SMT手工补料记录表
SMT产线管控注意点
第一部分：SMT生产线各站管控点SMT收料1.收料时作业员应先把工单和料站表（Loading List）核对一遍,看工单上需用料和料站表有无不同; 如有不同应马上通知工程师检查料站表和BOM是否一致，经确认签名后方可安排收料；2.收料时产线必须安排专门人员确认库房所发料是否正确（确认者在发料工单上签名）,确认项目如：A.发料数量是否齐全，是否满足工单需求量，尤其是A Parts，如PCB，IC等等要进行实物逐一清点；零件尺寸较大的（1206以上）如二极管，三极管等电晶体，钽质电容以及变压器，Connector也要尽量作到实盘,其它Reel料尤其是散料（不满整卷的）也要根据实际情况进行抽盘确认（用点料机进行抽点）；B.手写料号必须要有签名否则拒收；C.对原包装Tray盘及管装IC要抽检有无极性反；D.实发IC（Reel装的）应该有料盘承载，否则拒收（SMT不易操作,浪费工时较多）；E.数量有问题要通过物料领班或主管反馈库房并安排补料或退料；相关表单：1.《工单》--要求产线必须要在指定地方现场悬挂1份，以便生产中间核对；2.《DIGICO特采材料上线管制记录表》除了记录有特采料上线外,最关键的是要追踪此批特采料在生产过程中,是否有严重不良或与正常料的差异,应把实际问题清楚记录并向IQC/QA等部门反馈;3. 特采料应有特采标签标示或出示有相关部门签核的特采单（QA确认）,否则拒绝接收;++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++SMT备料1.产线安排专门人员负责SMT所有料的管制和准备;（包含收料/备料/退料/抛料管控和抛料率统计）2.工单料盘完后,应该根据排程进度或领班指示及时备料（装Feeder）,备料事项包括:A.按料站表将所有料标写料站号码及料卷号码(如8-1 表示第8站第1卷料；8-2表示第8站第2卷料);B.根据料站表将料装到正确的Feeder上;C.根据料站表将料装到机台Table上;D.和QA一起确认Table上的料是否正确;注意:Feeder选择与料件种类有关,不要用错Feeder;（Pitch 间距）因目前公司Feeder不够，无备料架等原因，有时切换机种拆装Feeder需要看机台及印刷站的人一起做，以便节省切换机种的时间；+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++PCB编号目的: 便于及时确认PCB来料数量是否满足工单需求，能随时掌控投片生产的进度，有利于总检站数据管控及不良跟踪并可防止PCB漏打或丢失并便于及时查找；印刷站作业员负责编号，编号应注意：1.在投片前及时编号;要求整张工单一次性将号码全部编好,并将PCB按大小号先后顺序放置；2.不得重号，漏号；3.依编号先后顺序投产；4.在指定位置或板边用油性笔编号；+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++印刷站1）锡膏使用:A.锡膏是否密封冷藏？回存时锡膏罐的盖子是否盖紧？冰箱的门是否关紧？冰箱内的温度计是否每班都已检查？如有温度异常有没及时通知技术员或工程师处理？《锡膏储存及作业区温湿度记录表》有没及时并正确填写？了解：密封冷藏原因：a. 防止锡粉颗粒被氧化，b. 防止助焊剂的挥发，c. 防止锡膏吸潮；B.锡膏是否按要求回温？《锡膏使用记录表》及管控标签有没及时并正确填写？室温下回温4-8个小时；开封时间（即常温下开封后置放在空气中的时间）累计不能超过48小时；*锡膏回温时间一般不超过72小时;*回温数量的控制—保证当天回温锡膏的量足够用就好C.了解锡膏为什么要回温：1.使助焊剂恢复本身的活性，助焊能力更强；（一般: 低温--->惰性）2.锡膏从冰箱里取出，如果不回温,直接接触空气表面会凝结水汽，并且水汽可能会渗透到锡膏内部，过炉回焊时，突然升温，会导致“锡炸”的现象而影响品质；*根据进货编号的顺序拿取---先进先出的原则*冰箱内锡膏摆放的原则：从里往外，从左往右一条龙的摆放，便于先进先出的管控；*开封时间累计未超过48小时之未使用完的锡膏，要回存，同时要记录回存的时间；*注意锡膏报废的控制--遗忘回存导致超时报废，错误使用导致报废；D.锡膏回温后是否按要求进行搅拌？《锡膏搅拌记录表》有没及时并正确填写？一般需要搅拌40秒（机械搅拌）；手工搅拌时间控制在90秒左右（以锡粉和助焊剂混合均匀为宜）；如有发现异常状况时，反应领班处理，不得草率使用；（包含搅拌机或锡膏）*注意锡膏用量管制：1.用量耗竭前的反馈；余量为5罐时就应该购买补充！2.平时注意计算每个机种锡膏用量（可以每套工单粗略计算），便于即使回温和控制采购量；2）钢板使用:A．钢板用完后，不可以随意乱放，如平躺于地面, 栈板, 周转箱等上面以防坠物损坏钢板;必须按要求放于钢板架或指定地方。
SMT补散料作业流程
5.由于各种原因造成丝印后的板子缺陷，必须洗板或摘料而形成的散料，放入指定的存放带锡膏散料盒 中待专门清洗检验合格后，再上线使用。
附件2：《散料分类方法》
1.对于散料盒A中的料(散料盒B中的散料清洗后)，按料的PART NO.号进行直接分类，并将分好的散料放入相应的防静电袋中，经当班工艺工程师检验合格后，可进行散料补贴。
2)MQE对机补的散料进行检验，无问题后方可补贴。
3)生产线线长根据工程师的生产线对散料进行手补和机补，由责任工程师修改相应程序，跟踪程序修改后的贴装情况，保证程序的准确。
4)炉前对补贴的元件进行重点检验，确认贴装和元件极性的正确并用MARK笔或其他方式进行标注。
5)第二面 炉后检验人员应根据炉前的标识，对PCBA进行重点检验，出现异常及时反馈，贴跟踪标签，写明所补散料的位号。
4.4.2根据查到的信息到相应机器上取料并粘贴在《SMT生产线手补料追踪单》中交给回补物料的检验人员。
4.5生产线领班：确认回补物料的位号和极性，确认无误后在《SMT生产线手补料追踪单》中签字。
4.6IPQC：确认回补物料的位号和极性，有无混料的情况，确认无误后在《SMT生产线手补料追踪单》中签字，并在物料的方向端用专用的白色油性笔作上“●”标记，并跟进相关手摆散料的结果，确认手贴正确。
SMT补散料作业流程
文件修订履历
版本
修订条款及内容
修订人
日期
区 分
部 门
签名
日期
拟定
生产技术部
标准化
文控中心
刘友山
20110820
审 核
供应链
会 签
SMT生产记录报表
18:00 -
19:00
19:00 -
20:00
累计
AOI不良前三项
目检不良数/率
目检不良前三 项
损失工时明细
维修调机 保养 损失工时汇总
待料
转线
调休
首件 物料异常 换料
待测试 交接班 清洗钢网
其它
制表：
确认：
PIE：
表单编号： R.SMT-004-03
已完成生产数量
累计生产数量
时间
计划产能 每时产能 生产效率 AOI不良数/率
08:00 -
09:00
09:00 -
10:00
10:00 -
11:00
11:00 -
12:00
12:00 -
13:00
13:00 -
14:00
14:00 -
15:00
15:00 -
16:00
16:00 -
17:00
17:00 -
00累计计划产能每时产能生产效率aoi不良数率aoi不良前三项目检不良数率目检不良前三项维修调机保养待料转线调休首件物料异常换料待测试交接班清洗钢网制表
中天信实业（深圳）有限公司
SMT 生 产 记 录 报 表
班次 应到人数
□A班
□B班 实到人数
线别： 总工时
请假人数
日期
客户
机型计划跟踪单号批号批量
手补料作业指导书
5.7 贴标识: 在确认补料无误时, 过炉前在板边贴补料标识, 并通知炉后总检对此重点检验及区分（也可直接在板边标识“***”手补）。
修改记录:
修改日期
版本
修 改 內 容
2019.2.20
A.0
新修订
批 准
审 核
制订
制订单位
发行样章
制造部
1.目的：
规范手补料的作业方法,减少材料浪费，保证产品品质。
2.范围：
SMT炉前站
3.权责
SMT炉前总检：正确的将零散部品完成贴装。
SMT品保:对贴装前与贴装后的零散部品焊接状况与正确性作确认。
4.定义：
5.9.1元件摆料带后，再由产线目检、IPQC对其进行100%检查有无反向、错件等不良
5.9.2贴片后检查及标示方法同6/5.7/5.8一致
5.10注意事项:
5.10.1 每班必须对当班的抛料与散料进行清理,需作好静电防护
5.10.2 需手补材料如为潮气敏感元件时，需在规定使用时间内完成Reflow,如超时需烘烤后上线。开封使用时间由上料时第一次开封时间计算,当班必须核对其开封数量与实物数是否一致,具体作业方式参照《湿气敏感元件管理办法》。
5.10.3 IC及CON整脚时注意刀片不可划伤元件本体。
5.10.4手补前、后需仔细确认元件的极性方向。
5.10.5散料严格按照手补料流程进行作业。
5.10.6 IC及CON手补前需确认PIN脚共面性和PIN脚有无歪斜。
5.11使用工具:
散料盒、水准玻璃台、美工刀、PCB、防静电隔板、静电泡棉、高温胶带、LCR、镊子、标签等。