油井工况分析方法完美版资料

析
的
上右下左黄瓜悬，定是柱塞卡筒间；
基 础
苦学攻克识图关，管好油井定不难。
2、液量变化分析
（1）产液量降低——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——落实回压与流程，流程冻堵、穿孔、闸门损坏则及时处理，恢复油井产量； ——现场憋压落实井筒状况，测示功图与液面，是否与憋压情况一致：
是杆断（脱）井，有必要则碰泵进一步落实，并结合油井历史作业监督描述资
4、油井供液潜力分析
在泵况问题搞清后，要进行油井供液潜力分析，分析的切入点是流 压和泵效。
在泵况正常的前提下，如果流压高（沉没度大），泵效低，说明油 井供液潜力大，但供排关系失调，油井有挖潜能力应及时安排合理挖潜； 如果流压低（沉没度小），泵效低，说明油井供液能力差，应当及时采 取调参等措施平衡供排关系，提高油井流压（沉没度）和泵效，同时要 根据油层静压的高低，考虑强化注采平衡和压力平衡方案的制定与实施。
油井工况分析方法
目
录
一、编制说明 二、油井工况分析的意义和根本目标 三、油井工况分析的基本步骤与要求 四、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
（二）工况控制图的分析及应用
（三）抽油机井生产工况分析
五、自喷井生产工况分析 六、螺杆泵井生产工况分析
一、编制说明
油井工况分析是采油工程技术管理人员的一项基本功，它始终贯穿 于油水井管理工作当中，也是采油工程系统技术管理与业务管理的一项 最基本的工作内容。
低； 合理的油井则应及时调整制定合理的热洗周期；
3、螺杆泵漏失——泵效必须大于30%
由在于泵采 况出正液常出或的砂井前筒提井添下，加，剂如则的果要作流用压根，高使（据定沉油子没橡度井胶大液发）生，量化泵降学效变低低化，的溶说胀明多，油少造井成供结定液转潜合子力动过大盈，液增但面加供，排、泵关功效系和失图动 调的液，面油变正井常有化，挖，泵潜效能判可力断能应会及是略时砂有安增排埋加合；理
示这功些图都仍可然能是造正成常产抽液油量的数图据形与。实际泵抽情况不符，从而使井点进入断脱漏失区。
所出现的问题也都将影响产量数据，如地面管线穿孔等。
（4）分析蜡影响情况及热洗周期的合理性
抽油机井结蜡表现在生产测试数据上就是上冲程载荷增大，下冲程 载荷减小。由于上冲程载荷增加，上电流亦增加，而下冲程载荷变小， 举升平衡块作功须增加，下电流也增加。抽油泵结蜡，会使泵阀关闭不 严引起漏失，产液量和泵效降低，而流压相应升高。由于热洗后结蜡将 被解除或缓解，因此通过对几个热洗周期之内的上述生产数据的变化规 律分析，可了解到结蜡的状况，从而确定合理的热洗周期或其他清防蜡 方式的应用与调整。
以确定是底部筛管或尾管堵塞，先安排洗井再考虑维护作业；
是气体影响的油井，要落实套压，合理释放套压和下调冲次，不能达到
预期效果则适当下调防冲距或安排洗井处理；
是油层原因造成供液不足的油井，一方面要及时优化调整油井生产参数，
提高油井沉没度，提高泵效。另一方面，要分清是因作业污染导致供液 能力差，还是油层本身能量不足造成的。对于前者要及时采取酸化解堵 等工艺措施消除污染恢复产能；对于后者则要采取相应的能量补充措施 尽快恢复地层能量，提高油井产能，例如压裂、注采井网完善与调整、 注水井调配等。
区分，而没有对异常井和潜力井进行分析评定。 因此，根据工况控制图，要及时对断脱漏失区和待落实区等油井个
体（即单井）泵况进行认真判断分析，并提出合理的治理措施。只有在泵 况正常的情况下才能进一步分析注采协调的合理性和参数匹配的合理性等 方面内容，并最终将工作落实到对异常井的及时治理和潜力井的挖潜上来。
① ② ③、、、管计其柱量他上方部面问漏问题失题
如果管计柱量上方部面漏存失在，问而题泵，的比状如态分完离好器，故则障井，液分被离举器升规到格井和口 油附井近产时液有量一水部平分相从差漏太
除失大孔，计道量量处油自流工回的身到操的油作问套有管问题环题外空或，中计去算其。有他对误凡于，泵计是来量与说设井，备其或筒受相举力关液关集系油至没设计有施量质检的修接变估收化产之，偏所差间以等，
示
功图虽只四条线，横程竖载不简单；
功 图
理论功图正四方，实际功图向右偏；
分 析
右上尖，左下圆，固定凡尔未座严；
是
右上圆，左下尖，游动凡尔空中悬；
油
井
气体影响卸载缓，供边；
工 况
泵遇砂卡狼牙棒，油稠蜡重肥而圆；
分
横线外凸泵筒弯，上挂下碰戴耳环；
（1）合理(及优良)区：泵效与流压协调、参数合理、泵况好，应加强管理确保油井长寿和稳产
2、定子和断转子，的并过盈确量定选择是偏小否而应漏失该。进行热洗或采取其他清防蜡措施；而对于热洗周期制定不
——流压低于饱和压力，油套环形空间原油严重脱气，则套压会迅速上升，长时间连续释放套管气，会造成环套结蜡，加剧套压的降
5、含水分析
对油井的单井分析，要分析含水的变化，通过 分层数据和测试资料，以及油井连通情况和相关水 井的注水情况，找到含水变化的原因，以便采取有 效措施控制含水，把举升设备与能耗有效地用来举 油而不是进行水的注入采出循环。
（四三、）抽抽油机机井井生工产况工分况析分方析 法
及在时完准确成地油了井解工有况杆泵控抽制油图系分统区(包宏括观地分面设析备基、础井上下，工具下 和一抽步油就井是本主身要)的围工绕作油情况井，产明液确量油、井含生水产所率存、在泵的效问等题直，接是抽反
——验证含水率是否上升、测液面落实是否回升，然 后落实水井找原因，并及时合理调整注水量；
——如果是注采调整方案实施的结果，那么在井组中 注水井按照方案调整注水量而对应油井开始见效后， 则应考虑及时调整油井挖潜措施，例如调参或改变举 升方式等，但都应以控水稳油为评价标准；
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
二、油井工况分析的意义和根本目标
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时 或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标： 1、确保正常生产井能够持续高效生产； 2、及时发现异常井并制定相应的治理措施加以治理，使
正常正常正常正常正常正常2杆断脱底部轴向力为杆柱自重扭矩产量电流下降油套压不等偏低偏低上升偏低偏低不连通3杆断脱中部轴向力扭矩产量下降油套压不等偏低偏低上升偏低偏低不连通4管断脱锚定无效轴向力为杆自重扭矩产量大幅度下降油套压相等偏低偏低上升偏低偏低或不变连通5管漏失含锚定有效时管断脱轴向力正常扭矩产量偏低油套压相等偏低正常上升正常正常连通6管结蜡随时间延长产量降低扭矩电流沉没度逐渐增加油套压不等偏低上升上升偏高上升正常7泵漏失产量降低沉没度增加扭矩电流下降偏低偏低上升偏低正常一定程度连通8泵溶胀产量正常或偏高扭矩电流增加沉没度正常正常上升正常偏高正常正常9工作参数偏高沉没度超过安全范围易造成烧泵偏低偏高偏高偏高正常正常10工作参数偏低沉没度偏低扭矩电流低正常偏低偏低偏低正常正常1正常工况油井产液量动液面工作电流等生产参数在正常范围系统运行稳定按照日期前后不同对比参数没有大幅度波动
▪ （三）分析的技术要求： 1、资料真实、准确、齐全； 2、现场判断及时、全面； 3、寻找问题要有准确性，分析问题要有
可靠性； 4、效果跟踪与评价要及时、准确。
四、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、 气油2、比产、出套液压物、性回资压料、：井含口砂温量度、等含；蜡量、凝固点、矿 化度3、；管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深 度、4、动日液常面管、理沉资没料度：（上流下压行）电、流静、液示面功（图静、压热）洗；周期、 作业5、监井督组描相述关资资料料；：对应的注水井配注量、实际注水 量、调配动态变化等数据资料。
3、泵况分析
抽油机井的单井分析应首先分析泵况，以下四种井需进行重点泵况分析： （1）属于断脱漏失区的示功图非正常井
分析泵况是否正常，应首先从流压和泵效入手，根据它们的数值大小、 相互关系和随时间的变化关系，来分析是否可能存在泵况问题。对于目 前数值来说，工况图已把井点进行了大致分类，如果该井处于工况图的 断脱漏失区，多数油井示功图也不是正常图形。
效
口井或一个开
（2）参数偏大（供液不足）区：流压
发区块抽油机
断脱漏失低(D、)区泵效低、地层条件差，应当压
井供液与排液
裂、酸化或调整配注及调小参数，（5）待落实区：流压、泵效
协调供排关系
参数偏小(E)区
不协调，可能是协计调量关和系资的宏 料不准确，应当观重动新态计分量析图。
并核对资料
2、抽油井动态控制图的应用
据，综合其酸他洗资料等、措数据施开排展抽除油机结井垢工况造分成析工的作泵。 漏问题，措施不见效则及时安排作业维护，并做
（1）根据统计数据将所有井点入各自的区间，C区和D区井的百分比数应当小于10%，否则应当采取措施调整。
好管杆泵结垢状况作业监督描述，开作后及时恢复加药管理工作。
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
是水井调配结果的影响，导致油井产液量降低，要落实清楚对应注水井的调配
结蜡井，要情根况据热，洗并周期及，时及时合对理比油调井整上下注行水电流量和；功图、载荷变化加以判断，并确定是否应该进行热洗或采取其他清防蜡措施；
况变差，应把泵况诊断清楚。
（是1杆）断属（于脱结断）脱蜡井漏，井失有区，必的要要示则功根碰图泵非据进正一热常步井洗落实周，期并结，合及油井时历对史作比业监油督井描述上资下料和行该电井检流泵和周期功的图长短、，确载定荷捞杆变扶化停或加维以护上判作；
料和该井检泵周期的长短，确定捞杆扶停或维护上作；
是管漏，要结合功图与液面回升的变化情况落实判断，并根据产液量变化大小
合理安排上作；
是泵漏的油井，要结合功图与液面回升的变化情况落实判断，先安排洗井或碰
泵，再考虑维护作业；上挂下碰的情况则要及时调整油井防冲距恢复正常生产；
筛管堵塞造成油井供液不足的油井，要进一步落实液面和油井沉没度，
挖潜；
增加），泵油效层和产还液是量下出降砂，则导同致样意泵味漏着可，能以是泵采取作业或洗井、碰泵等不同措施；
由于上冲程载荷增加，上电流亦增加，而下冲程载荷变小，举升平衡块作功须增加，下电流也增加。
六、螺杆泵结井垢生产井工，况分则析要及时落实近期添加阻垢剂管理是否正常，不正常则要安排碰泵或
在完成油井工况控制图分区宏观分析基础上，下一步就是主要围绕油井产液量、含水率、泵效等直接反应油井生产情况变化的生产数
（1）根据统计数据将所有井点入各自的区间，C区和D区井的百分 比数应当小于10%，否则应当采取措施调整。
（2）计算上图率、各区间内井数的比数、（C＋D）百分比： 上图率＝上图井数/总井数; 区间井比数＝各区井数/上图井数；
（C＋D）百分比＝C区比数＋D区比数。
2、抽油井动态控制图的应用
（3）对各区间油井生产工况进行判断并提出合理措施： 在工况控制图中，对油井只是宏观的区分，且只是对井数、井号的
（2）流压上升而产液量下降的井
对于随时间变化关系来说，如果流压上升（沉没度 增加），泵效和产液量下降，则同样意味着可能是泵 况变差，应把泵况诊断清楚。
（3）断脱漏失区中功图正常充满程度良好的井
除前述两种情况外，对于示功图属于正常图形，但若该井落入断脱 漏失区，也应该进行原因分析。示功图图形属于正常，只能说明泵本身 是好的，具有正常的进液特点，这样的井流压高、泵效低的原因可能来 自以下几个方面：
（二）工况控制图的分析及应用
1、 抽油机井工况动态控制图
（1）合理(及优良)区：泵效与流压协
调、参数合理、泵况好，应加强
抽油机井
管理确保油井长寿和稳产
工况动态控制
（4参）数断偏大脱(A漏)区失区：流压高、
（3）参数偏小（潜力）区图：，流是压反映一 高待、落泵实效(C)区高，可重点挖潜增
泵效低，打捞或检泵合理(B)区
之转为正常、高效生产。
3、对潜力井及时制定科学合理的调整和挖潜措施，充分
发挥每口油井的生产能力。
三、油井工况分析的基本步骤与要求
▪ （一）准备：收集资料与整理，先易后难理思绪。
▪ （二）开展分析： 1、生产数据对比与核实； 2、现场判断与分析； 3、寻找矛盾，分析原因； 4、提出措施加以实施； 5、效果跟踪与评价。
为完善并强化采油厂油井工况分析工作，提高各级采油工程人员分 析问题、解决问题的能力，达到不断提高注采管理水平的目标要求，并 进一步使油井工况分析工作更加规范化、科学化，因此编制了《现河采 油厂油井工况分析方法》。
要求各单位按照该分析方法思路，认真组织油井工况分析工作，并 在实践中不断丰富、完善和提高油井工况分析工作。
油机井动态工况管理工作的重要内容，也是油井各项措施安排
的应依油据井。生只产有情对况油井变生化产的状生况产作数出据可，靠的综认合定其，他才资有料可、能数提出据 合开理展的抽治油理机措施井。工况分析工作。当然，对于异常井的随时 判断、分析是不能局限于工况控制图基础之上，而应当 随时进行。
1、示功图分析口诀——落实泵况