冲床安全操作培训ppt课件

• 1、零件的磨损 • 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。 • 2、零件的变形 • 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现
象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。 • 3、零件的断裂 • 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹
性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时 发生断裂。 • 4、蚀损 • 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周 围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度 变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、 腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
• 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动 、脱落而造成的故障。
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。
• 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的
腐蚀。
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TP
不遵守工作流程或工作纪律势,严重 时必会造成自身伤害与他人的伤害
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安全为机了械生设产备，生操产作必安需全安全！
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– 日常保养:每天启动机器前进行检查,,清扫工作 台,X.Y轴LM导套,短销,子弹销套,冲头头部的上面 .上下转塔;给材料夹爪,模具及升降套管架指定 机器油;空压,加油器油量,漏气,油压部压力的检 查.
松动而产生振动 • 轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
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设备的维护保养的范围与职责
设备的日常维护保养，是设备操作工 的基础工作，必须做到规范化。设备 定期检查，是一种有计划的预防性检 查，检查的手段除人的感官以外，还 要有一定的检查工具.
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设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能 立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助 设备维修予以消除。
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设备的整个理念
自己的设备自己来维修
我使用 我维修 你制造
改善 设备体质
使用 维修 部门 部门
设备 生产
有组织的教育、培训
追求设备的正常状态
维持、改善设备
消灭设备浪费
主题改善活动 专业维修活动 自主管理活动 初期管理活动 品质维修活动 .
改善 企业体质 比设备 护理优秀的人
创
造
充
设备能力的
满
最大发挥
（使用及维护保养）
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设备操作人员应会
• 、应会： • 1、会使用：能熟练操作调整设备。 • 2. 会拆装：简单的设备部件，防止设备超温、
超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现 异常要立即查明原因或采取措施报告。 • 3、会保养：保养好设备，及时对设备各润滑 点加注润滑油，防止设备异常损坏，同时做 好设备的日常擦拭工作，使设备能见本色， 清洁卫生，确实管好所用设备。
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维护与保养
• 冲压机的精度 冲压机的加工精度与滑块与滑块导轨之间的
间隙(一般标准综合间隙)和作业时冲压机的机 身变形（尤其是C型冲压机，滑块中心线与工 作台的中心线工作偏差标准）、滑块下平面与 工作台面的平行度、滑块与滑块连接杆之间的 间隙、滑块连接杆与曲轴之间的间隙以及飞轮 的中心震动有关。
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• 点检表范例：
日次点检 年次点检
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设备维护保养润滑篇
机器的血液
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无润滑剂 表面直接接触
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有润滑剂 表面分离
二、维修保养基础知识
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（一）机械零件的失效和机械故障
• 机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机 械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引 起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做 自然故障。
• 保证最佳的模具间隙 模具间隙是指冲头进 入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、 材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具 间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛 刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料， 延长模具寿命。 通过检查冲压废料的情况， 可以判定模具间隙是否 的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形 成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断
• 设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和 摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自 动化调节装置的工作情况。
• 传动链条、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。 • 安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。 • 安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。 • 设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。 • 设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接
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润滑剂的种类
• 润滑剂按状态分可分为四类： 液体（润滑油） 半固体（润滑脂） 固体润滑剂 气体润滑剂
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润滑油
润滑油又称稀油，它的物化特性有： • 良好的流动性； • 低的凝固点； • 适当的粘度和粘度系数； • 良好的耐负荷性能； • 好的油性和耐挤压、抗磨性； • 良好的抗腐蚀性和防锈性； • 有一定的精制程度； • 灰分、残炭及酸值小； • 好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点
再有压缩空气的含水量也应控制（可加 装空气过滤干燥脱水装置），它是机床电 磁阀、汽缸等装置发生动作迟缓和锈蚀的 重大诱因。
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9、定期对冲压机的精度进行点检 冲压机的精度会对模具的使用寿命、制
品的加工精度产生直接的影响。但是冲压 机的机床精度是随时间的延长而劣化的， 所以必须定期进行精度点检，发现问题及 时进行修理，以保障机床有比较精准的精 度，从而保障生产出的制品精度。
• 所有备用设备应有专人负 责定期检查维护，注意防 尘、防潮、防冻、防腐蚀， 对于传动设备还应定期进 行盘车和切换，使所有备 用设备处于良好状态。
• 未经设备管理部批准，不 得将设备上的配套件拆件 使用
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设备的一级维护保养要求
(1) 清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、 齿轮箱、油孔等 处无油污，各部位不漏油、不漏气， 设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
按曲轴结构分
• 曲柄轴（曲轴）式压力机； • 偏心轴式压力机； • 曲拐轴式压力机； • 偏心齿轮式压力机。
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按压力机滑块数量和作用分
• 单动压力机 一个滑块，适 合于冲裁、弯曲和中小型拉 深；
• 双动压力机 二个滑块，外 滑块压料，内滑块拉深，适 于大型拉深；
• 三动压力机 三个滑块，可 以完成相反方向的拉深。
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台励福专用润滑油EP0
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机床检查保养
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（一）磨损的种类
• 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层 材料发生不断损失的现象称为磨损。
• 根据磨损延长时间的长短可分为： 自然磨损
两类 事故磨损
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• 造成事故磨损原因是由以下因素造成的： 机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，
零件制造加工不良，零部件或机器装配及 安装不正确，违反机器的安全技术操作规 程和润滑规程，修理不良或修理质量不高 以及其它意外原因等。而在一般情况下， 当自然磨损到限后没有及时修理，则是发 生事故磨损的主要原因。
和闪点； • 好的抗氧化安全性，不易老化变质； • 好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。
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台励福专用润滑油EP0
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设备维护最基本工作
• 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备 、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露 出来，及时排除。
• 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常 ，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减 低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定 量、定质、及时加油、加脂。
• （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外 界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润 滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
• （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的 摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻 尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善 设备的运转特性。
常、仪表、 5S等
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7、给油装置的点检 机械的运转部分在供油不及时
时常会发生烧伤、咬伤所以对给油 部分的点检必须确实实行。它包括 油杯、油槽、油管、过滤器、油封 等等的“跑、冒、滴、漏、堵”现 象都必须及时处理。
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8、压缩空气的检查 机床压缩空气管线发生漏气时会造成压
力低下从而影响机床动作会发生不良，所 以必须及时修理。
活
力
工
厂
设备与机器设备
设备， 不就是机器设备吗？
设备是，有形固定资产的 总称，指生产用提供利益 的物件，按目的来分类的 话可分为生产设备、能源 设备、开发设备、输送设 备、销售设备、管理设备 等；
机器设备是由零件组成的，能 运转，能转换能量或产生有用 功的装置。机器设备能减轻人 的劳动强度，能提高生产率。 随着生产技术的发展，机器设 备的由动力部分，传动部分， 工作部分及控制部分组成。
2. 传动系统 包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递 作用和速度转换作用。
3. 操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工作 机构的工作和停止。
4. 能源系统 包括电动机、飞轮。 .
机床的工作
• 冲床的原理也就是以曲柄连杆机构. • 由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带
动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴， 曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行 程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。 • 压力机基本可分为床身部分、工作部分、 操纵部分及传动部分，各部分所有构件均 安装于床身上。 车间压力机均属板料冲压的通用压力机， 可实现各种冷冲压工.艺，如冲、弯曲、浅
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对于机床的点检、维护、修正每次都应 该以2S开始2S结束，即在点检、维护前对机 床的各个部位进行清扫、擦拭，尤其是一 些脏污严重的地方，而且必须边擦拭边观 察是否存在异常情况并逐一记录。点检、 维护后要及时对机台周围进行清理并清点 工具，避免工具、抹布等物遗留在机床内 部，给机床的运行和安全带来不必要的危 险。
企业设备维护体制
设备
管理
生产维修体制
清
点
洁
检
保
润
养
滑
自主维修
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保
故
养
障
检
维
修
修
设维 备修 改预 善防
通用压力机的工作原理和结构
1. 工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它由曲 轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是机床的工作将曲 柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带 动模具工作。
(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管 道、线路要有条理；
(3) 润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现 象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求， 油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备， 设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
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（二）润 滑
• 润滑剂的作用
• （1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升， 导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴 瓦等事故。
• （2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的 水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润 滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。
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优秀作业人员具备的条件
第1水准 第2水准 第3水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
☆ 设备-品质关系的理解能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力
第4水准
☆ 准确快速简易修理的能力
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设备运行中注意观察：
机床说明
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机床说明
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电动机
电动机又称执行电动机。其功能是将输入的 电压控制信号转换为轴上输出，驱动控制对象。 将电能转为机械能（力） 伺服步进电动机可控性好，反应迅速。是自动控 制系统和计算机外围设备中常用的执行元件。
电动机、简称为：电机，马达。都是作为动力 使用的，其主要任务是能量的转换。
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冲床 基本知识，保养培训 安全知识，预防事故
生产部：XXX
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• 机床的认识 • 机床的工作 • 机床的检查 • 机床的保养 • 机床的安全装置
与注意事项
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不懂不会不是荣耀 无学无习才是羞耻
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机床的认识-----冲床1
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机床的认识-----冲床2
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机床的认识-----冲床3
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设备维护体制中的定位
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机械课程
电动机 曲轴
变速轮 滑块导轨镶条
机身
刹车
基座
罩壳 飞轮
电磁离合制 动器
滑块 手动润滑加油器
工作台
脚踏开关
2020/4/20
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机床的检查
根据以上的要
点，在冲压机的
日/次点检和年度
点检中都应有所
反映，另外与这
些点检项目相关
的内容在日常点
检中也应体现。
例如：用油状态、
噪音、震动、安
全装置、机身异