论如何提高压缩机组设备管理水平

论如何提高压缩机组设备管理水平
摘要：随着工业化规模的不断发展，在机械制造企业中，对于压缩机的使用也越来越广泛，压缩机组设备的质量对于生产的稳定性发挥着重要作用，尤其是在生产过程中，受到使用环境以及周期性的影响，很多的压缩机组也会产生一些故障问题，影响到设备的使用性能以及运行稳定性，在日常的设备管理中，往往需要对压缩机组开展科学的管控，才能够有效的确保压缩机的正常性能。

目前在压缩机组的使用中，针对压缩机组设备的管理并不科学，导致很多压缩机使用寿命大大缩短，对生产稳定性也带来了影响。

因此，本文在研究中将从精细化管理的角度出发，针对压缩机组设备管理存在的不足进行分析，结合具体的压缩机工作实践，提出压缩机组设备管理水平提升的策略，更好的指导高效压缩机组管理工作的开展，来促进压缩机的运行稳定性及生产安全性提升。

关键词：压缩机组；设备管理；水平；策略
一、引言
压缩机是石油化工生产中必不可少的动力设备，在石油化工生产中发挥着十分重要的作用。

压缩机的生产质量直接影响到企业的经济效益和生产效率。

随着生产规模的扩大和设备技术条件的改善，压缩机的种类和数量逐渐增多，如离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机等。

同时随着压缩机组设备自动化程度提高和结构设计日趋复杂，设备故障频发，给企业带来了经济损失和安全隐患，如何加强对设备管理工作显得尤为重要。

目前在压缩机组的设备管理中，设备完整性管理的模式得到了广泛应用，也被称为机械完整性，或设备完好性，在PSM 管理过程中，机械完整性是12个大项的内容之一，贯穿设备自安装使用开始直至报废的生命周期，可见其重要程度[1]。

设备完整性管理的主要目的是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式，来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。

主要工作涉及设备安装、维修、检查、报废、变更、培训等内容。

目前在压缩机组的管理中，很多企业也开始重视到设备完整性的管理模式，但是针对设备完整性的管理落实效果并不理想，很多压缩机组并没有科学的落实管理制
度制定、日常巡视检查、设备保养等工作，进而导致压缩机组设备的性能受到影响，企业的压缩机组设备报废率也越来越高[2]。

因此，为了更好的实现高效的压缩机组管理水平，还需要进一步加强设备完整性管理的认识，进而在压缩机组的使用过程中，将设备完整性管理得到科学落实，进一步将压缩机设备的管理有效性得到全面提升，增强压缩机设备管理的科学性，减少压缩机组运行中各类故障问题的产生，从而为压缩机组的使用带来质量保障和机械完整性保障。

二、压缩机组设备管理存在的问题
（一）设备管理制度不完善
在设备的完整性管理中，设备操作以及检修的规章制度是管理的基本保障，但是目前在很多企业中，并没有在压缩机组的设备管理中来落实科学的管理制度制定，导致很多施工人员的设备操作规范性也难以得到提升。

首先，缺乏设备维护保养制度，未在制度条例中明确规定压缩机组的设备维护范围、维护职责以及保养周期等，导致整个设备的管理工作随意性较强。

其次，缺乏设备操作规范制度，在各个压缩机组设备中，没有张贴标准的设备操作要求，导致很多操作员在实际的操作中，随意更改作业程序及操作，造成对设备的严重损害。

除此之外，缺乏操作人员培训制度，在设备管理中未落实科学的人员操作及安全培训工作，很多操作者对于一些新型设备的操作流程掌握不清晰，在实际的操作中也会产生一些危害性行为，不利于压缩机组设备的科学管理[3]。

（二）设备安装不科学
在压缩机组设备安装中，要充分考虑到现场条件、环境因素，以及相关的基础资料，保证压缩机组设备安装工作顺利进行。

但是从目前压缩机组设备安装操作来看，还存在安装不科学、不规范的问题。

首先，在安装压缩机的时候，很多技术人员并没有落实规范化的安装操作，安装机组时未进行试运转，对后期压缩机组设备的运行也带来影响，在实际工作过程中往往存在着一些人为失误或者是疏忽等问题，致使机组不能正常地运转。

其次，部分施工人员在对压缩机设备进行安装时，没有严格按照施工方案开展工作，从而导致设备与基础之间的距离出现偏差，使设备无法正常运行。

同时，部分施工人员在对机组进行安装时，没有
结合实际情况考虑压缩机的基础形式，从而导致机组地基不牢固、基础变形等情况出现[4]。

（三）日常巡视检查不严格
目前企业针对压缩机组设备的管理，也没有严格的按照要求落实日常巡检的工作，针对压缩机设备检查、调整、维护等工作也难以得到科学的落实。

在企业的生产过程中，缺乏巡视小组，导致很多的压缩机异常也难以得到及时发现。

同时，部分企业的压缩机组巡视工作流于形式，只是简单的观察、检查压缩机组，并没有在检查的工作中，针对压缩机组设备的相关参数、运行情况进行分析，对于设备的情况掌握也不够准确，进而影响到设备的稳定性[5]。

（四）设备维修机制不完善
石油化工企业中，压缩机组设备的维修机制存在一定的不完善性，导致机组出现故障后，设备维修人员无法及时的进行维修工作，这就使得设备无法得到及时的维养。

同时，在设备使用过程中，因设备维修人员水平有限，对机组出现的故障无法及时处理和分析，往往只是解决设备故障的表面问题，并没有开展深度故障分析工作，导致设备故障未能得到有效解决时，压缩机组就会出现长时间的运行问题，最终造成压缩机组因长期使用而报废。

此外，由于压缩机组存在较长时间的运行，会使其出现老化问题，一些企业并没有对设备老化现象进行及时处理和解决，就会导致压缩机组无法继续使用。

（五）设备保养不科学
设备保养是整个压缩机组设备管理中的重点内容，大多数的设备在长期恶劣的运行环境下，都会出现一些设备故障的问题，但是需要在管理中落实定期的维护保养，而目前在压缩机组的实际管理中，往往是在设备出现故障之后，才展开对设备的维护工作，在故障问题的解决中，也只是解决表面问题，故障也会对设备的性能产生损害。

很多企业都没有树立起提前预防的意识，因此，针对设备的保养工作落实也不到位[6]。

（六）压缩机组技术人员培训不合理
对压缩机组设备进行管理时，相关技术人员要具备较高的技术水平，且要对
其进行定期培训。

但从当前企业压缩机组技术人员培训情况来看，培训的效果并
不理想。

首先，培训内容的选取不合理，目前的培训内容主要包括设备原理、设
备运行维护等内容，但是培训的深度不够，导致技术人员对压缩机组设备原理等
部分知识了解不透彻，致使设备管理工作无法有效开展。

其次，培训方式不合理，当前培训方式以传统的理论教学为主，而企业压缩机组技术人员缺乏相应的实践
操作机会由于缺少实践操作机会和理论学习机会，导致技能水平提升缓慢，针对
一些实践出现的压缩机组设备故障检修专业性不高。

三、压缩机组设备管理的策略
（一）健全压缩机组设备管理制度
要想科学的落实压缩机组设备的完整性管理，企业需要进一步建立起设备的
管理制度，首先，建立设备台账管理制度，按照管理要求，落实企业所有压缩机
组设备的编号管理，并且针对各个压缩机组设备进行建立设备台账、技术档案和
备品配件管理制度，并且按照要求将设备的操作流程张贴在醒目位置，及时的提
醒操作人员的设备操作规范性。

其次，要制定科学的设备操作和维护规程，针对
设备的操作流程、程序等进行明确规定，并且定期开展设备的操作检查，对一些
不规范的操作行为落实相应的制度惩罚。

同时针对设备的维护工作，也需要在制
度条例中，针对具体的维护周期、维护范围进行明确，确保各项压缩机组设备能
够得到及时的检修。

除此之外，要完善设备操作员的培训制度，所有的设备操作、维修人员要进行专门的岗前和岗中培训，针对一些特殊岗位操作员，还需要进行
资格考核，并且针对培训考核情况要记录存档，更好的实现设备的完整性管理[7]。

（二）严格规范设备安装操作
压缩机是一种机械，属于特种设备。

在安装过程中，应严格按照国家规定和
企业标准规范进行安装操作，按照安全技术规范要求配备足够数量的安全防护用品，以确保操作人员在紧急情况下的人身安全。

因此，为了更好的规范压缩机组
设备的安装操作，企业在进行压缩机组设备安装前要制定详细的方案程序、设计
图纸与相关施工资料，以保证压缩机组设备的安装质量。

同时，在机组安装时一
定要严格按照操作流程以及相关的规定和要求进行，如果在试运过程中出现了失
误或错误等问题，一定要及时纠正并严格按照相关规定进行处理。

在压缩机组安
装过程中应严格按照操作规程进行作业，确保组装质量符合工艺技术要求。

除此
之外，在压缩机组检修或试运转时应严格按照相关规定进行，不得擅自进行维修
改造和动火作业，以确保压缩机组安全稳定运行。

同时压缩机组在运行过程中，
应严格按照规程规范进行操作，通过科学合理的操作实现机组平稳、高效运行，
同时避免误操作[8]。

（三）落实巡回检查机制
为了更好的建立起设备完整性的管理模式，针对压缩机组设备的管理，需要
科学的落实日常的巡回检查机制，在企业内部设置专门的设备管理人员为巡回小组，每天落实压缩机组设备的检查工作。

在巡回检查中，要落实看、检查、调整
等工作，仔细观察压缩机组在实际运行中的情况，并且严格落实压缩机组设备各
项参数的检查，同时也要对一些发动机的声音进行分析、观察是否有异常现象产生，针对一些提前预知的故障问题，在巡回检查中要科学的落实设备的调整工作，例如对复式压缩机检维修以及压缩机余隙调节系统，更好的确保巡视检查的有效性，来实现优化运行工况，节能降耗的目的[9]。

（四）建立健全设备维修机制
针对压缩机组维修制度不健全、管理不到位等问题，化工企业在压缩机组设
备管理中，还需要进一步要结合企业自身实际情况，建立健全压缩机组维修机制，更好的将科学的压缩机组维修工作得到科学落实。

首先，要结合设备维修需求，
明确设备维修计划，根据设备使用情况确定维修周期，有计划的进行定期维修和
专项维修工作；其次，明确设备管理责任，设备管理部门负责对压缩机组及其管线、附件进行风险评估，编制针对性的维护保养计划，定期进行维护保养，同时
要建立日常检修制度，由技术部门负责压缩机组日常检修和维护；除此之外，建
立定期检验制度，按照技术标准和操作规程进行定期检验，对不符合要求的设备
要及时进行修复或更换。

并且还要加强维修人员培训，提高维修人员技术水平和
业务能力，更好的在压缩机组设备的维修工作中，能够针对问题实施针对性的故
障分析，解决故障存在的根本问题。

（五）加强设备保养
设备保养的落实是构建设备完整性管理的重要内容，在科学的管理模式下，
要积极落实压缩机组设备的保养工作，结合保养制度，定期落实提前检查工作，
进而更好的降低压缩机组故障率的产生。

企业应建立并实施预防性维修程序，针
对不同压缩机组设备的故障类型进行分析，对关键的工艺设备进行有计划的测试
和检验，确保各项设备运行的稳定性。

在检验工作中也能够及早识别工艺设备存
在的缺陷，并结合设备的保养要求，及时进行压缩机组设备的修复或替换，以防
止小缺陷和故障演变成灾难性的故障﹐降低压缩机组设备的使用寿命，酿成严重
的工艺安全事故[10]。

（六）落实压缩机技术人员的专业培训
设备管理人员需要具备相应的专业技术知识，熟悉压缩机组运行的基本原理，能运用各种设备管理工具对其进行管理。

结合设备完整性管理体系要求，需要组
织专业人员进行压缩机技术培训，制定压缩机技术培训方案、培训大纲以及培训
实施计划，不断提升技术人员的专业水平，完善企业人才结构，通过多种方式提
升设备管理人员的综合素质，保障其综合素质达到要求。

首先，要加强理论学习
与实际操作相结合的培训，在注重理论知识学习的同时，为压缩机组管理人员开
展相应的实践技能培训，也要进一步加强设备维护保养知识的教学，增强他们的
压缩机组设备管理经验。

同时在设备专业培训中，还应当组织设备完整性管理理
论知识考试，组织有关压缩机的安全知识竞赛，以检验学习效果。

其次，为了更
好的激发压缩机组设备技术人员的学习积极性，也可以通过知识竞赛、技能比武
等活动促进学习效果。

除此之外，通过与相关单位交流和沟通了解最新技术发展
情况和应用情况，更新设备技术管理知识，将不同类型的技术知识融合到一起进
行学习丰富压缩机技术管理人员的专业性，同时也可以通过举办相关技术论坛等
活动，促进不同人员之间的相互交流，更好的实现对压缩机组管理以及技术人员
的综合素质提升。

四、结论
综上所述，石油石化企业的生产装置中，压缩机是重要的生产设备之一，其安全运行直接关系到企业的安全生产。

近年来，随着企业生产规模的不断扩大、装备水平的提高，压缩机组设备及管线、附件所处的环境越来越复杂，设备管理面临新的挑战。

而压缩机组设备管理水平的提升，是压缩机组设备稳定性的基本保障，因此企业应当在压缩机组管理中，科学的落实设备完整性管理模式，通过健全压缩机组设备管理制度、落实巡回检查机制、加强设备保养的策略，在管理工作中，严格落实制度实施，将完整性管理理念、方法与传统设备管理理念、方法相融合，传承设备管理制度的核心内容，结合压缩机组设备管理特征，形成具有企业特色的设备完整性管理体系，更好的在企业的生产中，实现压缩机组设备的规范化、标准化、体系化管理。

参考文献：
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作者简介：马春岭 1987.1 男河南荥阳汉硕士工程师中国石油化工股份有限公司华北油气分公司采气二厂研究方向: 设备管理。