙。

框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

3）金属门固定
金属门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，
用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。

终凝前不得碰动框扇。

三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。

若为金属门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。

要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。

4）五金配件的安装
检查金属门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。

在开关零件的缧孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。

若有，将其剔除后再拧紧螺丝。

当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

金属门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

（2）质量要求
1）主控项目
金属门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

金属门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

必须有防脱落措施。

金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，
位置应正确，功能应满足使用要求。

2）一般项目
金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连接。

金属金门推拉门窗扇开关力应大于l00N。

金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

金属门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

有排水孔的金属门，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。

9、防盗门安装
（1）操作工艺
1）工艺流程：划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

4）门框内灌浆：对于钢特种门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。

填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。

填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。

5）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。

凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入±O.OOm标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。

6）门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。

连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。

不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。

7）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

门框与墙体连接处打建筑密封胶。

8）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关特种门装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

（2）质量标准
1）主控项目
特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、
自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

特种门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

2）一般项目：特种门的表面装饰应符合设计要求。

特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

（3）成品保护
1）特种门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。

待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。

2）特种门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm 宽纸条）。

3）钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。

（4）应注意的问题
1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。

2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火防盗门安装前，必须逐橙进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。

3）钢质门返锈：钢门安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷
面漆。

10、防火门安装
（1）材料产品要求
1）防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

2）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

（2）主要机具
常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、契子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。

（3）作业条件
1）工种之间已办好交接手续。

2）按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+500mm水平标高线。

3）检查门洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

4）门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。

（4）操作工艺
1）工艺流程：划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位
和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安装→五金配件安装
2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。

凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。

门框一般埋入地面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm，对角线允许误差＜2mm。

5）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

门框与墙体连接处打建筑密封胶。

6）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。

门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

（5）质量标准
1）主控项目
防火门的质量和各项性能应符合设计要求。

防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐
处理应符合设计要求。

带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。

防火门的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

2）一般项目
防火门的表面装饰应符合设计要求。

防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。

（6）成品保护
1）防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。

待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。

2）防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm 宽纸条）。

（7）应注意的问题
1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。

2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐橙进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。

11、塑钢窗安装
（1）塑钢门窗的运输、贮存
1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。

2）塑钢门窗产品在室内外表面均应加保护膜。

产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。

3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。

4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50℃，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70°，并要有防倾措施。

（2）塑钢窗安装
1）施工准备
检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。

按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。

检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。

按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。

并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。

检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。

搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。

2）材料和工具
塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。

嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。

安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。

（3）安装步骤
1）塑钢窗框安装
窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙15～20mm；
洞口尺寸允许误差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。

在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。

窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。

如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。

预先把连接件装在窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按窗生产厂设计要求进行。

连接件厚度应小于1.5mm，连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进
入。

2）窗框就位
沿窗框外墙用电锤打孔￠10mm，用铁膨胀螺丝固定门窗框的连接件。

用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上，须将射钉打入预制的混凝土垫块上。

在墙体上打孔，用￠8mm尼龙胀管打入，然后用￠5mm×40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。

3）填缝与清洁
在窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。

也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更佳。

在窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实，不露出缝隙中软质材料。

窗洞口作粉刷时，应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。

粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口内。

4）安装窗扇及五金件
在外墙粉工作结束后再进行窗扇的安装工作。

平开窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。

推拉窗也应关闭严密、间隙均匀、开关轻便。

窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。

装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。

（4）质量要求
1）塑料窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）塑料窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3）窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合求。

4）塑料窗安装质量要求和检验方法见表
5）塑料门窗安装质量允许偏差见表
（5）质量通病及防治措施
1）安装不牢固
原因分析：预埋件强度低、木砖质量差或预埋件和木砖数量太少、间距过大。

塑钢门窗的连接件与砖墙连接用射钉固定。

防治措施：墙体预埋件、木砖等必须按设计要求规定尺寸、数量与位置来预设，且要等预埋件、木砖有足够的强度后才能进行安装施工。

塑钢门窗与砖墙洞口的连接严禁用射钉固定，可用膨胀螺栓、连接件焊接预埋件等方法固定。

2）开启不灵
原因分析：塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好。

塑钢型材变形、错位，致使框扇搭接量改变。

塑钢门窗在安装时操作不规范，校正不到位。

框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。

防治措施：严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。

在搬运、保管等过程中，应避免塑钢门窗产品变形受损，影响门窗使用功能。

安装时，注意不使框受锤击，受力过度而变
形。

框、墙的缝隙采用泡沫塑料等物填塞时，不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。

3）渗水
原因分析：塑料门窗的排水孔堵塞。

安装位置不正确，外窗台没有排水坡，造成有些塑钢窗下框槽积水，引起向内渗水。

塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。

当阳台封窗原栏杆面粉刷坡度向内，没有处理就安装，加之下框与栏杆面间隙密封不严，造成渗漏。

防治措施：检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或补打孔或疏通排水孔。

安装一定要按有关技术要求进行，外墙台要粉刷出排水坡，不使不框槽积水。

安装时，对间隙的处理要重视，粉刷层一定要盖住间隙，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密，不使渗漏。

用塑钢门窗封阳台时既要安装牢固，同时不要忽视原栏杆面的处理，可将原粉刷面层敲去，重新粉刷出向外的排水坡，再处理好框与栏杆面间隙的密封，不致渗漏。

（6）塑钢门窗的使用与维护
1）塑钢门窗在日常使用中应注意轻开轻关。

平开窗在开启后应固定，遇到大风时应及时关窗。

2）塑钢门窗严禁用铁器或重物敲打、撞击、更不能把脚手架和跳板等重物搁置在塑钢窗框上。

日常使用中，擦洗时也应注意不要随意踩踏窗框。

3）塑钢门窗在日常使用时，最好能经常擦洗保养。

如有脏污时。