Word煤矿2020年年度安全风险辨识评估报告（全套）

Word煤矿2020年年度安全风险辨识评估报告（全套）⽬录
第⼀章矿井概况和风险辨识、评估⽅法说明
第⼀节矿井基本情况
第⼆节矿井开拓和采煤⽅法
⼀、矿井开拓⽅式
⼆、采煤⽅式
第三节安全避险六⼤系统
四、矿井供⽔系统
五、矿井通讯联络系统
六、井下紧急避险系统
第四节安全风险辨识和评估
⼀、风险辨识评估准备
⼆、风险辨识
三、风险评估
四、风险控制
五、风险评估应⽤
第⼆章矿井采掘顶板危险因素辨识评估
第⼀节回采专业2020年顶板危险因素辨识评估
⼀、回采顶底板岩性
⼆、回采顶板风险辨识过程
三、回采顶板风险辨识
四、回采顶板风险评估
五、回采顶板安全风险管控措施
六、回采⼯作⾯运输巷⽀架运输风险管控措施
七、⼩结
第⼆节开掘专业顶板危险因素辨识评估
⼀、开掘顶底板岩性
⼆、开掘顶板风险辨识过程
三、开拓顶板风险辨识
四、开掘顶板风险评估
五、开掘顶板安全风险管控措施
六、⼩结
第三章 “⼀通三防”危险因素辨识评估
⼀、通风系统
四、矿井通风安全风险评估
五、矿井通风安全风险管控措施
六、⼩结
第⼆节矿井⽡斯安全风险辨识评估⼀、⽡斯防治系统
⼆、矿井⽡斯风险辨识过程
三、矿井⽡斯风险辨识
四、矿井⽡斯风险评估
五、⽡斯风险管控措施
六、⼩结
第三节矿井爆破安全风险辨识评估⼀、矿井爆破
⼆、矿井爆破风险辨识过程
三、矿井爆破风险辨识
四、矿井爆破风险评估
五、矿井爆破安全风险管控措施
六、⼩结
第四节⽕灾危险因素辨识评估⼀、矿井防灭⽕系统
⼆、⽕灾风险辨识过程
三、⽕灾风险辨识
四、⽕灾风险评估
五、⽕灾安全风险管控措施
六、⼩结
第五节矿井煤尘安全风险辨识评估⼀、矿井防尘系统
⼆、矿井煤尘风险辨识过程
三、矿井煤尘安全风险辨识
四、矿井煤尘安全风险评估
五、煤尘爆炸重⼤风险管控措施
六、⼩结
第四章⽔害危险因素辨识评估⼀、矿井防治⽔概况
四、矿井⽔灾风险评估
五、采空区透⽔重⼤安全风险管控措施
六、导⽔构造重⼤安全风险管控措施
七、⼩结
第五章矿井供电危险因素辨识评估
第⼀节矿井供电风险辨识评估
⼀、供电系统简介
⼆、供电系统风险辨识过程
三、供电系统安全风险辨识
四、供电系统安全风险评估
五、供电系统安全风险管控措施
六、⼩结
第六章矿井提升运输危险因素辨识评估
第⼀节绞车运输风险辨识评估
⼀、矿井运输系统简介
⼆、绞车运输风险辨识过程
三、斜巷绞车运输安全风险辨识
四、斜井绞车运输安全风险评估
五、斜井绞车脱钩、断绳跑车重⼤风险管控措施
六、⼩结
第⼆节矿井胶带运输安全风险辨识评估
⼀、胶带运输系统
⼆、矿井胶带运输风险辨识过程
三、矿井胶带运输风险辨识
四、胶带运输风险评估
五、胶带运输重⼤风险管控措施
六、⼩结
第三节平巷⼈车安全风险辨识评估
⼀、平巷⼈车运输系统
⼆、平巷⼈车风险辨识过程
三、平巷⼈车风险辨识
四、平巷⼈车风险评估
五、平巷⼈车安全风险管控措施
第四节斜井架空乘⼈装置危险因素辨识评估⼀、斜井架空乘⼈装置
⼆、架空乘⼈辨识过程
三、架空乘⼈风险辨识
四、架空乘⼈风险评估
五、架空乘⼈安全风险管控措施
六、架空乘⼈风险管控措施
七、⼩结
第七章地⾯风险辨识
第⼀节矿井地⾯起重机安全风险辨识评估⼀、地⾯起重机简介
⼆、地⾯起重机风险辨识过程
三、地⾯起重机安全风险辨识
四、风险评估
五、管控措施
六、⼩结
第⼆节选煤楼选矸作业安全风险辨识评估⼀、选煤楼概况
⼆、选煤楼选矸作业安全风险评估的⽬的要求
三、选煤楼选矸作业安全风险辨识
四、选煤楼选矸作业安全风险评估
五、选矸作业管控措施
六、⼩结
第三节⽡斯发电⼚安全风险辨识评估
⼀、⽡斯发电⼚简介
⼆、⽡斯发电⼚作业安全风险评估的⽬的要求
三、⽡斯发电⼚作业安全风险辨识
四、⽡斯发电站作业安全风险评估
五、发电作业管控措施
六、⼩结
第四节⽕⼯品运输安全风险辨识评估
⼀、⽕⼯品风险辨识评估准备
⼆、⽕⼯品风险辨识
三、⽕⼯品运输安全风险评估
四、⽕⼯品运输风险管控措施
五、⼩结
第五节职⼯⾷堂⾷物中毒风险辨识评估
⼀、职⼯⾷堂简介
⼆、⾷物中毒风险辨识过程
三、⾷物中毒安全风险辨识
四、风险评估
五、安全风险辨识的等级划分
六、⾷堂⾷品安全管控措施
七、⼩结
第⼋章结论
第九章重⼤安全风险辨识评估结果应⽤
第⼀节确定2020年安全⽣产⼯作重点
第⼆节指导和完善2020年⽣产计划、灾害预防和处理计划、应急救援预案
⼀、⼀通三防⽅⾯
⼆、⽔害风险⽅⾯
四、架空⼈车⽅⾯
五、斜井绞车⽅⾯
六、胶带运输⽅⾯
第⼀章矿井概况和风险辨识、评估⽅法说明
第⼀节矿井基本情况
XX煤矿始建于1951年9⽉，矿区总⾯积约16.3087km2，地质储量共计5276.2万吨。

XX煤矿属煤与⽡斯突出矿井，⽔⽂地质类型划分为中等，煤层均为Ⅲ类不易⾃燃煤层，煤尘⽆爆炸危险性，矿井属地温正常区，⽆⾼温热害。

新井设计⽣产能⼒15万吨/年，核定⽣产能⼒15万吨/年。

斜井盘区开拓⽅式，布置有主井、副井、风井三条井筒，主井井⼝标⾼+1455m，副井井⼝标⾼+1430m，风井井⼝标⾼+1481m，⽬前采掘活动区域为⼆⽔平⼆采区。

可采煤层两层，分别为M8、 M9煤层，平均厚度依次分别为1.7m和1.48m，煤层倾⾓平均均为3°，均位于⼆叠系龙潭煤组内，层间距平均16m，M9煤层直接顶为⽯灰岩，M8煤层直接顶为泥岩、⽯灰岩、粉砂岩，截⽌2018年2⽉28⽇，新井剩余可采储量211.5万吨。

新井正常涌⽔量170 m³/h ，最⼤涌⽔量230 m³/h。

平桥井设计⽣产能⼒30万吨/年，核定⽣产能⼒30万吨/年。

平桥井为斜井盘区开拓⽅式，布置有主井、副井、风井三条井筒，主井井⼝标⾼+1438m，副井井⼝标⾼+1438m，风井井⼝标⾼
+1468m，⽬前采掘活动区域为⼆⽔平七采区。

可采煤层两层，分别为M8、 M9煤层，平均厚度依次分别为0.8m和1.57m，煤层倾⾓平均均为3°，均位于⼆叠系龙潭煤组内，层间距平均
16m，M9煤层直接顶为粉砂岩，M8煤层直接顶为⽯灰岩、粉砂岩，截⽌2018年12⽉31⽇，平桥井剩余可采储量215.5万吨。

平桥井正常涌⽔量110 m³/h ，最⼤涌⽔量210 m³/h。

XX分公司经过河南理⼯⼤学鉴定后，新井、平桥井M8煤层发⽣过⽡斯动⼒现象，M9煤层在打钻过程中发⽣过喷孔、顶钻等突出预兆；根据《防治煤与⽡斯突出规定》、《煤与⽡斯突出矿井鉴定规范》、《煤矿安全规程》等判定，新井、平桥井井⽥范围M8、M9煤层为突出煤
层，XX分公司为突出矿井。

新井相对⽡斯涌出量为35.21m3/t，绝对⽡斯涌出量19.3m3/min。

平桥井主采M9煤层，相对⽡斯涌出量为24.13m3/t，绝对⽡斯涌出量26.82m3/min。

经贵州省煤⽥地质局鉴定：XX分公司M9煤⽔分为2.99 Mad%，灰分为11.93 Ad%，真相对密度为1.57TRDd，煤吸氧量1.24cm3/g，⾃燃倾向为III级不易⾃燃；煤尘爆炸性鉴定为⽆爆炸性。

M8煤⽔分为3.79 Mad%，灰分为12.75 Ad%，真相对密度为1.59 TRDd，煤吸氧量1.38cm3/g，⾃燃倾向为III级不易⾃燃；煤尘爆炸性鉴定为⽆爆炸性。

XX分公司总体⽡斯治理⽅案为开采M9煤层解放上部M8煤层⽡斯。

掘进⼯作⾯采⽤顺层钻孔预抽煤层条带⽡斯作为区域防突措施，采煤⼯作⾯采⽤顺层钻孔预抽区域煤层⽡斯作为区域防突措施。

采煤⼯作⾯回采期间采⽤⾼位钻场和⾼位钻孔抽采⼯作⾯采空区及邻近煤层⽡斯。

本公司不是冲击地压矿井，因此不必辨识评估冲击地压⽅⾯的危害因素。

第⼆节矿井开拓和采煤⽅法
⼀、矿井开拓⽅式
新井、平桥井均为开拓⽅式为斜井盘区开拓。

布置有主井、副井、风井三条井筒，新井井⼝标⾼+1455m，副井井⼝标⾼+1430m，风井井⼝标⾼+1481m，平桥井井⼝标⾼+1438m，副井井⼝标⾼+1438m，风井井⼝标⾼+1468m，⽬前新井、平桥井均为采掘活动区域为⼆⽔平⼆采区。

⼆、采煤⽅式
XX分公司新井、平桥井各布置有⼀个综采⼯作⾯，新井9208综采⼯作⾯，平桥井9718⼯作⾯，采⽤倾向长壁后退式采煤⽅法，⼀次采全⾼。

第三节安全避险六⼤系统
1、监测监控系统
XX分公司，⽬前有两套同时运⾏的安全监控系统，旧安全监测监控系统是采⽤重庆煤科院的KJ90NA型监控系统，新的监控系统均为南京北路⾃动化有限公司的KJ823X型监控系统；井下按规定安设有⽡斯、⼀氧化碳、温度、风速、风筒、风门开关、设备开停等传感器，⽬前两套监控系统均运⾏正常，均能满⾜矿井安全⽣产需要。

采掘⼯作⾯、抽放主管和地⾯抽放泵站均安装了⽡斯抽采在线⾃动计量装置，并已在新的监控系统中上传到矿监控室。

矿井监控室每班安排有专职监控员⼯作，每天安排有监控值班维护检修⼈员，确保监控系统运⾏正常。

2、⼈员定位系统
XX分公司⽬前安装了天地（常州）⾃动化股份有限公司⽣产的KJ69J⼈员位置监测系统，系统采⽤光纤传输，井下安设分站4台、信号接收器10台，⼊井⼈员配备⼈员定位识别卡，能够监测重点区域内⼈员数量情况，能满⾜矿井安全⽣产需要。

3.矿井压风⾃救系统
1.在XX分公司地⾯建有空⽓压缩机站共安装6台，2台在⽤、4台备⽤，具体情况如下：
XX分公司空压机情况：名称双螺杆空压机；型号：BLT175A-20.5/10；额定排⽓量：20.5
m3/min；额定排压：1.0MPa；机组净重：2700kg；主机外形尺⼨：2400ｘ1450ｘ1800；电机功率：160KW；出⼚编号：CNZ09070306；出⼚⽇期：2010年03⽉。

⽣产⼚家：上海宝勒特压缩机有限公司）安装地点：XX分公司地⾯空压机房。

2.空⽓压缩机电源引⾃35KV变电站，采⽤双回路供电。

3. 压风⾃救选⽤双螺杆空压机，型号：BLT175A-20.5/10，额定排⽓量：20.5 m3/min，额定排压：1.0MPa，主管选⽤φ106×4mm⽆缝钢管。

⽀管选⽤φ54×4mm⽆缝钢管，沿副斜井铺设⾄井下，再放射式铺设⾄各采区、各⼯作⾯及作业点。

每100⽶设置⼀组出⼝闸阀及减压阀，出风⼝及减压阀与防尘管路出⽔⼝错开，形成每50⽶有⼀个出⽔或出风⼝，选⽤ZJY型压风⾃救器，压风⾃救系统设置在距采掘⼯作⾯25～40m的巷道内、放炮地点、撤离⼈员所在位置以及回风道有⼈作业处。

长距离的掘进巷道中，应每隔50m设置⼀组压风⾃救系统。

四、矿井供⽔系统
1.矿井建有完善的综合防尘管路系统，供⽔⽅式采取静压的⽅式供⽔，⽔源⽤⽔主要来⾃地⾯蓄⽔池，流量为1.5m³/min，⼤巷及掘进⼯作⾯采供⽔采⽤4⼨管供⽔；采掘⼯作⾯采⽤2⼨管进⾏供⽔；⽔质符合要求。

胶带输送平巷防尘管路每隔50m设⼀个“三通”阀门，其他巷道管路每隔100m设⼀个“三通”阀门。

2.XX分公司新井主供⽔线路：地⾯蓄⽔池经过主斜井、⼀⽔平⼤巷、暗斜井、8203⼯作⾯、⼆⽔平⼤巷、9208⼯作⾯。

平桥井主供⽔线路：地⾯蓄⽔池经过主斜井、⼀⽔平⼤巷、暗斜井、⼆⽔平⼤巷、9715⼯作⾯、9718⼯作⾯。

五、矿井通讯联络系统
矿井井下通信系统为上海沪光电⼦有限公司⽣产SW-2000型有线调度通信系统，为独⽴的通信系统，具有选呼、急呼、全呼、强拆、监听、录⾳等功能，采⽤了本安型通讯设备，井下各重点地区、重要地点和岗位均按要求安设了通讯电话，调度室设有⼀套型号为SW-2000型⼀体化调度台。

此外，还在井下避灾线路、采掘⼯作⾯和其它重要⼯作地点安装了北路KTK113型⼴播系统，井下共安装⼴播⾳箱20台，调度室安装有⼴播系统服务器及⼴播系统终端操作软件，具有全区报警、紧急报警、实时采播、开关量触发⼴播、群呼等功能。

井下通信以及⼴播系统由调度室负责统⼀管理，井下各地区的通信、⼴播系统设备、设施按⽂明⽣产的责任单位进⾏了责任划分，责任单位负责本单位所辖范围内通信、⼴播系统设备的标准化建设。

六、井下紧急避险系统
⽬前，矿井⼆⽔平建有避难硐室，避难硐室安装有直通调度室电话⼀部，避难硐室按紧急避险系统要求，设计可容纳100⼈避险，避难硐室配备有压缩氧⾃救器、锂电池矿灯120台，以及在避难硐室内安设压风供氧装备、供⽔系统、安全监测装备、视频监控装备、⼈员定位系统、应急救援药品和应急抢救仪器等安全设备，能满⾜紧急避险要求。

第四节安全风险辨识和评估
年度安全风险辨识评估每年底由矿长组织各分管负责⼈、专业副总⼯程师、相关业务科室、区队的管理⼈员和有经验的⽼⼯⼈⼀同作为专家，对照有关法律法规、标准，结合矿井实际，依靠专家组⼈员的观察分析能⼒、借助于风险辨识检查表和专家的经验，判断能⼒和经验，直观地评价对象危险性和危害性的⽅法。

采取专家会议的⽅式相互探讨、交换意见、集思⼴益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。

制定年度安全风险辨识评估⼯作⽅案，进⾏年度安全风险辨识。

重点对⽡斯、⽔、⽕、煤尘、顶板及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素、⼯艺环节、设备设施开展安全风险辨识评估。

编制年度安全风险辨识评估报告，建⽴可能引发重特⼤事故的重⼤安全风险清单，制定相应的管控措施。

安全风险辨识评估程序包括风险辨识评估准备、风险辨识、风险评估、风险控制和风险评估应⽤。

⼀、风险辨识评估准备
1.建⽴安全风险分级管控⼯作责任体系和⼯作制度。

2.确定评估范围，包括年度辨识评估和专项辨识评估的全部内容。

3.确定风险辨识、评估标准和⽅法。

4.成⽴安全风险辨识评估⼩组，确定⼩组成员。

5.每年对安全风险评估⼩组成员⾄少进⾏⼀次培训。

6.制定⼯作⽅案（年度辨识评估）。

7.收集所需资料，对矿井存在的⽡斯、⽔、⽕、煤尘、顶板及提升运输系统风险情况进⾏调查。

⼆、风险辨识
风险辨识的步骤为：确定分析对象（危险因素）——识别可能导致事故的风险种类——分析风
险易发⽣地点——认定特定事件的频率和结果的严重度（可能导致⼈⾝伤害、财产损失、环境破坏的事故）——通过现有管控措施得出是否需要评估的结论。

1.井下危险因素辨识，重点对煤矿⽡斯、⽔、⽕、煤尘、顶板和提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素进⾏安全风险辨识。

2.风险辨识的⽅法采⽤专家经验法，即由矿长牵头组织，由各专业分管负责⼈和专业副总具体负责，组织相关业务科室、区队的管理⼈员和有经验的⽼⼯⼈⼀同作为专家，对照有关法律法规、标准，结合矿井实际，依靠专家组⼈员的观察分析能⼒、判断能⼒和经验，直观地评价对象危险性和危害性的⽅法。

采取专家会议的⽅式相互探讨、交换意见、集思⼴益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。

（见表1-1）
表1-1 XX分公司年度安全风险辨识评估领导⼩组名单
2.作业条件危险性评价法（LEC评价法）的操作步骤
（1）选取需要评估的风险进⾏作业条件的危险性评价；
（2）确定影响危险性的三个主要因素的分数取值；
①事故发⽣的可能性（L）
事故或危险事件发⽣的可能性与他们实际发⽣的数字概率有关，表4列出了事故或危险事件发⽣的可能性分数（L），按照表1-4中事故发⽣的可能性对应的分数值进⾏取L值。

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