锅炉水处理工艺流程

锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程
首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。

对于补给水的
处理流程，其包括以下几个步骤：
1.预处理
当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。

澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

2.软化
采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

3.除盐
随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透
或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。

对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。

凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型以及凝结水的污染情况有关。

随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。

超临界压力锅炉应全部处理；超高压及亚临界压力锅炉处理量为25%至100%；有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。

常
用的凝结水处理设备有纤维素覆盖过滤器和电磁过滤器等。

凝结水在其中除去腐蚀产物（如氧化铜和氧化铁等）后，再进入混合床或粉末树脂覆盖过滤器进行深度除盐。

给水除氧是必要的，因为锅炉给水中的溶解氧会腐蚀热力系统的金属。

腐蚀产物在锅炉热负荷较高处结成铜铁垢，使传热恶化，甚至造成爆管或在汽轮机高压缸中沉积，使汽轮机效率降低。

因此，经过软化或除盐的补给水和凝结水，在进入锅炉之前一般都要除氧。

常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。

热力除氧时水必须加热到饱和温度，
除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。

真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。

化学除氧就是在给水中添加联胺或亚硫酸钠，将水中含氧量进一步减少。

经过补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水
对金属部件的腐蚀。

对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。

处理时，在锅筒内投加磷酸三钠或其他化学剂，把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣，以防止或减缓水垢的形成。

常用的锅内水处理药剂配方有“三钠一胶”法、“四钠”法、纯碱法、纯碱一腐殖酸钠法和有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法等。

其中，“三钠一胶”法防垢率高，而“四钠”
法处理效果优于“三钠一胶”法，适用于各种水质。

有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法是效果较好的阻垢剂配方。