客车总装作业指导书

4）每块板与板接缝处要求用原子灰刮平后打磨平整。
3、工艺要求：
1) 9厘板下料要求距窗下沿15mm左右，安装后高度一致；
2)每块板接缝必须在侧围立柱上；
3)在9mm板与骨架之间打5mm高“Δ”形不间断胶体，形成密封环；
4)每块板周边要求均匀打胶固定后要求平整到位，板体不得开裂、松动，外表面不得残留胶液，以免影响丝绒或皮的粘接。
2、工艺过程：
1）先:将9厘板沿前顶安装位对齐，压住前顶上止口，从前向后按2440mm距离进行拼装，中间允许拼接，每块9厘板的四周应打5mm高396型中性密封胶与顶骨架粘接密封，
2）用φ3.2钻头钻孔,用ST4.2×35沉头自攻钉每隔250-300mm一粒紧固；
3）顶板的接缝要求采用原子灰刮平后，打磨平整并清洁；
5）灯孔位，喇叭位及空调回风孔位要求合适开口,应对准位置。
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版本号
A
标
题
铺地板革
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第1页共4页
一、地板革铺装
1、工艺材料：ST4.2×25自攻钉，HT-440角铝，L-40黄胶条，320喷胶，透明396型中性密封胶，HT-31铝压条
2、工艺过程：
1）首先清洁竹胶板上平面,检查接缝是否平整，刮灰后打磨平整；
1、工艺材料：玻璃钢风道；仿皮或丝绒；320喷胶；鱼株胶,396型中性密封胶或透明793玻璃胶；3mm的隔热层；ST4.2×35自攻钉
2、工艺过程：
1）:将玻璃钢风道毛坯件打磨表面后，清洁风道灰尘，
2）将玻璃钢与事先下好的仿皮喷320喷胶后等5-30分钟，表干后加压粘接；
3）丝绒使用鱼株胶单面涂刷后立即粘接;
2）网孔铝板进行固定时，要求平整到位、固定可靠；
3）将铝箔隔音降噪棉粘贴于加强位与内寸骨架内，不得有≥5mm的空隙；
4）用φ4×23铆钉加压将网孔铝板固定于骨架上时间距不得小于250mm-350mm。
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版本号
A
标
题
铺地板
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第2页共4页
二、车内贴隔热层
1、工艺材料：40mm隔热玻璃丝棉；
2）在工作台上将3厘板, 3厘宝丽板预裁规定所需车型尺寸（见工艺要求），
3）将预裁尺寸后的3厘板与3厘宝丽板同时采用刮320喷胶，表干5-30分钟后互相粘接其中3厘板, 3厘宝丽板允许拼接到行李架内外侧铝材所需的长度；
4）在3厘板的另一面与事先下好皮料或丝绒同时采用刮320喷胶，表干5-30分钟后加压粘接；
3）将包好的板料用ST4.2×35自攻钉固定在窗上横梁，板料压紧皮料，刷320喷胶后等5-30分钟，表干后加压粘贴窗上沿横梁及风槽安装止口边，
3、工艺要求：
1）安装风槽时注意压住黑色仿皮；
2）仿皮宽度等于200；长度等于L+50；
3）仿皮得接缝一律位于窗立柱中间；
4）仿皮粘贴时应贴紧压实，不得有松脱跳空现象，特别是90°角位处；
4）将风道安装到顶骨架和侧角铁上，用φ3.2的钻头配钻与ST4.2×35的自攻钉安装，按300mm间距安装；
5）将风道的空调进风口堵漏,用793玻璃胶密封空调高低压管下管处以及风道进风口的四周,密封的同时可以采用3mm的隔热层辅助密封粘贴；
6）安装工艺顺序执行前后顶安装工艺规定。
3、工艺要求：
1）风道安装时应注意平直度；行李架侧1000mm长度内，不平度≤3mm；
5)后五人台的所有焊接接封与五人座斜面的两侧边所有焊接接封要求用胶体严格进行密封；
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版本号
A
标
题
铺地板
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第4页共4页
四、竹胶板铺装
1、工艺材料：396型中性密封胶或透明793玻璃胶，ST6.3×35自攻钉，M6.0×35螺栓，δ＝15-17mm竹胶板，原子灰
2、工艺过程：
2、工艺要求：
1）侧围面料尽量保证左右侧采用整块面料，若有接逢分段采用鱼钩线收口；
2）面料不得起泡或有皱纹，侧围面料下端放长至保证座椅侧夹装铝能够压装；
3）粘贴牢固；不得有漏贴现象；
4）确保表干后加压粘接，以保证压敏胶的粘接性能。
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版本号
A
标
题
内饰
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第3页共5页
二、风道丝绒或仿皮包皮及装风道
二、装变速箱检修盖与油箱检修盖
1、工艺材料：HT-187井口型材，12mm竹夹板,δ=35mm铝箔隔音降噪棉,网孔铝板,30-6356提拉环,ST4.2×20自攻钉,BHF005防水胶条,M8×80半圆头螺栓
2、工艺过程：
1)用HT-187井口型材作框架，夹固12mm竹夹板和δ=30mm铝箔隔音降噪棉、网孔铝板制成检修门；
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第3页共4页
三、侧围9厘板及后五人座9厘板固定
1、工艺材料：9厘板，透明793玻璃胶或黑色396型中性密封胶，ST4.2×25自攻钉
2、工艺过程：
1）将9厘板按规定尺寸下料；
2）在车内骨架上打透明793玻璃胶或黑色396型中性密封胶；
3）用φ3.2的钻头打孔,用ST4.2×25自攻钉每隔250mm一粒紧固；
规范总装工艺，控制产品质量，提高生产效率；
2、适用范围：
适用于广通牌系列客车总装作业的过程指导与检验控制；
3、工艺路线：
铺地板-----内饰-----铺地板革-----装侧窗-----安装附件-----装座椅；
4、
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A
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铺地板
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一、贴发动机仓隔热层
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A
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一、安装侧窗上饰板
1、工艺材料：9厘板；ST4.2×35自攻钉；黑色仿皮；320喷胶。
2、工艺过程：
1）:将9厘板料下成45×L的板料，其中L的长度与相邻的窗立柱内档距离相等；
2）:将成型的板料用黑色仿皮刷320喷胶单面包贴，不粘贴一边宽出80-100；
5）将皮料或丝绒收边后，塞入行李架内外侧铝材卡口内；
6）将行李架下吊架安装定位,用M6×10方形螺栓加盖形螺帽紧固定于行李架铝材；上吊架采用M8×40螺栓固定于顶骨架的加强位攻丝孔位；
7）下吊架与上吊架对接采用M8×25螺栓加带盖形螺母安装后不得松动；
3、工艺要求：
1）各车型的行李架底板的宽度尺寸，GTQ6790-6791是250mm，6900-6120是170mm，GTQ6850B是220mm；
1、工艺材料：35mm铝箔隔音降噪棉，网孔铝板、φ4×23铆钉
2、工艺过程：
1）将35mm铝箔隔音降噪棉裁成合适与发动机仓底架相间隔的方框，在加强位与内衬骨架上打φ4.2的孔位,然后用φ4×23铆钉将铝网板进行外层固定于骨架上
3、工艺要求：
1)粘接铝泊隔热层时要求粘贴牢固、平展服贴填满相隔间的方框，铝泊隔热层要求完全封隔热部位:五人座斜面,发动机仓底面,发动机仓前立面架等;
3、工艺要求：
1）铝压条安装到位，密封，平整，无划伤
2）M8×80螺栓紧固可靠，不松动。
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A
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题
铺地板革
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第3页共4页
三、装左右行李架
1、工艺材料：行李架内外铝材，3厘板, 3厘宝丽板,320喷胶，皮料或丝绒
2、工艺过程：
1）在顶骨架的加强位，按行李架吊架的孔位打φ6.7的孔,攻M8的丝；
3）在左右侧围的9厘板最前端加装鱼钩线，以便丝绒或仿皮收口；
3）320喷胶用刮刀均匀刮到板面上；
1）侧围面料在按尺寸下好料后，将胶用毛刷均匀刷到面料背面，当面料为丝绒时胶为鱼珠胶，当面料为皮料时胶为320喷胶，
2）在板面与侧围面料同步施工表干5-30分钟后加压粘接；
3）后五人座面料与侧围面料粘接方法一致，五人座斜面的两边用HT-31铝压条打ST4.2的自攻钉加压平，平台上平面的面料与后风窗止口收齐。
6）地板革的接缝一律使用焊接工艺。
3、工艺要求：
1）地板革立面平面的角位及轮罩处要求无起泡，进口地板革要求采用烘枪烘软后进行铺装到位；
2）地板革铺装要求粘贴牢固，平展，服贴；革面无溢胶、污垢、开裂，无明显色差，无漏贴，纹路前后一致。
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版本号
A
标
题
铺地板革
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第2页共4页
2）用吸尘器彻底清洁地板灰尘；
3）用320喷胶将下好料的地板革与竹胶板上平面同时刮涂后等5-30分钟，表干后加压粘接;
4）平地板的地板革纵向拚缝必须位于座椅脚下;并在地板革上打5mm高不间断“Δ”形胶体后，盖压HT-31铝压条；
5）地台角位安装HT-142角铝+L-40黄胶条，用φ3.2的钻头每隔300mm配钻孔,用ST4.2×25的自攻钉固定；
4）行李仓的竹胶板铺装要求每块竹胶板的周边下底骨架上全部打6mm高“Δ”形793玻璃胶，上表面周边间隙与行李仓的骨架周边用793玻璃胶填平；
3、工艺要求：
1）每块竹胶板在尽量保证1220宽度；要求下料准确，拼装到位,边角整齐无缺损,整个板面平整,接缝密实,安装牢固,行走无异响；
2）行李仓的竹胶板铺装要求相邻板接缝高度差≤2mm。
5）1000mm长度内不平直度≤3mm。
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A
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第2页共5页
二、左右侧围面料及后五人座面料铺装
1、工艺材料：侧围面料丝绒或仿皮，320喷胶，鱼珠胶，鱼钩线HT168，铝压条HT-31；
2、工艺过程：
1）首先清洁已装于侧围的9厘板平面,接缝处刮灰后打磨平整；
2）清洁板面的灰尘；
3）仿皮翻边处要粘接平顺；不得有露角,露边的现象；包边里侧应收平，不得有翘曲；
4）除设计接缝外，仿皮粘接不得在外露表面接缝；
5）设计的包皮间的接缝间隙≤0.5mm.
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A
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第5页共5页
五、顶板的安装及面料的粘接
1、工艺材料：9厘板；仿皮或丝绒；320喷胶，鱼珠胶；396型中性密封胶；ST4.2×35自攻钉；大鱼钩线；
1）首先清洁车内底架上的灰尘与杂物（由油漆进入总装前）；
2）在每条底骨架上全部打6mm高“Δ”形793胶，盖上竹胶板;；先用φ5.2钻头钻穿竹胶板与底骨架,再用φ7.0的钻头钻穿竹夹板,用ST6.3×35自攻钉每隔200mm一个紧固；
3）行李仓部位的竹胶板要求用M6.0×35螺栓紧固定后，用M6.0的盖形螺帽进行并紧；接缝处用原子灰打平；
4）将预制好的仿皮与安装好顶板320喷胶喷胶后等5-30分钟，表干后加压粘接；也可以使用鱼珠胶进行刷胶粘接,边刷边粘,之刷顶板的粘接面;
5）皮料或丝绒粘接后四周边应用小铲刀塞入9mm板与风道的接缝，也可采用大鱼钩线进行周边收口压装；用φ3.2钻头配钻,ST4.2×35自攻钉每隔300mm一粒紧固；
6）用刀片割开过程：
1）:将前后顶玻璃钢毛坯件表面彻底打磨补灰后清洁灰尘，
2）在前后顶玻璃钢与仿皮面料上涂713K树脂；并晾干；
3)用热风机加温后加压粘接仿皮面料；
4)用ST4.2×35自攻钉将前后顶按技术要求安装于车顶
3、工艺要求：
1）粘接时要求粘合牢固；不得有漏粘，起泡现象；
2）仿皮不得有破损皱折和明显变色现象；
2、工艺过程：
1）将待粘贴隔热玻璃丝棉的部位用干净的干布彻底擦净清洁；
2）将玻璃丝棉裁成合适于骨架的空档尺寸形状,放入骨架空档内加压或击打粘贴；
3、工艺要求：
1)隔热玻璃丝棉裁剪尺寸大小合适，与骨架间隙≤10mm;
2)要求粘接牢固、到位、平展服帖、无漏粘、无叠层。
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题
铺地板
2)用δ=1mm镀锌板和δ=5mm铝箔隔音降噪棉制成检修门二次隔音降噪层；
3)在检修门上用φ45的开孔器开孔，安装30-6356提拉环;
4)先将二次隔音降噪层用φ3.2的钻头配钻与ST4.2×20自攻钉固定于内底框边；
5)在检修门打孔φ6.7到加强板上,取下检修门,攻M8的丝,安装密封条后，加φ8×2.0大平垫与M8×80螺栓紧固定变速箱检修门。按照技术要求进行双层密封。
1在顶骨架的加强位按行李架吊架的孔位打67厘宝丽板预裁规定所需车型尺寸见工艺要求3将预裁尺寸后的3厘宝丽板同时采用刮320喷胶表干530分钟后互相粘接其中3厘板的另一面与事先下好皮料或丝绒同时采用刮320喷胶表干530分钟后加压粘接
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概述
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1、总装作业指导书目的：
2）丝绒或仿皮粘接牢固可靠，不起泡、无皱折；
3）有花纹的面料，应保证花纹无扭曲，变形；有线条的面料，应做到线条目测平直；不直度2000mm长度内≤3mm。
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三、玻璃钢前后顶包皮及安装
1、工艺材料：玻璃钢前后顶；仿皮面料；713K南光树胶；ST4.2×35自攻钉
3、工艺要求：
1）皮料或丝绒要求粘接牢固贴合到位，不得起鼓，起皱，皮料不得有异色；
2）大鱼钩线进行压装时要求保证平直，边与角接缝要求对齐，皮料或丝绒不得有脱落现象；
3）顶板面料要求采用整张皮料或丝绒，当顶棚安装长条灯时,可以采用分块皮料或丝绒，要求面料的接口处位于长条灯的安装位;
4）丝绒上有呈现直线状的纹路，要求粘接保持直线状，不得有明显弯曲现象。