机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析

机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。

在化
工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机
械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。

基于此，简单分析机泵机械密封泄
漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把
控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。

关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理
引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械
磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威
胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。

为科学处理相关故障，正是本
文研究的主要内容。

1.机泵机械密封泄漏的原因
1.1机泵机械磨损
机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。

机械密封也被
称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道
微小的缝隙。

在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介
质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。

机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。

机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些
大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力
不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械
密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。

1.2腐蚀性介质影响
腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。

内装式和外装式机械密封分别用
于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化
装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀
损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。

机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机
械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后
续工作的对接[2]。

1.3机泵机械存在质量问题
机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。

机泵机械运行过程受它自身的制作质量和安装质量所控制。

如果机泵机械密封材
料制作过程没有按照要求完成，可能达不到预期的工作标准。

密封工作完成就需
要在对其进行检测，若遗漏这个环节，极有可能导致机泵机械质量不合格，大幅
提升密封泄漏概率。

机泵机械安装质量也同样重要，不合格的安装会导致密封的
螺丝钉预紧力不符合规定要求，轴向和静环的位置发生变化，密封圈的两侧承受
压力会随之变动，两侧磨损程度区别较大，同样会使密封泄漏[3]。

1.针对机泵机械密封泄漏故障的处理策略
2.1定期维护机泵机械，做好润滑工作
机泵机械密封泄漏是一个非常严重的问题，很容易造成一些其他的故障现象
的出现，因此，减少密封泄漏情况尤为重要。

机泵机械需要定期维护，减轻机械
磨损现象，增加它的使用年限。

机械密封磨损主要是在密封端面轴向长度上的磨
损值，与材料的硬度相关，具备润滑性的石墨等软质材料的耐磨特性更强，相比
于硬质碳石墨有更低的磨损率。

机泵机械磨损受工作环境的影响，温度、速度的
不同都会发生不同程度的磨损。

机械做好维护和检修的工作，在一定程度上改善
机械磨损的情况。

机械密封还应注重按时润滑，了解机械磨损规律，选择材料耐
磨性较强的材质，在工作中随时对磨损现象较为严重的部分进行更换，对机泵机
械密封有清晰的认知，便于及时机泵机械密封泄漏故障的处理。

2.2重视机械辅助功能的设置，减少腐蚀
机泵常出现的故障为机械密封泄漏，腐蚀损伤极易导致密封泄漏，
企业要注重密封检修工作，采用新型的密封模式，合理利用机械辅助功能。

例如，
某有限公司采用离心泵，具备较强腐蚀性，但自投用以来，机械密封时常发生泄漏，检修时间不超过两个月，严重影响到机泵的正常运转。

机械在工作运行中，
温度会持续升高，在材料上需要考虑到这方面的因素，注重材料的耐高温特性，
为密封腔营造适宜的工作环境。

针对机械运行产生的腐蚀性介质，企业需要重视
机械辅助功能的设置，减轻腐蚀状况，使密封的表面干净整洁。

分析机械密封腐
蚀的问题，针对性对其进行改造，可以改变动环和静环的位置，单独使用一个轴套，有效降低零件的使用数量，延长了使用寿命。

传统机泵机械密封使用的弹簧
压缩量无法控制，改进后的机泵选取一组弹簧，扩大了密封腔体空间，可以带走
漂浮在腔体之间的颗粒物，防止封面泄漏情况发生。

2.3严格把控机泵机械密封的质量
科技的发展，密封技术也有了显著的提升，机泵机械密封技术广泛应用在机
械生产的重要环节。

密封技术的频繁使用不意味着密封质量管控的疏松，更要严
格把控密封质量，若密封问题发生故障，喷出很大数量的溶液，腐蚀介质泄漏，
后果不堪想象。

高质量的机械密封可显著减少机泵机械故障情况发生概率，因此
应严抓机泵机械密封制作和安装的质量，必须使两者的质量达到所需的工作标准，努力将机械设备性能开发利用到极致。

密封模式有很多种类，选择其中最合适的
一种，每个环节优化升级，使之达到预期效果。

机泵机械密封材料是最主要的部
分之一，它的质量直接影响了密封效果。

密封材料的选择需要考虑多方面因素，
是否与密封腔体相符合，要注重实用性，为企业获得更高的经济效益。

机泵机械
密封的泄漏由多种原因引起，要注意装配干净整洁；轴和密封端盖也应该修整平滑；密封圈的洗涤需要特殊处理，才能有效减少泄漏量。

分析机泵机械密封泄漏
故障的原因，要考虑全面，把内部原因和外部原因结合起来，如材料的磨损程度、温度；机械密封材料质量低；密封面不够平整；密封圈和轴承不相适应；端盖发
生变形和偏离，这些都会加剧机械故障。

2.4加强机泵机械密封泄漏监控
机泵机械密封易出现泄漏，需要工作人员在其中发挥着重要的作用，面对临时出现的故障等情况，做出快速准确的应对措施，采用合理的手段，减少
生产的伤害，降低设备损失。

大部分机械故障都会随着时间变得更严重，因此，
工作人员需要定时进行检查和监督，特别是机泵的齿轮、轴承、油孔及密封腔内
液体的监控，在机械发生故障时，工作人员要结合机泵运转情况，面对精密的仪
器也能精准判断故障的原因和位置，这要求工作人员具备专业技能和素养。

因为
机械设备的使用不当或者操作不够规范极易对其造成损坏，所以对工作人员的要
求较高，需要相关工作人员不断地进修学习，提升综合能力，丰富自身经验，要
有丰富的机械故障处理能力，树立责任意识，保质保量完成各项工作内容，高效
的工作水平。

同时注意机械设备内部的残渣量，若残渣量超出了机械正常运转的
范围要进行清理工作，否则会造成其他故障问题。

工作人员应认真做好监控工作，保证机械故障能够及时发现和处理，降低正常生产受到的影响。

机泵机械运转每
个环节环环相扣，需要相关工作人员对机械密封的质量严格把控，尽可能减少故
障的发生概率。

例如石油企业，面对突如其来的泄漏问题，各部门快速、及时做
出应对措施，配合有序，该企业根据实际情况，制定科学、完善的制度体系，树
立了良好的企业形象，促进企业繁荣发展。

结论：综上所述，机泵机械密封泄漏原因主要包括机械磨损、腐蚀性介质泄漏、机械密封质量隐患。

为防范和应对密封泄漏导致的机泵故障，需要综合考虑
各方面因素影响，科学选择材料，制定精准的措施，降低故障带来的影响，从而
延长设备的使用寿命，更好服务于正常生产。

参考文献：
[1]曹亚祥.机泵机械密封泄漏原因分析及对策[J].中国设备工
程,2020(03):138-140.
[2]郝宝全.机泵机械密封泄漏的原因分析与解决对策[J].广西农业机械
化,2019(06):21.
[3]李彦成,李永平.高压泵机械密封泄漏故障处理[J].化工机
械,2018,45(04):464-465+480.。