螺旋式压榨机结构设计

螺旋式压榨机结构设计
摘要：在果蔬压榨和果汁提取的过程中，有机械榨取、理化和酶法提取三种方法。

但理化和酶法提取因其适应性的局限和副作用的产生而在使用上受到限制。

机械式榨取果汁蔬液广泛应用在番茄、菠萝、苹果、柑橘、橙的压榨上。

螺旋式压榨机就是机械法榨汁的主要机械与设备之一，螺旋式压榨机是采用压缩体积的方式使果料的固体与液体成分别离，榨取汁液。

可以为中型食品企业和餐饮业提供榨汁的需要，是一种常用的食品机械。

关键词：机械榨取;螺旋;食品机械
1结构概述
如图1-1为螺旋式压榨机的结构。

主要的组成有：压榨装置、传动装置、进料装置、电机、出料装置、机座。

电机与螺旋轴之间采用V带传动，起到了减速作用，可降低转速;由于电机位置较低，以及在电机与螺旋轴之间原料带入异物造成螺桿堵转、引起瞬间负荷过大时，烧坏电机，故采用V带传动，极大地降低了机械振动与噪声。

螺旋式压榨机主要用于压榨果蔬汁液，还可以用于对排水泵站、自来水厂中的拦污格子拦下的渣物进行脱水和压缩;在造纸、酿酒、食品加工、屠宰业、皮革业、纺织业等工业废水废渣的处理脱水、压缩有广泛的使用，螺旋压榨机的结构虽然简单但是在工业生产制造中却发挥着不可或缺的作用，在不断的生产使用中其结构会不断的被优化改良，不断的被人们所使用。

本论文中的螺旋压榨机采用外罩和进料斗一体式设计，外罩可以有效的隔绝局部噪音，最大限度的保护生产工人的生产环境的适宜性。

本设计的螺旋压榨机建议使用膨胀螺丝固定于生产车间地面上，这样可以减少生产中电机旋转带来的机体震动异响，以及机体的不稳定位移。

并且本设计的滤液槽被设计在机体的正下方，方便安装收集管。

排渣机构被设计于设备的最末端，并且由设计成斜坡状的钣金件将废料导出，废料导料槽可以很好的将废料导到废料池中，可以防止传统设计产品中废料容易混进压缩液中污染压缩液的情况。

2应用范围
螺旋式压榨机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。

还可以用于给水工程中拦污格子拦下的渣物的压缩、脱水作业。

在其他行业也有局部使用，比方造纸业、制糖业、食品加工行业、酿酒行业、皮革行业、屠宰行业、纺织印染、石油化工等行业。

螺旋式压榨机结构很简单、工作效率也比拟高、造价本钱低等优点被各个行业所喜爱，并被广泛使用。

3主要特点
本设备采用Q235材质的角钢进行焊接作业，Q235的焊接性能优异，并且造价本钱相当低适用于设备的架台的制造。

同时焊接框架吸波性好，能很好的吸收由电解旋转产生的制动造成的震动。

本设备的外壳有工业级的不锈钢304折弯焊接而成，可以很好的防锈。

本设备驱动装置采用220V交流电机，该电机输出功率4kw，排除传动过程中损失的功率实际工作输出功率可达3.5kw。

本设备采用行业内性价比拟好的带轮传动。

本设备采用密封式设计，可以最大限度的保证设备运行中设备车间的整洁，为操作人员提供
一个健康卫生的工作环境。

提高操作工的工作环境质量。

4整体结构布局
螺旋式压榨机的主要区别表达在螺旋轴上，螺旋轴的设计是整个压榨机的主体。

本设计中的螺旋式压榨机主要包括动力装置、螺旋压榨机构、进料排料机构等几局部。

螺旋压榨局部主要包括一个螺旋式的主旋转轴。

压榨螺杆由两端的轴承支撑在机架上，工作时在圆筒筛内做旋转运动。

为使物料进入后受到挤压螺旋式，螺杆螺距沿进料斗向出料斗方向逐渐减小，螺槽深度也逐渐变小。

螺旋压榨机螺杆按不同的分类方法有多种型式。

按螺杆螺纹直径分类有等径与变径之分，按螺杆螺距分类有等距与变距之分等。

对本设计的对象综合考虑，采用变径、变螺距螺杆。

变径和变螺距可以通过减小容积而逐步增大压力，螺杆上的螺旋共分两段。

第一段为喂料螺杆，其直径不变而螺距减小，主要作用是用于输送物料和初步挤压物料;第二段是压榨螺杆，其直径沿轴向变化，螺距逐渐缩小，不断增加对物料的挤压程度。

5工作原理
螺旋式压榨机主要压榨原理采用螺旋传动原理，将压榨料传送到压榨机的尾端，随着设备的运行不断有压榨料被传送过来，随着传送料的不断堆积，尾部的压榨料不断被累积，尾部的压力不断升高，压榨料的受力不断增大，压榨料内的液体在压力下被挤压出来，这样就实现了压榨功能。

结束语
本论文中的螺旋压榨机这款简单实用的设备进行了人性化的升级，使其更能适应现代化车间要求，整个设计过程中从电机选择到传动机构标准件选择都经过详细计算设计，通过计算较为准确的对电机进行确定选型，对结构尺寸进行了更为细致的验证。

并且通过研究对市场原有的螺旋压榨机进行了简单的改良使得设备更加适于人们的使用，它的特点是结构简单，外形尺寸小，榨汁效率高，操作方便。

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