《数控机床技术应用 》第六章 数控刀具
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第二节 刀具基本几何参数及选用
双重后角。 为了保证刃口强度，减少刃磨后面的工作量，常在车刀后
面上磨出双重后角，如图6-2-4a所示。 消振棱。 为了增加后面与工件表面之间的接触面积，增加阻尼作用，
消除振动，可在后面上刃磨出一条有负后角的倒棱，称为 消振棱，如图6-2-4b所示。 刃带。 对一些定尺寸刀具，如拉刀、铰刀等，为便于控制外径尺 寸，避免重磨后尺寸精度迅速变化，常在后面上刃磨出后 角为零度的小棱边，称为刃带。
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第三节 数控加工刀具的材料
一、刀具材料应具备基本性能
刀具材料应具备如下一些基本性能： 硬度和耐磨性。 强度和韧性。 耐热性。 工艺性能和经济性。
二、刀具材料的种类、性能和特点及刀具 应用
1、金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 ㈠金刚石刀具的种类
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第三节 数控加工刀具的材料
高硬度：
抗弯强度和韧性：
常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。
导热系数：
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第三节 数控加工刀具的材料
㈢常用硬质合金刀具的应用 YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。 6、高速钢刀具的种类和特点及应用 ㈠高速钢刀具的种类 按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。按
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第一节 数控加工对刀具的要求
(4)随着数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现 代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与 数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。 二、数控加工对刀具提出的具体要求 数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，数控刀 具是实现数控加工的关键技术之一。 刀具材料应具有高的可靠性。 刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能。
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第三节 数控加工刀具的材料
㈠陶瓷刀具材料的种类 目前，国内外应用最为广泛的陶瓷刀具材料大多数为复相
陶瓷，其种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷和复 合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。 ㈡陶瓷刀具的性能、特点 陶瓷刀具的性能特点如下。 (1)硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和 PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢刀具，达到9395HRA。 (2)耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在12000C以上的高温下 仍能进行切削。
细切削及镗孔。
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第三节 数控加工刀具的材料
2、立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料—立
方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳 定性极好，在大气中加热至10000C也不发生氧化。 ㈠立方氮化硼刀具的种类 立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多 晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼 (Polycrystalline cubic bornnitride，简称PCBN)。 ㈡立方氮化硼的主要性能、特点
域不断扩大，涂层刀具在数控加工领域有巨大潜力，将是
今后数控加工领域中最重要的刀具品种。
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第三节 数控加工刀具的材料
5、硬质合金刀具材料的种类、性能和特点及应用
㈠硬质合金刀具的种类
按晶粒大小区分硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒
硬质合金和超细晶粒硬质合金。
㈡硬质合金刀具的性能特点
硬质合金刀具的性能特点如下：
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第二节 刀具基本几何参数及选用
⑵前面形式 刀具前面的形式是指主剖面内刀具前面的形状和尺寸。 2、后角及后面的选择 ⑴后角的选择 后角的功用。 后角的主要功用是减小刀具后面与工件的摩擦，减轻刀具
磨损。 后角的选择原则。 后角主要应根据切削层公称厚度选取。 ⑵后面的形式
不适于在低速、冲击负荷下车削。 4、涂层刀具材料的性能和特点及刀具的应用
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第三节 数控加工刀具的材料
㈠涂层刀具的种类
根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积
(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。
㈡涂层刀具的特点
涂层刀具的性能特点如下
力学和切削性能好：
涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既 保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬 度、高耐磨性和低摩擦系数。
⑵高性能高速钢刀具
主要有以下4大类：
1高碳高速钢。
2高钒高速钢。
3钴高速钢。
4铝高速钢。
⑶粉末冶金高速钢(PM HSS)
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第二节 刀具基本几何参数及选用
3）修光刃 4、刃倾角的功用及选择 刃倾角功用 刃倾角主要影响切屑流向和刀尖强度。刃倾角为正值，切
削开始时刀尖与工件先接触，切屑流向待加工表面，可避 免缠绕和划伤已加工表面，对精加工和半精加工有利；刃 倾角为负值时，刀尖后接触工件，切屑流向已加工表面， 在粗加工开始，尤其是断续切削时，可避免刀尖受冲击， 起保护刀尖的作用，并可改善刀具散热条件。 刃倾角的选择 刃倾角主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。
(4)具有较好的热导性：CBN的热导性虽然赶不上金刚石，但 是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石，大大高 于高速钢和硬质合金。
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第三节 数控加工刀具的材料
(5)具有较低的摩擦系数：CBN与不同材料间的摩擦系数约 为O.1～O.3，比硬质合金的摩擦系数(O.4～O.6)小得多。 ㈢立方氮化硼刀具应用： 立方氮化硼适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、 硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。 3、陶瓷刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性 优良等特点，且不易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控加工 中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工 材料加工的主要刀具之一。
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第一节 数控加工对刀具的要求
数控刀具的重要性主要表现在以下几方面： (1)数控刀具的性能和质量直接影响到数控机床生产效率的
高低、加工质量的好坏和经济效益。 (2)数控刀具不仅为先进制造业提供了高效、高性能的切削
刀具，而且还由此开发出了许多新的加工工艺，成为当前先 进制造技术发展的重要组成部分和显著特征之一。 (3)数控刀具具有“三高一专”(即高效率、高精度、高可靠 性和专用化)的特点，广泛应用于高速切削、精密和超精密加 工、干切削、硬切削和难加工材料的加工等先进制造技术领 域，可提高加工效率、加工精度和加工表面质量。
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第二节 刀具基本几何参数及选用
⑶副后角的选择 副后角可减少副后面与已加工表面间的摩擦。 3、主、副偏角及过渡刃的选择 ⑴主偏角的功用及选择 主偏角的功用。 主偏角的功用主要影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度和
切削力的大小。 主偏角的选择原则。 在工艺系统刚度允许的情况下，选择小的主偏角，这样有
通用性强：
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第三节 数控加工刀具的材料
涂层厚度：
重磨性：
涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时 间长、刀具成本相对较高。
涂层材料：
不同涂层材料的刀具，切削性能不一样。
㈢涂层刀具的应用
对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一，
涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破，应用领
利于提高刀具的耐用度。
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第二节 刀具基本几何参数及选用
⑵副偏角的功用和选择 副偏角的功用。 副偏角的功用主要是减小副切削刃和已加工表面的摩擦。 副偏角的选择。 主要根据工件已加工表面的粗糙度要求和刀具强度来选择，
在不引起振动的情况下，尽量取小值。 ⑶过渡刃的功用与选择 过渡刃有两种形式： 1）直线过渡刃。 2）圆弧过渡刃。
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第二节 刀具基本几何参数及选用
2)切削平面pS
通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
3)正交平面p0
通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。
⑵刀具的主要的标注角度
二、刀具几何参数的合理选择
1．前角及前面的选择
⑴前角的功用与选择
前角的功用。
前角的选择原则。下一页源自第二节 刀具基本几何参数及选用
主切削刃S ：前面与主后面相交而得到的刃边(或棱边)， 用于切出工件上的过渡表面，完成主要的金属切除工作
副切削刃S/ ：前面与副后面相交而得到的刃边，它配合主 切削刃完成切削工作，最终形成工件已加工表面。
2、刀具切削部分的几何角度的定义 ⑴正交平面参考系(图6-2-2) 1)基面pr 通过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面。
为硬质合金刀具的一半。
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第三节 数控加工刀具的材料
切削刃非常锋利： 金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利 具有很高的导热性能： 具有较低的热膨胀系数： 金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，约为高速钢的l／
10。 ㈢金刚石刀具的及刀具应用。 金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精
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第三节 数控加工刀具的材料
(3)化学稳定性好：陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐 蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。
(4)摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低， 可降低切削力和切削温度。
㈢陶瓷刀具有应用 陶瓷是主要用于高速精车和半精车的刀具材料之一。 陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，
第六章 数控刀具
第一节 数控加工对刀具的要求 第二节 刀具基本几何参数及选用 第三节 数控加工刀具的材料 第四节 可转位刀具 第五节 数控工具系统
第一节 数控加工对刀具的要求
一、 数控刀具在数控加工中的地位和作用
刀具技术和机床技术相结合，工件材料技术与刀具材料技术 交替进展，成为切削技术不断向前发展的历史规律，对推动 切削技术的发展起着决定性作用。 随着作为切削加工最基本要素的刀具材料迅速发展。各种新 型刀具材料，其物理力学性能和切削加工性能都有了很大的 提高，应用范围也不断扩大。 数控刀具是指与这些先进高效的数控机床相配套使用的各种 刀具的总称，是数控机床不可缺少的关键配套产品，数控刀 具以其高效、精密、高速、耐磨、长寿命和良好的综合切削 性能取代了传统的刀具。
第二节 刀具基本几何参数及选用
一、刀具的表面与几何参数
1、任何刀具都是由刀柄(刀体)和刀头(刀齿)组成。刀柄或 刀体用于夹持刀具，刀头或刀齿构成刀具的切削部分，担负 着切削工作。
外圆车刀切削部分包括： 前面：刀具上切屑流过的表面。 主后面：刀具上与工件过渡表面相对的表面。 副后面：刀具上与工件已加工表面相对的表面。
制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 ⑴通用型高速钢刀具 通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。 钨钢:我国长期使用的通用型高速钢钨钢的典型牌号为
W18Cr4V，具有较好的综合性能
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第三节 数控加工刀具的材料
钨钼钢是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。
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第三节 数控加工刀具的材料
(1)高的硬度和耐磨性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与 金刚石相近的硬度和强度。
(2)具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～ 1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。
(3)优良的化学稳定性：CBN的化学惰性大，在还原性的气体 介质中，对酸和碱都是稳定的，在大气和水蒸气中，在 900℃以下无任何变化，且稳定。
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第一节 数控加工对刀具的要求
数控刀具应具有高的精度。 数控刀具应能实现快速更换。 数控刀具应系列化、标准化和通用化。 数控刀具大量采用机夹可转位刀具。 数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具。 数控刀具应能可靠地断屑或卷屑 数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要。
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目前，金刚石刀具有两种，即，单晶金刚石刀具和多晶金刚 石刀具，多晶金刚石刀具包括聚晶金刚石(PCD)刀具和化 学气相沉积(CVD)金刚石刀具。
㈡金刚石刀具的性能特点： 极高的硬度和耐磨性： 天然金刚石的显微硬度达10000HV，是自然界已经发现的
最硬的物质。 具有很低的摩擦系数： 金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，约
第二节 刀具基本几何参数及选用
双重后角。 为了保证刃口强度，减少刃磨后面的工作量，常在车刀后
面上磨出双重后角，如图6-2-4a所示。 消振棱。 为了增加后面与工件表面之间的接触面积，增加阻尼作用，
消除振动，可在后面上刃磨出一条有负后角的倒棱，称为 消振棱，如图6-2-4b所示。 刃带。 对一些定尺寸刀具，如拉刀、铰刀等，为便于控制外径尺 寸，避免重磨后尺寸精度迅速变化，常在后面上刃磨出后 角为零度的小棱边，称为刃带。
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第三节 数控加工刀具的材料
一、刀具材料应具备基本性能
刀具材料应具备如下一些基本性能： 硬度和耐磨性。 强度和韧性。 耐热性。 工艺性能和经济性。
二、刀具材料的种类、性能和特点及刀具 应用
1、金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 ㈠金刚石刀具的种类
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第三节 数控加工刀具的材料
高硬度：
抗弯强度和韧性：
常用硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。
导热系数：
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第三节 数控加工刀具的材料
㈢常用硬质合金刀具的应用 YG类合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。 6、高速钢刀具的种类和特点及应用 ㈠高速钢刀具的种类 按用途不同，高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。按
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第一节 数控加工对刀具的要求
(4)随着数控机床的应用越来越广，数控加工技术代表了现 代切削加工技术的发展方向，而切削加工技术的进步是与 数控机床和数控刀具的发展和应用密不可分的。 二、数控加工对刀具提出的具体要求 数控加工具有高速、高效和自动化程度高等特点，数控刀 具是实现数控加工的关键技术之一。 刀具材料应具有高的可靠性。 刀具材料应具有高的耐热性、抗热冲击性和高温力学性能。
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第三节 数控加工刀具的材料
㈠陶瓷刀具材料的种类 目前，国内外应用最为广泛的陶瓷刀具材料大多数为复相
陶瓷，其种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷和复 合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类。 ㈡陶瓷刀具的性能、特点 陶瓷刀具的性能特点如下。 (1)硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和 PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢刀具，达到9395HRA。 (2)耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在12000C以上的高温下 仍能进行切削。
细切削及镗孔。
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第三节 数控加工刀具的材料
2、立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 用与金刚石制造方法相似的方法合成的第二种超硬材料—立
方氮化硼(CBN)，在硬度和热导率方面仅次于金刚石，热稳 定性极好，在大气中加热至10000C也不发生氧化。 ㈠立方氮化硼刀具的种类 立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多 晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼 (Polycrystalline cubic bornnitride，简称PCBN)。 ㈡立方氮化硼的主要性能、特点
域不断扩大，涂层刀具在数控加工领域有巨大潜力，将是
今后数控加工领域中最重要的刀具品种。
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第三节 数控加工刀具的材料
5、硬质合金刀具材料的种类、性能和特点及应用
㈠硬质合金刀具的种类
按晶粒大小区分硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒
硬质合金和超细晶粒硬质合金。
㈡硬质合金刀具的性能特点
硬质合金刀具的性能特点如下：
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第二节 刀具基本几何参数及选用
⑵前面形式 刀具前面的形式是指主剖面内刀具前面的形状和尺寸。 2、后角及后面的选择 ⑴后角的选择 后角的功用。 后角的主要功用是减小刀具后面与工件的摩擦，减轻刀具
磨损。 后角的选择原则。 后角主要应根据切削层公称厚度选取。 ⑵后面的形式
不适于在低速、冲击负荷下车削。 4、涂层刀具材料的性能和特点及刀具的应用
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第三节 数控加工刀具的材料
㈠涂层刀具的种类
根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积
(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具。
㈡涂层刀具的特点
涂层刀具的性能特点如下
力学和切削性能好：
涂层刀具将基体材料和涂层材料的优良性能结合起来，既 保持了基体良好的韧性和较高的强度，又具有涂层的高硬 度、高耐磨性和低摩擦系数。
⑵高性能高速钢刀具
主要有以下4大类：
1高碳高速钢。
2高钒高速钢。
3钴高速钢。
4铝高速钢。
⑶粉末冶金高速钢(PM HSS)
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第二节 刀具基本几何参数及选用
3）修光刃 4、刃倾角的功用及选择 刃倾角功用 刃倾角主要影响切屑流向和刀尖强度。刃倾角为正值，切
削开始时刀尖与工件先接触，切屑流向待加工表面，可避 免缠绕和划伤已加工表面，对精加工和半精加工有利；刃 倾角为负值时，刀尖后接触工件，切屑流向已加工表面， 在粗加工开始，尤其是断续切削时，可避免刀尖受冲击， 起保护刀尖的作用，并可改善刀具散热条件。 刃倾角的选择 刃倾角主要根据刀具强度、流屑方向和加工条件而定。
(4)具有较好的热导性：CBN的热导性虽然赶不上金刚石，但 是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石，大大高 于高速钢和硬质合金。
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第三节 数控加工刀具的材料
(5)具有较低的摩擦系数：CBN与不同材料间的摩擦系数约 为O.1～O.3，比硬质合金的摩擦系数(O.4～O.6)小得多。 ㈢立方氮化硼刀具应用： 立方氮化硼适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、 硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料。 3、陶瓷刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用 陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性 优良等特点，且不易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控加工 中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工 材料加工的主要刀具之一。
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第一节 数控加工对刀具的要求
数控刀具的重要性主要表现在以下几方面： (1)数控刀具的性能和质量直接影响到数控机床生产效率的
高低、加工质量的好坏和经济效益。 (2)数控刀具不仅为先进制造业提供了高效、高性能的切削
刀具，而且还由此开发出了许多新的加工工艺，成为当前先 进制造技术发展的重要组成部分和显著特征之一。 (3)数控刀具具有“三高一专”(即高效率、高精度、高可靠 性和专用化)的特点，广泛应用于高速切削、精密和超精密加 工、干切削、硬切削和难加工材料的加工等先进制造技术领 域，可提高加工效率、加工精度和加工表面质量。
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第二节 刀具基本几何参数及选用
⑶副后角的选择 副后角可减少副后面与已加工表面间的摩擦。 3、主、副偏角及过渡刃的选择 ⑴主偏角的功用及选择 主偏角的功用。 主偏角的功用主要影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度和
切削力的大小。 主偏角的选择原则。 在工艺系统刚度允许的情况下，选择小的主偏角，这样有
通用性强：
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第三节 数控加工刀具的材料
涂层厚度：
重磨性：
涂层刀片重磨性差、涂层设备复杂、工艺要求高、涂层时 间长、刀具成本相对较高。
涂层材料：
不同涂层材料的刀具，切削性能不一样。
㈢涂层刀具的应用
对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一，
涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破，应用领
利于提高刀具的耐用度。
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第二节 刀具基本几何参数及选用
⑵副偏角的功用和选择 副偏角的功用。 副偏角的功用主要是减小副切削刃和已加工表面的摩擦。 副偏角的选择。 主要根据工件已加工表面的粗糙度要求和刀具强度来选择，
在不引起振动的情况下，尽量取小值。 ⑶过渡刃的功用与选择 过渡刃有两种形式： 1）直线过渡刃。 2）圆弧过渡刃。
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第二节 刀具基本几何参数及选用
2)切削平面pS
通过切削刃选定点与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
3)正交平面p0
通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。
⑵刀具的主要的标注角度
二、刀具几何参数的合理选择
1．前角及前面的选择
⑴前角的功用与选择
前角的功用。
前角的选择原则。下一页源自第二节 刀具基本几何参数及选用
主切削刃S ：前面与主后面相交而得到的刃边(或棱边)， 用于切出工件上的过渡表面，完成主要的金属切除工作
副切削刃S/ ：前面与副后面相交而得到的刃边，它配合主 切削刃完成切削工作，最终形成工件已加工表面。
2、刀具切削部分的几何角度的定义 ⑴正交平面参考系(图6-2-2) 1)基面pr 通过切削刃选定点垂直于主运动方向的平面。
为硬质合金刀具的一半。
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第三节 数控加工刀具的材料
切削刃非常锋利： 金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利 具有很高的导热性能： 具有较低的热膨胀系数： 金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，约为高速钢的l／
10。 ㈢金刚石刀具的及刀具应用。 金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精
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第三节 数控加工刀具的材料
(3)化学稳定性好：陶瓷刀具不易与金属产生粘接，且耐腐 蚀、化学稳定性好，可减小刀具的粘接磨损。
(4)摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低， 可降低切削力和切削温度。
㈢陶瓷刀具有应用 陶瓷是主要用于高速精车和半精车的刀具材料之一。 陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题，
第六章 数控刀具
第一节 数控加工对刀具的要求 第二节 刀具基本几何参数及选用 第三节 数控加工刀具的材料 第四节 可转位刀具 第五节 数控工具系统
第一节 数控加工对刀具的要求
一、 数控刀具在数控加工中的地位和作用
刀具技术和机床技术相结合，工件材料技术与刀具材料技术 交替进展，成为切削技术不断向前发展的历史规律，对推动 切削技术的发展起着决定性作用。 随着作为切削加工最基本要素的刀具材料迅速发展。各种新 型刀具材料，其物理力学性能和切削加工性能都有了很大的 提高，应用范围也不断扩大。 数控刀具是指与这些先进高效的数控机床相配套使用的各种 刀具的总称，是数控机床不可缺少的关键配套产品，数控刀 具以其高效、精密、高速、耐磨、长寿命和良好的综合切削 性能取代了传统的刀具。
第二节 刀具基本几何参数及选用
一、刀具的表面与几何参数
1、任何刀具都是由刀柄(刀体)和刀头(刀齿)组成。刀柄或 刀体用于夹持刀具，刀头或刀齿构成刀具的切削部分，担负 着切削工作。
外圆车刀切削部分包括： 前面：刀具上切屑流过的表面。 主后面：刀具上与工件过渡表面相对的表面。 副后面：刀具上与工件已加工表面相对的表面。
制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 ⑴通用型高速钢刀具 通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。 钨钢:我国长期使用的通用型高速钢钨钢的典型牌号为
W18Cr4V，具有较好的综合性能
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第三节 数控加工刀具的材料
钨钼钢是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所获得的一种高速钢。
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第三节 数控加工刀具的材料
(1)高的硬度和耐磨性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与 金刚石相近的硬度和强度。
(2)具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～ 1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。
(3)优良的化学稳定性：CBN的化学惰性大，在还原性的气体 介质中，对酸和碱都是稳定的，在大气和水蒸气中，在 900℃以下无任何变化，且稳定。
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第一节 数控加工对刀具的要求
数控刀具应具有高的精度。 数控刀具应能实现快速更换。 数控刀具应系列化、标准化和通用化。 数控刀具大量采用机夹可转位刀具。 数控刀具大量采用多功能复合刀具及专用刀具。 数控刀具应能可靠地断屑或卷屑 数控刀具材料应能适应难加工材料和新型材料加工的需要。
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目前，金刚石刀具有两种，即，单晶金刚石刀具和多晶金刚 石刀具，多晶金刚石刀具包括聚晶金刚石(PCD)刀具和化 学气相沉积(CVD)金刚石刀具。
㈡金刚石刀具的性能特点： 极高的硬度和耐磨性： 天然金刚石的显微硬度达10000HV，是自然界已经发现的
最硬的物质。 具有很低的摩擦系数： 金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，约