动力滑台液压传动系统设计

山东科技大学泰山科技学院

本科毕业设计（论文）开题报告题目动力滑台液压传动系统设计

系部名称机电工程系

专业班级机械设计制造及其自动化 09-3

学生姓名李传锴

学号0942040311

指导教师宋庆军

填表时间：2013 年 4月 9 日

填表说明

1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

2.此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期完成，经指导教师签署意见、相关系主任审查后生效。

3.学生应按照学校统一设计的电子文档标准格式，用A4纸打印。

4.参考文献不少于8篇，其中应有适当的外文资料（一般不少于2篇）。

5.开题报告作为毕业设计（论文）资料，与毕业设计（论文）一同存档。

设计（论文）

题目

动力滑台液压传动系统设计

设计（论文）类型（划“√”）工程设计应用研究开发研究基础研究其它√

选择动力滑台液压系统设计的课题主要是因为在工业生产中应用十分广泛，在实际生产中探讨液压系统中较常见的工艺方法和设计结构。该课题涉及的知识面较广，设计要求也比较高。学生在设计过程中可以得到很好的锻炼，尤其是对思考能力。

课题的研究内容包括机械设计、机械原理、液压机、液压与气压传功、机械制造工艺等

广。

选题意义：

1综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识模具设计与机械设计的初步能力

2培养分析问题和解决问题的能力。经过该设计环节掌握液压工艺

3培养认真负责、踏实细致的工作作风和严谨科学态度识的时间观念

成良好的职业习惯。

4

二、主要研究内容（提纲）

本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统工作进给→快速退回→原位停止

本设计主要是为机床设计的液压传动系统。液压系统应用在机床中可以实现机床的自动进给，刀具的自动转换等。而且可以使机床的运动更平衡、加工精度更高、效率更高，从而实现机床的自动化。为了达到以上效果，我们做了这个设计。本设计的主要涉及的内容有机床负载的分析、运动特性的分析、液压系统图的设计、液压元件的选择、液压缸的设计等。

液压系统方案设计是根据主机的工作情况、主机对液压系统的技术要求、液压系统的工作压系统,主要是完成系统原理图和该系统主要零件的结构及有关设计计算。液压泵及叠加式液

三、文献综述（国内外研究情况及其发展）

17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。

第一个使用液压原理的是1795年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)

伦敦用水作为工作介质,以水压机的形式将其应用于工业上,诞生了世界上第一台水压机。1905年他又将工作介质水改为油,进一步得到改善。

第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在 19 世纪末 20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G·Constantimsco)对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)

到了发展。

我国的液压工业开始于20世纪5060年

舶、航空、石油以及军工等工业中都得到了普遍的应用。当前液压技术正向高压、高速、大

目前，我国的液压件已从低压到高压形成系列，并生产出许多新型元件，如插装式锥阀、电液比例阀、电液伺服阀、电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化、推广国外引进的先进液压技术的同时大力研制、开发国产液压件新产品，加强产品质量可靠性和新技术应用的研究，积极采用国际标准，合理调整产品结构，对一些性能差而且不符合国家标准的液压件产品，采用逐步淘汰的措施。由此可见，随着科学技术的迅速发展，液压技术将获得进一步发展，在各种机械设备上的应用将更加广泛。还是国外对挤压工艺的研究都是以增产、降耗、节能、环保、提高生产率、降低成本、扩大品种、改善品质为目标的。

四、拟解决的关键问题

（1）采用的液压元件高压化，连续工作压力达到40Mpa，瞬间最高压力达到48Mpa；

（2）调节和控制方式多样化；

（3）进一步改善调节性能，提高动力传动系统的效率；

（4）发展与机械、液力、电力传动组合的复合式调节传动装置；

（5）发展具有节能、储能功能的高效系统；

（6）进一步降低噪声；

（7）应用液压螺纹插装阀技术，紧凑结构、减少漏油。

五、研究思路和方法

1.进行图书资料和网络资料的收集。首先进行图书资料收集，收集有关液压传动资料。了解液压传动的发展史及其当前的应用情况。通过资料的收集，进一步拓宽对液压系统的认识。从加快国家发展、提高人们生活水平、提高工作舒适度的角度来思考液压系统的问题，并推广液压系统在机械设备中的应用。收集有关液压系统和板料折弯机的中外文献以及其他有利资料，更进一步了解液压系统，关注国内外折弯机中液压系统的应用情况，认真探索液压系统应用于板料折弯机的必要性。

2.对板料折弯机的液压传动系统具体设计：

(1)明确工作循环并做工况分析。

(2)明确主机的具体性能要求，进行负载分析和运动分析。作出功率循环图，协调各个元件的动作时间和速度。

(3)确定液压系统的主要参数：压力和流量，参照经验选取。

(4)拟定液压系统原理图。确定系统的回路方式、液压油类型、执行元件及液压泵类型、调速、调压及换向方式、“开”或“闭”式确定。

(5)液压元件选择。

(6)液压系统验算。压力计算、系统容积效率计算和发热估算。

(7)液压系统主要元件的设计。

3.图纸绘制以及进行整个液压系统设计的审查，编写设计计算说明书。

六、本课题的进度安排

第1-4 周查阅并熟悉相关标准、书籍和文献，翻译外文资料。

第5-6 周整理已有材料。

第7-8 周撰写开题报告，确定方案。

第9-11 周完成设计工作。

第12-14 周画出装配图和零件图。

第15-16 周编写设计说明书并仔细检查，准备答辩。

七、参考文献

[1] 雷天觉.新编液压工程手册.北京1998.

[2] 中国机械工程学会中国机械设计大典委会.李壮云主编.中国机械设计大典弟5卷机械控制系统设计.南昌2002.

[3] 日本液压气动协会.液压气动手册.北京1984.

[4] 黎启柏.液压元件手册.北京2000

[5] 何存兴.液压传动与气压传动.武汉2000.

[6] 姜继海.哈尔滨1997.

[7] 明仁雄.液压与气动传动.北京2003.

[8] 官忠范.液压传动系统1998.

[9] 左建民.液压与气动传动.第三版.北京2005.

[10] 贾铭新.北京2001.