原创 裁断作业指导书AE-ZD-003
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2.0范围
适用于玩具制作的规定。
3.0职责
确保产品的质量和安全符合质量标准和达到《玩具安全》规定。
4.0程序
4.1程序示意图：
4.2程序概要：
4.2.1翻身充棉
A必需确保所有玩具在翻身前都经过探针检测。
B严格控制不良品的产生和检查前工序的不良情况，不能有不良品流到下一工序。
C充棉前要检查填充物（棉花）不能有铁片、钉、木块、玻璃等危险物品，并确保填充物不能受潮、发霉。
2.4分析、评审小批量试产结果正式策划，确定工艺要求、生产工序、质量控制点。
3.0生产过程
3.1裁片组将检验合格后的裁片根据小批量试产确定的工序结果将裁片合成，依照车间生产任务表，分派到各车缝小组。
3.2各车缝组长依照确定的工序，进行小组生产安排，确保本组生产线顺畅无阻，依照确定的质量控制点进行重点质量控制，对本组生产员工进行全面的质量控制，对生产出来的半成品要及时收货并交品检组。
车缝作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：6
修
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记
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修改标记
处数
修改人/日期
批准人/日期
钉眼守则
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：7
1.服从分工，未经许可，不得私自到车位拿成品。
2.眼鼻的拉力测试要经过22磅持续10秒为合格。
3.开始钉眼时，首先检查眼睛、鼻子部位的布料是否损坏或次下班时要整理好所有眼睛、鼻子、套片，不能乱丢在地上。
10.收货人员在点数时，颜色要分开，数字要准确清楚。
11.在领料时要对照工作指令，参照样品，以免发生错误。
修
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修改人/日期
批准人/日期
手工作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：8
1.0目的
为适应全球一体化的需要，提高企业的经济的效益，达到提高产品质量，让顾客满意。
7．非上班时间，未经许可，不许进入车间，每次下班后5分钟后要全部离开车间。
8．上班一律不许穿拖鞋进车间，不得迟到、早退。
9．未经许可组员不得擅拿裁片，盛裁片的小胶袋，拆开时不能损环，并逐个迭好交给组长。
10．如有丢失工具，应及时报告，并查明原因，报请主管人员处理。
修
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修改人/日期
批准人/日期
版本/换页：A/1
页码：2
4.2程序的概述
4.2.1按技术部提供的裁版做好刀模及核对。
4.2.2根据工作指令和通知单领取物料及核查其产品。
4.2.3做好大货生产前的小批量试产。
4.2.4通过QC评审及确认试产结果。
4.2.5领取物料核查其品质大货生产。
4.2.6对生产过程进行控制，对产品进行检控（质量和数量）。
4．车毛里布要用18#衣车针，针距为每英寸8-10针，车T/C布要用14#衣车针，针距为每英5．寸12针以上，在没有特殊要求的情况下，衣车线用604#线，配色线时另定要求。
5．衣车断针后，要把整支断针交给组长换取新针如有断针留在玩具内，应立即挑开，交组长处理。
6．不合格产品要及时返工，并只限两次返工合格。如有不返工或剪纸口弄虚作假者，记“小过”一次。
8．每天下班后，必须清理车间、设备的清洁卫生。
修
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修改人/日期
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车缝守则
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：4
1．服从分工，不得违抗领导者工作安排。
2．每天下班要把衣车电源关闭，将衣车清洁干净。
3．按要求操作，凡进针出针要倒针，每个车缝记号要对齐，车缝边距3-5公厘，拨毛要彻底干净，头接身时要在脖子下1公分以上，留口位置的距离为5-8公分。
4.2.7做好产品转输车缝部的交接工作。
5.0相关资料
《工作指令》
《制造通知单》
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修改人/日期
批准人/日期
裁断作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：3
1．裁断组员工必须认真按《裁断机操作说明》的内容进行操作。
2．按生产的数据、型号、布料色号、刀模要求进行生产。
3.3品检合格的头部流入钉眼组，钉眼组要以钉眼守则为基础，参照生产样板，努力作好钉眼工作经品检员检验合格后才能流入头身合成阶段。
3.4头、身合成组根据工艺要求，参照生产样板进行头、身合成，品检员对合成后的产品进行品检，最后经收货员点数后流入下一工段。
3.5车缝、钉眼质量要求请参照附页《车缝守则》、《钉眼守则》。
3．刀裁操作人员，应按布料的性质拉好相应的布层，并铺平每一层布料，不要使布料呈波浪型，以免浪费。
4．操作员在操作时，应按《刀裁工作守则》操作。
5．热裁操作人员应按《热裁工作守则》操作。
6．裁断职工，必须保证裁片的质量、数量、清洁度，如发现有严重问题时，必须立即停机，并向上级报告处理。
7．操作员在卡位时必须合理摆放，以求更节省布料。
4.0产品的品检阶段
4.1各品检员对自己责任范围内产品进行100%的品检。
4.2根据车缝守则、技术要求，各品检员要认真、仔细对半成品进行品检，发现不合格品应马上退回，并要求返工。
4.3对返工后的产品进行再检，绝不能让不合格品流到下一序或下一工段。
5.0工序流程图
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修改人/日期
批准人/日期
车缝作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：5
1.0目的
根据ISO9001的精神，对针车车间的生产过程进行程序化，从而降低产品的不良率，预防产品的不合格，提高车间生产效率。
2.0生产的策划阶段
2.1接受开发部的技术，了解产品要求。
2.2检验裁片是否正确，进行试产。
2.3分析、评定出策划结果，并按策划结果进行小批量试产。
4.点眼、鼻孔位时，要按要求操作不合格要及时返工，未经许可不得使用剪刀剪眼、鼻孔位。
5.钉眼、鼻要钉紧、钉正，如有歪斜应立即返工，不得拒绝返工或弄虚作假。
6.钉水晶眼时要特别小心，不得钉破眼睛，如有钉破要立即返工，不能以次充好。
7.钉出来的成品，要经收货员点数。
8.熔眼职工在没特殊规定的情况下，要将熔断面熔至离开套片2公厘为合格。
裁断作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：1
1.0目的
产品的实现服务﹐为下一工序提供基础﹒
2.0适用范围
适用于原材料转化为产品（裁片）
3.0职责
本部门管理员负责管理本部门的一切工作﹒
4.0程序
4.1程序简图：
修
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记
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修改人/日期
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裁断作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
适用于玩具制作的规定。
3.0职责
确保产品的质量和安全符合质量标准和达到《玩具安全》规定。
4.0程序
4.1程序示意图：
4.2程序概要：
4.2.1翻身充棉
A必需确保所有玩具在翻身前都经过探针检测。
B严格控制不良品的产生和检查前工序的不良情况，不能有不良品流到下一工序。
C充棉前要检查填充物（棉花）不能有铁片、钉、木块、玻璃等危险物品，并确保填充物不能受潮、发霉。
2.4分析、评审小批量试产结果正式策划，确定工艺要求、生产工序、质量控制点。
3.0生产过程
3.1裁片组将检验合格后的裁片根据小批量试产确定的工序结果将裁片合成，依照车间生产任务表，分派到各车缝小组。
3.2各车缝组长依照确定的工序，进行小组生产安排，确保本组生产线顺畅无阻，依照确定的质量控制点进行重点质量控制，对本组生产员工进行全面的质量控制，对生产出来的半成品要及时收货并交品检组。
车缝作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：6
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批准人/日期
钉眼守则
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：7
1.服从分工，未经许可，不得私自到车位拿成品。
2.眼鼻的拉力测试要经过22磅持续10秒为合格。
3.开始钉眼时，首先检查眼睛、鼻子部位的布料是否损坏或次下班时要整理好所有眼睛、鼻子、套片，不能乱丢在地上。
10.收货人员在点数时，颜色要分开，数字要准确清楚。
11.在领料时要对照工作指令，参照样品，以免发生错误。
修
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批准人/日期
手工作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：8
1.0目的
为适应全球一体化的需要，提高企业的经济的效益，达到提高产品质量，让顾客满意。
7．非上班时间，未经许可，不许进入车间，每次下班后5分钟后要全部离开车间。
8．上班一律不许穿拖鞋进车间，不得迟到、早退。
9．未经许可组员不得擅拿裁片，盛裁片的小胶袋，拆开时不能损环，并逐个迭好交给组长。
10．如有丢失工具，应及时报告，并查明原因，报请主管人员处理。
修
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批准人/日期
版本/换页：A/1
页码：2
4.2程序的概述
4.2.1按技术部提供的裁版做好刀模及核对。
4.2.2根据工作指令和通知单领取物料及核查其产品。
4.2.3做好大货生产前的小批量试产。
4.2.4通过QC评审及确认试产结果。
4.2.5领取物料核查其品质大货生产。
4.2.6对生产过程进行控制，对产品进行检控（质量和数量）。
4．车毛里布要用18#衣车针，针距为每英寸8-10针，车T/C布要用14#衣车针，针距为每英5．寸12针以上，在没有特殊要求的情况下，衣车线用604#线，配色线时另定要求。
5．衣车断针后，要把整支断针交给组长换取新针如有断针留在玩具内，应立即挑开，交组长处理。
6．不合格产品要及时返工，并只限两次返工合格。如有不返工或剪纸口弄虚作假者，记“小过”一次。
8．每天下班后，必须清理车间、设备的清洁卫生。
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处数
修改人/日期
批准人/日期
车缝守则
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：4
1．服从分工，不得违抗领导者工作安排。
2．每天下班要把衣车电源关闭，将衣车清洁干净。
3．按要求操作，凡进针出针要倒针，每个车缝记号要对齐，车缝边距3-5公厘，拨毛要彻底干净，头接身时要在脖子下1公分以上，留口位置的距离为5-8公分。
4.2.7做好产品转输车缝部的交接工作。
5.0相关资料
《工作指令》
《制造通知单》
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处数
修改人/日期
批准人/日期
裁断作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：3
1．裁断组员工必须认真按《裁断机操作说明》的内容进行操作。
2．按生产的数据、型号、布料色号、刀模要求进行生产。
3.3品检合格的头部流入钉眼组，钉眼组要以钉眼守则为基础，参照生产样板，努力作好钉眼工作经品检员检验合格后才能流入头身合成阶段。
3.4头、身合成组根据工艺要求，参照生产样板进行头、身合成，品检员对合成后的产品进行品检，最后经收货员点数后流入下一工段。
3.5车缝、钉眼质量要求请参照附页《车缝守则》、《钉眼守则》。
3．刀裁操作人员，应按布料的性质拉好相应的布层，并铺平每一层布料，不要使布料呈波浪型，以免浪费。
4．操作员在操作时，应按《刀裁工作守则》操作。
5．热裁操作人员应按《热裁工作守则》操作。
6．裁断职工，必须保证裁片的质量、数量、清洁度，如发现有严重问题时，必须立即停机，并向上级报告处理。
7．操作员在卡位时必须合理摆放，以求更节省布料。
4.0产品的品检阶段
4.1各品检员对自己责任范围内产品进行100%的品检。
4.2根据车缝守则、技术要求，各品检员要认真、仔细对半成品进行品检，发现不合格品应马上退回，并要求返工。
4.3对返工后的产品进行再检，绝不能让不合格品流到下一序或下一工段。
5.0工序流程图
修
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批准人/日期
车缝作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：5
1.0目的
根据ISO9001的精神，对针车车间的生产过程进行程序化，从而降低产品的不良率，预防产品的不合格，提高车间生产效率。
2.0生产的策划阶段
2.1接受开发部的技术，了解产品要求。
2.2检验裁片是否正确，进行试产。
2.3分析、评定出策划结果，并按策划结果进行小批量试产。
4.点眼、鼻孔位时，要按要求操作不合格要及时返工，未经许可不得使用剪刀剪眼、鼻孔位。
5.钉眼、鼻要钉紧、钉正，如有歪斜应立即返工，不得拒绝返工或弄虚作假。
6.钉水晶眼时要特别小心，不得钉破眼睛，如有钉破要立即返工，不能以次充好。
7.钉出来的成品，要经收货员点数。
8.熔眼职工在没特殊规定的情况下，要将熔断面熔至离开套片2公厘为合格。
裁断作业指导书
文件编号：AE－ZD－003
版本/换页：A/1
页码：1
1.0目的
产品的实现服务﹐为下一工序提供基础﹒
2.0适用范围
适用于原材料转化为产品（裁片）
3.0职责
本部门管理员负责管理本部门的一切工作﹒
4.0程序
4.1程序简图：
修
改
记
录
修改标记
处数
修改人/日期
批准人/日期
裁断作业指导书
文件编号：AE－ZD－003