聚合物锂电制造流程
聚合物锂离子电池的制作流程
聚合物锂离子电池的制作流程
第一步--电极浆料制备
主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起，充分搅拌分散后，形成浆料
第二步--涂布
将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体（铝箔或铜箔等）上，并烘干溶剂
第三步--极片冲切
将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状
第四步--叠片
将正负极片、隔膜装配到一起，完成贴胶后，形成极芯
第五步--组装软包电池
将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封等（还要留个口注液的哦），形成未注液的软包电池
第六步--注液
将指定量的电解液注入软包电芯内部（当然电芯要经过烘烤，并且在低湿度环境下进行注液操作，水分含量过多就不好了哦）
第七步--电池密封
在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封
喏，一个锂离子电池这就做好了（当然还有化成、老化、分容、整形等步骤）。
聚合物锂电制造流程概述(pdf 43页)
配料
涂布
cw 烘烤
冲压成型
09.10.2020
点焊
卷绕叠片
辊压
包装
注液
化成
分容
1
极耳修剪
09.10.2020
2
贴胶板
09.10.2020
3
预封
09.10.2020
4
包装
09.10.2020
包装机
5
热封模具
09.10.2020
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ动胶纸切割机
09.10.2020
7
检测内阻
09.10.2020
8
周转篮
09.10.2020
9
极片平压机
09.10.2020
10
09.10.2020
卷绕
隔膜架
卷针
放极片盒
11
电芯平压机
09.10.2020
12
极耳冲切机
09.10.2020
13
冲压成形
成形机
09.10.2020
14
冲头
09.10.2020
15
09.10.2020
25
垫板台、模块、弹簧刀
09.10.2020
26
注液
电解液搅拌机
09.10.2020
27
注液海霸泵
09.10.2020
28
真空箱
09.10.2020
29
热封机
09.10.2020
30
预充
检测设备
全程监视器
09.10.2020
31
自动抽气机
09.10.2020
32
抽气平压机
锂电池生产工艺聚合物锂电制造流程
14
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
15.05.2020
15
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
15.05.2020
16
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
15.05.2020
17
脚踏剪扳机
15.05.2020
18
⑷极片烘烤
烤箱
15.05.2020
19
⑸辊压
辊压机
15.05.2020
15.05.2020
㈠配料 钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
1
胶液配制
15.05.2020
搅拌机
2
负极胶液配制
15.05.2020
高速搅拌机
3
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
15.05.2020
4
浆料配制后进行粘度测试
粘度计
1、浆料粘度
63
热封机
15.05.2020
64
预充
检测设备
15.05.2020
65
全程监视器
自动抽气机
15.05.2020
66
抽气平压机
15.05.2020
67
将电芯的气 体抽出.
热封机
15.05.2020
68
切边机
15.05.2020
69
烫边机
15.05.2020
70
折边机
15.05.2020
20
⑹冲切
❖
15.05.2020
21
刀模
15.05.2020
聚合物电池生产工艺
聚合物电池生产工艺
聚合物电池是一种新型的高能量密度、灵活性强、环保节能的电池。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：聚合物电池的主要原材料包括正极材料、负极材料、电解液和隔膜。
正极材料常用的有锂钴酸锂、锰酸锂、三元材料等，负极材料常用的有金属锂、石墨等。
电解液通常是有机溶剂和锂盐的混合物，隔膜通常是聚丙烯膜或聚乙烯膜。
2. 准备电池组件：将正负极材料分别涂覆在铝箔或铜箔上，形成正负极片。
随后，正负极片与隔膜层交替叠加，形成多层叠片。
3. 组装电池：将叠片进行卷绕或叠层，并封装在金属壳体中形成电芯。
同时，电解液注入到电芯中，确保正负极之间的离子传导。
4. 封装组装：将电芯与电路板连接，形成电池模组。
电池模组可以根据需要进行并联或串联，以满足不同电压和容量要求。
5. 测试与分级：对已组装的电池进行性能测试，包括容量、电流输出、循环寿命等指标评估。
根据测试结果，将电池进行分级，以满足不同的质量标准。
6. 包装与质检：对通过测试与分级的电池进行包装，并进行质检，确保产品在运输过程中安全可靠。
7. 成品检验：对包装后的成品电池进行外观检查、电压、内阻等重要参数测试，确保产品质量达到标准。
以上是聚合物电池的生产工艺概述，每个步骤的具体细节可能会因不同厂家和不同型号的电池而有所差异。
聚合物电池具有很高的能量密度和灵活性，具备更好的环保性能，目前已广泛应用于移动设备、无人机、电动车以及可穿戴设备等领域。
最新聚合物锂电制造流程
2020/12/17
32
2020/12/17
33
点焊夹具
2020/12/17
34
正极超声波金属焊接机
2020/12/17
35
极耳修剪
2020/12/17
36
贴胶板
2020/12/17
37
预封
2020/12/17
38
包装
2020/12/17
包装机
39
热封模具
2020/12/17
40
自动胶纸切割机
2020/12/17
6
涂布机
2020/12/17
7
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
2020/12/17
8
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
2020/12/17
9
涂布机操作台
2020/12/17
10
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
2020/12/17
49
2020/12/17
切料处
50
成形机
2020/12/17
51
2020/12/17
切料处
52
2020/12/17
冲头
53
2020/12/17
送料处
54
框式液压包装盒成形机
2020/12/17
55
2020/12/17
冷却箱
56
2020/12/17
成型模具
57
裁纸刀
2020/12/17
厚度.
73
化成
检测设备
全程监视器
2020/12/17
74
锂电池生产工艺(聚合物锂电制造流程)PPT课件
27.09.2020
*
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
27.09.2020
*
15
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
27.09.2020
*
16
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
27.09.2020
*
17
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
27.09.2020
*
18
脚踏剪扳机
27.09.2020
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35
正极超声波金属焊接机
27.09.2020
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36
极耳修剪
27.09.2020
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37贴胶板Fra bibliotek27.09.2020
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38
预封
27.09.2020
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39
包装
27.09.2020
包装机
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40
热封模具
27.09.2020
*
41
自动胶纸切割机
27.09.2020
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42
检测内阻
27.09.2020
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19
⑷极片烘烤
烤箱
27.09.2020
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20
⑸辊压
辊压机
27.09.2020
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21
⑹冲切
27.09.2020
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22
刀模
27.09.2020
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23
⑺极片分档
27.09.2020
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24
电子称
档次栏
27.09.2020
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25
极耳断切机
27.09.2020
聚合物锂离子电池生产工艺
聚合物锂离子电池生产工艺聚合物锂离子电池是目前电动汽车和移动设备中广泛使用的一种高性能电池。
它具有高能量密度、长寿命、轻量化等优点，因此受到了广泛的关注和应用。
聚合物锂离子电池的生产工艺可以分为以下几个步骤：1. 正极材料制备：首先，需要准备正极材料。
正极材料通常是由锂盐、导电剂和粘合剂混合制成的。
这些材料在一定的比例下经过高温混合搅拌，然后制成薄片。
2. 负极材料制备：同样地，负极材料也需要准备。
负极材料通常是由石墨、含有锂盐的溶液和粘合剂混合制成的。
通过类似的混合制备过程，将负极材料制成薄片。
3. 高温热压：正负极材料分别经过高温热压处理。
在高温下，正负极材料分别被压制成纤维状薄片，然后冷却。
4. 异辙电解液准备：在准备正负极材料的同时，需要准备异辙电解液。
异辙电解液通常是由锂盐、有机溶剂和添加剂混合制成的。
这些材料混合后，需要通过过滤和脱水处理获得清澈的液体。
5. 电池组装：在电池组装过程中，正负极材料和异辙电解液被层层地叠加在一起。
这些层是隔离的，以防止正负极短路。
然后将电池组装到金属壳体中，并密封。
6. 充电和放电测试：组装完的电池需要进行充放电测试，以验证其性能和稳定性。
充放电测试通常会在严格的测试条件下进行，以确保电池的可靠性。
7. 包装和检测：最后，将测试合格的电池进行包装，并进行最终的质量检测。
这些包装的电池可以作为最终产品销售，供电动汽车和移动设备使用。
总结来说，聚合物锂离子电池的生产工艺主要包括正负极材料的制备、高温热压处理、异辙电解液的制备、电池组装、充放电测试以及最终的包装和检测。
这些步骤需要严格控制各个参数和工艺条件，以确保电池的性能和稳定性。
同时，还需要进行严格的质量控制和检测，以确保产品质量符合标准。
聚合物锂电制造流程
45
卷绕
隔膜架
卷针
放极片盒
2024/10/21
46
电芯平压机
2024/10/21
47
极耳冲切机
2024/10/21
48
冲压成形
成形机
2024/10/21
49
冲头
2024/10/21
50
2024/10/21
切料处
51
成形机
2024/10/21
52
2024/10/21
切料处
53
2024/10/21
70
烫边机
2024/10/21
71
折边机
2024/10/21
72
打码机
作用:对电芯标 识以便追述.
2024/10/21
73
上夹板
2024/10/21
作用:保护电芯 外观及降低电芯 厚度.
74
化成
检测设备
全程监视器
2024/10/21
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夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
2024/10/21
19
⑷极片烘烤
烤箱
2024/10/21
20
⑸辊压
辊压机
2024/10/21
21
⑹冲切
2024/10/21
22
刀模
2024/10/21
23
⑺极片分档
2024/10/21
24
电子称
2024/10/21
档次栏
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极耳断切机
2024/10/21
26
2024/10/21
27
隔膜分切机
2024/10/21
2024/10/21
聚合物锂电池生产工艺流程
聚合物锂电池生产工艺流程
1.电极制作
电极的制作主要包含了是配料、涂布、碾压和制片工序；其中制片工序的工艺会由于卷芯的制作方式不同而不同：现行的工艺有卷绕式的卷料制片和叠片工艺的单片冲切。
2.电池封装
电池封装，主要包含了卷芯的装配和电池注液后的封装两大块：装配主要是将成型极片组装呈卷芯，同时将卷芯使用对应的外壳包装起来，现行的主要有方形的激光焊接和软包铝塑膜的热封。
装配后的电池需要经过真空烘烤，对制程中电池吸收的水分进行去除，再对电池进行注液和封装：这里的封装方形电池和圆柱是最后一次封装，而软包则是预封。
3、电池检测
电池检测主要包含了电池的第一次化成、老化、分容、二封及出厂检测。
其中有软包电池特有的二封工艺，二封分两个工序：Degassing（排气）与二封，所以软包电池在经过二封后，不但将电池在化成过程中会产生气体抽出来，同时使电池内层与层间的极片贴合更好。
完成二封后，软包锂电芯就基本成型了。
因此经过了分容检测后的电池，根据客户需求，可以直接出货到客户端，也可以经过PACK 进行电子装配或者其他外部包装后再出货。
聚合物锂电池的制作流程
聚合物锂电池的制作流程首先是正负极材料的制备。
正极材料通常是由锂金属氧化物（如钴酸锂、三氧化铁等）或磷酸铁锂等化合物制备而成。
首先，将金属氧化物和其他添加剂按照一定比例混合，然后将混合物放入高温炉中进行烧结，形成粉末。
然后通过研磨和筛分等过程得到细粉末。
正极材料的制备方式可以根据不同的材料选择相应的方法。
接下来是电解质的制备。
电解质通常由聚合物基质和锂盐组成。
首先，将聚合物基质与溶剂混合，并加热搅拌使其融合。
然后，在聚合物溶液中加入锂盐，并继续加热搅拌，使锂盐溶解在聚合物基质中。
最后，将溶液过滤去除杂质，得到纯净的电解质。
电解质的制备过程需要保持严密的无菌状态，以确保制备出的电解质纯度高、质量稳定。
然后是电池装配。
首先，将正负极材料分别涂敷在导电片上，然后将正负极片按照一定的规则叠放在一起，形成电池的正负极。
接下来，使用卷绕机将正负极叠片卷绕成一条长带，并在带两端连上导电线，形成电池的正负极联络。
然后，将正负极联络片放入电池壳体中，再注入电解质，形成电池的基本组件。
装配过程需要保持无尘无菌的环境，以防止污染电池内部。
最后是电池封装。
将电池的基本组件放入密封的容器中，然后在容器上注入密封剂，用焊锡密封容器，确保电池内部不会发生泄漏。
封装过程需要确保密封剂完全填充容器内部，并保证容器的密封性，以防止电池漏液。
以上就是聚合物锂电池的制作流程。
值得注意的是，在整个制作过程中需要控制好温度、湿度等环境条件，以确保电池的制备质量。
此外，对于聚合物锂电池的制作还需要考虑安全性和环保性等因素，确保电池在使用过程中具有较高的安全性和环境友好性。
聚合物锂电制造流程
聚合物锂电制造流程
首先是正极材料的制备。
正极材料通常由锂盐、导电剂和活性材料组成。
首先是将锂盐和导电剂混合，形成锂锰酸盐、锂镍酸盐等锂盐，然后再将此锂盐与活性材料混合，通过高温烧结工艺制备出正极材料。
接下来是负极材料的制备。
负极材料通常由石墨或硅基材料组成。
首先是将石墨或硅基材料与粘结剂混合，形成混合浆料，然后将混合浆料涂覆在铜箔或锂钛酸盐上，最后通过烘干和轧制等工艺制备出负极材料。
然后是电解液的制备。
电解液通常由溶剂、锂盐和添加剂组成。
首先是将溶剂和锂盐混合，形成电解质溶液，然后再加入适量的添加剂，如界面剂和稳定剂，最后经过过滤和除气等工艺制备出电解液。
接下来是制备隔膜。
隔膜通常由聚合物或无机材料制成。
首先是将聚合物或无机材料溶解在有机溶剂中，形成涂料，然后将涂料涂覆在聚酰亚胺或聚丙烯膜上，最后通过干燥和裁剪等工艺制备出隔膜。
然后是电池的组装。
首先是准备电池壳体，通常采用镍箔或铝箔作为正极集电体和负极集电体，再将正极材料、负极材料和隔膜堆叠在一起，形成电池芯，然后将电解液注入电池芯中，最后封装成电池。
最后是电池的充放电和测试。
电池在制造完成后，需要进行充放电循环和测试。
通过充放电循环可以激活电池，使其性能达到最佳状态；通过测试可以评估电池的容量、循环寿命、内阻和安全性等重要参数，以保证电池的质量。
总的来说，聚合物锂电池的制造流程包括正极材料的制备、负极材料的制备、电解液的制备、隔膜的制备、电池的组装和充放电测试等多个步
骤。
这些步骤都需要严格控制条件和专业的设备，以确保电池的性能和安全性。
锂电池生产工艺
锂电池生产工艺聚合物锂电池是一种新型的锂电池，具有高能量密度、轻质化、柔性化等特点，在移动电源、电动车辆等领域具有广阔的应用前景。
下面将详细介绍聚合物锂电池的制造流程。
第一步：电极制备聚合物锂电池的正负极由正极材料、负极材料和电解质组成。
正极材料通常采用氧化物，如三元材料（锰酸锂、钴酸锂、镍酸锂）等。
负极材料通常采用石墨或硅基材料。
首先，将正极和负极的材料按照一定比例混合，并添加一些助剂，然后在高温下进行烧结，形成片状电极。
接下来，将电极切割成所需的大小和形状。
第二步：电解液制备电解液是聚合物锂电池中起电解作用的重要组成部分，它通常由溶解锂盐的有机溶剂组成。
常见的有机溶剂有碳酸酯、碳酸酯酯类等。
首先，将锂盐和有机溶剂按照一定比例混合，并加热搅拌，使锂盐溶解在溶剂中，形成均匀的电解液。
第三步：装配电池将准备好的电极和电解液组装成电池。
首先，将正负极片分别放置在同一间隔的集流器上，形成电极片组。
接下来，将正负极片组与隔膜层交替叠加，形成层叠结构。
然后，将电解液注入层叠结构中，使电极片组完全浸泡在电解液中。
最后，将层叠结构密封在金属壳体中，并连接导线和电池管理系统。
第四步：充放电循环完成电池装配后，需要进行充放电循环以激活电池。
将装配好的电池放入充电设备中，将电池充电到额定电压，并进行一定的放电测试。
通过充放电循环，可以提高电池的容量、效率和循环寿命。
第五步：封装和测试经过充放电循环后的电池，需要进行封装和测试。
首先，将电池装入保护壳中，并密封，以保护电池免受外界环境的干扰。
然后，将电池连接到测试设备上，进行容量、内阻、电压等性能测试。
通过测试，可以判断电池的性能是否达到设计要求。
第六步：包装和出厂最后一步是电池的包装和出厂。
将测试合格的电池按一定的数量和规格进行包装，标记电池的型号、规格和生产日期等信息。
然后，将包装好的电池存放在仓库中，并按照订单要求进行出厂验收和发货。
总结起来，聚合物锂电池的制造流程主要包括电极制备、电解液制备、装配电池、充放电循环、封装和测试以及包装和出厂。
聚合物锂电池生产流程
锂电池的制作过程一、材料：A、正极用铝箔作载体，上面涂一层LiCoO2(高钴酸锂)的活性化合物，再进行烘烤而成；B、负极用铜箔作载体，上面涂一层特殊分子结构的碳（石墨），再进行烘烤而成；C、正负极隔离复合膜，主要成份为聚乙稀薄膜、PE膜，主要的功能为隔绝正负极以防止电池自我放电及两极短路等问题；D、电解液，主要是一些有机物液体，比如PC（碳酸丙烯酯），EC（碳酸乙烯酯），DMC（碳酸二甲酯），DEC（碳酸二乙酯），EMC（碳酸甲乙酯）等；E、外包装袋使用的是凸版的新·铝箔层压材（SSSTP0006），由CPP接着剤(30uｍ)，特殊防腐蚀层Al箔(40μｍ)和粘结剂ONy(25μｍ)组成，总厚100um；F、电池保护板，具有防过充，过放，输出短路，输入大电流等作用；二、制造过程：A、正负极载体上涂层并烘烤；B、裁剪和检查；C、压平；D、根据电池细裁剪；E、上正负电极引脚片（点焊）；F、加隔膜绕制成电芯（将正负电极合在一起，中间用隔膜隔开）；G、气压（150Kg）和短路检测；H、装外包装袋（将电芯装入外包装袋）；I、真空高温除湿；J、灌注电解液；K、让电解液快速渗透到电芯并再次除湿；L、电池排气压制并封口（第一次封口，防止漏液）；M、40度高温放置，再次让电解液充分渗透；N、电池充放电激活；O、电池二次排气压制再封口；P、电池切边（将第一次封口的多余边切掉）；Q、电池边缘整形；R、剪短电池引脚，并检测电池电压；S、电池保护板焊引线；T、将加工好的电池保护板点焊到电池引脚上；U、测试保护板的过流保护功能并将引线绝缘；V、将电池保护板用高温胶纸包好；W、给电池喷码并检查；X、包装入库；。
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切料处
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切料处
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送料处
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框式液压包装盒成形机
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冷却箱
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成型模具
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裁纸刀
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裁纸刀
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注液
电解液搅拌机
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注液海霸泵
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真空箱
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8
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
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9
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
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10
涂布机操作台
03.03.2021
精选课件
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自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
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刀槽
精选课件
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热封机
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精选课件
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预充
检测设备
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全程监视器
精选课件
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自动抽气机
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精选课件
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抽气平压机
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精将选体电课件抽芯出的.气
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热封机
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精选课件
69
切边机
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精选课件
70
烫边机
精选课件
43
周转篮
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精选课件
44
极片平压机
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精选课件
45
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卷绕
隔膜架
卷针
放极片盒
精选课件
46
电芯平压机
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精选课件
47
极耳冲切机
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精选课件
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冲压成形
成形机
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精选课件
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冲头
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高速搅拌机
精选课件
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将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
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精选课件
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浆料配制后进行粘度测试
粘度计
1、浆料粘度
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精选课件
6
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
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精选课件
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涂布机
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精选课件
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涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
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作用:料槽, 高度需保持
不变;
精选课件
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调表器(作用:控制涂布极片厚度)
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精选课件
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极片收卷轴(作用:收单双面极片)
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精选课件
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纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
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精选课件
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自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
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精选课件
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⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
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精选课件
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脚踏剪扳机
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精选课件
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⑷极片烘烤
烤箱
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精选课件
20
⑸辊压
辊压机
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精选课件
21
⑹冲切
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精选课件
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折边机
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精选课件
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打码机
作用:对电芯 标识以便追述.
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精选课件
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上夹板
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精选课件
作用:保护电芯 外观及降低电芯
厚度.
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化成
检测设备
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全程监视器
精选课件
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夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
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精选课件
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刀模
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精选课件
23
⑺极片分档
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精选课件
24
档次栏
电子称
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精选课件
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极耳断切机
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精选课件
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03.03.2021
精选课件
27
隔膜分切机
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精选课件
28
隔膜断切机
03.03.2021
隔膜除静电机
精选课件
29
叠片
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精选课件
30
叠片件
31
正负极点焊(超声波金属焊接机)
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精选课件
32
正极点焊
负极点焊
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精选课件
33
03.03.2021
精选课件
34
点焊夹具
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精选课件
35
正极超声波金属焊接机
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精选课件
36
极耳修剪
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精选课件
37
贴胶板
03.03.2021
精选课件
38
预封
03.03.2021
精选课件
39
包装
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包装机
精选课件
40
热封模具
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精选课件
41
自动胶纸切割机
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精选课件
42
检测内阻
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聚合物锂电制造流程 一、各控制工序流程图
配料
cw 涂布
烘烤
冲压成型
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点焊
卷绕叠片
辊压
包装
注液
精选课件
化成
分容
1
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㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
精选课件
2
胶液配制
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搅拌机
精选课件
3
负极胶液配制
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