高炉本体常见故障和事故预案

高炉本体常见故障和事故预案
新新1#高炉常见故障原因及事故预案
新北营炼铁厂新1#高炉生产区二〇一二年十一月一日
※高炉本体常见故障及事故预案1.1炉顶放散跑煤气的原因
1.1.1密封面不光滑存在结垢、划痕。

1.1.2臂杆变形，关闭后密封面错位。

1.1.3炉顶压力高，超过放散阀的工作压力，配重不够。

1.2炉顶放散跑煤气的现象
炉顶放散跑煤气，随着顶压的增高，跑煤气愈来愈严重，直至损坏放散阀。

1.3炉顶放散跑煤气的危害性
1.3.1吹坏密封面，损坏阀体。

1.3.2影响高炉操作。

高炉无法采用高顶压操作，处理时需慢风或休风。

1.3.3煤气外泄，容易造成环境污染、煤气中毒事故。

1.4炉顶放散跑煤气的预防措施
1.4.1每次关闭前，操作工要认真清理密封面，保证无结垢，严禁敲打密封面。

1.5炉顶放散跑煤气的处理措施
开风后关闭炉顶放散（或由于其它原因），出现跑煤气时：
1.5.1立即通知值班工长暂缓加风和加顶压。

若泄漏煤气量不大时，
可重新扣放散，以图接触严密；若泄漏量较大时，可用布袋片、石棉绳进
行封堵，或采用打包箍包死，严禁两个放散同时用倒链拉死；1.5.2若大
量跑煤气，由点检站站长通知设备区长助理和机动科科长，请示主管厂长
决定处理方案。

2.1炉顶放散打不开的原因
2.1.1。

新1号高炉为液压控制系统，由于液压系统压力低、控制截
止阀关闭、换向阀故障、炉顶放散由于跑煤气用外力固定（倒链、卡箍、
铁丝）等原因，造成不能顺利开启。

2.2炉顶放散打不开的现象
高炉需要开启时不能顺利开启。

2.3炉顶放散打不开的危害性
2.3.1高炉休风或停煤气时，不能及时顺利打开，影响高炉休风或停
煤气时间。

2.3.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力，可造成高炉或
除尘系统损坏。

2.4炉顶放散打不开的预防措施
2.4.1处理炉顶放散跑煤气时，旧区严禁将两个放散一起用倒链固定，严禁将液压阀台处的截止阀全部关闭，保证至少有一个放散能迅速开启。

2.4.2每日检查：炉顶放散是否有一个保持自由状态。

2.4.3每日检查：操作人员配合炉顶组检查液压系统压力，换向阀能否可靠工作。

2.5炉顶放散打不开的处理措施
2.5.1高炉休风或停煤气时不能及时顺利打开的处理措施：
2.5.1.1及时通知值班工长暂缓休风，保持一定风压；2.5.1.2热风工迅速查明放散不能开启的原因，进行处理；2.5.1.3区域组长判断处理时间，并汇报机动科长和煤气技师；
2.5.1.4超过10分钟不能处理好的情况下，将一个放散置于自由状态，另一个保持动作状态，将自由状态的放散用手动倒链（已常备现场）拉起；2.5.1.5故障排除后，用电动、液压将放散开至正常位置。

2.5.2出现紧急情况时，放散不能及时拉起释放压力的处理措施：
2.5.2.1值班工长应迅速减风（或排风）到高炉所允许的最小风压，及时通知除尘打开重力除尘器处的荒煤气总管放散，释放压力；
2.5.2.2值班工长迅速组织热风工排除炉顶放散故障后打开；
2.5.2.3汇报相关人员，处理紧急情况。

331.1高炉两个炉顶大放散都打不开的原因
3.1.1高炉正常休风需要打开放散。

3.1.2高炉处理事故急需放风、休风时，需要打开放散。

3.1.3两个炉顶大放散的电器系统不搭电，没有手动装置。

3.1.4开启大放散的钢丝绳断，不能正常打开。

3.2高炉两个炉顶大放散都打不开的现象
炉顶放散打不开。

3.3高炉两个炉顶大放散都打不开的危害性
高炉不能安全放风休风，强制放风休风将导致煤气火从风口扑出甚至风口灌渣，造成人员烧伤、设备损坏。

3.4高炉两个炉顶大放散都打不开的休风的预防及处理措施
3.4.1减风到最小，同时降低炉顶压力，关闭重力除尘器钟阀，打开重力除尘放散阀放散煤气。

3.4.2顶压≤3kPa时，可以执行放风操作。

3.4.3在炉顶放散未打开的情况下，不得休风，不得打开风口窥视孔盖，防止喷火喷渣。

3.4.4立即组织抢修放散阀，在安全有保障的情况下，可以人工用倒链打开。

3.4.5高炉按休风程序休风或复风。

高炉放风阀失灵（不能放风）时休风的应急预案
4.1高炉顶压突然升高的原因
4.1.1调压阀组全部自动关闭或人为误操作。

4.1.2重力除尘器钟阀自动关闭或重力除尘器后的调节阀自动关闭，造成煤气没有通路，憋起顶压。

4.1.3布袋除尘误操作，导致部分或全部箱体关闭。

4.2高炉顶压突然升高的现象
顶压通常在220—250kPa之间运行，顶压在瞬间超过270kPa，炉顶放散自动打开，煤气系统安全阀开启，煤气泄漏，风压升高，风机喘震。

4.3高炉顶压突然升高的危害性
4.3.1高炉本体最薄弱的钢结构有可能吹开，如炉腹、炉腰、送风系统等，有可能造成
人身伤害。

4.3.2布袋除尘系统中薄弱的钢结构有可能吹开，
4.3.3顶压升高大于气密箱压力，灰尘进入气密箱损坏设备。

4.3.4风机喘震，保护不及时而损坏。

4.4高炉顶压突然升高的预防及处理措施
4.4.1调压阀组各阀调节不要开或关到极限，要留10—20%左右的余地。

4.4.2不论何种原因发现顶压超过250kPa，都要立即减风，在减风的同时拉起炉顶大放散。

4.4.3调压阀组各调节阀，不能全部设为自动，只应把经常调节的阀设为自动。

5.1β角故障的原因
5.1.1电器故障。

5.1.2变频器故障。

5.1.3联轴器、编码器故障。

5.1.4仪表线路故障。

5.2β角故障的现象
微机显示数字与实际不符，出现数字闪动现象，布料圈数不能正常记录显示。

5.3β角故障的危害性
造成布料失常，影响高炉的正常生产。

5.4β角故障的的预防和处理措施
5.4.1检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。

5.4.2出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。

查看β角变频器工作信号是否正常。

若不正常及时倒用备用变频器。

5.4.3立即通知炉顶操作人员去现场检查β角的实际运转状态，位置及信号状态。

5.4.4检查编码器、联轴器是否松动。

若松动及时紧固。

5.4.6若是编码器故障，可临时采取在微机上手动改为“忽略编码器故障”，确保正常下料的同时更换编码器炉顶区域γ角故障应急预案
6.1γ角故障的根本原因
6.1.1电器故障、伺服驱动器故障。

6.1.2现场角度超极限。

6.1.3编码器故障。

6.1.4仪表线路故障。

6.2γ角故障的现象
6.2.1显示电器故障。

6.2.2显示超极限。

6.2.3微机上数据显示异常。

6.3γ角故障的危害性
6.3.1强行关闭造成机械设备损坏。

6.3.2数据显示不正确，造成布料失常，引起炉况失常。

6.3.3下不完料，造成炉顶膨料。

6.4γ角故障的预防和处理措施
6.4.1检修时检查电器仪表接线，及时进行吹灰。

6.4.2出现故障，立即停止槽下上料，将主皮带打手动停止并切除。

6.4.3查看γ角开所需的自动联锁条件是否满足。

6.4.4查看γ角伺服电机的运行信号是否正常，是否报故障。

若报故障及时通知炉顶操作人员进行处理。

6.4.5将γ角操作面板自动操作改为手动操作开关几次，观察阀门是否动作。

6.4.6校对γ角现场开度和计算机显示的开度是否对应。

检查γ角的实际运转状态，位置及信号状态。

若不正常通知维修电工和电气公司维修人员到现场检查。

溜槽破损应急预案
7.1溜槽破损的原因
7.1.1超出正常使用期限，而未检查更换。

7.1.2衬板、压板材质不合格或镶嵌不合理，造成脱落。

7.1.3由于长期炉顶温度过高，耐磨衬板变质，使用寿命缩短。

7.2溜槽破损的现象
7.2.1上部装料制度调剂效果不明显。

7.2.2出现频繁的崩料，顶温偏高，煤气利用较差。

7.2.3出现中心堆积征兆。

7.2.4用炉顶摄像仪观察，料流出现分叉，溜槽底部漏料。

7.3溜槽破损的危害性
溜槽破损不能及时发现，造成炉况失常，长期崩塌料操作会造成炉凉，严重者会导致炉墙结厚、炉缸冻结恶性事故发生。

7.4溜槽破损的预防及处理措施
7.4.1选择优质耐磨长寿的溜槽，溜槽使用前一定要专业人员进行检
查确认质量是否合格，不合格的溜槽不得使用。

7.4.2定期检修时必须由专人检查溜槽的使用情况，判断不能坚持一
个检修周期（三个月）时，必须更换。

7.4.3在炉顶摄像仪中观察到溜槽漏料，但未影响到炉况时，可以采
用小角度单环轻负荷作业，同时安排组织在最短的时间内更换。

7.4.4溜槽漏料严重，炉况不顺且有恶化趋势，一经发现，应紧急下休风料，休风料完毕后紧急休风更换。

气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高应急预案
8.1气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的原因8.1.1停冷却水或管道堵塞，形成水压不足。

8.1.2制氧氮气机停、氮气管破裂、氮气用户增加形成氮气压力低于炉顶煤气压力。

8.2气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的现象
气密箱温度显示高出平时的正常温度。

8.3气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的危害性
8.3.1煤气温度高，气密箱无法冷却，气密箱轴承齿轮变形损坏。

8.3.2气密箱无法密封，大量粉尘进入气密箱，形成积灰增加活动部件磨损。

8.3.3气密箱内传动钢丝绳的润滑油流失，造成使用寿命缩短。

8.4气密箱停水、停氮气、氮气压力过低、温度高的预防和处理措施
8.4.1出现冷却水压力低或断水时的处理措施：
8.4.1.1加大气密箱充氮气量，以使气密箱温度保持在70℃以下，并能密封煤气，相应要求高炉减风，降低顶压；
8.4.1.3恢复供水后，应上炉顶进行检查进水管各蝶阀、自动阀门、流量计是否正常，有无堵塞，若已损坏及时更换，若堵塞及时清理。

再次开启时，必须确保水压恢复到原来的压力后方可开启。

8.4.2出现停氮气或氮气压力显著降低的处理措施：
8.4.2.1当氮气总管阀前压力降低到600kPa时，看是否还有下降趋势，同时观察阀后压力是否也降低，排除仪表问题，确认氮气压力确实降低；
8.4.2.2立即通知调度，了解氮气供应情况，要求停止一般用户的氮气使用；
8.4.2.3高炉应立即减风，降低顶压，当氮气压力与高炉煤气的压力差小于30kPa时，应立即出铁休风；
8.4.2.4在休风过程中原则上不采用空料线作业，避免炉顶温度升高造成气密箱温度高。

上、下料罐不均压应急预案
9.1上、下料罐不均压的原因
9.1.1均压放散阀密封圈破损、漏气。

9.1.2均压管道积灰堵塞。

9.1.3料罐压差变送器外接管堵塞。

9.1.4上密密封圈破损。

9.2上、下料罐不均压的现象
料罐均压后压差显示未能降到10kPa以下。

9.3上、下料罐不均压的危害性
9.3.1不能完全均压时，造成下料时间延长，空料线。

9.3.2完全不能均压时，下密阀开启困难，甚至损坏下密封圈；下密打开后，不能下料。

9.3.3空料线后炉顶温度升高，损坏炉顶设备。

9.4上、下料罐不均压的预防和处理措施
9.4.1每次定修或非计划休风时间较长时，必须组织清理均压管道内的积灰。

9.4.2必须定期疏通料罐压力、压差变送器外接管道，夏季一星期一次，冬季一天一次，如遇雨季吃倒料及其它特殊情况时，每班一次。

9.4.3如料罐充压后，压差显示在3秒以内未能降到10kPa以下，应及时通知炉顶操作工上炉顶检查。

临时将微机由“压力优先”改为“时间优先”，确保临时上料、正常料线作业。

9.4.4首先检查料罐压差、压力变送器外接管是否堵塞，若堵塞应及时疏通，并通知微机工进行手动下料。

9.4.5检查上密是否漏气，若漏气及时向区域组长及当班值班工长汇报，并按上密漏气的应急预案进行处理。

9.4.6检查均压放散阀是否漏气，若漏气及时倒用备用，并翻眼睛阀将主用阀隔断。

9.4.7若发生均压管道积灰堵塞，应立即休风处理。

上下料罐蓬料的应急预案
10.1上下料罐蓬料的原因
10.1.1炉料内有大的金属物件卡住，影响正常下料。

10.1.2下密不严，均压阀不严，导致下料罐有压力，造成上料罐蓬料。

10.1.3上密不严，均压放散阀不严，导致均压失败，造成下料罐蓬料。

10.1.4γ射线控制异常，闪满点。

10.2上下料罐蓬料的现象
10.2.1上料罐蓬料现象：
10.2.1.1上料罐蓬料后料满，造成料罐溢料，甚至拉伤皮带；
10.2.1.2下料罐γ射线显示空点；
10.2.1.3上料流阀、上密发生卡料现象，开关声音异常。

10.2.2下料罐蓬料现象：
10.2.2.1下密开启后，炉料无法下降，γ射线控制显示满点；
10.2.2.2下密开启后，炉顶温度不下降，探料料面无升高；
10.2.2.3下料流阀、给料滚筒、下密封阀发生卡料现象，运转声音
异常。

10.3上下料罐蓬料的危害性
10.3.1高炉不能正常下料，空料线，炉顶温度升高，损坏炉顶设备。

10.3.2发生金属物件卡死，强行开关上下密和节流阀、滚筒等使设
备损坏。

10.3.3上料罐蓬料后，主皮带拉伤或拉断，造成事故。

10.3.4发生蓬料，高炉被迫休风处理。

10.4上下料罐蓬料的预防和处理措施
10.4.1无论上罐蓬料或下罐蓬料，一经发现，立即停止上料。

10.4.2通知高炉值班工长进行减风作业，控制炉顶温度升高。

10.4.3通知加料人员、维修人员进行检查，根据均压现象、上下密
开关、节流阀开关和滚筒旋转的运行状态判断事故的根源。

10.4.4如果是均压或均压放散的故障，可降低炉顶压力而下料，并
关闭事故均压阀，开启备用阀正常作业。

10.4.5如果均压正常，节流阀和节流滚筒、上下密均运行正常，应
确定为料罐卡料，立即组织出铁休风处理。

10.4.6如果是上下密封阀不到位或密封圈故障，均应休风进行更换。

节流阀滚筒不转应急预案
11.1节流阀滚筒不转的根本原因
11.1.1被异物卡死。

11.1.2天冷油稠，造成负荷大，过电流掉闸。

11.1.3中心不在同一条直线上，造成阻力大。

11.2节流阀滚筒不转的现象
在扇形阀开到90度时，滚筒不转或显示掉闸。

11.3节流阀滚筒不转的危害性
11.3.1下料速度减慢，易造成卡料。

11.3.2长期不转，造成机械设备损坏。

11.4节流阀滚筒不转的预防和处理措施
合闸即可。

11.4.4若是天冷油稠应更换低标号的油或进行现场加温处理。

料流阀（上、下料流阀不开关）应急预案
12.1料流阀故障的原因
12.1.1电源控制闸掉闸。

12.1.2料罐内被异物卡堵。

12.1.3信号故障：错位、损坏。

12.1.4编码器故障：编码器指示与料流阀实际开度不符。

12.1.5液压系统故障：压力低、油压管漏油、油缸内泄、换向阀不工作等。

12.1.6继电器故障：烧毁。

12.2料流阀故障的现象12.2.1上下料流阀不执行程序指令。

12.2.2上料流阀没有开关到位信号。

12.2.3下料流阀未执行或显示设定角度，关闭时没有关到位信号。

12.2.4上下料流阀实际开关不到位。

12.3料流阀故障的危害性12.3.1高炉不能正常下料，造成空料线，炉顶温度高。

12.3.2下料流阀未能按程序设定角度作业，导致下料速度过快或过慢，影响实际布料，最终影响炉况顺行。

12.3.3上下料流阀关闭不严，炉料直接接触密封阀，造成密封胶圈损坏。

12.4料流阀故障的的预防和处理措施
12.4.2检查下料流的电源闸是否正常，若掉闸及时合闸，若是上料流异常，应检查三楼PLC柜的继电器是否停电，若没有应多插几下，确实接触不良，应及时更换。

12.4.5无论何种故障，必须首先通知值班工长，值班工长根据事故处理难易程度，决定是减风控制，还是休风处理。

上下密封阀（密封圈、阀座破损漏气）应急预案
13.1上下密封阀故障的原因
13.1.1密封圈质量低劣，高温变质断裂。

13.1.2直筒口接触面磨损严重。

13.1.3检修检查不认真，带隐患作业。

13.1.4维修安装不规范，内六角螺栓松动或断裂，密封圈密封面不平整等。

13.1.5炉顶温度高，使密封胶圈因受热疲劳老化，寿命缩短。

13.2上下密封阀故障的现象
13.2.1上密封不严，中间料罐均压保不住。

13.2.2下密封不严，中间料罐自动均压。

13.3上下密封阀故障的危害性
13.3.1上密不严造成下密下料不畅蓬料，下密不严造成上密下料不畅蓬料。

13.3.2上下密封阀不严，煤气吹坏阀板、阀座、节流阀和滚筒等。

13.3.3高炉被迫减风，降低顶压，甚至休风。

13.4上下密封阀故障的预防和处理措施
13.4.1选择高质量的密封胶圈，认真检查并确认胶圈的几何尺寸和弹性。

13.4.2加强检修监护力度，在更换完密封圈后，必须进行检查：压痕是否在中心、下压程度及内六角螺栓是否松动，衬套磨损的程度，必要时必须进行加固。

13.4.3检修中还应检查衬板内衬圈的情况，有磨损时应加固，检查滚筒的磨损情况，磨损面超3毫米应补焊。

13.4.4漏气后应及时调整油缸行程，增加下压的程度。

13.4.5上密漏气时将微机监控画面中的均压阀调为检测探尺。

下密漏气调为不检测探尺。

13.4.6确认上下密封圈吹坏，以上措施无效时，应视炉况作出相应处理：若炉况不好时，可以使用常压操作推迟休风更换；若炉况许可，应立即组织出铁休风。

炉顶均压系统故障应急预案
14.1均压系统故障的原因
14.1.1微机控制系统故障，程序混乱，程序无法执行。

14.1.2液压系统故障造成油缸不工作，或油缸与阀联接断，油缸工
作阀不工作。

14.1.3信号故障，开关信号无法正常传输。

14.1.4均压阀和均压放散阀内密封胶圈破损。

14.1.5均压管道堵塞。

14.2均压系统故障的现象
14.2.1没有均压阀开关的信号。

14.2.2中间料罐有自动充压或充不上压的现象。

14.2.3下料速度降低甚至蓬料。

14.3均压系统故障的危害14.3.1当以压力优先控制时，程序无法执行。

14.3.2造成蓬料，无法正常下料，炉顶温度高。

14.4均压系统故障的预防和处理措施
14.4.1均压系统属双套设备作业，一套有故障时，立即断开加盲板，另一套正常作业。

14.4.2偶然发现不充压或保不住压时，可重复开关观察。

14.4.3发现故障时要及时通知值班工长，高炉减风控制炉顶温度，
加料人员到炉顶检查液压泵、换向阀、信号、阀体等。

14.4.4均压阀正常工作而不充压时，应怀疑均压管道堵塞，高炉应立即休风处理。

15.1炉顶液压系统故障的根本原因
15.1.1电机温度高造成突然停泵。

15.1.2液压油管接口渗油或喷油，焊缝开渗油。

15.1.3过滤器堵塞。

15.1.4油泵不能吸油或油量不足，原因：
15.1.4.1吸入端漏气；
15.1.4.2液压油粘度过高或工件温度低；
15.1.4.3油箱内液位过低。

15.1.5油泵不起压力的原因：内泄漏严重、溢流阀坏、联轴器松。

15.1.6炉顶液压系统故障的现象
停泵、喷油、堵塞。

15.1.7炉顶液压系统故障的危害性
各阀门工作开启不正常，造成不能正常上料，空料线，炉顶煤气温度升高。

15.1.8.炉顶液压系统故障的预防和处理措施
15.1.8.1加强巡检、点检力度，提高检修质量，加强操作人员的应急处理能力，发现隐患及时处理。

15.1.8.2对油质进行严格控制，粘度超标及时更换。

15.1.8.3注意油温度的控制，温度超标要加强冷却。

15.1.8.4冬天温度低，油粘度大，液压工作缓慢，所以冬季要注意
液压件保温。

15.1.8.5出现故障准确判断是否在运行管路上，若故障在运行管路上，应及时停泵，进行紧固管接头，或更换破损的密封圈，或补焊管路破
损处。

15.1.8.6油泵有故障应及时倒泵，同时应注意观察：检查漏气部位，是否是管道密封故障。

如是重新密封；提高工作油的工作温度；适当加油
提高油面。

15.1.8.7油路堵塞时，应注意油内杂质，并更换滤芯。

16.1炉顶干油系统应急预案
16.1.1炉顶干油系统故障的根本原因
16.1.1.1干油泵控制系统失灵，不能正常按时启动，导致润滑系统
缺油。

16.1.1.2贮油器和配管里进入空气，油泵启动后没有压力，无法将
润滑油输出。

16.1.1.3溢流阀在低压下开启，润滑油溢流回贮油器。

16.1.1.4使用时间过长，泵缸柱塞等零件过度磨损，干油压力不足，无法正常输油，特别是距油泵远的地方缺油。

16.1.1.5输油管路发生断裂。

16.1.1.6活塞粘滞缘故，在降低了调定压力后动作，活塞磨损。

16.1.1.7阀芯粘滞。

16.1.2炉顶干油系统故障的现象
16.1.2.1干油泵不按时启动或泵虽启动，但泵的输出压力不足，无法正常输油，特别是远端可能缺油。

16.1.2.2干油泵运转时发出异常声音。

16.1.2.3输油管路漏油。

16.1.3、炉顶干油系统故障的危害性
使所需要润滑的设备得不到润滑，受到机械损坏。

16.1.4、炉顶干油系统故障的预防和处理措施
16.1.4.1加强点检，当油位下降时，要及时补合格的润滑油。

16.1.4.2当润滑油无压力时，要检查更换压力表，并检查干油泵的工作压力。

16.1.4.3当干油泵吸入空气时，应打开排气阀排气。

16.1.4.4活塞粘滞和阀芯未见滞时，应及时进行清洗，磨损超标时及时更换。

16.1.4.5溢流阀自动打开无法保压时，应调整溢流阀工作压力。

探尺系统的应急预案
1、探尺系统故障的原因
1.1探尺不放：
1.1.1由于长期高温，探尺链烧坏，料锤脱落，或炉喉钢砖卡链拉断，料锤脱落；
1.1.2提尺电流大，探尺脱轮或压链，探尺不能靠重力落下。

1.2触点控制器错位，造成探尺提不到零位或上超。

1.3探尺与码盘、码盘与微机显示数据不符。

1.4雷达料位计不显示数据或数据闪烁。

2、探尺系统故障的现象2.1探尺不提不放，料锤不跟料面走，甚至
卡死。

2.2探尺显示无法反应其实际料面高度。

2.3雷达料位计不反应真实料面的高度。

3、探尺系统故障的危害
料面高低无法判断，形成自由装料布料，影响炉况顺行。

4、探尺系统故障的预防和处理措施4.1严格炉顶温度的控制，若炉
温超过450℃时，应将探尺提起。

4.2凡休风超过三个小时以上，都应校对探尺。

4.4一个探尺不能正常工作时，可盘到零位后断开，靠另外一个探尺
控制。

4.5二个探尺不能正常工作时，有雷达料位计的可以按雷达料位计控制。

4.6爱护雷达料位计，并经常与机械探尺进行比较校正。

4.14所有探尺均不能正常工作时，应组织休风更换。

下料罐信号失灵应急预案
3.1下料罐信号失灵的根本原因
3.1.1信号接触不好或已损坏。

3.1.2传输线路故障。

3.2下料罐信号失灵的现象
信号闪烁，没有开到位、关到位信号或出现双信号。

3.3下料罐信号失灵的危害性
不能正常下料造成空料线。

3.4下料罐信号失灵的预防和处理措施
3.4.1应通知炉顶操作人员去现场检查设备的实际运转状态及信号状态。

3.4.2如果急需下料，和现场人员确认阀门的实际运转状态正确，可以通知现场操作人员将阀门所需信号先反馈回来。

3.4.3在不影响正常下料的情况下，可将阀门打成手动操作状态，配合炉顶现场人员连续开关几次，并确认信号是否正确。

溜槽大盖跑煤气应急预案
4.1溜槽大盖跑煤气的原因
4.1.1溜槽大盖、大盖底座受热变形，形成接触间隙。

4.1.2检修焊接漏焊，结渣存在孔隙，监督力度不够。

4.1.3高炉生产过程中，由于炉顶温度的冷、热变化，造成的应力变形，焊缝拉开。

4.2溜槽大盖跑煤气的现象
炉顶检查时听见煤气泄漏的声音，看见煤气泄漏时冒的青烟及刷痕。

4.3溜槽大盖跑煤气的危害性
4.3.1炉顶设备需经常检查，大盖跑煤气易使人煤气中毒。

4.3.2长期跑煤气使溜槽大盖变形，受煤气冲刷损坏。

4.3.3增加检修焊接的难度。

4.3.4高炉被迫降低顶压，甚至休风处理，影响高炉正常生产。

4.4溜槽大盖跑煤气的预防及处理措施
4.4.1采用水冷大盖，防止大盖及底座变形。

4.4.2检修时要加平垫压紧后上下全包满焊，焊接时要清理干净焊渣，满焊二次。

4.4.3加强点检，复风初期顶压较低，发现跑煤气时应重新焊接。

4.4.4正常生产过程中发现跑煤气，可戴正压呼吸器后直接塞堵。

塞
堵无效时，应休风重新补焊。

4.4.5注意控制炉顶温度，防止高顶温操作，防止大盖变形。

α角显示不准确应急预案
5.1α角显示不准确的根本原因
5.1.1连接轴松动。