热工仪表中的自动化控制及其应用

热工仪表中的自动化控制及其应用

摘要：伴随技术进步,热工仪表的功能性有很大提升,而且热工参数的获取也更为准确、高效,特别是热工自动化技术的应用,提高工业生产智能化管控水平。在生产运行中,热工仪表是不可或缺的,借助线缆通信,构建出热工仪表自动控制

系统,在热工系统状态监测与控制中发挥关键性作用,下面将就此展开详述。

关键词：热工仪表；自动化控制；应用

引言

在社会经济和生活水平不断改善的背景下，电力需求正在逐步增加。为了确保电力的稳定、安全和充足，全国所有大型燃煤电厂都在推广自动控制技术，以提高企业规模和生产能力，并继续进行工业升级和结构升级。自动热功率仪非常便携、智能，现已成为自动建造热电厂的关键组成部分之一。

1热工仪表自动化简述

在工业生产中,为获取到准确的压力、温度、流量等设备工艺状态,通常设计有热工仪表系统,其包含有多种功能性表计、校验等装置,如管路仪表、热工信号校验仪、程控仪等,而且各装置间由通信电缆相连,在生产控制中作用显著。同时,电子信息、自动化技术与热工仪表的融合,使其更具技术性及智能化特点,热工仪表功能及设计也更加精密,在进行设备检测及状态识别时,热工仪表基本可实现自动、精确、智能控制,热工参数的获取也更为高效、可靠,不仅可对设备及工艺异常进行及时精准反馈,而且热工仪表还具有自适应功能,使工况处于可控范围。在安全、经济、高质量生产中,热工仪表自动化应用,发挥着关键性作用,应予以重视。

2自动化技术使用情况

2.1自动化系统的安装与调试

(1)科学地设计热电厂的热自动化系统，以最大限度地发挥其作用和功能。

火力发电厂热工自动化系统应进行仪器的研制和检验，根据仪器数据检验情况判

断技术指标系数是否能满足设计方案的要求。热自动化仪表应表示和判断压力、

流量和温度等数据，安装后应进行数据评估。此外，必须严格执行技术解决办法，以确保该系统的质量和效率。如果供热电气自动化仪表数据有误，应立即修改和

调整，以控制合理范围内的偏差。

2.2基本安装和运输要求

加热仪表架及相应线路的铺设是加热仪表自动安装[3]的重要工作，也是整

个自动控制系统的重要组成部分。一般都有基本的安装要求:有关土木工程设施

的施工和质量控制完成后，即可开始安装加热板。安装过程中应采取保护措施，

防止仪表板损坏；{ 1 }仪表板装卸、运输初期应选择适当的包装箱，取适当的

防护材料，避免因车辆外壳等条件而损坏或损坏板性能；{ 2 }：在车架到达施

工现场后，应根据采购内容和相关技术要求对设备进行全面检查，包括车架是否

损坏、设备数量是否正确等。安装车架时，应采取措施，如在地面上安装橡胶地毯，以避免车架与地面之间的直接动作受到损害，或通过叉车将车架运送到具体

安装地点等。；如果安装框架电缆需要挖孔，应在安装框架或铺设电缆后立即密

封孔，以避免灰尘和其他对设备和管道安装质量的影响；仪表安装完毕后，及时

接通转发器电源开始干燥，由专人建立并进行后续定期检查维护。

3热工仪表自动化设备安装

要想保障热工仪表功能的稳定性,必须要掌握其设备、表盘、管线等安装要点,减少安装失误的发生,确保热工仪表使用安全性及功能稳定性,具体安装要求

如下:

3.1设备和表盘安装要点

在生产现场,热工仪表的安装要与设计相符,在明确安装位置的基础上,需就

热工系统整体构造加以分析,并梳理好现场设备,掌握热工仪表安装相关设备数量

及类别,还要完成热工仪表的现场校验工作,杜绝质量、性能不达标的仪表设施,

做好安装准备工作。同时,考虑热工仪表的设计功能,需借助定值测试的手段,来

分析其仪表性能可靠性,并且只有通过相关测试,相应的仪表设备方可用于热工系统安装,这也是系统获得功能稳定性的基本要求。此外,安装工艺的选择,也对热工仪表有重要影响,要知道自动化仪表的安装,往往对工艺合理性较为敏感,一旦出现接线混乱等问题,将会降低热工仪表使用性能,也会加大维护难度,所以须对热工仪表设备安装工艺可行性加以校验,并针对性进行改进,以保证仪表设备及表盘安装可靠性。

3.2管路敷设、配线安装技术要点

安装各种类型的管道和导线还会影响热自动化仪表的安装和运行质量，因此它包含在热自动化仪表的一个关键安装点中，主要涉及空气源管道、测量管道、机械管道等的布线。管道布线必须满足特定的热自动化操作要求。对于管道方向和安装要求，有两种方法:现场安装和远程安装。它能够根据实际需要和作业困难选择适合作业困难的方法。它可以确保热仪器管道的布线质量、效率和经济性满足施工要求。此外，为了便于仪器运行期间的维护和保养，管道布线时应根据整体设计尽可能选择合适的位置，以确保加热仪器远离干扰源和磁场，从而避免干扰管道布线的外部因素导管内部必须进行清理，且两端必须在布线和实施仪表导管之前暂时封闭。放置仪表管时，应根据现场情况进行二次施工设计，以确保管路的正确放置和安装。如果设计方案未明确指定管线的布线位置，则可以根据最短路径和易于维护的原则将其与现场情况结合起来。此外，导管不应安装在可能受到重大机械损坏或振动或可能损坏的地方。如果管路水平布线，应检查正常管路坡度是否大于1:100，差速器管路坡度是否大于1:12，并按照设计要求在管路的高度或最低点安装污水排放阀。施工结束时，应检查管路的尺寸，并全面检查其外观是否损坏。必须在两端添加标记，以标记运行时的内容，如管道名称、编号和用途。

3.3管道维护和开发

安装热电偶自动化设备前，应事先清理管道中的碎片，保证管道清洁，然后调试设备，提高数据传输过程的安全性，减少传输数据失真的发生。此外，在高温高压条件下安装管道时，有必要在仪器投入使用后分别进行调试和压力强度试

验，最后进行第二次试验修正，以确保仪器的稳定性和数据的可靠性。3.4热工

仪表系统试运行

对于企业来讲,热工仪表自动化控制系统在投运前,还需在系统整体安装的基础上,充分进行试运行工作,以检验热工系统可靠性。具体操作流程如:(1)单体系统的检测,需保证在生产系统运行状态下,对热工仪表入口参数准确性加以校验,

分析其功能是否健全且精确。(2)较大容量的机组,热工系统试运行工作重点不仅在于关键性的热工参数,还需验证其联动控制功能,以免出现热工仪表失控风险,

使热工仪表远程控制更为可靠。(3)要注意热工系统联动试运行,应当更替进行远方与就地操作,按要求投入压力、控制等仪表,全面检测仪表系统,为自动控制功

能实现奠定基础。

结束语

就火力发电厂而言，随着电力需求的增加，火力发电厂的总运行规模也随之增加。热工生产的安全性和稳定性取决于工业工人。选择和安装自动加热装置保证了机组的完整性，是正常输送操作的关键。因此，在安装供热设备时，应及时检查供热系统的运行状况，进行故障排除和维修，确保发电机整体运行的稳定性和安全性。此外，企业应确保安装适当的设备，并加强维修人员的能力。在职培训和加强工作人员问责制是全面发展发电厂的关键。总之，热自动化仪表是自动化设备能够对设备作出反应的重要组成部分。在实践中，由于许多因素，热仪器往往有缺陷或不准确。在这方面，我们必须采取积极和有针对性的措施，最大限度地确保热自动化仪器的连续性。

参考文献

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[2]巴荣.电力系统中热工仪表自动化安装及运行要点探析[J].山东工业技术,2019(10):195.

[3]高向飞.探究热工自动化仪表出现故障的原因及维护措施[J].科技

风,2018(36):191.