发电机部分检修工艺及质量标准

发电机部分检修工艺及质量标准
4.1设备简介
发电机转子轴承支承在两端大端盖上，轴承的形式为椭圆瓦，发电机轴承均有三个支承键，其中一个安置在轴承顶部，而另两个被安置在轴承下部成45度角的中心线上，因此调整垫片的厚度不等于轴承的移动量，另外，瓦枕上都有绝缘衬垫，螺栓都有衬套。

发电机密封瓦采用的是双流双环式密封瓦，密封油分空侧和氢侧二个油路将油供应给密封瓦的二个环状配油槽，油经转轴轴向穿过密封瓦内径与转轴之间的间隙流出，只要供油油压在密封瓦处恰好相等，就不会在二条配油槽之间串流，只要油压高于氢压，就可以防止氢气逸出又可以防止空气与潮气侵入发电机。

双流双环式密封瓦轴向间隙较大，便于检修、安装。

4.2检修工艺及质量标准
发电机本体检修主要步骤
1、确认发电机氢气置换工作已完成，确认发电机部分检修安措已做好；
2、拆发电机励端下部各油管；
3、拆励端、汽端发电机上端盖；
4、拆＃
5、＃6瓦，吊出其上瓦，并测量各部间隙，作记录；5、拆两端导向叶片座（并测量动静叶间隙）；
6、拆两端密封瓦及瓦座，测量密封瓦间隙，作记录；
7、拆发电机励端下部端盖,同时吊出＃5、＃6瓦及瓦套；
8、配合抽发电机转子；
9、发电机转子轴颈研磨、抛光，测量轴颈椭圆度、锥度，作记录；
10、＃5、＃6瓦清理检查、研刮，并着色探伤检查，作记录；11、密封瓦检查、清理、研刮，并着色探伤，作好记录；12、配合穿发电机转子；
13、吊装励端下端盖。

吊装＃5、＃6瓦下瓦及瓦套，复测量各部间
隙作记录；
14、装复两端密封瓦，作好修后记录。

装复两端导向叶片座。

装复两
端上端盖；
15、吊装＃5、＃6瓦上瓦，测量各部间隙作记录；16、测量转子扬度、端面瓢偏，作记录；17、同低压转子找中心，作记录；18、滑销检查；
19、励端下端盖油管路恢复。

发电机检修检修项目工艺顺序型号：QFSN-300-2质量标准1、拆前测量油档间隙，间0.05～0.10mm，左右两
侧2、翻前测量轴瓦两侧间隙，3、塞尺插入深度为15～4.2.1发电1、#5、#6轴承的解体修（2）拆出轴瓦上、下油档。

拆出上瓦枕。

调出上半轴瓦。

机轴承检（1）先将发电机大端盖上、下油档拆出。

隙要求上部0.50mm，
下部（3）测量轴瓦上瓦枕与轴瓦球面间隙，0.2～0.3mm。

（4）拆出轴瓦
中分面螺栓，用专用工具间隙要求：0.25～35mm（5）安装临时转子支座，并用行车微微20mm，间隙要求：0.25～吊起转子，将临时支座顶紧转子。

使转子0.35mm。

微起40～50丝左右。

（6）翻出轴瓦下半。

2、轴瓦的检
查求，该处研刮花纹是否被磨去。

坑等现象。

（3）用着色探伤检查轴瓦
合金是否有裂纹、脱胎和龟裂等现象，并与安装或上次检修比较是否有发展。

也可用手锤木柄轻轻敲击轴承合金，听其声音是否沙哑和手摸有振动感，如有，则证明该处轴瓦合金有脱胎现象。

（4）垫块或球面接触是否
良好，是否有腐蚀凹坑，固定螺栓是否有松动，垫片是否有损坏等现象。

（5）油档是否有磨损，间隙是否正常。

3、轴瓦间隙的测量下瓦间隙用塞
尺在轴瓦水平结合面的前后左右四角进行测量，四角间隙应基4、轴瓦顶
部与轴颈的间隙为0.60～0.63mm，上瓦顶部球面间隙为0.13～5、顶轴油
池深度0.2mm。

（1）轴承合金表面接触部分是否符合要0.34mm。

（2）轴
承合金表面是否有划伤、电蚀麻发电机检修检修项目工艺顺序型号：
QFSN-300-2质量标准本相等。

轴瓦顶隙测量用压铅丝法测量，纯铅丝的
直径应比顶隙大1/3左右，铅丝弯成多U字形，一般取3～5个连在一起
U字形铅丝，轴瓦前后各放一盘U字形铅丝，铅丝的直段与轴线平行。

然
后合上上瓦，上紧结合面螺栓，并用塞尺检查结合面应无间隙，再揭开上瓦，小心地取下铅丝，平放在平板上，用外经千分尺测量其厚度，并按轴
瓦的对应位置做好记录。

4、轴瓦合金的研刮当检查发现轴承合金表面研
刮花纹在运行中已被磨掉，合金表面有毛刺等现象时，必须用专用刮刀由
熟练的检修人员进行研刮。

研刮时必须仔细，花纹应有规律，研刮量应尽
可能地少，并防止研刮出凹坑和研刮过头。

应特别注意下瓦的顶轴油池是
否被磨浅或磨去，并按标准进行研刮。

5、轴瓦紧力的测量和调整（1）发
电机轴瓦顶部要求有间隙。

（2）轴瓦的顶隙可通过调整顶部瓦枕垫片来
调整间隙。

6、轴颈下沉的测量轴颈下沉的测量是监视轴瓦在运行中的磨
损量和轴承垫片及垫块变化的手段。

测量时用各轴承在安装时配置的专用
桥规进行，由于轴瓦及垫片的变化量极小，所以桥规应平稳地放在规定的
记号上，用塞尺插入桥规凸肩与轴颈之间的间隙，塞尺片应不多于三片，
以防误差。

发电机检修检修项目工艺顺序7、瓦枕接触面的检查和研刮型号：QFSN-300-2质量标准用起重吊钩将轴瓦在洼窝内往复移动2～3次，
每次移动量为10～20mm。

然后，将转子抬高，取出轴瓦，检查下瓦垫块
上的红粉印痕，用刮刀按印痕修刮垫块硬痕部分，如此反复进行，直到最
后阶段。

由于发电机转子与定子的空气间隙已由厂家确定好，因此轴瓦瓦
枕的修刮要防止刮过量及刮偏斜，使轴瓦位置歪斜和引起四角油楔不相等。

8、轴承合金的修补将轴瓦裂纹、脱胎、气孔、夹渣等缺陷，用小凿子轻
轻剔干净，并用着色法探伤，查明确实不存在裂纹、脱胎、气孔、夹渣等
缺陷的残留部分，然后用酒精或四氯化碳将修补区域擦洗干净。

注意：四
氯化碳有毒，现场应尽量少用或采取防护措施。

用电烙铁对轴瓦本体进行
挂锡，挂锡厚度应小于0.05mm，并与本体合金咬牢。

当修补面积较大时，为了使轴承合金与轴瓦本体互相结合得更好，可在补焊区的轴瓦本体上钻
孔攻丝，加装一定数量的M8～M12材质为轴承合金的螺栓。

补焊时，为了
防止轴瓦温度升高而影响其它部分轴承合金的质量，所以必须将轴瓦浸在
凉水里，使补焊处露出水面，由熟练的气焊工用小火焰气焊枪进行补焊。

以上工作完成后对轴瓦进行修刮，直至符合要求为止。

9、轴承组装发电
机检修检修项目工艺顺序（1）对轴承、轴承座进行彻底清理。

（2）轴承
回装。

型号：QFSN-300-2质量标准（3）校对轴瓦及轴承座各零件的安装
位置。

（4）复测各零件的装配情况。

4.2.2发电机密封瓦检修1、密封瓦
座的拆卸记录。

1、油档间隙：上0.5mm，0.20～0.35mm。

（1）拆前首先
检查内外油档间隙，并做下0.05～0.10mm，左右（2）拆卸两边中分面螺栓，退出两边的2、椭圆度应小于0.04mm。

定位销，注意定位销采用的是
由下向上的3、径向间隙应在0.19-0.23螺栓式锥度销。

mm范围；轴向间
隙应在（3）将专用吊具装在上密封瓦座上，保0.17～0.20mm范围。

证不
前后晃动调整好调平葫芦，缓慢用起4、新瓦的椭圆度应小于吊葫芦提升
密封瓦座，保证瓦壳能活动自0.02mm，不平度应小于如。

如发现有卡涩
现象，应停止起吊，检0.02mm，轴向间隙取中间查原因，继续调平，保
证密封瓦座平稳缓值偏大，径向间隙取标准下慢吊出。

（4）待密封瓦取
出后，如没有必要，下密封瓦瓦座可以不拆：如果需要拆除，应先用专用
包箍将下密封瓦座较松地带在轴颈上，包箍与轴之间应加纸板垫，待端面
螺栓拆完后将下密封瓦座挠轴翻转180度，然后用专用吊架将其吊出。

2、密封瓦的拆卸：（1）拆前检查密封瓦的轴向、径向间隙并做好记录，与
上次装配时记录比较。

（2）用专用螺钉（M4）分别拔出空侧密封瓦上半
的四只定位销。

密封瓦吊出后将定位销对应装复，整体放入专用箱内保管。

限。

发电机检修检修项目工艺顺序（3）用同样的方法拆出氢侧密封瓦，
放入专用箱内保管。

3、密封瓦的检查：型号：QFSN-300-2质量标准（1）通过肉眼检查密封瓦端面摩擦痕迹，检查乌金面吃力痕迹。

（2）将密封
瓦清理干净，清除毛刺。

（3）测量密封瓦的内径，分四个方向进行测量，Dma某-Dmin为最大椭圆度。

（4）测量密封瓦轴颈处轴径尺寸，分四个方
向进行测量，dma某-dmin为最大椭圆度。

（5）计算密封瓦径向间隙值：
δma某=Dma某-dminδmin=Dma某-dma某（6）测量密封瓦的轴向间隙，
分别测出空、氢侧密封瓦的厚度B，沿圆周方向分八点测量，取最大值。

用内径千分尺测量密封瓦槽道的宽度b左、右两边测量取最小值，B-b为
密封瓦的轴向间隙。

用（B-b）值同修前测量数值比较。

（7）密封瓦不平
度检查，将合拢好的密封瓦置于平板上，采用红丹研磨检查，或用塞尺测
量检查，塞尺所塞入的厚度为不平度。

（8）如果密封瓦的椭圆度、不平度、轴向间隙、径向间隙均在合格范围内，则可清理组装，如果有超标准
现象则应更换新瓦。

4、密封瓦座检查：（1）将上下密封瓦座结合面、槽
道清理干净，用压缩空气吹扫各油孔，确保畅通。

发电机检修检修项目工
艺顺序（2）检查各槽道，端面有无毛刺、凸起型号：QFSN-300-2质量标
准和凹坑，如有，则应修理。

直到光滑平整。

5、密封瓦组装密封瓦及密
封瓦座检查完毕，可进行组装：（1）下密封瓦座装配，用专用吊架将下
密封瓦座吊到轴颈上，垫上纸板，装上包箍，将下密封瓦座转到正下方。

（2）装上绝缘纸板垫，将下密封瓦座装配好。

注意好下油档间隙，端面
螺栓紧力均匀，力矩为50kg·m，测量中分面水平。

（3）分别组装好氢
侧密封瓦及空侧密封瓦，注意：定位销不能有突出现象，不能太紧或太松，应以能轻轻打进为宜。

（4）检查密封瓦的转动情况，复测密封瓦的轴向
间隙及径向间隙。

（5）用专用吊袈、装配上密封瓦座，注意起吊平稳，
缓慢，以防碰伤密封瓦。

中分面涂绝缘清漆。

密封瓦下落到位后，装配好
定位销，均匀紧固中分面螺栓，力矩为50kg·m。

检查端面垂直度。

（6）通过窥视孔，用螺丝刀轻轻拔密封瓦，应活动自如，临时装上堵头，待大
端盖就位，检查完毕后再用铁丝锁紧。

4.2.3发电一、发电机端盖拆卸机
本体检修上、下两半组成，同时又是发电机轴承的支承座，拆卸工艺及质
量标准如下：1、拆发电机励端下端盖各油管，作好记1、轴顶起0.45～0.5mm左发电机端盖起着密封氢气的作用，由右。

发电机检修检修项目录。

工艺顺序型号：QFSN-300-2质量标准2、拆掉轴承室小端盖，测量上瓦枕
间隙。

3、用专用工具将上轴承吊出，测量瓦口间隙，用白布将轴颈盖好。

4、将端盖上左右四个手孔门打开，拆除端盖拉筋处与发电机内护板连接
螺栓。

5、拆卸上大端盖和中分面所有连接螺栓。

6、拆卸上端面和中分面
所有连接螺栓。

7、加热中分面4只大螺栓，松开螺母。

8、确认所有螺栓
拆卸完毕后，吊出上端盖。

9、拆下上半发电机档风板及其固定框架。

10、拆下导向叶片座并拿出机内。

11、拆卸密封瓦座中分面螺栓，退出定位销，用专用起吊工具垂直向上吊出上密封瓦座（注意：防止起吊过程中因倾斜
而将密封瓦撞坏）。

12、测量密封瓦的轴向间隙和径向间隙，小心取出密
封瓦定位销，拆出空、氢侧密封瓦。

13、拆卸密封瓦座下半，放在发电机内。

14、装上顶轴工具，翻出下瓦。

二、发电机抽转子发电机抽转子是一
项技术较复杂的工作，一旦发生动静相碰，往往会造成绝缘、线棒等设备
损坏事故，且短时间内无法修复，常常导致检修延期等严重结果。

所以此
项工作必须由熟练的起重工一人指挥，并要有汽轮机、电气技工的协调配合，方能顺利进行。

发电机检修检修项目工艺顺序1、碳刷架整体吊出基础。

2、准备好抽转子专用工具。

型号：QFSN-300-2质量标准3、在发电
机尾端对轮上安装好临时支座，用尾端行车微微吊起转子，临时支座处用
枕木塞紧。

4、用两个五吨的葫芦将尾端下端盖挂住。

5、拆尾端下端盖，
端面螺栓及定位销，待下端盖顶开后，用两个五吨的葫芦将尾端下端盖下
放在不影响抽转子位置。

6、在定子内放置橡皮垫。

7、用行车将汽端托起，拆下抬轴工具，将滑道放在已垫好的橡皮垫上，再装上抬轴工具，装好汽
端轴颈处支承架。

8、在汽端轴径处装上木枕头。

9、待上述工作全部做完
确认无误后，用两行车同时吊起转子，向尾端行走，当汽端行车不能再行
走时，放下转子汽端，使转子汽端落在滑板上。

10、利用尾端行车的吊起，和尾端索引绳的索引，将转子缓慢拖出，直至转子重心线露出。

11、在尾
端用支架将转子托起，然后以转子重心为起吊点将转子用钢丝绳吊起（注
意吊点位置应包纸，以免油漆拉坏），缓慢向尾端行走，直至转子完全抽出，然后将转子放在专用支架上。

12、吊出下半密封瓦座，吊出尾端下半
端盖。

三、发电机转子检查1、清洁、畅通、无堵塞物发电机检修检修项
目工艺顺序1、通风沟检查：（1）平衡块（2）槽楔（3）轴颈、轴密封
处（4）轴颈椭圆度、锥度（5）端面瓢偏（6）圆周径向晃动2、转子风
压试验：（1）试验压力（2）试验时间（3）压力降四、发电机定子水压
试验1、试验前绕组绝缘电阻2、试验水质3、试验压力4、试验时间5、
严密性6、试验后定子内部存水用氮气吹尽7、试验后绕组绝缘电阻五、
发电机穿转子型号：QFSN-300-2质量标准2、固定牢固，锁紧螺母有防松
装置，无松动3、应光洁，无锈蚀、麻坑、损伤4、椭圆度、锥度
≤0.03mm5、瓢偏≤0.03mm6、径向晃动≤0.03mm7、试验压力为0.5MPa8、试验时间为6小时9、压力降≤10％初压1、绝缘电阻符合制造厂规定2、凝结水或除盐水3、试验压力为0.75MPa4、试验时间为8小时5、水管接头、绝缘引水管、端部线棒无渗漏发电机定子、转子检修试验等工作结束后，方可穿转子。

1、准备好抽转子时的全部专用工具。

2、与抽转子时一样，从励端放入钢制垫板，并涂一层黄油，钢制垫板下垫一层橡皮。

3、
在汽端轴径处装上枕头，将两块滑板分别放置在滑道两端。

4、挂好钢丝
绳将转子平稳，缓慢地穿入定子，直至钢丝绳接近励端线圈，停止发电机检修检修项目工艺顺序型号：QFSN-300-2质量标准穿转子。

并用枕木将转子垫稳妥，将钢丝绳移至励端对轮处挂好。

5、在汽端转子
对轮中心安装的专用吊环上挂好拖动用钢丝绳。

6、缓慢拖动转子进入定子，当转子励端护环快进入定子线圈时，将转子专用木滑板塞入转子与定
子之间。

并拖动到转子汽端护环处，由专人拉动牵引绳随转子一道向汽端
移动。

7、当转子汽端靠背轮伸出端盖垂直结合面时，换钢丝绳用汽端行
车将转子汽端吊起。

然后抽出木滑板、钢滑板、橡皮等专用工具和绳索。

8、汽、励端行车同时动作向汽端方向移动，最后将发电机转子移动到指
定位置。

9、在汽端安装发电机轴临时支承，腾出汽端行车将＃5瓦下半
吊入发电机定子汽端下半端盖，然后换钢丝绳吊起发电机转子汽端，拆除
临时转子支承后，缓慢将转子汽端下放到＃5瓦上并盖好白布。

10、在发
电机转子励端，准备好枕木，将转子励端垫好，用两个五吨的葫芦将下放
的励端发电机端盖拉起并安装就位，拿出封住油路的白布，进行清理后，
将轴套、＃6瓦下半就位。

并将发电机转子缓缓下落在＃6瓦上。

并用白
布盖好。

六、发电机端盖式轴承安装1、进行轴承座清理2、轴瓦检查1、符合《验标》机3－5－1规定2、符合《验标》机3－5－发电机检修检修
项目工艺顺序型号：QFSN-300-2质量标准3、轴承盖与轴承套水平结合面
局部间隙2规定4、轴承套与洼窝侧部接触5、瓦套绝缘板6、瓦套绝缘
电阻7、轴瓦顶部间隙8、轴瓦左右阻油边间隙9、侧部间隙深度10、轴
瓦顶部3、紧好螺栓后塞尺测量间隙≤0.05mm4、接触均匀，不松旷，不
卡涩5、清洁无毛刺6、1000V摇表测量：绝缘电阻≥1.0MΩ7、用保险丝、外经千分尺测量轴瓦顶部间隙为0.60～0.63mm8、塞尺测量阻油边间隙为0.67+0.03mm9、塞尺、直尺测量深度为15～20mm10、压保险丝测量球面
间隙为0.13～0.34mm七、调整空气间隙及磁力中心1、空气间隙实测值
与平均值偏差。

2、磁力中心实测值与规定值的偏差。

3、转子轴肩与瓦口
轴向间距。

1、在定子两端同一断面上、下、左、右四点，用专用工具及
游标卡尺测量：≤0.05mm2、在定子两端对应点用钢板尺测量：≤0.05mm。

3、符合图纸要求。

八、汽－发联轴器找中心1、联轴器相对位置确定。

1、符合厂家标记。

2、用百分表2、用三根黄铜棒穿入汽轮机靠背轮与调3、
盘动时要平稳，每开始整垫中，并用M14某120的螺栓连接。

然记录数据
前要将紫铜棒松后用一根紫铜棒穿入汽－发对轮连接螺动。

栓孔中，架好
瓢偏表、圆周表。

4、根据经验励磁机转子中发电机检修检修项目工艺顺
序型号：QFSN-300-2质量标准3、盘动汽－发转子分别在0°、90°、180°、心宜高出发电机转子270°、0°位置停，并记录数据。

5、中心
左右偏差。

6、下张口实测值与规定预留偏差值。

7、左右张口偏差值。

九、调整风扇间隙1、风叶外观2、风扇罩结合面3、风扇罩结合面销钉及螺
栓安装4、风扇与风扇罩间隙5、转子对地绝缘1、光洁、无裂纹及机械
损伤2、良好无翘曲3、均匀拧紧，有防松脱措施4、要求间隙为1.75～2.5mm5、500V摇表测量：绝缘≥1MΩ十、发电机端盖安装封闭内部检查
2、电气、热工试验结束
3、端盖法兰结合面
4、定位销
5、充填密封胶十
一、发电机安装最后阶段的复查项目1、装上半端盖封闭发电机之前的复
查项目（1）检查风扇装配上的螺钉把合情况,所有螺栓/锁紧垫片都已装
上并锁牢；（2）检查冷却器装配情况,所有档风板装配零部件都已把合好,锁片全已装上并锁牢；内部安装完毕，符合要求，符合电气热工要求结合
面及密封沟槽均清理干净安装齐全、紧密、无松动应充填密实1、发电机
端盖安装封闭前要进行发电机清洁，无杂物0.08～0.10mm，张口及左4、
中心实测高差值与规定预留偏差值。

右偏差≤0.02mm。

发电机检修检修项
目工艺顺序型号：QFSN-300-2质量标准（3）检查汽端、励端定子绕组情
况,所有绝缘水管都畅通，水接头全密封、水管与档风板距离符合技术要求；（4）主引线及出线套管的水支路已做出气流量导通性试验；（5）定子绕组及引出线装配做过气密性试验及水冲洗；（6）检查汽端、励端定子清洁度，确认无外物遗留，要特别注意风叶及风叶座之间间隙。

临时测量元件及其引出线都绑扎牢固，不会跌落或松脱；（7）检查转轴对地绝缘及绝缘电阻值；（8）检查汽端、励端的密封瓦是否有合理的间隙，拔动是否灵活；（9）将密封油系统投运4个小时，并在发电机内检查有无密封油漏入机内；（10）在人孔盖板封闭之前，复查负责人要进入发电机内部检查有无松弛的或未把紧的零部件，有无其它外物遗留在机内，所有盖板或档风板均已就位；（11）经过最后检查并封闭了发电机之后，不能再在发电机内部做过任何工作；（12）检查所有进油通路畅通无阻，并最终复查密封瓦的灵活性；（13）所有装在机内的测试元件应作一次性能试验，核实损坏，并予以处理。

2、发电机在开动盘车装置或转动转轴前的检查项目（1）验证油已流通进入所有的轴承；（2）验证油已流通进入氢气密封油系统；发电机检修检修项目工艺顺序型号：QFSN-300-2质量标准（3）复查转轴毫无异物，并且转动时不会碰磨；（4）在启动盘车装置时安排人员在机组周围巡回听测有无摩擦声及噪声；（5）复查氢、油、水报警系统，核实油系统已投运。

3、发电机充气、通油及通水之前必须检查的项目（1）氢侧回油箱四个手动紧急阀门全部退足，检查回油箱内情况；（2）检查氢侧回油箱油位指示器工作正常；（3）氢气纯度计已校好，已整定好高纯度及低纯度报警；（4）发电机漏水检查器工作正常；（5）氢压压力开关的“高压”及“低压”均已调整好；（6）氢瓶、氢汇流管的低压报警已调整好；（7）冷氢的高温报警已调整到发电机说明书上规定值；（8）在汽端及励端的消泡箱上的油位报警器动作正常；（9）空侧密封油泵停机报警动作正常；（10）密封油压低压报警已调整在合适
的数值上；（11）氢侧回油箱低位报警已调整好，在低油位时报警；（12）氢侧密封油泵停机报警已调整好，动作正常；
发电机检修检修项目工艺顺序型号：QFSN-300-2质量标准（13）空
侧密封备用油泵投运报警已调整好，动作正常；（14）安全阀已调整到使
用说明书的密封油系统图上规定值；（15）已按使用说明书要求调节好密
封油备用压差阀及密封油压；（16）空侧密封油泵及电机有正确的转向；（17）氢侧密封油泵及电机有正确的转向；（18）密封备用油泵及电机有
正确的转向；（19）进出发电机的气油管道是畅通无阻的，便于油流回主
油箱；（20）所有气管及油路是干净的、畅通的和正确连接的；（21）汽端、励端的密封支座上所有螺钉均已拧紧；（22）汽端、励端端盖上所有
螺栓均已拧紧；（23）密封油装置内所有浮子均已正确就位，动作灵活；（24）端盖与出线盒上的密封槽内已注满密封胶；（25）整机及气体管道
气密试验已合格。

发电机检修检修项目
型号：QFSN-300-2质量标准工艺顺序。