软包锂电制造完整工艺流程
锂离子电池软包叠片、卷绕基本工艺流程介绍
锂离子电池叠片、卷绕基本工艺流程介绍
01/25/2012
制造工艺分类
Li离子电芯核心制造工艺分为：
叠片工艺和卷绕工艺
两种工艺的主要区别和工艺名称来源
极片装配方式的区别
Part A：叠片工艺的主要工艺流程介绍
叠片工艺的定义
叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成）---与叠片工艺原理相同，流程不同
工序功能：通过充电方式将其内部正负极物质激活， 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程：
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
Mixing （搅拌）－－与叠片工艺基本相同
工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
冷压 （Cold Lam）
注液 （ Inject）
顶封 （ Top sealing）
卷绕 （Winding）
化成 （ Formation）
成型 （ Forming）
测试
裁片分条 （ Slitting ）
焊接 （ Welding）
卷绕工艺的主要工艺流程
---物料形态流程图
软包电池制造生产工艺流程
恒流充电
采用恒定的电流对电池 进行充电，确保电池在 化成过程中电流稳定， 避免电池过热或损坏。
恒压充电
当电池电压达到预定值 时，保持电压恒定，继 续对电池进行充电，以 确保电池充分化成。
电池检测与分选
外观检测
检查电池外观是否完好，有无破损、变形等 不良现象。
内阻检测
通过测量电池的内阻值，评估电池的性能和 老化程度。
软包电池制造生产工 艺流程
目录
CONTENTS
• 引言 • 原材料准备 • 电极制备 • 电池组装 • 电池化成与检测 • 包装与储存 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
阐述软包电池制造生 产工艺流程的重要性 和必要性
说明本文的目的和内 容安排
介绍软包电池的应用 领域和市场需求
工艺流程概述
简要介绍软包电池的生产工艺流 程
导电剂
同样使用碳黑、石墨等，提高负极材料的导电性能。
粘结剂
与正极相似，使用PVDF等粘结剂将活性物质和导电剂粘结在集流 体上。
电解液
溶剂
如碳酸乙烯酯（EC）、碳酸丙烯酯（PC）等有机溶 剂。
锂盐
如六氟磷酸锂（LiPF6）等，提供电池内部的离子传 导。
添加剂
用于改善电解液的某些性能，如提高稳定性、降低粘 度等。
电压检测
测量电池的电压值，判断电池化成效果及一 致性。
分选
根据检测结果，将电池按照性能等级进行分 选，以便后续应用。
电池性能评估
容量测试
通过放电实验测量电池的容量，评估电池的 储能能力。
倍率性能测试
在不同倍率下进行充放电实验，评估电池在 不同电流下的性能表现。
循环性能测试
对电池进行多次充放电循环实验，观察电池 的循环寿命和性能衰减情况。
软包电池制造生产工艺流程
一、各控制工序流程图
配料
涂布
烘烤
冲压成型
点焊
卷绕叠片
cw
包装
注液
辊压 化成 分容
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
胶液配制 搅拌机
负极胶液配制 高速搅拌机
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
搅拌机
浆料配制后进行粘度测试
上夹板
作用:保护电芯 外观及降低电芯
厚度.
化成
检测设备 全程监视器
夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
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78
1、浆料粘度
粘度计
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
涂布机
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
涂布机操作台
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
刀槽
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
作用:料槽, 高度需保持
不变;
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
脚踏剪扳机
⑷极片烘烤
烤箱
⑸辊压
辊压机
⑹冲切
刀模
⑺极片分档
电子称
档次栏
极耳断切机
软包锂电制造流程
软包锂电制造流程软包锂电池，是一种轻巧、柔性、高能量密度的锂电池类型，在现代电子设备和电动车辆中得到广泛应用。
本文将介绍软包锂电制造的主要流程，并给出每个步骤的详细说明。
1. 单体制造软包锂电的制造过程始于单体制造。
单体是锂电池的基本组成单元，它由正极、负极和隔膜等部分组成。
1.1 正极制备正极是锂电池的重要组成部分，通常由锂化合物、导电剂和粘结剂组成。
正极材料的制备一般包括以下步骤：•原料混合：将锂化合物、导电剂和粘结剂按一定比例混合；•涂层：将混合物涂覆在导电铜箔上；•干燥：烘干涂层以去除水分。
1.2 负极制备负极是单体的另一个重要组成部分，一般由石墨、导电剂和粘结剂组成。
负极材料的制备过程包括以下步骤：•原料混合：将石墨、导电剂和粘结剂按一定比例混合；•涂层：将混合物涂覆在导电铜箔上；•干燥：烘干涂层以去除水分。
1.3 隔膜制备隔膜是用于隔离正负极的重要组件。
隔膜可使用聚丙烯或其他材料制成。
隔膜的制备过程包括以下步骤：•溶液制备：将聚丙烯溶解于有机溶剂中；•涂覆：将溶液涂覆在膜基材上；•干燥：烘干涂层以去除溶剂。
1.4 单体装配单体制造的最后一步是将正极、负极和隔膜层叠在一起，形成一个单体。
这通常涉及使用专门的机器和设备，确保层叠的紧密性和一致性。
2. 组装单体制造完成后，接下来是进行电池组装。
在这一阶段，多个单体将连接在一起形成电池组。
2.1 单体连接首先，将多个单体连接在一起，通常通过焊接或其他连接方式。
这样，多个单体就能够共享电流和电能。
2.2 包装材料电池组的外壳通常由铝箔或其他包装材料组成。
包装材料有助于保护电池组免受外部环境的侵害。
2.3 保护电路板为了确保电池组的安全性，通常会在电池组中安装保护电路板。
该电路板可以监测电池的电压和温度，并在出现故障时切断电流。
2.4 弹性体填充为了稳定电池组，并防止内部零件的移动或振动，在电池组内部填充适量的弹性体。
3. 包装和测试在制造流程的最后阶段，电池组将进行包装和测试，以确保其质量和性能。
软包锂电池生产工艺
软包锂电池生产工艺软包锂电池生产工艺软包锂电池是一种新型的锂离子电池，具有体积小、重量轻、能量密度高等优点，因此在移动电子设备、电动车辆和储能领域得到广泛应用。
下面将介绍软包锂电池的生产工艺。
软包锂电池的生产工艺主要包括正极材料的制备、负极材料的制备、电池组装和封装四个步骤。
首先是正极材料的制备。
正极材料一般由锂盐、导电剂和粘结剂混合而成。
首先将锂盐（如锂钴酸锂）溶解在溶剂中，形成锂盐溶液。
然后将导电剂（如碳黑）和粘结剂加入锂盐溶液中，搅拌均匀，形成混合浆料。
最后将混合浆料涂覆在铜箔上，并通过烘干或滚压等工艺将混合浆料固化成正极片。
接下来是负极材料的制备。
负极材料一般由石墨、导电剂和粘结剂混合而成。
首先将石墨通过研磨、筛分等工艺处理成一定颗粒大小的石墨粉末。
然后将石墨粉末与导电剂（如碳黑）和粘结剂混合，形成混合浆料。
最后将混合浆料涂覆在铝箔上，并通过烘干或滚压等工艺将混合浆料固化成负极片。
然后是电池组装。
电池组装包括正负极片的层叠、隔膜的安装和注电解液等步骤。
首先将正负极片交替层叠，并加入隔膜，形成电池芯。
然后将电池芯放入铝塑膜袋中，并通过封合工艺封装成软包锂电池。
最后在封装过程中注入电解液，使电解液与正负极片接触并形成电池反应。
最后是软包锂电池的封装。
软包锂电池封装一般采用热封工艺。
首先将电池芯放入铝塑膜袋中，并通过预热将铝塑膜袋封合。
然后将封好的电池芯进行绝缘和防水处理，使其具有较好的安全性能和使用寿命。
软包锂电池的生产工艺是一个相当复杂的过程。
在生产过程中需要严格控制各个环节的质量，并采用先进的工艺和设备，以确保电池的性能和安全性。
此外，还要进行严格的质量检验，以确保生产出的电池符合相关标准和要求。
总之，软包锂电池的生产工艺包括正负极材料的制备、电池组装和封装等步骤，需要严格控制质量和采用先进工艺，以确保生产出的电池具有良好的性能和可靠性。
实验室软包电池制作工艺流程
实验室软包电池制作工艺流程
1.电池材料准备：准备正极、负极电极片和隔膜，同时准备好电解液和用于封口的铝箔。
2. 制备电极片：将正极和负极材料分别混合成浆料，通过涂布、压制和切割等工艺制备成规格化的电极片。
3. 装配电池：将正极、负极电极片和隔膜按照正负电极隔离的原则层叠组装成电池芯，并注入电解液。
4. 封口：将电池芯用铝箔封口，并压紧密封。
5. 充电与测试：在恒定电流和电压下对电池进行充电，同时进行容量和循环寿命等性能测试。
6. 包装：根据要求对电池进行包装和标识。
以上是实验室软包电池制作的基本工艺流程，其中关键步骤包括电极片制备、电池装配和封口等环节。
在生产过程中，需要严格控制各工序的质量和参数，以确保电池性能和安全性。
- 1 -。
软包锂离子电池的制作流程
软包锂离子电池的制作流程软包锂离子电池（Lithium-ion Battery）是一种采用锂离子作为电荷载体的可充电电池，由于具有高能量密度、长寿命、轻量化等优点，被广泛应用于移动电子设备、电动车辆等领域。
下面将介绍软包锂离子电池的制作流程。
1. 正极材料制备软包锂离子电池的正极材料通常采用氧化物作为活性材料，如钴酸锂（LiCoO2）、镍钴锰酸锂（Li(NiCoMn)O2）等。
制备过程包括原料配比、混合、球磨、干燥等步骤。
通过控制材料的颗粒大小和组分比例，可以获得高性能的正极材料。
2. 负极材料制备软包锂离子电池的负极材料通常采用石墨或硅材料。
制备过程包括原料混合、球磨、干燥等步骤。
其中，硅材料具有更高的容量，但容易发生体积膨胀引起损坏，因此需要采取措施来解决这个问题。
3. 电解液制备软包锂离子电池的电解液主要由溶剂和盐组成。
常用的溶剂有碳酸酯类、醚类等，常用的盐有氟化锂（LiPF6）等。
电解液的制备过程包括原料混合、过滤、脱气等步骤。
为了提高电解液的安全性，还可以添加一些抑制剂和添加剂。
4. 薄膜制备软包锂离子电池的薄膜主要包括隔膜和集流体。
隔膜是用于隔离正负极，防止短路的发生，通常采用聚合物材料制成。
集流体用于收集电流，通常采用铜箔或铝箔制成。
薄膜的制备过程包括材料切割、涂覆、烘干等步骤。
5. 组装软包锂离子电池的组装过程包括正负极片的叠层、隔膜的穿孔、电解液的注入等步骤。
在这个过程中，需要保持良好的清洁环境，避免杂质进入电池内部。
同时，还需要控制好正负极片的压力和电解液的注入量。
6. 封装软包锂离子电池的封装过程主要是将组装好的电芯放入软包中，并进行密封。
这一步骤需要注意防止电芯受到外部挤压或磨损，保证电芯的完整性和安全性。
7. 电池测试软包锂离子电池制作完成后，需要进行电池测试，包括电压测试、容量测试、循环寿命测试等。
这些测试可以评估电池的性能和质量，并为后续的应用提供参考。
总结：软包锂离子电池的制作流程包括正极材料制备、负极材料制备、电解液制备、薄膜制备、组装、封装和电池测试等步骤。
软包锂电池浆料成产工艺流程
软包锂电池浆料成产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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软包电池制作工艺流程
软包电池制作工艺流程软包电池是一种新型的锂离子电池，具有体积小、重量轻、能量密度高等优点，因此在移动电子设备、电动汽车等领域得到了广泛应用。
软包电池的制作工艺流程主要包括电池材料的制备、电极片的制备、电池组装和封装等环节。
软包电池的制作工艺需要准备电池材料。
电池材料包括正极材料、负极材料和电解液。
正极材料通常采用氧化物，如锂钴酸锂、锂镍锰酸锂等。
负极材料通常采用石墨，通过分散剂和粘结剂的添加使其成为电极浆料。
电解液则是由溶剂和盐组成的电导体，通常使用有机溶剂和锂盐。
需要制备电极片。
正极电极片是由铝箔或铜箔作为导电剂，涂覆上正极材料浆料，通过涂覆、干燥和压制等工艺制备而成。
负极电极片同样采用铝箔或铜箔作为导电剂，涂覆上负极材料浆料制备而成。
制备好的电极片需要经过裁剪和卷绕等工艺，形成电极片卷。
接下来，进行电池组装。
电池组装包括正负极电极片的层叠组装、隔膜的加入以及电解液的注入。
正负极电极片通过层叠的方式，将正负极与隔膜交叉叠放。
隔膜是用于隔离正负极之间的薄膜，防止短路。
电解液则通过注入的方式加入到电池中，填充正负极电极片之间的空隙。
进行电池封装。
封装是为了保护电池，防止电解液泄漏和外界杂质进入。
封装通常采用铝塑膜或铝铜复合膜作为外包装材料，通过热封的方式将电池包裹起来。
在封装的过程中，需要对电池进行充电和放电等测试，确保电池的性能符合要求。
软包电池的制作工艺流程包括电池材料的制备、电极片的制备、电池组装和封装等环节。
通过这些工艺步骤，可以制备出高性能的软包电池，满足各种应用需求。
未来随着科技的不断发展，软包电池的制作工艺也将逐步完善，为人们的生活带来更多的便利和创新。
锂电池包电芯的生产制作工艺流程【钜大锂电】
锂电池包电芯的生产制作工艺流程【钜大锂电】锂离子电池的包装分为两大类，一类是金属外壳电芯，一类是软包电芯。
锂电池包电芯生产工艺流程分为三大工段,一是极片制作,二是电芯制作,三是电池组装。
锂电池包生产工艺主要有哪些？混料（正负极活性料+导电剂+粘结剂+分散剂）—涂布—辊压—分切—极耳焊接—卷绕（或则垫片）—贴胶纸—入电芯外壳—焊接—封口—化成等；基本整个行业电池生产工艺差不多，主要的差别就是设备的不同或则电池产品不同，如软包锂电池包一般叠片，圆柱卷绕，方形卷绕和叠片共存；导致电芯在卷绕过程中不一样；最重要最核心的技术在混料和涂布，还有最终的化成。
锂电池包的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段、电芯合成的卷绕注液阶段，以及化成封装的包装检测阶段，价值量占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。
据涂布在线了解，差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。
锂电池包生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。
除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。
锂电池制造过程中，中段工艺主要是完成电池的成型，主要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较激烈的一个领域，占锂电池包生产线价值量约30%。
锂电后段工艺流程：分容化成是核心环节锂电池包后段生产工艺主要为分容、化成、检测和包装入库四道工序，占生产线价值量约35%。
化成和分容作为后段工艺中最主要环节，对成型的电池进行激活检测，由于电池的充放电测试周期长，因此设备的价值量最高。
化成工艺的主要作用在于将注液封装后的电芯充电进行活化，分容工艺则是在电池活化后测试电池容量及其他电性能参数并进行分级。
软包锂离子电池生产工艺的流程设计
软包锂离子电池生产工艺的流程设计1.原料准备：购买锂离子电池所需的原材料，包括正极材料、负极材料、电解液等。
Material preparation: Purchase the raw materials needed for lithium-ion battery, including positive electrode materials, negative electrode materials, electrolyte, etc.2.材料加工：对原材料进行粉碎、混合、成型等加工处理，以便后续制造过程中使用。
Material processing: Process the raw materials with crushing, blending, molding, etc., for later manufacturing process.3.电极制备：将正负极材料铺在铜箔或铝箔上，形成电极片并进行成型处理。
Electrode preparation: Lay positive and negative electrode materials on copper foil or aluminum foil to form electrode sheets and then form them.4.电解液配制：制备锂离子电池所需的电解液，包括有机溶剂和锂盐等物质。
Electrolyte preparation: Prepare the electrolyte needed for lithium-ion battery, including organic solvents and lithium salts.5.装配工艺：将电极片和隔膜层以交叉排列的方式装配到电池壳体内。
Assembly process: Assemble the electrode sheets and separator in a crosswise manner into the battery shell.6.真空充注：将电解液注入到电池壳体内，并在真空状态下进行充注处理。
软包锂电池工艺流程
软包锂电池工艺流程
先说这配料，哇塞，那可真是关键中的关键！就跟炒菜放盐似的，比例不对，味道就差老远啦。
我记得刚开始接触的时候，我这脑子啊，总是搞混各种材料的比例，唉，被师傅好一顿骂！不过后来嘛，多练几次也就熟络了。
然后是涂布，这一步可得小心谨慎，就像给墙壁刷漆，得刷得均匀光滑，不然电池性能可就大打折扣喽！我跟你说，有一次我不小心手抖了一下，涂布不均匀，那批电池全废了，心疼得我哟！
接着是碾压，嗯...这就好比揉面团，力度得适中。
太轻了不行，太重了也不行。
我当初学这个的时候，总是掌握不好力度，反复试验了好多回。
说到分切，那可得眼尖手稳。
有一回，我旁边的小李，一不小心切歪了，被主管训得跟孙子似的，哈哈！
再就是卷绕，这可是个技术活。
卷得太紧容易出问题，卷得太松也不行。
我记得好像有个传说，说有个高手能卷得丝毫不差，也不知道是真是假。
然后是封装，这一步就像是给宝贝穿上防护服，得严严实实的，不能有一点儿缝隙。
有一次我封装没弄好，电池漏液了，那场面，简直惨不忍睹！
焊接这步也重要得很，就跟缝衣服似的，得缝结实了。
我刚开始老是焊不好，自己都快烦死了。
最后是化成和检测，这就好比考试，合格的才能出厂。
你说要是能发明个全自动的设备，把这些步骤一气呵成，那该多好啊！不过如果真那样，咱这些老手是不是就没饭吃啦，哈哈！这工艺啊，随着时代发展也是越来越先进，咱可得跟上脚步，不然就被淘汰喽！
怎么样，朋友，我讲得还算清楚不？。
软包锂离子电池生产工艺的流程设计
软包锂离子电池生产工艺的流程设计1.确定电池型号和规格，以及客户需求和要求。
Determine the battery model and specifications, as well as the customer's needs and requirements.2.设计电池的电芯结构和电池包装结构。
Design the battery cell structure and battery pack structure.3.选择合适的正负极材料，并进行电极制备。
Select the appropriate positive and negative electrode materials, and prepare the electrodes.4.准备电解质溶液和隔膜材料。
Prepare electrolyte solution and separator materials.5.将电芯和电解质注入电池包装中。
Inject the battery cell with electrolyte into the battery pack.6.进行电池封装，确保密封性能。
Perform battery sealing to ensure sealing performance.7.进行电池充放电性能测试。
Conduct battery charge and discharge performance tests.8.进行电池循环寿命和安全性能测试。
Conduct battery cycle life and safety performance tests.9.进行电池的外观检验和电性能测试。
Conduct battery appearance inspection and electrical performance tests.10.进行电池的包装和标识。
Perform battery packaging and labeling.11.对成品电池进行质量检验和性能测试。
软包锂电制造流程
软包锂电制造流程1. 正极材料的制备：正极材料是软包锂电池的重要组成部分，通常由锂镍钴锰酸、锰酸锂、钴酸锂等活性材料配制而成。
首先需要对这些原料进行精细的混合和粉碎，然后通过涂覆、烘干、压片等工艺制备成片状的正极片。
2. 负极材料的制备：负极材料通常使用石墨或硅基材料，同样需要进行混合、粉碎和成型等步骤，最终制备成片状的负极片。
3. 电解液的配制：电解液是软包锂电池中的重要组成部分，通常由碳酸酯溶剂、锂盐和添加剂等原料配制而成。
需要严格控制各种原料的质量和配比，确保电解液的性能符合要求。
4. 组装：在组装过程中，正负极片、隔膜和电解液需要按照一定的工艺流程依次叠放，并通过热封等工艺将软包锂电池的主体封装成最终的产品。
5. 测试和包装：生产出的软包锂电池需要进行严格的性能测试和安全测试，包括循环寿命测试、安全性能测试等。
通过合格的产品最终进行包装和标识，准备出厂销售。
需要注意的是，软包锂电制造过程中需要严格控制各种原材料的质量、生产工艺的精度和工艺参数的稳定性，确保最终产品的性能和安全性能符合标准要求。
同时，还需要严格遵守环保规定，保证生产过程中不会产生污染物。
这些都需要企业具备丰富的经验和深厚的技术积累。
软包锂电制造流程中还需要关注的一些重要环节包括：6. 装配：在软包锂电池的制造过程中，装配是一个非常重要的环节。
通过自动化的装配线和高精度的设备，将正负极片、隔膜、电解液等组件进行精准的叠放和固定，以确保电池内部结构的稳定性。
这一环节对设备精密度和操作工艺要求极高，其稳定性和有效性直接影响到产品的最终品质。
7. 整体封装：软包锂电制造的最后一个步骤是整体封装，这一环节主要包括封口工艺和封装测试。
封口工艺需要保证电池内部的正负极片、隔膜和电解液处于密封状态，封口质量直接关系到电池的安全性和使用寿命。
同时，封装测试需要通过一系列强度和稳定性测试，保证封装后的电池具备压力承载和振动抗性。
8. 电芯测试：在软包锂电制造流程中，电芯测试是必不可少的一环。
锂离子软包电池制备工艺
锂离子软包电池制备工艺一、组装电芯1、放置收缩膜：将锂离子软包电池电芯安装在收缩膜工位，放置收缩膜，放置收缩膜时应当注意保持膜的横向和纵向走向一致；2、安装外封：在电芯的上面及横向安装外膜，外膜贴合航空插头，将航空插头接口提起，使外膜有足够的松紧度；3、绕线：将外膜绕入电芯下部，将电芯下部外膜绕入电芯中，绕线的时候要注意绕线密度，不能过大，也不能过小；4、外膜绑定：将外膜上海和下海的表面的挡水线固定，外膜两端绑定，把这个步骤做好；5、连接插头：将外膜的上海和下海两侧的插头相连接，把外膜和插头连接到一起；6、热焊接螺母：将外膜两端的螺母装在航空插头上，把螺母焊接在航空插头上，焊接的时候要注意热焊的温度，热焊时间不能过长，以免影响电芯的使用寿命；7、封装点胶：在电池外壳的上部和横向用点胶机完成封装，点胶的时候注意用量，不能过大，也不能过小；8、收缩膜：将收缩膜固定在电池外膜的表面，把它们热收缩，这样就完成了锂离子软包电池组装的工艺。
二、电池测试1. 尺寸测试：测试锂离子软包电池尺寸的标准，以确保电池的外形尺寸达到客户要求；2. 容量测试：将锂离子软包电池放入容量测试仪中，按照规定配置参数，测试电池的容量是否达到要求；3. 阻抗测试：将锂离子软包电池放入阻抗测试仪中，测试电池的内部阻抗是否符合规定；4. 动态测试：放入动态测试仪中，测试电池的偏离电压、放电及充电过程中的参数是否符合规定。
三、充电放电1、偏离电压：将锂离子软包电池放入充电器中，将充电器设置好偏离电压，把偏离电压调到合适的位置；2、充电：将锂离子软包电池放入充电器中，按照规定的参数进行充电；3、放电：将锂离子软包电池放入放电仪中，按照规定的参数进行放电；4、放电完成：把锂离子软包电池从放电仪中取出，把电池从充电器中取出，完成充电放电的流程。
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2019/8/17
5
浆料配制后进行粘度测试
粘度计
1、浆料粘度
2019/8/17
6
⑵ 涂布
上面放120目 塞网
浆料过篩;作用:将杂质、大颗粒筛出
2019/8/17
7
涂布机
2019/8/17
8
①安装铜箔、铝箔(放卷轴)
作用:放铜箔、铝箔 及单面极片
2019/8/17
9
半自动上料机
半自动上料机.作用:使浆料均匀的放出,控制液面高度.
2019/8/17
10
涂布机操作台
2019/8/17
11
自动搅料机(作用:使浆料不易结块)
2019/8/17
刀槽
12
涂布刀
千分表(作用: 极片厚度参
考数据)
2019/8/17
作用:料槽, 高度需保持
不变;
13
调表器(作用:控制涂布极片厚度)
2019/8/17
14
极片收卷轴(作用:收单双面极片)
21
⑹冲切
2019/8/17
22
刀模
2019/8/17
23
⑺极片分档
2019/8/17
24
2019/8/17
电子称
档次栏
25
极耳断切机
2019/8/17
26
2019/8/17
27
隔膜分切机
2019/8/17
28
隔膜断切机
2019/8/17
隔膜除静电机
29
叠片
2019/8/17
30
叠片夹具
2019/8/17
31
正负极点焊(超声波金属焊接机)
2019/8/17
32
正极点焊
负极点焊
2019/8/17
33
2019/8/17
34
点焊夹具
2019/8/17
35
正极超声波金属焊接机
2019/8/17
36
极耳修剪
2019/8/17
37
贴胶板
2019/8/17
38
预封
2019/8/17
48
冲压成形
成形机
2019/8/17
49
冲头
2019/8/17
50
2019/8/17
切料处
51
成形机
2019/8/17
52
2019/8/17
切料处
53
2019/8/17
冲头
54
2019/8/17
送料处
55
框式液压包装盒成形机
2019/8/17
56
2019/8/17
冷却箱
57
2019/8/17
软包锂电制造流程
一、各控制工序流程图
配料 cw
涂布
烘烤
冲压成型
2019/8/17
点焊
卷绕叠片
辊压
包装
注液
化成
分容
1
2019/8/17
㈠配料
钴酸锂等正极材料、导电剂等 进行烘烤
烤箱
作用:除湿、除潮
2
胶液配制
2019/8/17
搅拌机
3
负极胶液配制
2019/8/17
ห้องสมุดไป่ตู้
高速搅拌机
4
将配好的胶液和正极材料例如：钴 酸锂、锰酸锂进行搅拌(浆料配制)
2019/8/17
67
抽气平压机
2019/8/17
将电芯的气
体抽出.
68
热封机
2019/8/17
69
切边机
2019/8/17
70
烫边机
2019/8/17
71
折边机
2019/8/17
72
打码机
作用:对电芯标 识以便追述.
2019/8/17
73
上夹板
2019/8/17
作用:保护电芯 外观及降低电芯
39
包装
2019/8/17
包装机
40
热封模具
2019/8/17
41
自动胶纸切割机
2019/8/17
42
检测内阻
2019/8/17
43
周转篮
2019/8/17
44
极片平压机
2019/8/17
45
2019/8/17
卷绕
隔膜架
卷针
放极片盒
46
电芯平压机
2019/8/17
47
极耳冲切机
2019/8/17
厚度.
74
化成
检测设备
全程监视器
2019/8/17
75
夹板.作用:保持良好外观,减少厚度
2019/8/17
76
THE END
2019/8/17
77
谢谢！
2019/8/17
15
纠偏器
作用:控制收 卷整齐度
2019/8/17
16
自动上料缸
作用:①保持液面高度稳定; ②浆料保持搅拌状态;
2019/8/17
17
⑶极片段切
段切机
分切机
段切机
2019/8/17
18
脚踏剪扳机
2019/8/17
19
⑷极片烘烤
烤箱
2019/8/17
20
⑸辊压
辊压机
2019/8/17
成型模具
58
裁纸刀
2019/8/17
59
裁纸刀
2019/8/17
60
垫板台、模块、弹簧刀
2019/8/17
61
注液
电解液搅拌机
2019/8/17
62
注液海霸泵
2019/8/17
63
真空箱
2019/8/17
64
热封机
2019/8/17
65
预充
检测设备
全程监视器
2019/8/17
66
自动抽气机