紫铜管检验标准
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零部件名称 适用范围
紫铜管检验标准（总则）
紫铜管（拉制） 通用
编号：
主 部件
要
组
成
紫铜管
包装方式
紫铜管应使用塑料编织布缠绕包 装。紫铜管包装时应按照规格小 捆缠绕（每 50 支一捆，需求数量 少于 50 支除外），后按照项目（项 目需求数量大于 50 支）大捆缠绕。
包装标识
产品名称、数量、收货 单位名称或代号
则应取样送检计量理化中心或委外进行试验，抽样方案应符合 规定进行。
附录表 1 规定。
q、紫铜管的残余应力试验按
GB/T10567.1\GB/T10567.2 的规定
进行。
涡流探伤 第 10 步
试验
17、如明确要求需要对紫铜管进行涡流探伤试验时，则应取样 r、紫铜管的涡流探伤试验其人工标 送检计量理化中心或委外进行试验，抽样方案应符合附录表 1
可发起让步接收流程。
12、轻微的矫直和车削痕迹、环形痕迹、氧化色、发暗、水迹、h、如对 11、12 项内容有特殊要求，
油迹等不作为不合格判断依据。
则需在合同及物料描述中注明，否
13、如对管材的表面质量有特殊要求（如酸洗、除油等），有 则不作为不合格判定依据。
供需双方协商确定，并在合同及物料描述中注明。
合 GB/T16866-2006 表 4 规定。 ……
n、紫铜管的壁厚允许偏差应符合
GB/T16866-2006 表 7 规定。
o、应由要求部门与供应商协商并明
确紫铜管的平均晶粒度。
16、如明确要求需要对紫铜管的晶粒度、残余应力进行试验时，p、紫铜管的晶粒度试验按 YS/T347
第 9 步 理化试验
2.5
检验水平 一般检验 水平 II 一般检验 水平 II
第 4 步 包装
8、捆扎结实耐用，但不能对紫铜管造成损伤。 9、核对每大捆的型材规格、数量是否符合送货单要求。
e、捆扎不符合要求，待检验完毕后 不予入库，供应商整顿合格后再入 库。 f、规格、数量不符合要求则不予检 验，待供应商更换或补齐后再行检 验
5、紫铜管的外观、尺寸抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常 d、
检验一次抽样方案（II 级检验水平）
检验项目
6、紫铜管的化学成分检验实行同批次，同规格抽取一个试样 外观
送检计量理化中心。
7、紫铜管的其他检验项目按需求进行检验，抽样方案实行同 尺寸
批次，同规格抽取一个试样送检。
AQL 值Байду номын сангаас4.0
要求 3、对产品的 1-4、8-13、15 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作
出详细记录。
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注 1、首件检验需检验第 1-4、8-18 项，日常检验需检验第 1、2、8-18 项。
i、拉伸试验试验用试样应符合
GB/T228-2002 的规定。试样的选取
应符合 GB/T1527-2006 表 4 的规定。
14、如明确要求需要对力学性能（拉伸试验、硬度试验）、工 j、维氏硬度试验按 GB/T4340.1 的
型式试验
艺性能（压扁试验、扩口试验）进行试验时，则应取样送检计 规定进行。
包装标识产品名称数量收货单位名称或代号检验依据标gbt168662006gbt15272006准1包装标志2外形尺寸及允许偏差3外观质量4化学成分关键特性5力学性能拉伸试验硬度试验6工艺性能压扁试验扩口试验7涡流探伤试验8晶粒度9残余应力试验在无特殊要求时供应所供紫铜管长度默认为6m有特殊要求时按特殊要求供货
量理化中心或委外进行试验，抽样方案应符合附录表 1 规定。k、布氏硬度试验按 GB/T231.1 规定
进行。
l、压扁试验、扩口试验按 GB.T242
的规定进行。
游标卡尺
m、紫铜管的平均外径允许偏差应符
（ 精 度 15、根据抽样方案抽取相应数量的紫铜管： 尺寸检验
0.02mm） 用游标卡尺测量紫铜管外径、壁厚。
变更标记
拟制/日期 审核/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
紫铜管检验标准（指导部分）
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 …… 第 2 步 标准确认 ……
a、如果未提供自检记录或质量证明 1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观）。 2、确定供应商提供的质量证明书符合规定格式及检验项目， 书，则检验完毕后不予入库，待补
保证质量证明书的内容真实有效。
齐并经质检员确认数据真实性后入
库。
标准齐套性：
b．送货单齐全、无错误，技术条
3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术 件或通用技术标准为最新受控版
标准；
本；
4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
c. 检验标准为受控、最新版本；
第 3 步 抽样方案 ……
检验依据标 准
GB/T16866-2006、GB/T1527-2006
1、 2、 3、 4、
关键特性 5、
6、 7、 8、 9、
包装标志 外形尺寸及允许偏差 外观质量 化学成分 力学性能（拉伸试验、硬度试验） 工艺性能（压扁试验、扩口试验） 涡流探伤试验 晶粒度 残余应力试验
备注
在无特殊要求时，供应所供紫铜管长度默认为 6M，有特殊要求时，按特殊要求供货。
准缺陷应符合 GB/T5248 的规定。 规定。
1、抽样方案按照第 3 步和附录表 1 规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 2、对产品的 14、16、17 项的测试结果：根据计量理化部门或第三方检测机构出具的检验报告，检验合格，记录“合格”字样；检
检验记录 验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录并妥善保管检测报告。
备注
编号：
第5步 第7步 第8步
10、管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、
起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的缺陷。
g、如发现规定不能存在的外观质量
11、管材表面允许有轻微的、局部的、不使管壁外径和壁厚超 问题，则判定不合格，紧急情况下
外观检验 目检
出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和斑点等缺陷。
紫铜管检验标准（总则）
紫铜管（拉制） 通用
编号：
主 部件
要
组
成
紫铜管
包装方式
紫铜管应使用塑料编织布缠绕包 装。紫铜管包装时应按照规格小 捆缠绕（每 50 支一捆，需求数量 少于 50 支除外），后按照项目（项 目需求数量大于 50 支）大捆缠绕。
包装标识
产品名称、数量、收货 单位名称或代号
则应取样送检计量理化中心或委外进行试验，抽样方案应符合 规定进行。
附录表 1 规定。
q、紫铜管的残余应力试验按
GB/T10567.1\GB/T10567.2 的规定
进行。
涡流探伤 第 10 步
试验
17、如明确要求需要对紫铜管进行涡流探伤试验时，则应取样 r、紫铜管的涡流探伤试验其人工标 送检计量理化中心或委外进行试验，抽样方案应符合附录表 1
可发起让步接收流程。
12、轻微的矫直和车削痕迹、环形痕迹、氧化色、发暗、水迹、h、如对 11、12 项内容有特殊要求，
油迹等不作为不合格判断依据。
则需在合同及物料描述中注明，否
13、如对管材的表面质量有特殊要求（如酸洗、除油等），有 则不作为不合格判定依据。
供需双方协商确定，并在合同及物料描述中注明。
合 GB/T16866-2006 表 4 规定。 ……
n、紫铜管的壁厚允许偏差应符合
GB/T16866-2006 表 7 规定。
o、应由要求部门与供应商协商并明
确紫铜管的平均晶粒度。
16、如明确要求需要对紫铜管的晶粒度、残余应力进行试验时，p、紫铜管的晶粒度试验按 YS/T347
第 9 步 理化试验
2.5
检验水平 一般检验 水平 II 一般检验 水平 II
第 4 步 包装
8、捆扎结实耐用，但不能对紫铜管造成损伤。 9、核对每大捆的型材规格、数量是否符合送货单要求。
e、捆扎不符合要求，待检验完毕后 不予入库，供应商整顿合格后再入 库。 f、规格、数量不符合要求则不予检 验，待供应商更换或补齐后再行检 验
5、紫铜管的外观、尺寸抽样方案按照 GB/T2828.1-2012 正常 d、
检验一次抽样方案（II 级检验水平）
检验项目
6、紫铜管的化学成分检验实行同批次，同规格抽取一个试样 外观
送检计量理化中心。
7、紫铜管的其他检验项目按需求进行检验，抽样方案实行同 尺寸
批次，同规格抽取一个试样送检。
AQL 值Байду номын сангаас4.0
要求 3、对产品的 1-4、8-13、15 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作
出详细记录。
4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定。
备注 1、首件检验需检验第 1-4、8-18 项，日常检验需检验第 1、2、8-18 项。
i、拉伸试验试验用试样应符合
GB/T228-2002 的规定。试样的选取
应符合 GB/T1527-2006 表 4 的规定。
14、如明确要求需要对力学性能（拉伸试验、硬度试验）、工 j、维氏硬度试验按 GB/T4340.1 的
型式试验
艺性能（压扁试验、扩口试验）进行试验时，则应取样送检计 规定进行。
包装标识产品名称数量收货单位名称或代号检验依据标gbt168662006gbt15272006准1包装标志2外形尺寸及允许偏差3外观质量4化学成分关键特性5力学性能拉伸试验硬度试验6工艺性能压扁试验扩口试验7涡流探伤试验8晶粒度9残余应力试验在无特殊要求时供应所供紫铜管长度默认为6m有特殊要求时按特殊要求供货
量理化中心或委外进行试验，抽样方案应符合附录表 1 规定。k、布氏硬度试验按 GB/T231.1 规定
进行。
l、压扁试验、扩口试验按 GB.T242
的规定进行。
游标卡尺
m、紫铜管的平均外径允许偏差应符
（ 精 度 15、根据抽样方案抽取相应数量的紫铜管： 尺寸检验
0.02mm） 用游标卡尺测量紫铜管外径、壁厚。
变更标记
拟制/日期 审核/日期 变更申请单号 检验员/SQE 确认及日期 批准/日期
紫铜管检验标准（指导部分）
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
第 1 步 资料审查 …… 第 2 步 标准确认 ……
a、如果未提供自检记录或质量证明 1、确定供应商是否提供规定格式的自检记录（尺寸、外观）。 2、确定供应商提供的质量证明书符合规定格式及检验项目， 书，则检验完毕后不予入库，待补
保证质量证明书的内容真实有效。
齐并经质检员确认数据真实性后入
库。
标准齐套性：
b．送货单齐全、无错误，技术条
3、是否有该型号原材料的正式送货单、技术条件或通用技术 件或通用技术标准为最新受控版
标准；
本；
4、是否有检验标准（指导书），标准是否为最新版本；
c. 检验标准为受控、最新版本；
第 3 步 抽样方案 ……
检验依据标 准
GB/T16866-2006、GB/T1527-2006
1、 2、 3、 4、
关键特性 5、
6、 7、 8、 9、
包装标志 外形尺寸及允许偏差 外观质量 化学成分 力学性能（拉伸试验、硬度试验） 工艺性能（压扁试验、扩口试验） 涡流探伤试验 晶粒度 残余应力试验
备注
在无特殊要求时，供应所供紫铜管长度默认为 6M，有特殊要求时，按特殊要求供货。
准缺陷应符合 GB/T5248 的规定。 规定。
1、抽样方案按照第 3 步和附录表 1 规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 2、对产品的 14、16、17 项的测试结果：根据计量理化部门或第三方检测机构出具的检验报告，检验合格，记录“合格”字样；检
检验记录 验不合格，记录“不合格”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录并妥善保管检测报告。
备注
编号：
第5步 第7步 第8步
10、管材的内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、
起皮、气泡、粗拉道和夹杂等影响使用的缺陷。
g、如发现规定不能存在的外观质量
11、管材表面允许有轻微的、局部的、不使管壁外径和壁厚超 问题，则判定不合格，紧急情况下
外观检验 目检
出允许偏差的细划纹、凹坑、压入物和斑点等缺陷。