胡状油田的检泵对策
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施
油井检泵原因分析及延长检泵周期的措施摘要：效率作为影响企业竞争力的重要因素，对企业的发展至关重要，尤其是对资源型企业而言。
只有优化效率，企业才能实现有效发展。
随着大庆油田进入高含水开发后期，压裂等措施挖潜效果逐年变差，措施成本不断增加。
加强抽油机的泵检，对保证油田的高产、稳产显得尤为重要。
抽油过程中，抽油杆断裂、油管和油泵泄漏、杆管偏心磨损是检查泵的主要原因。
因此，加强对抽油机泵检原因的分析和处理措施，对于降低油田开采成本，提高油田企业竞争力具有十分重要的意义。
关键词：泵检查原因；措施；维护和修理；延长泵检查前言油田渗透率低，地质条件差，原油性质差，开发难度大。
随着集团的发展，运营成本逐年增加，尤其是由于油价暴跌，导致了严重的业务效率问题。
油井管理作为油田最基本的生产单元，对企业的稳定和可持续发展至关重要。
早年，他因生产为王的想法而入狱。
在发展过程中，两个比率指标难以控制，运营成本逐年上升。
他不计成本，随意更换井筒，识别后处理井，控制作业过程。
1影响检泵周期的具体因素1.1杆管偏磨在过去的三年里，共有25口井，占检查泵井总数的49.1%，这是检查泵的主要原因。
造成局部磨损的原因包括：（1）井身结构的影响。
该区块80%以上的井是斜井，油管弯曲到一定的倾斜点范围。
油泵一般低于倾斜点，因为施工倾斜点靠近井口，由于重力作用，油杆和油管不可避免地在泵上摩擦一定距离，导致油杆局部磨损；（2）在油泵井的泵送周期中，杆柱在力的作用下弯曲，导致油管收缩和弯曲。
下拉杆受压力和稳定性的影响。
抽油杆下降时发生弹性收缩，弯曲与油管接触，实现偏心磨削；（3）土层的供水很差。
由于储层井底渗透率较低，A组大多数井的产能和效率较低，在较低的作业过程中，悬移质无法逐渐降低。
由此产生的液体冲击载荷可以自行快速卸载，大大加速泵杆的疲劳损伤和油管磨损；（4）生产参数不合理。
在油泵运行过程中，当生产参数与地面供应能力不匹配时，油泵处于高负荷运行状态。
采油井检泵原因分析与防治对策
采油井检泵原因分析与防治对策作者：王鑫来源：《科学与财富》2020年第34期摘要：新时期，采油工程检泵施工质量需要得到进一步提升，业已存在的一些釆油工程检泵施工问题也需要得到更好解决。
鉴于此，探寻出采油工程检泵施工中的有效路径十分必要和重要。
关键词：油田;检泵作业;原因;治理措施在油田抽油过程中，有必要对抽油作业进行检查，并采取相应的管理和维护措施，以确保石油生产的顺利进行。
从油泵检测中存在的问题出发，对其进行研究和探讨，找出问题的根源，提出合理的解决方案，改进和创新施工技术，有效延长油泵检测周期。
1.检测过程中容易出现的问题以及出现问题的原因1.1管杆出现问题（1）油中的蜡，沥青和其他成分相对较高，这些成分具有特殊的性质，随温度和压力的变化而变化。
这常常导致原油太厚，甚至蜡积累。
抽油杆的偏心磨损经常发生在油井的生产过程中。
在抽油杆局部磨损后，其他结构也会产生变形和变形，然后产生裂缝，影响油品生产质量和产油质量。
另外，根据抽油杆的局部磨损程度，如果抽油杆没有正确磨损，则套环可能松动，如果没有，那么对应于管内壁的位置就会变成凹槽。
当管道中的压力增加时，將发生裂缝，导致液体突然泄漏。
（2）有时，井口的倾斜度太大，以至于抽油杆不能放置在井的中心，或者甚至由于过度倾斜而弯曲和变形。
在生产工作中，它可以驱动抽油杆抽油机来回重复运动，具有较大的孔角和不合理的杆位。
在运动过程中，管道和管道的磨损程度通常不同。
此外，中油，水和空气的比例是不平衡的，但它在不断变化。
对于泵的直径，可以及时调整行程并根据情况进行有效处理，从而大大增加了管材和棒材断裂的可能性。
（3）油井中必须存在井液，其中大部分由有害物质如硫化氢组成。
这些有害成分通常含有高度腐蚀，腐蚀管道并严重损坏管道。
（4）除客观原因外，硬件设施良好还有人为因素的主观原因。
在石油生产和建设过程中，有必要油井进行酸化。
酸化工作完成后，相关的施工人员不能进行除酸工作，管子和棒材将被酸化。
油田检泵作业的原因以及治理措施分析
在对油田进行开发采油的过程中，抽油泵是最为主要的工具手段。
随着油田开发工作的实施进行，其油田下的地理情况也变得越来越复杂多样，难以捉摸。
一些问题也开始在这个时候浮出水面，对于各个部分、各个零件的维修工作量也随之加大。
因为常常出现断脱、泵卡等问题，所以，对于油田的检泵作业，其实是众多维修工作中所占比例最大的一项，据详细统计，其所占比例，有时候甚至高达90％。
而当前，我国对于原油等资源需求巨大，导致部分企业对于油田进行过度的施工开采，使得油田地下可开采、可使用的资源越来越少，原油的产量也处于不稳定的态势，另外，生产养护原油所需投入的资金也也来越高，由此来看，目前摆在我们面前的首要问题就是：怎样在减少采油所需成本的同时，保证油田能够稳产、多产。
1 检泵中所出现的问题以及产生问题的原因1.1 管杆的断裂脱落及其发生原因(1)在开采出来的原油当中，其蜡、沥青等成分含量较高，而这些成分具有随着温度、压力而改变的特殊性质，而这往往会让原油变得过于黏稠，甚至出现结蜡结块等问题，而这些问题的出现，会使得抽油工作中，油杆所承受的重量增加，遭到更为严重的磨损，最终导致断脱。
(2)有时候，油井口的倾斜度过大，直接导致了抽油杆不能处于井中较为居中的位置，甚至因为斜角太大而发生弯曲变形。
在采油工作中，抽油机会带动抽油杆进行来回反复的运动，井眼斜度大，油杆位置不合理，会使得运动过程中，油管与油管常常受到不同程度的磨损，再加上井中油、水、气三者比例并非一直保持平衡，而是不停发生改变，对于泵的口径，冲程也不能根据情况进行及时有效地处理调整，从而大大增加了管杆断脱的可能性。
(3)油井中肯定会有井液的存在，而大多数井液都是由有害物质构成的，如硫化氢等。
这些有害成分往往含有较高的腐蚀性，会对管杆进行腐蚀，从而使管杆受损严重。
(4)除了一些井内硬件设施的客观原因，还有人为因素的主观原因。
在采油施工过程中，需要对井下进行酸化处理，而酸化工作结束后，相关施工人员对于排酸工作做得不到位，也会让管杆受酸腐蚀。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是石油钻采过程中非常重要的环节，它可以帮助石油公司及时了解油井的产能状况，对于油井生产的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在日常的油井生产过程中，油井检泵周期也会受到一些因素的影响，例如油井内部的沉积物、地层条件变化等因素，导致油井检泵周期缩短，增加了石油生产公司的成本和风险。
本文将就油井检泵周期缩短的原因及延长检泵周期的措施进行分析。
一、油井检泵周期缩短的原因分析1. 油井内部沉积物的堵塞油井内部有可能会因为长时间的使用，沉积物在井口及井底逐渐形成堵塞，导致油井检泵的正常运转受到一定的影响。
这些沉积物的堵塞会增加油井检泵的压力，使得检泵的运行周期缩短。
2. 地层条件变化地层条件的变化对油井检泵周期也有着重要的影响。
如果地层条件发生变化，例如岩层疏松度降低、油层压力下降等，都会导致油井检泵的周期缩短。
3. 油井设备老化油井设备使用时间过长会导致设备老化，设备性能下降，从而导致油井检泵的周期缩短。
二、延长检泵周期的措施分析1. 定期清理沉积物针对油井内部长期积累的沉积物，石油生产公司应定期进行清理，可采用高压水冲洗或者化学清洗的方式，确保油井内部保持通畅，减少堵塞导致的检泵周期缩短。
2. 优化注入液体优化注入液体的选择，选择高效的注入液体，有助于减少沉积物的堆积，降低检泵的压力，从而延长检泵周期。
3. 调整检泵参数合理调整检泵的参数，例如增加检泵的压力，增加检泵的工作时间，减少检泵的频率，有助于延长检泵周期。
4. 更新油井设备及时更新油井设备，对老化的设备进行更换和升级，能够提高设备的性能，延长检泵周期。
5. 加强油井监测加强对油井日常生产状态的监测和分析，及时发现油井内部的变化，有利于采取相应的措施，延长检泵周期。
在实际操作过程中，石油生产公司可以依据油井的具体情况，结合上述措施，制定合适的检泵周期延长方案，并通过不断改进，提高油井生产效率和经济效益。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中的重要环节，它通过运用一定的压力将地下的原油或天然气从井眼中提升至地面，保障了油田的正常生产。
在油井检泵的使用过程中，由于各种原因，检泵可能会出现故障，进而影响整个生产过程。
对油井检泵的原因和延长检泵周期进行分析是十分必要的。
一、油井检泵原因分析1. 良好维护不足油井检泵在长时间的使用中，若没有得到良好的维护和保养，很容易出现各种问题。
密封件磨损、阀门泄露、抽油杆变形等，这些都会导致检泵工作不顺畅，最终影响到整个生产的效率。
2. 天然气含量高有些油井在开采过程中，天然气含量较高，当地下液体面下降时，油井内部的天然气体积会逐渐增加，从而使油井检泵无法正常工作。
3. 井下环境变化井下环境受到地质构造、井筒几何形状及供液系统等因素的共同影响，这些因素会导致井下的温度、压力和液位等参数发生变化，进而导致检泵工作不稳定。
4. 液体中含有杂质在油田开采的过程中，地下液体中可能会含有各种固体颗粒、杂质等，这些固体颗粒会通过检泵输送系统，造成设备磨损，严重时还会造成设备堵塞。
5. 设备老化随着油井检泵的长时间运行，设备的各个零部件都会出现不同程度的磨损和老化，直接影响了检泵的工作效率和稳定性。
二、延长检泵周期的措施分析1. 规范维护保养确保对油井检泵进行规范的定期保养和维护，包括清洗设备、更换易损件、检查润滑油情况等。
定期检查和维护对于延长检泵的使用寿命至关重要。
2. 降低天然气含量对于含有大量天然气的油井，可以通过增加井筒的液柱压力，减少天然气的释放，从而降低对检泵的影响。
3. 优化井下环境合理规划井下综合管柱和井筒形状，以减少其对检泵稳定性的影响。
优化液压控制系统，提高系统的自适应能力，降低环境变化对检泵稳定工作的影响。
4. 净化液体针对地下液体中的杂质和颗粒物，可以通过安装过滤器或者加强清洗工作，保障液体质量，减少对检泵设备的磨损。
5. 更新设备定期对设备进行更新迭代，替换老化零部件，提高设备的工作效率和稳定性，降低检泵故障率。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】本文主要探讨了油井检泵原因和延长检泵周期的措施。
在油井检泵原因分析中，我们发现主要包括油层压力下降、油井堵塞、沉积物积聚等因素。
而在延长检泵周期的措施分析中，我们提出了提高注水系统性能、合理控制采油参数、定期清理井下设备等具体措施。
通过本文的研究，可以更好地了解油井检泵问题的原因及相应的解决方法，为油田生产提供参考依据。
在未来的研究中，我们将继续深入探讨油井检泵问题，努力寻找更好的解决方案，为油田生产的稳定运行做出更大的贡献。
【关键词】引言：概述、研究意义、研究内容正文：油井检泵原因分析、延长检泵周期的措施分析结论：总结、展望1. 引言1.1 概述油井检泵是石油勘探和生产中的重要工艺环节，通过检泵可以有效地评估油井的产能和井下情况。
由于各种因素的影响，油井检泵周期常常较短，导致频繁检泵，增加了生产成本和井下作业难度。
研究油井检泵原因和延长检泵周期的措施是十分必要的。
油井检泵周期较短的原因有很多，主要包括油井水驱强、井底压力下降、油层产能低、地质构造复杂等因素的影响。
这些因素单独或相互作用，都可能导致油井检泵周期的缩短。
对于不同的油井，需要根据具体情况分析其检泵周期短的原因，以便采取相应的措施来解决问题。
通过深入研究油井检泵原因和提出延长检泵周期的措施，可以有效地降低油井生产成本，延长油井的生产寿命，提高油田的经济效益，对于我国的石油开发具有重要的意义。
本文旨在对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行深入探讨，为油田生产管理提供有益的参考。
1.2 研究意义油井检泵是油田生产中重要的环节，能够及时清除井底产层渗透能力降低、产量减少的垃圾，保证油井生产的正常运行。
对油井检泵的研究具有重要的意义。
油井检泵可以帮助油田及时发现井下工况的异常情况，及时采取措施避免井下设备的损坏和生产能力的下降，提高油井的生产效率和经济效益。
通过对油井检泵原因和延长检泵周期的措施进行研究，可以为油田生产运营提供科学依据和技术支持，提高油田生产管理的水平，降低生产成本，增加油井的产油量。
影响油井检泵周期的因素与对策探讨
影响油井检泵周期的因素与对策探讨一、影响油井检泵周期的主要因素1、地质因素目前，机械设备在油田生产中的应用是一种重要趋势，电泵机组发挥的作用不可小觑，显著提高了油田生产效率，降低了工作人员劳动强度。
可是油井内部的环境极为复杂，持续注水会对岩层造成冲刷，增加井内含砂量，在长期的高温高压环境下引起污垢硬化沉积，危害到电泵机组的稳定运行。
再加上油井中存在的腐蚀性液体也会腐蚀电泵机组，使之频繁出现故障，那么在油田生产过程中电泵机组功能发挥就会受阻，使用寿命也会大幅缩短。
2、设计因素有些油田企业设计的开采方案缺乏科学性，主要表现在油井供液量的不足，无法满足电泵机组实际运行需求，使得电泵机组的運行效率有所降低，同时还会破坏电泵机组的温度平衡，加速内部结构的老化，电泵机组在油田生产中起到的作用将大打折扣，油井检泵间隔时间会急剧缩短。
另外，电泵机组运行状况不稳定，会导致机组轴断裂，加大油田生产的危险性，现场工作人员的人身安全会遭受巨大威胁。
3、操作因素油井检泵工作受到技术人员专业素质的影响较大，部分技术人员上岗之前没有接受过正规培训，油田企业也没有定期开展培训活动，致使技术人员对于油井检泵工作流程和主要操作方法缺乏必要掌握，操作水平较低，难免会在实际工作中出现失误情况。
还有一些技术人员的责任心较差，有时会私自违反规章制度，仅凭主观意愿行事，不能将岗位工作予以严格落实，对于油井检泵周期产生了不利影响。
4、制度因素制度因素同样会影响到油井检泵周期，这一点需要油田企业能够予以明确。
当前油田企业制定的管理制度不够健全完善，电泵机组没有得到科学精细的管理和维护，大大提高了电泵机组的故障概率，缩减了油井检泵周期。
除此之外，我国绝大部分油井都是弯曲或倾斜的，抽油杆与油井管道之间接触面积相对更大，二者的频繁摩擦会引起抽油杆断裂，如果维修不及时，将会加大安全风险，甚至需要立即停止生产实施油井检泵作业。
二、油井检泵周期影响因素的控制对策1、建立健全的监管体系通过建立健全完善的监管体系，对油田生产及电泵机组运行状态实施动态、全面的监督和控制，可以及时发现和处理电泵机组的潜在隐患，保证其运行的可靠性和安全性。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在油井生产过程中为了保持油井顺利生产以及延长油井的使用寿命而进行的一项重要工作。
油井检泵的目的是清除井底沉积物、重新疏通井底孔隙、排除产液不畅等问题，从而保证油井的正常生产。
油井检泵为什么需要进行？如何延长检泵周期？这是一个值得探讨的问题。
我们来分析一下油井检泵的原因。
油井检泵原因可以从以下几个方面来进行解释。
1. 井底沉积物堵塞油井长期生产后，井底往往会有一定数量的杂质和沉积物堵塞，这些沉积物会影响油井产液、产压和产量，影响到油井的正常生产，甚至严重影响到整个油井系统的正常运行。
2. 井底孔隙损坏井底孔隙是油井产液的通道，如果井底孔隙受到损坏或堵塞，会导致油井产液不畅、产量下降，进而影响油井的正常生产。
3. 井下设备故障油井中的各种设备在长期的运行过程中，会出现各种问题，例如泵浦失效、阀门堵塞等，这些设备故障也会导致油井产液不畅、产量下降的问题。
4. 高含水率随着油井生产时间的延长，油层中的含水率逐渐增加，油井产液中的含水量大大增加，导致油井的效率明显下降。
以上这几个方面是油井检泵的主要原因，当出现以上问题时，就需要对油井进行检泵作业，以确保油井的正常生产。
接下来，我们来分析一下如何延长检泵周期。
延长检泵周期的措施可能包括以下几个方面。
1. 优化井筒结构井筒结构的设计合理与否直接影响到井底的沉积物排除和井底孔隙的疏通情况。
通过优化井筒结构，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
2. 定期清理井底定期清理井底是延长检泵周期的关键措施之一。
通过定期清理井底，可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，保证油井的正常生产。
3. 采用合理的生产措施采用合理的生产措施可以减少井底沉积物的积累和井底孔隙的损坏，从而延长检泵周期。
适当降低生产压力、控制生产速度等。
4. 加强设备维护加强设备维护是延长检泵周期的重要措施。
定期对井下设备进行检修和维护，可以减少设备故障对油井产液的影响。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析【摘要】油井检泵对于确保油井生产稳定运行至关重要，定期进行检泵可以有效排除油井产能下降的隐患。
本文将分析引起油井检泵的原因，包括油层压力下降、泵的磨损等因素。
还将探讨如何延长检泵周期，采取措施如改进泵的设计、提高维护保养水平等方法，从而减少检泵频率，节约成本提高生产效益。
在将强调油井检泵的重要性，指出只有定期检泵才能保证油井正常运行，同时再次强调延长检泵周期的必要性，提醒人们要重视并采取有效措施来延长检泵周期，确保油井生产的持续稳定。
通过本文的分析，读者可以更深入了解油井检泵的重要性以及延长检泵周期的措施。
【关键词】油井检泵、原因分析、延长检泵周期、措施分析、重要性、结论、必要性1. 引言1.1 介绍油井检泵的重要性油井检泵是油田生产中常见的一种操作，其重要性不言而喗。
油井检泵可以监测油井的产量和压力变化，帮助工程师及时了解油井的运行状态，及时发现问题并采取措施，确保油井的安全稳定生产。
油井检泵还可以排除油井内部的堵塞或损坏问题，保证油井正常运转，提高油田的产量和效益。
油井检泵还可以检测油井的地层参数，为油田开发和调整提供数据支持，帮助提高油井的开采率和开采效率。
油井检泵是保障油田生产安全和提高产量的重要手段，对于油田的运行管理至关重要。
及时进行油井检泵，对于油田的稳定运行和持续发展具有不可替代的重要作用。
1.2 引出延长检泵周期的必要性油井检泵是石油开采过程中非常重要的一环，通过检泵可以对油井的产能、井筒状态等进行全面检查和评估。
长期以来油井检泵周期短、频繁检泵的情况屡见不鲜。
这不仅增加了勘探开发的成本，还对油井运行造成了不小的影响。
延长检泵周期显得尤为重要。
延长检泵周期可以有效降低开采成本，提高油井的生产效率和稳定性。
通常情况下，频繁的检泵不仅增加了作业人员的工作强度，还加大了维护和检修的困难度。
而延长检泵周期则可以减少这些不必要的挑战，使油田运营更加高效和顺畅。
对于如何提升检泵质量的分析和建议
对于如何提升检泵质量的分析和建议赵晶阳油田到了中后期，检泵作业就会很频繁，而且非常重要。
它直接影响到油田产量的高低，而检泵质量是检泵最重要的因素之一，它直接决定了一口井的产量。
如果检泵质量不合格，轻则该井的产量降低，重则加长占井周期或不出油，所以检泵是我们采油队中非常重要的一个内容。
为了保证检泵质量，我们应该做好各方面的工作。
首先要严格工艺设计和施工设计，这是我们检泵作业的前提条件，一口检泵井的设计如果有问题，那别的方面做的再好也是无用功，我们应该从该井的砂、蜡、气举各方面考虑把设计出好，使该井检泵后能够见到成效。
设计作业后参数要适当，严格遵守“长冲程，慢冲次”原则，严禁高冲次（8次以上）启抽。
上面是影响检泵质量的外因之一，而影响检泵质量的内因很多，尤其是在检泵过程中的因素。
首先，检泵时要达到抽油杆、油管、泵径、泵深、井下工具符合设计要求，油井检泵的原因很多，归纳起来有两种类型，一类是根据抽油井的平常规律摸索出来的检泵周期；另一类是抽油井突然发生故障而造成的停产，细分起来主要有以下几个方面：（1）油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律，生产一定时间后就要进行化清、检泵。
（2）由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。
（3）当动液面或产量突然变化时，为了查明原因，采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。
（4）抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂蜡或其它脏物卡住。
（5）井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工作。
（6）为了提高泵效率或改变泵的参数。
（7）为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度等。
一口井的设计中要求的管、杆柱组合、井下工具（如防蜡器、防脱器、扶正器等）的下深都是因该井的实际情况而定的，所以我们在检泵时严格执行设计是非常重要的。
检泵时的施工工序很简单，但是每一个工序都会影响到检泵质量。
检泵作业施工工序主要有洗、压井、起杆、管柱、下泵、试抽，从压井开始，检泵井的油层压力一般都不太大，除少数井油层压力高于静水柱外，一般情况下，油层压力都低于或等于静水柱压力。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指通过注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能的一种工艺。
油井检泵通常会在油井产量下降或井底压力不足时进行，以恢复或提高油井产能。
油井检泵也有一些常见的原因和需要延长检泵周期的措施。
油井检泵的原因主要包括以下几个方面：1. 油井产量下降：当油井产量明显下降时，可能是由于油层渗透性下降、孔隙口径减小、沉积物堵塞或者原油黏度增加等原因造成井底压力下降。
通过进行检泵来增加井底压力，可以对井产能进行刺激，从而提高油井的产量。
2. 井底压力不足：当井底压力不足时，可能是由于油层天然压力下降、水驱作用不足、井口装置故障等原因引起的。
在这种情况下，通过进行检泵来增加井底压力，可以充分利用地层能量，提高油井产能。
3. 液体注入：油井检泵通常会注入液体（通常是水）来增加井底压力，从而刺激油井产能。
液体注入可以增加井口背压，提高井底压力，从而促进原油的流动。
在延长检泵周期方面，可以采取以下措施：1. 优化油层开发计划：根据油井特点和油藏情况，制定合理的油层开发计划。
合理的油层开发计划可以减少井底压力下降的风险，延长油井检泵周期。
2. 加强油井管理：定期对油井进行巡视和维护，进行沉积物清除、管材更换等工作，保持井口装置的正常运行。
加强油井管理可以减少井底压力不足的风险，延长油井检泵周期。
3. 提高注水效果：加强注水系统的管理，确保注水量和注水压力的稳定性。
提高注水效果可以增加井底压力，延长油井检泵周期。
4. 配置适当的注水剂：选择适当的化学剂，如增稠剂、增黏剂等，可以改善注水效果，提高井底压力。
油井检泵的原因主要包括油井产量下降和井底压力不足，延长检泵周期的措施包括优化油层开发计划、加强油井管理、提高注水效果和配置适当的注水剂等。
这些措施可以帮助延长油井检泵周期，提高油井产能。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是油田生产中非常重要的环节，它能够通过对油井进行压裂、除杂、冲砂、抽液等操作，从而保持油井的正常生产。
由于油田地质条件的复杂性，油井检泵操作的频次较高，这不仅增加了油田生产的成本，同时也对油井设备的损耗较大。
为了降低检泵频次、延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，必须深入分析检泵频繁的原因，并制定相应的延长检泵周期的措施。
一、油井检泵频繁的原因1. 油井堵塞油井在长期生产过程中易受到沉积物或泥沙颗粒的堆积，导致井筒的堵塞。
堵塞会导致产能下降，使得油井需要频繁检泵以清除堵塞物，保持正常产量。
2. 水驱问题油井在生产过程中，由于地层中存在大量的天然水，油井油水比逐渐增大，使得油井需频繁检泵以抽出过多的水，保持油井正常产量。
3. 井底压力过大油井在生产过程中，由于油气资源逐渐枯竭，井底压力逐渐下降，导致井底压力差过大，需要频繁检泵以维持井底压力，保持正常产量。
4. 油井产量压裂在油井生产的过程中，由于地层中存在大量的岩屑、石膏等颗粒物，这些颗粒物会堆积在井口，影响油井的产量，需要频繁检泵以清除这些颗粒物。
二、延长检泵周期的措施1. 实施油井定期清理计划对于因为沉积物或泥沙颗粒的堆积而导致的油井堵塞问题，可以实施油井定期清理计划，定期对油井进行清理，保持井筒的畅通。
2. 加强注水管理对于因水驱问题导致的频繁检泵，可以加强注水管理，合理调整注水量，降低油井的采出水比例，从而减少油井的水驱问题。
3. 优化提高采气系统的井底压力对于因井底压力过大导致的频繁检泵，可以通过优化提高采气系统的井底压力，调整井下设备的参数，降低井底压力差，延长油井检泵周期。
4. 实施沉砂器和沉淀器等清除岩屑和石膏设备对于因油井产量压裂而导致的频繁检泵，可以在油井生产系统中增加沉砂器和沉淀器等设备，用以清除岩屑和石膏等颗粒物，降低油井产量压裂问题。
通过对油井检泵频繁的原因进行分析，并制定相应的延长检泵周期的措施，可以有效降低检泵频次，延长检泵周期，提高油井生产效率和设备寿命，降低生产成本，为油田生产带来显著的经济效益。
胡庆油田检泵作业原因及治理措施分析
转井 口法 。使 井下 的 油管在 机 械 的作用 下很缓 慢 的旋 转 ，达 到杆 管均匀 的 摩擦 ，以延长 油井 的检 泵周 期 ；５ ）采 用人 工定 期旋转 抽油 杆的 方法减 缓油 杆 的偏磨 程度 。６ ）对 于有 封 隔器 的油井 ，除 了适 当加 装防 磨器 以外 ，最主 要 的是控 制坐 封载 荷 以防油 管弯 曲严重 ，增 加磨 损 部位 ７ ）加 重组 合法 。
１１管杆 断 脱及原 因 ．
１ 油稠 、 结蜡 。 由于 原油 中的 蜡 、沥 青等 随温 度 、 压 力的 变化 ，发 ） 生 油稠 、结蜡 使抽 油过 程 中油杆 载荷 变化 过大 ，油 杆产 生疲 劳断 脱 ； ２ 管杆 偏磨 。由于 井 眼斜 度 过 大 ，造 成抽 油 杆在 油 管 内不 居 中或 套 ） 管弯 曲， 生产 油管 下入 井筒 中 后 出现相 应 的 弯 曲度 ，油杆 下 入后 在抽 油机 的带动 下往 复运 动 ，从 而造 成 油管 和 油杆 出现 不 同程 度 的偏 磨 ； 由于单 井
的不断完 善，大大提 高作业 质量 ，延长检 泵周期 。
关 键 词 ： 检 泵 ；主 要 原 因 ； 措 施 ； 效 果
中图分 类号 ：Ｔ ９ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ７ － ７ ９ ２ １ ）０ １ １ ２ １ Ｅ １ ５ ７（ ０ ０ ９ ０ ６ —０ ６
油田油井检泵作业原因分析及治理对策
油田油井检泵作业原因分析及治理对策摘要：近年来，石油资源的市场需求量日益增长，对此要适当延长油井生产周期，通过落实油井检泵工作来消除安全隐患，保证油井生产安全性，确保石油资源持续供应，真正满足市场需求。
当前，客观总结油井检泵原因，并深层次探究延长检泵周期的有效措施，该论题探究的现实性意义十分显著。
关键词：油田油井；检泵作业；原因；治理对策1油井检泵原因分析1.1油油杆偏磨问题在抽油杆带动抽油泵工作的过程中由于受到井身结构、油管弯曲变形、综合含水、原油性质以及工作参数的影响，造成抽油杆偏磨。
抽油杆偏磨造成的抽油杆断脱及油管漏失造成检泵作业井呈逐年上升趋势，杆管偏磨已成为影响检泵周期的重要因素。
1.2油管断裂当油管尾部的公扣断裂时，油管容易断裂，受影响最严重的是深度较大井或者大斜度井。
因为油管重复使用，再加上井筒的倾斜或者套变缩颈，加之井筒内的压力、温度、湿度的变化，容易使油管发生疲劳，从而产生断裂。
使得油管断裂的因素还有：第一，油管节箍处存在一定的问题，在进行作业时会使油管的受力不均匀，上扣不紧或者上扣过度，从而使得油管发生油管在生产过程中发生脱落或者断裂，导致作业返工。
第二，油管质量不合格，本身存在质量问题，在进行井下作业或者油田采油生产过程中产生机泵问题，影响油田的正常的生产开发。
1.3抽油泵卡阻现象油井强力度打压作业开始后，因抽汲作用产生杂质，这会提高泵内卡阻问题发生率，最终影响抽油泵运行效果。
开采对象为致密油时，鉴于这类石油易粘结，所以要动态观察层砂厚度及沉降情况，避免杂质大量堆积。
基于此，落实油井检泵工作，根据检泵结果了解抽油泵工作状态，减少异物卡泵现象。
2油田油井检泵作业治理对策2.1加大对杆管更换力度严格执行杆管判废标准，同时对超期服役、腐蚀、磨损杆管进行更换，下次作业时对杆管位置进行调整，减少短周期杆断、管漏等作业井的发生井次。
2.2加强机采井参数调整对供液不足、有效冲程小于1/2的抽油机井调小参数生产，确保抽油泵在合理工况下运行，降低抽油泵磨损，同时保持油井在合理沉没度下运行，降低地层出砂出泥造成的卡泵、凡尔堵等情况。
提升检泵作业质量的措施分析
提升检泵作业质量的措施分析摘要：在油田实际生产作业过程中，一部分机采取了机械采油方式的油井，在机采系统运行一段时间后，就必须要实施修井检泵作业，进行井下作业施工。
而一旦抽油机泵在运行过程中出现了卡泵现象，必须要严格的实施缉检泵解卡施工，才能让抽油泵恢复正常运行。
在检泵作业施工过程中不断强化作业质量管理和监督，是采油技术人员的主要工作之一。
因此，必须要进一步强化检泵作业施工质量管理，这样才能充分保证检泵作业质量。
关键词：检泵作业；施工质量；措施引言为了进一步提升井下采油作业生产效率，必须要不断强化井下作业修井检泵施工质量的管理，针对施工作业现场过程进行严格的监督，充分保证整个检修作业过程严格的按照相关的检泵质量标准要求进行，这样才能不断满足实际井下施工作业要求，才能进一步提升抽油泵的运行效率，也能实现油井采油效率的有效提升。
鉴于此，针对井下修井检泵作业过程的施工质量进行深入研究具有非常重要的现实意义。
要充分保证检泵作业施工质量，这样才能避免在后期出现返修的现象，最油田的生产作业以及井下作业施工单位经济效益造成严重的影响。
1 井下作业修井检泵作业在实际进行井下修井作业检泵施工的过程中，主要是通过起下井下管柱泵作业将抽油泵提升到地面，然后将泵的各种零部件进行彻底的清理，做好相应的维修保养工作，然后在将泵下入到井筒内，按照相关的安装程序进行抽油泵安装即可，并将相关的抽油泵参数以及下泵的深度进行明确，这样才能让抽油泵的实际下入的沉没度达到相关标准的要求。
与此同时，还要针对抽油泵系统运行过程中的泵径、冲程、冲数等进行合理的调整，这样才能满足抽油机系统安全运行的实际需求[1]。
在实际针对抽油泵进行检修作业时候，不仅是为了通过严格的维护保养让抽油泵保持正常的运行状态；与此同时，还能及时的排除抽油泵运行过程中存在的故障。
尽快恢复抽油泵实际运行过程中的安全要求。
并充分结合抽油泵实际的运行状态确定出最科学、合理的检泵周期，要最大程度降低抽油泵的修井检泵次数，充分保证抽油泵能维持高效、稳定的运行状态，才能满足实际机械采油运行的实际需求。
影响检泵作业质量的原因及对策
39一、概况检泵作业一般是指调整地下工作参数或改变工作制度和消除泵、管、杆工具附件的故障，通常分为计划性检泵、躺井检泵、下泵投产、动态检测、检泵换封、隔水采油等作业措施，这几年来各个作业队伍的返工率虽然正在逐步降低，但一些不可避免的返工井仍时有发生，影响油田的原油产量，于是引出了影响检泵作业质原因及对策。
二、影响检泵作业质量的原因及分析油井井筒状况日趋复杂，随着老油田开发时间的延长和斜井的增多，油井油管、杆、深井泵工况环境变差，断、脱、漏、卡、堵等影响作业质量的因素在不断增多。
1.井筒结垢的影响油井结垢部位主要分布在油管内外壁、油杆表面、眼管、尾管、深井泵及套管内壁，结垢的主要成分为CaCO3、CaSO4、少数油井还含有BaSO4、SrSO4 等垢。
结垢使套管孔眼堵死，泵筒内防冲距段堵死。
2000年至今，在乐安油田草20地区由于结垢造成的活塞卡泵、双凡尔失灵、泵筒堵死，油管结垢粘在套管内壁拔不动钻等类型的20个井次。
2.井筒腐蚀的影响结垢油井大部分为中高含水井，下部油管、油杆长期浸泡在水中，受到硫酸盐还原菌和水中溶解气（CO 2和H 2S）腐蚀。
2000年至今由于腐蚀发生尾管断裂落井、油杆腐蚀缩径断脱、油管腐蚀穿洞裂口等无效作业达17个井次。
3.井下脏物堵塞发生堵塞类型有：一是投产洗井时，排液不彻底造成的井筒先天不足，井筒残有一定的泥砂；二是油井不同时期作业过程中带入井筒中的黄土与井下石蜡、胶质混合物等形成黑色沉淀淤泥，使眼管孔眼、双凡尔座孔眼堵塞，削弱吸液能力，泵况变差；三是钻井液伤害油层，钻井液中的固相颗粒进入油层，将油层的孔隙直接堵塞。
钻井液的滤液由于矿化度较低，进入油层引起油层粘土矿物水化和膨胀，发生水敏效应，从而减少油层孔隙通道，造成油层表观上能量充足，而油井产能较低，能量得不到有效的释放。
由于此原因引起投产、检泵、隔水采油的无效作业近三年达15个井次左右。
4.油管杆偏磨的影响油管杆偏磨直接影响检泵质量，吴旗油田主要表现在一些斜井和部分少数泵挂深度（平均1400m）较深的直井上，导致油管相互磨损、断脱、油管出现裂缝、滚轮接箍卡死、脱落、轮轴断裂、本体断裂，2000年以来此类影响作业质量在问题20个井次左右。
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析
油井检泵原因和延长检泵周期的措施分析油井检泵是指在井筒中安装的泵，用于通过注入液体或气体来检测、检测并评估井的产能或腐蚀程度。
它是油田开采生产中非常重要的一部分，对于保证油田生产有着至关重要的作用。
然而，在实际生产中，油井检泵存在一些问题，比如需要频繁检泵，影响生产效率和成本等，因此进行分析原因和延长检泵周期的措施是非常有必要的。
I. 检泵频率高的原因1. 液位变化：油井液位在生产过程中会发生变化，若液位太低会导致油井吸入空气，若液位过高会发生气头现象，两者都会使油井中的泡沫增多，从而导致检泵次数增多。
2. 沉积物：油井内的沉积物会不断形成，这些沉积物会产生油泥、沉淀物等，长时间不清理，容易导致检泵频率增加，影响产能。
3. 泵内磨损：油井检泵使用一段时间后，会出现泵内磨损或堵塞情况，这也是导致检泵频率高的原因之一。
II. 延长检泵周期的措施1. 增加泵的质量：选用质量好的油井检泵，能有效的降低泵的故障率，减少检泵次数，从而达到延长检泵周期的效果。
2. 去除沉积物：定期进行油井内的清洗工作，可以有效的去除泥沙和其他沉积物，并清理油管内部，减少沉积物的生成，从而降低检泵频率。
3. 调整注水量：通过增加注水量，使油井液位保持稳定，避免液位过高或过低，从而减少气头现象的发生，减少泡沫，降低泵损坏的概率。
4. 排除空气：在注入液体前，可以通过安装空气消泡装置或完善的油泵注入剂，有效地去除油井中的空气，避免泡沫的产生，从而降低检泵频率。
5. 检查维护：定期对油井检泵进行维护，并及时发现并排除故障等问题，可以有效的延长检泵周期。
综上所述，油井检泵是油田生产中不可或缺的工具，存在检泵频率高等问题。
通过采取一定的措施，如增加泵的质量、去除沉积物、调整注水量等手段，我们可以有效的延长检泵周期，提高油井的产能和使用寿命，从而更好地保证油田生产的稳定发展。
采油工程检泵施工常见问题及对策
采油工程检泵施工常见问题及对策摘要：采油工程检泵施工近几年得到了广泛关注，整体上来看，施工技艺越发成熟，各种先进施工技术与设备的应用也有效缓解了一般意义上的施工压力。
通过对采油工程检泵施工状况进行分析可以发现，采油工程检泵施工中存在着很多问题，其相关问题并未得到有效解决，这也严重影响到了施工进程和施工成效的取得。
本文将对采油工程检泵施工中的常见问题进行分析，并就如何更好进行检泵施工提出合理建议。
关键词：采油工程；检泵；施工引言考虑到我国石油资源分布的复杂性，在油田开采环节，往往需要着眼于地层能力的差异，采用自喷采油、机械采油等不同的技术方案，以确保采油活动的有序开展。
出于石油开采任务的要求，技术人员需要对开采方案作出相应调整，防范机械故障的发生，实现机械设备的连续性运转，实现油田采油效能的稳步提升。
1检泵施工常见问题与故障点我国国土面积辽阔，各类资源储量丰富，然而，由于地理条件的复杂性，石油资源的分布也呈现复杂性的特点。
在油田开采阶段需要注重底层的差异性并使用不同的技术方案，确保采油活动的顺利开展。
在实践当中，面对规模较大的石油开采任务，技术人员需要针对开采方案进行合理调整，避免出现机械故障，使得机械设备可以实现持续性运转并提升采油的效能。
在这个过程当中，采油工程的检泵施工是非常容易出现问题的环节，且问题解决的难度较大，要求工作人员进行详细具体的分析，因而针对常见问题和措施进行详细分析是非常有必要的。
在具体的采油检泵施工期间，要求技术人员对常见的问题进行总结和梳理，明确故障的具体特征并分析其发生原因。
在此基础上，要对采油工程检泵施工故障进行排除。
而采油工程检泵问题主要体现在抽油泵、抽油杆以及配套井下工具等几大设备模块。
第一，在抽油泵方面，近些年来所使用的抽油泵种类有很多，属于井下机械采油的重要设备。
这种设备内部存在固定阀、柱塞等零部件，在实际运行的过程中非常容易出现卡砂等相关问题。
第二，在抽油杆方面，抽油杆属于重要的采油核心设备组件，可以将地面动力传递到井下，为油田开采作业创造良好的条件，从而满足实际的采油需求。
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胡状油田的检泵对策
摘要采油五厂胡状油田每年油井开井数400口左右，油井检泵作业量居高不下，每年约450多井次，通过分析检泵原因，研究对策，引进油管旋转器、使用钨钴合金凡尔座等技术减少了检泵作业量，取得了较好的效果。
关键词胡状油田；检泵；对策；油管旋转器
0 引言
近年来胡状油田油井开井数500口左右，每年检泵约450多井次，通过分析检泵原因，研究对策，引进油管旋转器、使用钨钴合金凡尔座等技术减少了检泵作业量，检泵井次出现逐年下降趋势，取得了较好的效果。
1 检泵原因分析
胡状油田检泵原因总的来说分为：杆、管、工具、井筒原因、其它共6大类，这6大类中又分细分为14小类：杆脱、杆断、管脱、管断、管漏、泵断脱、泵漏、游动凡尔罩断、工具断、封失效、垢卡、蜡卡、砂卡和其它。
1.1 检泵原因分析—抽油杆
引起抽油杆脱的原因有：
1）操作不当，抽油杆没有上紧丝扣，或检查不到位，上错扣，开抽时拉脱，这是人为因素引起的；
2）另一方面是抽油杆在生产过程，由于抽油杆与油管之间磨擦，抽油杆接箍逐渐磨损变薄，最后脱扣，这主要是井斜或井筒拐点大、多引起的，如胡7-8 、新胡5-60等斜井；
3）抽油杆上下运动时，因井斜、井筒拐点大等活塞被蹩不能转动，上面抽油杆活动时产生反扭矩力，逐渐松扣导致脱扣。
1.2 检泵原因分析—抽油泵
抽油泵方面有：
1）泵断脱；
2）泵漏失，有固定凡尔或凡尔座刺漏，还有游动凡尔或凡尔座漏失；
3）活塞断脱；
4）衬套乱（管式泵）。
泵漏原因，主要是泵的游动凡尔和固定凡尔刺漏。
原因有凡尔球、凡尔坐材质硬度不够，也有井况恶化，沉没度下降的原因。
1.3 检泵原因分析—油管
油管方面有3个：油管脱、断和漏。
1）引起油管脱的主要原因有：
（1）操作不当，油管没有上紧丝扣，或检查不到位，上错扣，油管容易松脱，这主要是人为因素引起的；
（2）油管丝扣不匹配，丝扣连接不牢固，生产时容易松脱。
2）引起油管断的主要原因是：油管材质不好，本身有裂隙，容易断。
对策是，要求新进油管必须合格。
3）引起油管漏的主要原因是：
（1）操作不当，油管没有上紧丝扣，或检查不到位，上错扣，油管丝扣有间隙；
（2）在生产过程中，由于抽油杆与油管之间磨擦，油管壁被磨损穿孔或丝扣被磨不密封，导致油管漏失；
（3）生产时蹩压过高，导致油管漏失。
2009年油管造成的检泵为2井次，为偏磨和油管使用年限久未更换等原因引起。
1.4检泵原因分析-井筒
井筒原因造成的检泵原因主要有3个：1）结垢（盐膏），2）卡、蜡卡、蜡堵，3）砂卡、堵。
结垢（即盐膏）：盐膏即矿物结垢物，2009年盐膏卡造成的检泵原因呈上升趋势，2009年结垢卡占了25%（2008年为19.64%）。
2 减少检泵作业量对策
2.1 杆断、杆脱对策
防止抽油杆断、脱，首先要下杆前仔细检查抽油杆磨损情况，坏的拣出，操作平稳，上紧丝扣，防止上错扣；另外增加抽油杆防脱器，防止抽油杆脱落；抽油杆载荷在使用负荷范围内，防止抽油杆拉断。
2.2 管、杆防偏磨技术的应用
对抽油杆进行了防偏磨技术的研究，使用了抽油杆扶正器和防脱器，减少抽油杆的磨损。
对于斜井抽油杆防偏磨主要在斜井段附近的抽油杆上继续增加扶正器和防脱器以减缓抽油杆偏磨导致的断、脱。
另外，在三口偏磨严重的井安装了3台油管旋转器（型号为FY-65）。
油管旋转器主要由主体、蜗轮、蜗杆、悬挂短节、大压盖、小压盖、圆锥辊子轴承、止推轴承等组成，自动旋转的井口还有棘轮、连杆、弹簧、齿条等。
使用时，将该装置主体与井口大四通连接，其悬挂短节与生产管柱相连，生产时，通过手动或光杆上的方卡子碰压，驱使蜗杆转动，蜗杆的转动带动涡轮旋动，并把扭矩传递给悬挂短节，悬挂短节带动生产管柱旋转，从而避免了油管与抽油杆单面磨损，减少偏磨提高油管的使用寿命。
油管旋转器的适用条件为：1）适用于斜井和偏磨的直井；2）适用于正常生产时套压小于2MPa油井；3）泵上无油管锚及泵下封隔器的油井。
此装置节省动力，每周只需手动旋转1次，每次旋转4圈。
2.3管断、管漏问题对策
对于油管断、脱、漏问题，首先施工人员要树立良好的责任心，下泵前仔细检查油管，包括丝扣有无损伤、本体有无裂纹，有问题的油管拣出更换，丝扣涂好丝扣油，上扣时操作平稳，扣要上紧，防止上错扣。
2.4防垢、防蜡技术的应用
对于灰岩油层等结垢严重的井定时定量投放阻垢剂，减缓结垢的产生，延长油井的检泵周期。
在抽油泵下或泵上加装φ44或φ62磁防器，抽油杆加装尼龙刮蜡器等措施进行防蜡。
2009年检泵施工中下φ62磁防器36个，φ44磁防器8个。
2.5泵漏问题对策
泵漏原因，主要是泵的游动凡尔和固定凡尔刺漏。
原因有凡尔球、凡尔坐材质硬度不够，也有井况恶化，沉没度下降的原因。
针对这些原因，首先从进货渠道上选用质量合格的抽油泵。
另外使用了硬度高的钨钴合金做的游动凡尔球和固定凡尔座，2009年对刺漏严重的5口井下了钨钴合金游动凡尔球和固定凡尔座。
3 实施效果分析
胡状油田通过查明检泵原因，制定对策，引进了油管旋转器、防偏磨抽油杆接箍、钨钴合金凡尔座、防蜡防垢降粘增产器等工具，有效地减少了检泵井次。
4 结论
1）引进、试用油管旋转器，以及防偏磨抽油杆接箍的综合使用。
使用油管旋转器，通过油管和抽油杆的相对运动，避免在同一方向上偏磨，结合使用AOC-J 双向保护抽油杆接箍和抽油杆防脱器，减少因抽油杆偏磨引起的检泵；
2）使用钨钴合金凡尔座。
普通不锈钢固定和游动凡尔座硬度为55左右，而钨钴合金凡尔座硬度为62~64，固定和游动凡尔座硬度提高了15%左右；
3）阻垢剂的使用。
阻垢剂由多种有机磷酸、特殊表面活性剂、增效剂等组成，对水中的Ca2+、Mg2+具有螯合作用，通过晶格畸变作用抑制垢的生成；
4）防蜡防垢降粘增产器安装在抽油泵下适当位置，不需要外加电力拖动，在抽油机机采过程中，原油通过该产品工作机理的作用，达到降低粘度，增加流动能力，提高泵效，破乳、防蜡，延长洗井周期，从而达到防蜡防垢降粘增加原油产量的目的。
参考文献
[1]何更生.采油地质工程[M].石油工业出版社，2003.
[2]徐亮，包明利，于峰.王春洁检泵质量分析及改进措施[J].内蒙古石油化工，2004，30.。