XX氧化铝厂沉降槽施工方案

XX氧化铝厂沉降槽施工方案
第六章、主要施工方法
6.1沉淀池的制作
沉降槽底板，由边缘板和中幅板组成，底板制作前应根据图纸及材料情况首先绘制底
板排版图，在排版时，为补偿焊接后的焊缝的收缩变形，在排版时预先留出收缩余量，底
板的排版直径放大1.5―2‰。

并将焊缝以轴心对称安排，同时相邻的焊缝间距尽量大一些，底板上任意两个相邻焊接接头之间以及边缘板对接接头距底圈圆筒纵缝的距离，均不小于300mm。

底板下料采用半自动火焰切割。

按图纸要求将中板组装成长条，矫正变形，消除残余
应力。

组合施工采用锤击或火焰加热锤击，边缘板按图纸在刨床上加工。

对于槽盖的制作，我们在加工厂内进行排版放样、编号、在下料时应考虑在拼装时焊
缝的收缩量，放样外径应适当加大，拟考虑放大量比设计图纸尺寸大20mm，以便组装到筒体上去时两次切割拼装。

根据槽壁的设计要求，我们根据图纸的尺寸要求进行排版。

每圈板的最小高度不允许
下降（如果下降，必须经设计院批准），下料高度允许大于或等于设计高度。

考虑到焊后
纵向焊缝的收缩，规定每个纵向焊缝的收缩为δ8-δ14厚钢板的收缩为1.5mm。

6.1.1.1、放样
1.放线从熟悉图纸开始。

首先，认真阅读技术要求和说明，逐一核对图纸之间的尺寸
和方向，并根据设计部门批准的底板、槽壁和槽盖布置图放线。

2、准备好样板、样杆的材料，一般可采用薄铁皮。

3.放样所需工具：直尺、针、棉线等量具。

放线过程中如遇技术问题，及时联系技术
部门解决。

4、放样结束，应对照图纸进行自检。

检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，
并报专职检验人员进行检验。

5.根据模板编制部件材料清单。

6.1.1.2标记和划线
1、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象，应调换材料，或取得技术部门的同意后方可使用。

2.划线材料的钢材必须平整、放置平稳，不得弯曲。

3、不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。

4.尽量将宽度或长度相等的零件放在一起进行标记。

切割或气割方便时，注意嵌套，
节约原材料。

5、钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏或呈波浪状时，应特别注意。

弹
线时要特别注意风的影响，粉线要拉紧。

弹好的线进行复量，两端的宽度应一致。

6.钢板下料采用自动切割机，并预留自动切缝宽度，可参照以下数值：自动切缝宽度
3mm，手动切缝宽度4mm。

6.1.1.3切割
1.划线后的钢材必须按要求的形状和尺寸切割。

我公司采用多头自动切割机和半自动
切割，以氧气和乙炔为热源。

2、为防止切割变形，切割操作中注意下列程序a、大型工件的切割，应先从短边开始。

b、在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，然后再切割大件。

c、在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较
普通的
3、气割的允许偏差
工程零件的宽度和长度、切割表面的平整度、切割线的深度以及局部切割深度的允许
偏差为±3.00.05δ，且不应大于2.0（δ0.30.16.1.1.4坡口加工
1、根据一般的规范要求与焊接工艺要求对坡口进行加工，其加工坡口角及尺寸如下：底板弓形边缘板焊缝采用v型坡口，其坡口角度为60o±2.5o，无钝边。

2.坡口加工采用半自动切割机，钢板边缘加工表面应光滑，无夹渣、分层、裂纹、夹
渣等缺陷；首先将轨道铺设在钢板上并调试，调整火焰喷射角度。

必须清除切割部件边缘
的残留物。

6.1.1.5、底板铺设前按设计规定将底面（靠基础面）涂刷油漆涂料。

6.1.1.6沉降罐壁板尺寸及质量控制表（见下表）
沉降槽制作尺寸质量控制表
6.1.2半成品的运输和堆放
由于沉降槽的槽体都以单片形式制作的，如堆放、运输不当，会使弧板产生变形，给
安装带来不便，也是造成槽体制作安装不合格的一个主要原因，为保证沉降槽的制造质量，在弧板堆放、运输时应注意以下几点：
6.1.2.1在制造现场堆放弧形板
弧板验收合格后，在制作现场应立放，需设置专用靠架，靠架内堆放的弧板不可过多，应能便于吊装时取出。

6.1.2.2弧形板的装卸
弧板在装卸时可能由于吊装方法不当，造成弧板的变形，这样在
项目12345678钢板长度和宽度钢板直线度两对角线之间的差异钢板厚度≤ 14mm局部挠曲板厚度≥ 弧板与模板间隙14mm弧板与平台间隙弧板钢弯曲高度910焊缝咬边宽度和
深度允许偏差±2≤ 3±21.5mm1mm2mm±1mm±2.5°4mm2/1000，<10mm≤
3mm+3mm+1mm<0.5mm检查方法：用检查尺装卸时，应垂直起吊，水平起吊时采用弧形支架，由于板宽较小，采用吊架起吊。

6.1.2.3弧板的运输
运输弧形板时，不要随意将弧形板放在车辆上，以免车辆碰撞造成弧形板变形。

必须
放在专用运输支架上，绑扎牢固，避免震动造成变形和安全。

6.1.2.4弧板安装现场的堆放
安装现场的堆放应符合槽壁的安装顺序，并应垂直放置，以便于拆除。

应记录每个堆
叠的数量和顺序，以防止盲目搜索。

6.2安装准备
6.2.1施工测量与地基验收
根据基础施工图检查基础轴线，复核临时基准点、轴线控制桩、高程桩。

检验方法具
体为：轴线用经纬仪、钢盘尺检查；标高：用水平仪、钢盘尺检查；表面平整度：用水平
仪（最少检查8点，明显不平处都要处理）。

沉降罐基础的外形尺寸误差和平面度应满足下列要求：① 中心坐标的允许偏差为
±20mm；② 中心标高的允许偏差为±10mm
③基础表面径向平整度，用2m靠尺检查，间隙应少于或等于10mm；基础表面凹凸度，从中心向周边拉线测量，应小于或等于10mm。

基础表面沿槽壁圆周方向的平整度，沿边板处每10m长度内任意两点的高度查收应小于或等于6mm，每m长允差2mm，不合格处土建
进行处理。

④ 基础中心埋设锚杆的坐标允许偏差为±2mm，允许偏差为+10mm。

⑤基础边沿地脚螺栓孔的中心坐标允许偏差为±10mm；深度允许偏差为+20mm；孔壁
垂直度允许偏差为10mm。

⑥ 基础表面应满足设计要求。

6.2.2材料、施工设备和工具的准备。