掌握零件图的作用和内容

单元九零件图
第一讲把握零件图的作用和内容、把握零件表达方案的选择和标注
8.零件图的作用
零件图：用于表达单个零件的结构外形、大小和技术要求的图样。

作用：零件图是生产过程中，加工制造和检验测量零件的全然技术文件。

8.零件图的内容
1．一组视图：正确、完整、清晰、合理的表达零件的一组视图。

2．一组尺寸：完整、正确、清晰、合理的标出零件的全部尺寸。

3．技术要求：用文字或规定的代号讲明零件在制造和检验时应到达的技术要求。

4．标题栏：零件的名称、材料、数量、图号、比例等。

8.2零件表达方案的选择
8.视图选择的要求
完全：零件各组成局部的结构外形及相对位置，要表达完全且唯一确定
正确：各视图之间的投影关系及所采纳的视图、剖视、剖面等表达方法要正确
清晰：视图表达清晰易明白，便于读图。

8.视图选择的方法
1、分析零件的形体及功用
2、选择主视图
〔1〕外形特征原那么：主视图的投影方向，应符合最能表达零件各局部的外形特征。

〔2〕工作位置原那么：主视图的投影方向，应符合零件在机器上的工作位置。

〔3〕加工位置原那么：主视图的投影方向，应尽量与零件要紧的加工位置一致。

3、选择其他视图
〔1〕依据零件复杂程度和内外结构特点，综合考虑所需要的其他视图
〔2〕依据零件的内部结构外形，选取适当剖视和剖面等表达方法
〔3〕优先考虑采纳全然视图。

8.3零件图的标注
正确选择尺寸基准
正确使用标注尺寸的形式
8.尺寸基准的选择
1、按尺寸基准几何形式分〔1〕点基准
〔2〕线基准
〔3〕面基准
2、按尺寸基准性质分
〔1〕设计基准——确定零件在工作运用时，保证功能要求的标注尺寸的起始点。

〔2〕工艺基准——确定零件在加工制造及测量时标注尺寸的起始点。

在设计工作中，尽量使设计基准和工艺基准一致，如此能够减少尺寸误差，便于加工。

3、依据基准重要性分
〔1〕要紧基准：决定零件的要紧尺寸的基准
〔2〕辅助基准：
8.尺寸的标注形式
1、链式：把同一方向的一组尺寸依次首尾相接
优点：能保证每一段尺寸的精度要求，前一段尺寸的加工误差不妨碍后一段。

缺点：各段的尺寸误差累计在总尺寸上，总体尺寸精度得不到保证。

2、坐标式：同一方向的一组尺寸从同一基准动身进行标注
优点：各段尺寸的加工精度只取决于本段的加工误差，可不能产生累计误差。

3、综合式：具有链式和坐标式的优点，能习惯零件的设计要求和工艺要求，是最常用的一种标注形式。

8.合理标注尺寸应注重的事项
1、零件上的重要尺寸必须直截了当注出
2、防止注成封闭的尺寸链。

3、标注尺寸要考虑工艺要求
〔1〕按零件加工工序标注尺寸
〔2〕标注尺寸要便于测量
课堂练习：寻出以下零件的尺寸基准
第二讲把握典型零件图表达方法
3、叉架类零件
常见的叉架类零件：叉类零件和支架类零件，
叉架类零件上结构：叉类零件上常见的结构有：轴孔、销孔、键槽、肋板、不通孔、通孔、螺纹孔等。

支架类零件上常见的结构有：轴孔、通孔、凸台、倒角、圆角等。

视图：主视图可按现状特征或要紧加工位置来表达，但其要紧轴线或平面应平行或垂直于投影面。

视图往往很多于两个。

局部视图或断面图较多，歪剖视图及局部视图也较多。

4、箱体类零件
常见的箱体类零件：减速箱、泵体、阀体、机座、机体等。

箱体类零件常见的结构：轴孔、通孔、螺孔、凸台、圆角、肋板、凹槽等。

作用：承托轴承、套、轴径等，容纳轴、齿轮、蜗轮、弹簧、润滑油等。

保卫内部零件，利于平安生产。

视图：内外外形复杂，主视图一般应符合外形特征原那么并按工作位置放置。

全然视图很多于三个。

假设内外外形具有对称性，应采纳半剖视图。

假设内部外部外形都较复杂且不对称，那么可选投影不相遮掩处用局部视图，且保留一定虚线。

对局部的内外部结构，能够用急不
可待视图、歪视图、局部剖视图或断面图来表达。

第三讲把握零件的技术要求
1．外表粗糙度的概念及参数
轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度l〔用于判不具有外表粗糙度特征的一段长度〕内，轮廓偏差y〔外表轮廓上点至基准线的距离〕尽对值的算术平均值。

2．外表粗糙度的选用
〔1〕在满足外表功能和外瞧要求的前提下，尽可能选择较大的粗糙度参数值
〔2〕在同一零件中，非工作外表的粗糙度参数值应大于工作外表的粗糙度参数值
〔3〕要求保证较高配合性质的零件外表，其粗糙度参数值要减少
〔4〕零件的摩擦外表应比非摩擦外表的粗糙度参数值要少
〔5〕承受交变负荷的外表，其粗糙度参数值要少。

3．外表粗糙度的标注
8.公差与配合
1．互换性意义
在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，到达规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。

2．公差的全然术语和定义
〔1〕全然尺寸：由设计确定的尺寸。

〔2〕实际尺寸：通过测量获得的尺寸。

〔3〕极限尺寸：答应零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。

分最大极限尺寸和最小极限尺寸。

〔4〕尺寸偏差：某一尺寸减其全然尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。

最大极限尺寸减其全然尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分不用ES和es表示。

最小极限尺寸减其全然尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分不用EI和ei表示。

〔5〕尺寸公差：答应尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。

公差=最大极限尺寸—最小极限尺寸=上偏差—下偏差。

公差是一个没有正负号的尽对值。

〔6〕公差带：由代表上、下偏差的两条线所限定的一个区域。

公差带示意图
公差带包括了“公差带大小〞与“公差带位置〞。

国标规定，公差带大小和公差带位置分不由标准公差和全然偏差来确定。

〔7〕零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，通常取全然尺寸作为零线
3、标准公差与全然偏差：由国家标准所列的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。

〔用以确定公差带相关于零线位置的那个极限偏差称为全然偏差。

它能够是上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。

〔1〕标准公差：用“TI〞表示，共分20个等级。

即IT01、IT0、IT1、IT2～IT18
IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低
标准公差值见P212表8.5
〔2〕全然偏差：用以确定公差带相关于零线位置的上偏差或下偏差。

一般指靠近零线的那个偏差。

孔和轴的全然偏差共有28种。

孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。

课堂练习：查出尺寸的上下偏差，并计算最大极限尺寸，最小极限尺寸，公差值是多少？ 1、Ф100H7/h6 2、(
)0
0.025
Φ48h7-第四讲把握公差与配合
接上节课内容
4、配合：全然尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

〔1〕间隙配合：具有间隙〔包括最小间隙等于零〕的配合。

如今孔的公差带在轴的公差带之上。

〔2〕过盈配合：具有过盈〔包括最小过盈等于零〕的配合。

如今孔的公差带在轴的公差带之下。

〔3〕过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。

如今孔、轴的公差带重叠。

课堂练习：依据孔和轴的全然偏差，判定以下代号的配合性质，并画出公差带图
Φ50H8/f7Φ20P8/h7Φ55H7/r6
5、配合制度
〔1〕基孔制：全然偏差为一定的孔的公差带与不同全然偏差的轴的公差形成各种配合的一种制度。

基孔制配合中的孔称为基准孔，其全然偏差代号为H，下偏差EI=0。

〔2〕基轴制：全然偏差为一定的轴的公差带与不同全然偏差的孔的公差形成各种配合的一种制度。

基轴制配合中的轴称为基准轴，其全然偏差代号为h，上偏差es=0。

由于孔难加工，一般应优先采纳基孔制配合。

〔3〕基准制的选择
在基孔制〔基轴制〕配合中，全然偏差A～H〔a～h〕用于间隙配合
全然偏差J～N〔j～n〕一般用于过渡配合
全然偏差P～ZC〔p～zc〕用于过盈配合。

优先、常用配合见P217表8.7P218表8.8
6、公差与配合的标注：
〔1〕公差在零件图中的标注：
共有三种形式：
在轴和孔的全然尺寸后面标注公差带代号，用于大批量生产。

在轴和孔的全然尺寸后面只注写上下偏差，用于小批量生产。

在轴和孔的全然尺寸后面既标注公差带代号又注上下偏差。

用于非标准配合。

〔2〕配合在装配图中的标注：
共有三种形式：
一是标注孔和轴的配合代号，应用最多。

二是零件与标准件或外购件配合时，可仅标注该零件的公差代号。

三是标注孔和轴的偏差值，要紧用于非标准配合。

7、配合代号的识不：
Φ50H8/f7：Φ50表示孔、轴全然尺寸，H8表示孔的公差带代号，f7表示轴的公差带代号，H8/f7表示配合代号。

凡孔的全然偏差为H者，表示基孔制配合。

Φ20P8/h7：Φ20表示孔、轴全然尺寸，P8表示孔的公差带代号，h7表示轴的公差带代号，P8/h7表示配合代号。

凡轴的全然偏差为h者，表示基轴制配合。

8、未注公差尺寸：未注公差尺寸的公差等级规定为IT12～IT18
未注公差通常用于：
〔1〕非配合尺寸。

一般情况下，对它们仅在装配方便、减轻重量、节约材料、外形同一美瞧等方面有一些限制性的要求，但这些公差要求非常低，用一般的加工方法便能经济地到达。

〔2〕用工艺方法保证要求的一些尺寸。

如冲压件的尺寸由冲模决定，铸件的尺寸与木模有关，只要冲模和木模的尺寸正确，那么工件的尺寸变动量就可限制在某一范围。

9、尺寸公差和外表粗糙度：
〔1〕配合性质要求高的结合面、配合间隙小的配合面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合外表，应取较小的粗糙度参数值。

〔2〕配合性质相同，零件尺寸越小时，外表粗糙度参数值应越小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的参数值要小。

课堂练习：1、Φ100H8/k7、Φ50M7/h6属于哪种配合？指出其基准制。

2、习题集P814
第五讲把握外形和位置公差、把握零件上常见的工艺结构
8.外形和位置公差简介
外形和位置公差简称形位公差，是零件要素〔点、线、面〕的实际外形和实际位置对理想外形和理想位置的答应变动量。

1．外形公差和位置公差的代号〔GB/T1182—1996〕
代号包括：形位公差单元符号〔P221表8.9〕、形位公差框格、指引线、形位公差数值和其他有关符号及基准代号等。

2．外形公差和位置公差标注例如
在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素〔对位置公差〕三组内容。

1〕公差框格：
外形公差位置公差
2〕被测要素的标注
用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。

被测要素是轴线时，指引线的箭头应与被测要素尺寸线的箭头对齐。

3〕基准要素的标注
基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。

基准要素是轴线时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐。

零件图上形位公差标注实例：P222图8.24
8.5零件上常见的工艺结构
零件的结构和外形，不仅要满足零件在机器中的使用要求，而且在制造零件时还要符合制造工艺要求。

零件的工艺结构，多数是在生产过程中满足加工和装配要求而设置的。

8.铸造工艺结构
1、拔模歪度：在铸件造型时，为了方便取模，在铸件的内、外壁沿起模方向应有1：20的歪度，称为拔模歪度。

铸造零件的拔模歪度在图重可不画、不标注，必要时可在技术要求或图形中注明。

2、铸造圆角：为了便于铸件造型时拔模，防止铸件冷却时产生裂纹或缩孔，在铸件外表转折处应有圆角，这种圆角称为铸造圆角。

3、铸件壁厚：铸件壁厚假设不均匀，液态金属的冷却速度就会不一样，轻易形成缩孔或产生裂纹，因此，在设计铸件时，壁厚要尽量均匀或逐渐过渡。

为了保证液态金属的流淌性，铸件的壁厚不应小于3～8mm。

8.过渡线的画法：
由于铸件或锻件毛坯外表的转角处用一个曲曲折折面圆滑地连接起来，那个过渡曲曲折折面喊圆角。

有了圆角相贯线就不明显了，但为了瞧图轻易区分形体界线，仍画出理论上的相贯线，这条线喊过渡线。

过渡线应在两曲曲折折面轮廓相切处断开表示。

P223图8.27
8.机械加工工艺结构：
1．倒角和圆角：为便于装配和使用平安，在轴和孔的端部加工出450倒角；为了防止阶梯轴轴肩的根部因应力集中而轻易断裂，在轴肩的根部加工成圆角。

2．退刀槽、砂轮越程槽：在零件的台肩处，为保卫加工刀具和刀具方便退出，以及装配时两零件外表能紧密接触，一般在零件上要加工出退刀槽或越程槽。

P224图8.29
3、凸台、凹坑：为了保证两零件外表良好接触，以及尽可能减少加工面和接触面，一般在零件的外表制成凸台或凹坑等结构。

4、钻孔结构：在钻孔时，为了钻头与钻孔端面垂直，对歪孔、曲曲折折面上的孔，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。

钻头钻透时的结构，要考虑到不使钻头单边受力。

8.装配工艺结构：为了便于零件的装配和拆卸，必须保证有必要的安装和拆卸紧固件的空间位置或设置必要的工艺孔，如扳手旋转空间，轴承拆卸空间等。

P225图8.32
课堂练习：1、在以如下面图中寻出学过的工艺结构
2、寻出图中的形位公差代号，并解释其意义。

第六讲零件图的绘制
第七讲把握瞧零件图的方法
8.读零件图的要求：
1、对零件的名称、材料和功用要有所了解
2、分析视图了解组成零件各局部结构的外形、特点以及它们之间的相对位置，瞧明白零件各局部的结构外形。

3、能全然理解图上的尺寸注法并了解零件的技术要求，分析、理解零件的视图表达方案。

8.读零件图的方法和步骤：
1、瞧标题栏：了解零件的名称、材料、比例等内容。

粗略了解零件的用途、大致的加工方法和零件的结构特点。

2、分析视图：弄清晰各视图之间的投影关系及所采纳的表达方法。

3、分析投影、想象零件的结构外形：读图时，线瞧要紧局部，后瞧次要局部；先瞧整体，后瞧细节；先瞧外形，后瞧内形；先瞧易明白局部，后瞧难明白局部。

还可依据尺寸及功用判定、想象形体。

4、分析尺寸和技术要求：分析零件尺寸时，除了寻到长、宽、高三个方向的基准外，还应按形体分析法寻到定形、定位尺寸，进一步了解零件的外形特征，特殊要注重精度高的尺寸，并了解其要求和作用。

分析外表粗糙度时，要注重它与尺寸精度的关系，还应了解零件制造、加工时的某些特殊要求。

5、综合分析：总结上述内容并进行综合分析，对零件已有了全面了解。

还应综合考虑零件的结构和工艺是否合理，表达方案是否恰当，检查有无错瞧或漏瞧的地点，以加深对零件图的理解。

8.典型零件瞧图举例： 1、轴套类零件
常见的轴套类零件：光轴、阶梯轴、空心轴
轴上常见结构：退刀槽、倒角、圆角、键槽、中心孔、螺纹等。

作用：要紧用来支承转动零件和传递转距。

视图：一般是一个主视图轴线横放，大端在左，小端在右，以符合加工位置。

主视图上应能瞧到键槽或孔的投影，并对其作断面图或局部剖视，也能够加上必要的局部视图或向视图。

例：从动轴零件图 2、轮盘类零件
常见的轮盘类零件：手轮、带轮、法兰盘、端盖等。

作用：轮类零件多用于传递转距，盘盖类零件多用于连接、支承和密封。

视图：多按加工位置轴线横放。

主视图外带左视图或右视图。

课堂练习：
读“卡盘〞零件图，并答复以下咨询题。

〔1〕该零件的名称是，属于类零件，制造该零件所用的材料为。

〔2〕该零件主视图为视图，左视图采纳了画法，上方标有4:1的图形为。

〔3〕尺寸(
)0
0.025
Φ48h7
-中，48Φ是，h 是，7是，0是，是。

〔4〕该零件的热处理要求是。

〔5〕在图中指出该零件长、宽、高三个方向上的尺寸基准，并补画C-C 剖视图。