第三讲压延基本原理及压延形式

钢丝压延工艺特点及注意事项
1.3锭子房 锭子房主要控制钢丝压延时钢丝的干湿度和温度以及钢丝的 张力等。A锭子房温度比环境温度要高0-3℃，湿度≤45%。B 钢丝压延时单根张力要定时校验，保证差值在工艺要求范围 内。C穿钢丝一定要有规律，一个孔内不得穿入两根钢丝。D 没有用完的锭子要回箱内存放。E整径辊是钢丝压延中的重要 设备，直接影响钢丝压延的质量，用完后要放在专用的架子 上，禁止任何物体划伤整径辊，使用一段时间后要检查保养， 或者更换新的整径辊。 1.4压延：A理论上提高温度会增加胶料与钢丝的渗透性，辊 温应控制在80-95℃间，温度不宜过高，否则易造成过多的气 泡和帘布喷霜。 B钢丝帘布常见质量问题为劈缝、钢丝重叠、表面不平、露线 等。产生原因主要有以下几个：胶料不均、粘度不均;胶片厚 度不符合规定；压延速度不稳定；胶片和辊筒间有气泡。
胶片压延工艺特点及注意事项
1) 辊速：辊速快、生产能力大。但辊速应根据胶 料的可塑度决定，可塑度大者，辊速可快些；可塑 度小者，辊速应慢些。 辊筒之间有一定速比，这有助于排除气泡，但对出 片的光滑度不利。为了既能排除气泡，而又不至于 影响胶片的光滑度，通过在三辊压延机中采用中、 下辊等速，而中、上辊低速比的办法。 2、注意事项：胶料温度不得超过105℃，不低于 80℃。
胶料半成品压出工艺特点 及注意事项
1.6胶料挤出过程的几个阶段” 1)喂料段：胶料没有太大变化。2)塑化段：胶料被逐步压缩， 但仍存有一定空气。3)压出段：胶料被压实，变成粘流状态。 2、注意事项： 1) 温度设定要严格按制造标准设定。 2)设定温度值与实际温度差超过5℃时，必须联系有关人员 修理。3) 排胶温度一定超过工艺规定的上限温度。 4) 更换胶种时，不得留胶尾。 5) 贴胶片时，不得要气泡，应压合密实、 6) 百页车、工字轮、垫布必须保持干净无灰尘。 7) 装车时尽量不要使半成品变形。 8) 装车前的半成品不应含有水份。 9) 双条挤出时，应分开分别放在两辆百页车上。
胶料半成品压出工艺特点 及注意事项
1.4挤出半成品要充分冷却，否则在存放过程中会因为收 缩导致尺寸变化。 1.5胶片贴合：1）胎面压出时采用压延法贴合一层基部胶 片，为了保证成型时与带束层的粘着性能，在其表面应覆 塑料薄膜予以保鲜，贴合时应保证胶片压紧、贴实不得夹 杂空气，否则将会引起脱层等问题，同时表面塑膜也要求 必须贴实，否则不仅影响粘性，而且还会在胎面冷却时带 入水分。 2）胎侧复合件和三角胶芯一般要求贴合一层或多层粘合 胶片，除了必须保证胶片的位置外，还应注意检查胶片是 否附塑料屑等杂质，杂物的混入在轮胎中直至隔离作用， 影响粘合，同样操作过程中要压紧贴实，不得存有空气和 空隙，否则易在冷却时带入水分。
1胎面压出时采用压延法贴合一层基部胶片为了保证成型时不带束层的粘着性能在其表面应覆塑料薄膜予以保鲜贴合时应保证胶片压紧贴实丌得夹杂空气否则将会引起脱层等问题同时表面塑膜也要求必须贴实否则丌仅影响粘性而丏还会在胎面冷却时带入水分
压延基本原理及压延形式
原理：压延过程主要是通过两个辊筒作用把胶料辗压成具 有一定厚度和宽度的胶片的过程。 2、压延形式： 2.1压片：压片ห้องสมุดไป่ตู้将已预热好的胶料，用压延机在辊速相等 的情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。 2.2贴合：贴合是通过压延机将两层薄胶片贴合成一层胶片 的作业，通常用于制造较厚、质量要求较高的胶片以及由 两种不同胶料组成的胶片、夹布层胶片等。 2.3压型：压型是将胶料压制成一定断面形状的半成品或表 面有花纹的胶片。 2.4帘布挂胶：帘布通过压延机辊筒间隙，使其表面挂上一 层薄胶，制成挂胶帘布。
挤出压延工艺复习题
复习题： 1、钢丝压延供胶温度为什么不得超过105℃,不低于80℃？ 2、挤出供胶为什么要连续均匀？ 3、压出过程中胎面基部胶、胎侧粘合胶片及胶芯胶片贴合 时需要注意哪些问题？ 4、胶料挤出过程有那几个阶段，各阶段的胶料状态。 5、 锭子房对温度、湿度的要求。 6、整径辊、压力辊对使用与存放的要求。
钢丝压延工艺特点及注意事项
1.5卷取：钢丝帘布压延后立即贴塑料垫布。卷取时 要防止帘布跑偏，否则帘布易变形，卷取速度、张 力要控制好。 1. 注意事项： 1) 不得用手直接接触钢丝帘线。 2) 所戴手套必须干净。 3) 在锭子房外，禁止打开帘线包装。 4) 锭子房内应避免温度、湿度的急剧变化。 5) 一次未用完的钢丝必须包好存放。 6) 上线时要仔细检查有无混有其它规格的钢丝锭 子。 7) 压延时要始终检查锭子张力有无变化。
胶片压延工艺特点及注意事项
1、工艺特点： 压片时应注意控制辊温、辊速和胶料可塑度等几个 主要因素。 1) 辊温：辊温决定于胶料性质，通过含胶率高的 或者弹性大的胶料，辊温应高些，含胶量低的或弹 性小的胶料，辊温宜低些，为了使胶片在辊筒间顺 利移动，各辊筒应有一定温差，如天然胶易粘热辊， 胶片由一个辊筒移到另一辊筒时，后者的辊温就应 高些。 2) 胶料可塑度：可塑度大，流动性好，容易得到 光滑的胶片，但可塑度太大，又容易粘辊。可塑度 小，则压片表面不光滑，收缩率大。
钢丝压延工艺特点及注意事项
1) 打开钢丝帘线包装时的温度必须在15℃以上。 2) 整径辊、压力辊必须一一对应，更换整径辊、 压力辊时，必须用有胶板或垫布的专用工具 3) 压延机辊筒温度设定值与显示值相差超过5℃时， 应及时联系修理。 4) 返回胶掺用：禁止在压延开始及结束时掺用。 5) 正常压延时，速度必须均匀一致，不得忽快忽 慢。 6) 帘布卷取时，避免跑偏。 7) 胶帘布的卷取温度不能高于40℃。 8) 胶帘布不得落地平放，防止挤压变形。
胶料半成品压出工艺特点 及注意事项
1、工艺特点： 1.1供胶：胶料要热炼均匀温度一致才能进热喂料挤出机 。 1.2挤出半成品温度不应超过工艺要求，温度高导致半成 品不粘、胶料喷霜、焦烧等弊病，必要时要降低挤出速度 。 1.3向挤出机供胶的胶条要均匀、连续，这是保证半成品 尺寸和重量均一的最重要过程。供胶不均匀，导致机头压 力波动、瞬间挤出密度变化，半成品尺寸和重量也随之改 变。
2、注意事项： 1) 不得用手直接接触钢丝帘线。 2) 在锭子房外，禁止打开帘线包装。 3) 锭子房内应避免温度、湿度的急剧变化。 4) 上线时要仔细检查有无混有其它规格的钢丝锭子。 5) 挤出时要始终检查锭子张力有无变化。 6) 打开钢丝帘线包装时的温度必须在15℃以上。 7) 半成品表面连续出现划痕时，应停机并及时清理机头及 口型板。 8) 卷取时避免跑偏。
钢丝压延工艺特点及注意事项
1．工艺特点： 1.1我厂采用三台开炼机组供胶，分粗炼、细炼、供胶三个 部分。胶料要热炼均匀，温度一致。胶料温度不得超过 105℃，不低于80℃。胶料温度过低，则压延帘布易出现明 疤，或者造成压延脱层，温度高则胶料易喷霜，钢丝帘布 不粘。 1.2钢丝帘线 钢丝帘线表面镀有一层铜锌合金，在潮湿环境中极易生锈， 而且钢丝表面粘上杂质会极大的影响粘合。因此上下钢丝 一定要戴干净的线手套，钢丝上不得粘有任何杂质。压延 钢丝过程中不得用手直接接触钢丝。原包装破损的钢丝， 必须要取样到实验室化验，有锈蚀的钢丝严禁使用。
钢丝挤出工艺特点及注意事项
1、工艺特点： 钢丝挤出用于生产0冠带。胶料在冷喂料挤出机挤 出，钢丝穿过排线板通过在挤出机机头的口型，与 胶料附和成一定宽度、厚度的附胶帘线(0冠带)。 在生产中主要注意机头温度、机头压力和生产速度 的匹配，机头温度不得超过105℃，压力不应太低。
钢丝挤出工艺特点及注意事项