轴类零件加工基本知识

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4、轴类零件种类：
有光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、 偏心轴、曲轴及凸轮轴等。
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二、轴类零件的技术要求
1、加工精度： 尺寸精度：主要指轴的直径尺寸精度。影响轴的回转 精度和配合精度。
一类是支承轴颈，要求较高IT5～IT7；
另一类是配合轴颈，要求稍低IT6～IT9。
项目二 了解车工技术 任务二 轴类零件加工基本知识
教学目的 1、懂得轴类零件的相关基本知识； 2、懂得车削。轴类零件的装夹。 教学重点 1、轴类零件的技术要求分析； 2、车削轴类零件的三种装夹方式。
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传动精轴选pp装t 配图
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传动精轴选pp零t 件图
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一 、轴类零件的功用及结构特点
1、轴类零件的功用： 主要起支承传动件和传递运动和扭矩的作用。
用两顶尖安装工件，必须在工件的端面钻出中心孔。
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中心孔的作用及结构：
中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。
A型
B型
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C型
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3、用一夹一顶安装工件
特点： 一端卡盘夹住（三爪、四
爪卡盘均可），另一端用后 顶尖顶住的装夹方法。能承 受较大的轴向切削力，安装 刚性好，比较安全，可提高 切削用量。车削轴类零件时 最好用这种方法。
高速重载轴可选20Cr、20CrMnTi等。
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2、毛坯：
●光轴或直径相差不大的阶梯轴：一般采用热 轧圆棒料；成品零件尺寸精度与冷拉圆棒料相符合 时采用冷拉圆棒料（外圆可不加工）；
●重要轴多采用锻件：毛坯加热锻打后，金属 内部晶格沿表面均匀分布，得到较高的机械强度；
●大型、复杂轴（如曲轴）采用铸件。
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轴类零件的安装方式
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小结
1、轴类零件的技术要求； 2、轴类零件的材料与毛坯； 3、车削轴类零件时的安装方式。
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2、轴类零件的结构特点：
1）长度大于直径；
2）加工表面通常为内外圆柱面，圆锥面，螺纹， 花键，沟槽，横向孔等。
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3、组成轴的各部分的作用
1）圆柱表面一般用于支承传动零件（齿轮、带轮）和传递扭矩。
2）阶台和端面用于确定安装在轴上的工件的轴向位置。
3）退刀槽的作用是使磨削外圆或车螺纹时退刀方便，并可使工件在装 配时有一个正确的轴向位置。
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形状精度：主要指轴颈外圆、外圆锥面、锥孔等重 要表面的圆度、圆柱度，在尺寸公差内或更高（标 注）。影响轴的回转精度和配合精度。
位置精度：重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要 端面的跳动、端面间的平行度等。影响轴上传动件的 传动精度。
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2、表面加工精度： 表面粗糙度：支承轴颈要求最高R a为0.2～1.6μm，
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四、轴类零件的安装和校正
1、卡盘安装工件 校正工件的方法有划针或者百分表校正。
用三爪自定心卡盘安装工件
a）结构 b）夹持棒料 c）反爪夹持大棒料
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（1）三爪卡盘安装工件
特点：三个卡爪同步运动，能自动定心，装夹方便、省时, 一般不需校正，但夹紧力较小，适用于装夹外形规则的 中小型零件，如圆柱形、正三边形、正六边形工件等。
（2）四爪卡盘安装工件
特点：四个卡爪各自独立运
动，不能自动定心，工件装夹
后须将工件的旋转中心校正到
机床主轴回转中心重合，才可
车削。但夹紧力较大，适用于
装夹大型或外形不规则的零
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件。
2、用两顶尖安装工件
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特点：
对于较长的或必须经过多次装夹才能加工好的 工件，如长轴、长丝杠等的车削，或工序较多， 在车削后还要铣削或磨削的工件。为保证每次装 夹时的安装精度，可用两顶尖安装工件。安装方 便，不需校正，安装精度高。
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3、热处理：
（1）预备热处理：●调质一般安排在粗加 工之前（或之后）。
目的：提高综合机械性能。
●正火、退火一般安排在粗加
工之前（或之后）。
目的：提高切削性能，消除内
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应力。
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（2）最终热处理：●表面淬火一般安排在精加 工前。
目的：提高强度、硬度。
●渗氮可安排在末工序。 目的：提高强度、硬度。
其次是配合轴颈Ra为0.4～3.2μm。
3.其他：热处理、倒角等。
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三、轴类零件的材料、毛坯及热处理 1、材料：
一般轴常用45钢：价格便宜，经调质或正火 后具有较好的综合机械性能。
中等精度、转速较高轴常用40Cr：经调质和 表面淬火后具有较好的综合机械性能。
较高精度轴可选GCr15、65Mn：经调质和高频 淬火后再回火，具有较高的耐疲劳性和耐磨性。
4）倒角的作用一方面是防止工件边缘锋利划伤工人，另一方面是便于 在轴上安装其它零件，如齿轮、轴套等。
5）圆弧槽的作用是提高轴的强度，使轴在受交变应力作用时不致因应
力集中而断裂，此外使轴在淬精火选过pp程t 中不容易产生裂纹。
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9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主 轴 的 技 术 条 件 分 析