循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造 董玉奇
循环流化床锅炉给煤系统堵塞解决方案
Ｃｉ ｅ ｅ ｎｌｉ ｄ ｒ ｕｔ ｈ ａ ｗＴｃ ｏｇｓｎ Ｐ ｄｃ ｎＮ ｈ ｏｅａ ｏ ｓ
循 环 流化 床锅 炉 给煤 系统 堵塞解 决方案
陈 玉 国
（ 东糖 集 团 热 电厂 ， 东 东莞 ５ ３ ４ ） 广 ２ ２ ３
摘 要 ： 流化 床锅 炉给 煤 系统 易堵 塞是 一个普 遍性 难题 。为此 ， 循环 分析 了堵 塞 产生 的原 因和机 理 ， 并结合 多次研 究改造 的 经验 ， 对 当前各 种 解决堵 塞 问题之 常规 方 法的适 用范 围和利 弊进 行 了总 结。最后 提 出了一套 简单 、 济 、 效的 系统 解决 方案 。 经 有
关键词 ： 环流化 床锅 炉 （ ＢＢ）给 煤 系统 ； 塞 ； 循 ＣＦ ； 堵 解决 方案 近年来 ， 着 电力工 业 产业 结 构 的调整 ， 随 我 国循 环 流 化 床 锅 炉 （ Ｆ Ｂ 技 术 得 到 了 迅 ＣＢ ） 速发 展 ， 装机 容 量和 数量 均 已跃 居世 界第 一 。 而循 环流化 床锅 炉 给煤 系统 易堵 塞 问题 一 直 困扰 着业 界 ， 其在 我 国 的华 东 华南 地 区 ， 尤 每 年 的雨季 来 临时 ，不 少 装设 循环 流 化床 锅 炉 机组 的火 电厂均 深受 其 害 。原煤 的水分 增 大 时其 黏性增 大 ， 造成 锅炉 频 繁断 煤 ， 则 使得 轻 机组 运行 参数 不稳定 ， 加运 行 操作 难 度 ， 增 严 罩时 直接 导致 锅炉 灭火 停炉 ，从 而 产生 不 可 估量 的损 失 。 此 ， 问题 目益 得 到广 泛的 重 该
视。
１给煤 系统 堵塞 的原 因分 析
图２
内部进 行微 观分 析 ，由于该 区域 煤 团受 到来
循环流化床锅炉常见故障及预防措施
循环流化床锅炉常见故障及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX循环流化床锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。
但实践中发现，循环流化床锅炉的磨损是可以避免的。
所以在运行中，可通过以下措施来预防CFB锅炉的磨损：(1)降低风速减小给煤粒度，确保流场的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。
(2)定期对CFB锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。
第 2 页共 9 页(3)在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形；在耐火保温内衬施工之前，要检查简体内壁弧度，对凸凹部分做好记录，在筒体施工时进行调整；对向火面材料的施工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。
(4)运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。
循环流化床锅炉常见故障分析及对策
循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000 多台，其中410t/h 以上大型循环流化床电站锅炉有近200 多台。
220t/h 以下CFB锅炉更是数不胜数。
经过全国CFB锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。
然而同煤粉炉相比还有一定差距。
大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。
CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。
本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。
1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。
理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。
所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。
1.1 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6 角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。
早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。
几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。
以上图片是水冷壁磨损情况1.2 防止磨损的措施：1.2.1 重点需要做好以下内容：1.2.1.1 运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。
循环流化床锅炉运行故障分析
循环流化床锅炉运行故障分析循环流化床锅炉是一种常用的工业锅炉，由于其具有高效、安全、环保等特点，在石油、化工、电力等行业得到广泛应用。
然而，循环流化床锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，造成生产中断和设备损坏。
本文将从以下几个方面进行循环流化床锅炉运行故障分析。
首先，循环流化床锅炉的运行故障与燃料质量密切相关。
燃料质量差、湿度高等因素会导致燃烧不充分，炉膛内积炭增加，炉膛温度升高。
同时，燃气流量过大或过小、供气压力不稳定等原因也会导致燃烧不稳定，影响循环流化床锅炉的正常运行。
其次，循环流化床锅炉中管束堵塞故障是常见的问题。
管束堵塞会严重影响锅炉的热传递效率，导致锅炉不稳定运行或直接停运。
管束堵塞的原因可以是燃烧产生的灰尘、油污堆积在管束上，也可以是废水中的杂质进入锅炉引起的。
此外，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于操作不当或设备老化等原因，可能会出现泄漏和腐蚀问题。
泄漏问题主要指循环流化床锅炉中的介质泄漏，例如气体泄漏、水漏等。
这些泄漏问题不仅会导致能源浪费，还可能对环境造成污染。
腐蚀问题则会导致锅炉金属部件损坏，减少锅炉的使用寿命。
最后，循环流化床锅炉的运行故障还包括烟气处理系统故障和启动困难等问题。
烟气处理系统故障可能出现在除尘器、脱硫系统等设备中，影响锅炉的烟气排放标准，违反环保法规。
启动困难问题则可能是由于点火系统、供气系统等故障导致的，需要及时排查和修复。
针对以上循环流化床锅炉的运行故障，可以采取以下措施进行分析和解决。
首先，加强燃料的质量控制，确保燃烧充分和稳定。
其次，定期对管束进行清洗和维护，防止管束堵塞。
再次，加强设备的维护和保养工作，预防泄漏和腐蚀问题的发生。
最后，建立完善的运行管理制度，规范运行操作，确保循环流化床锅炉的稳定运行和安全可靠。
在分析循环流化床锅炉运行故障时，需要综合考虑多个因素的影响，并结合具体的运行情况进行判断。
同时，也需要不断学习和积累经验，提高对循环流化床锅炉运行故障的诊断和解决能力，确保设备的正常运行，提高生产效率。
循环流化床锅炉落煤管堵煤原因分析及其改善
循环流化床锅炉落煤管堵煤原因分析及其改善发布时间：2021-05-28T09:34:37.966Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：周永飞[导读] 以下将通过分析该循环流化床锅炉落煤管堵煤原因，并提出相应的改善措施。
（中国能源建设集团云南省火电建设公司运检分公司云南曲靖 655000）摘要：循环流化床锅炉在生产过程中所存在的落煤管堵煤现象已严重影响到了锅炉的生产效益，该类现象的产生通常为煤系统在处于煤的全水分超标时，落煤管堵煤的出现使得锅炉温度大幅降低，严重时更是需要压火停炉，在增大燃料消耗的同时也对锅炉的负荷率产生了一定的影响，严重威胁到汽机运行的安全性。
本文通过分析循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因，并给予相应的改善措施。
关键词：循环流化床锅炉；落煤管；堵煤；改善措施本文以某集团锅炉型号YG-300/9.8-M，额定蒸发量每小时300t、过热蒸汽压力9.8MPa、过热蒸汽温度℃、给水温度237℃的非标循环流化床锅炉为例。
其气-固分离采用汽冷式旋风分离器，具备高温回灰，且支吊结构为全钢架。
锅炉的组成部分为膜式水冷壁炉膛1个、旋风分离器2台和尾部竖井1个。
旋风器下方均设置有U型回料阀。
锅炉中的采用前墙给煤方式的给煤装置共有4台。
炉膛底端为膨胀节连接启动燃烧器的水冷风室，由水冷宾馆弯制成。
配置的6台启动燃烧器（4台位于床上、2台位于床下）均配有一个高能点火油燃烧器。
此外，炉膛下端均配有3台滚筒冷渣器。
以下将通过分析该循环流化床锅炉落煤管堵煤原因，并提出相应的改善措施。
一、堵煤原因循环流化床锅炉一旦出现落煤管堵煤现象，其烟气含氧值会迅速升高，床温值快速降低，锅炉蒸汽温度、蒸汽压力值以及锅炉负荷均降低。
假若落煤管堵煤情况还好，当堵塞量达到一定值后，燃煤会经播煤风突然大量的进入炉膛，致使含氧量急速减小，原本处于负压的炉膛内压会迅速增加，快速转变为正压，且高于400Pa。
继而燃煤重复积压于落煤口，使得蒸汽温度、蒸汽压力等参数均发生改变。
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析
循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。
然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。
本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。
一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。
堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。
1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。
2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。
二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。
1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。
2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。
三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。
1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。
2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。
循环流化床锅炉原煤仓堵煤原因分析及处理
循环流化床锅炉原煤仓堵煤原因分析及处理作者：王波韩文录郑秀平来源：《山东工业技术》2018年第23期摘要：近年全国经济形势持续下行，蒙西电网竞争日趋激烈。
加之国家决定进一步降低工商业电价，以及煤价连年走高，企业利润被摊薄。
为降低发电成本，完成公司全年盈利任务，决定在锅炉燃煤中大量掺配相对廉价的煤泥。
其中煤泥掺烧比例达到60%以上。
大量掺烧煤泥造成原煤仓频繁断煤，严重影响机组稳定安全运行。
本文详细分析了300MW循环流化床锅炉原煤仓改造后发生堵煤的原因，并做出相应优化处理，达到了很好的效果，优化处理效果明显。
关键词：煤仓改造；犁煤器；堵煤DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.23.1791 系统简介内蒙古京泰一期 2×300MW 循环流化床锅炉机组，锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有 8 个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，每台炉共配制 4 个原煤斗和一个启动料仓，当床温上升到约420℃并维持稳定后，被破碎成 0～30mm 煤粒开始分别由 8 台沈阳施道克 EG2490 型电子称重式皮带给煤机输送到 8 个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内。
原煤仓为方锥形，每个原煤仓上安装有 40 个空气炮，每层空气炮设置检修平台，每台给煤机入口配有 1 台电动单向插板门。
改造方式：内蒙古京泰发电有限责任公司 1 号炉 11 原煤仓改造为防堵煤仓，安装不锈钢“方圆节”及双向电动犁煤器。
在双向电动犁煤器的出口段设置双向气动插板门，具备轨道自清理功能。
每套防堵装置系统安装一套断煤信号采集装置，能够及时采集并传输断煤信号。
防堵装置能够实现自动控制和就地手动控制。
自动疏松装置的PLC系统检测到信号的来源后执行逻辑控制启动电动机，电动机拖动高压油泵，高压油泵运转将油箱内的液压油通过滤油器及油管并经过电磁换向阀切换后推动油缸动作，从而带动电动液压双向犁煤器动作实现疏松。
循环流化床锅炉煤仓缺陷及解决措施
循环流化床锅炉煤仓缺陷及解决措施随着煤炭能源的重要性逐渐凸显，循环流化床锅炉作为一种广泛应用的新型锅炉，已经成为工业生产中主流的热力设备之一。
然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，经常会出现煤仓的漏风、堆积、结焦等缺陷，导致锅炉的正常运行受到影响。
该文将探讨循环流化床锅炉煤仓缺陷的原因，并提出一些可行的解决措施。
煤仓缺陷的原因煤仓缺陷的原因较为复杂，其主要有以下几个方面：1. 煤堆积煤堆积是导致煤仓缺陷的一个重要原因。
由于循环流化床锅炉需要大量的燃料，煤仓容量较大，因此在运行过程中很容易出现大量煤的积聚。
这不仅会降低煤仓的存储效率，还会阻碍煤仓的通风。
2. 煤仓漏风循环流化床锅炉煤仓的漏风问题也是导致煤仓缺陷的主要原因之一。
煤仓的漏风不仅会导致煤粉的飞扬，还会引起锅炉的煤气泄漏等安全问题。
3. 煤仓结焦煤仓的结焦是指在煤仓内部由于高温、高湿度等因素的作用，煤粉堆积过多，从而导致煤粉表面出现焦化的问题。
结焦的煤粉不仅会影响锅炉的热效率，还会导致煤仓的煤粉流动性变差，出现卡料等问题。
煤仓缺陷解决措施针对上述的煤仓缺陷，我们可以采取以下一些可行的解决措施：1. 加强对煤仓的清理要解决煤仓堆积、结焦等问题，需要加强对煤仓的清理工作。
首先，对煤仓内的煤粉进行适量喷水，降低煤粉的温度，防止其结焦。
其次，在清理煤仓的时候，要注重煤粉的平均分布，避免煤粉积聚在煤仓的某个角落。
2. 采用新型的防风锁为了防止煤仓的漏风问题，可以采用一些新型的防风锁，如格栅式防风锁、流线型防风锁等。
这些锁具有密闭性好、耐腐蚀、操作简单等特点，可以有效防止煤仓的漏风问题，提高煤粉的利用效率。
3. 进行系统整改对于煤仓的缺陷问题，还可以通过进行系统整改来解决。
具体而言，可以加强循环流化床锅炉的自动化监控设备，及时检测煤仓内部的煤粉温度、湿度等参数，控制煤粉的存储、输送、燃烧等过程。
结论总之，循环流化床锅炉煤仓缺陷的解决需要从多个方面入手，如加强清理、采用新型防风锁以及进行系统整改等。
循环流化床锅炉原煤仓堵煤原因分析及处理
循环流化床锅炉原煤仓堵煤原因分析及处理近年全国经济形势持续下行，蒙西电网竞争日趋激烈。
加之国家决定进一步降低工商业电价，以及煤价连年走高，企业利润被摊薄。
为降低发电成本，完成公司全年盈利任务，决定在锅炉燃煤中大量掺配相对廉价的煤泥。
其中煤泥掺烧比例达到60%以上。
大量掺烧煤泥造成原煤仓频繁断煤，严重影响机组稳定安全运行。
本文详细分析了300MW循环流化床锅炉原煤仓改造后发生堵煤的原因，并做出相应优化处理，达到了很好的效果，优化处理效果明显。
标签：煤仓改造；犁煤器；堵煤1 系统简介内蒙古京泰一期2×300MW 循环流化床锅炉机组，锅炉给煤系统采用前墙集中布置，炉前布置有8 个给煤口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，每台炉共配制 4 个原煤斗和一个启动料仓，当床温上升到约420℃并维持稳定后，被破碎成0～30mm 煤粒开始分别由8 台沈阳施道克EG2490 型电子称重式皮带给煤机输送到8 个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内。
原煤仓为方锥形，每个原煤仓上安装有40 个空气炮，每层空气炮设置检修平台，每台给煤机入口配有 1 台电动单向插板门。
改造方式：内蒙古京泰发电有限责任公司 1 号炉11 原煤仓改造为防堵煤仓，安装不锈钢“方圆节”及双向电动犁煤器。
在双向电动犁煤器的出口段设置双向气动插板门，具备轨道自清理功能。
每套防堵装置系统安装一套断煤信号采集装置，能够及时采集并传输断煤信号。
防堵装置能够实现自动控制和就地手动控制。
自动疏松装置的PLC系统检测到信号的来源后执行逻辑控制启动电动机，电动机拖动高压油泵，高压油泵运转将油箱内的液压油通过滤油器及油管并经过电磁换向阀切换后推动油缸动作，从而带动电动液压双向犁煤器动作实现疏松。
改造完成后，犁煤器投入自动，11原煤仓空气炮投入手动。
机组正常运行方式，CCBF协调投入。
11、12给煤机发生断煤后，犁煤器开始动作。
结束动作流程后，断煤信号仍不能消失，11、12给煤机不下煤。
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施
电厂锅炉原煤仓堵塞原因分析及治堵措施在燃煤的电厂里，一旦锅炉原煤仓出现堵塞情况，就会影响进入炉内的燃煤量，如果在发生2个或者多个的原煤仓堵塞，将会导致锅炉出现熄火的严重情况，不利于锅炉的正常运行，还提高了锅炉的助燃用油，甚至会引发安全事故。
本文通过对锅炉原煤仓出现堵煤的原因进行分析，可能导致的原因主要有煤种变化以及输煤工艺的系统设计做的不够科学合理等造成的，需要制定对应的有效整改措施，帮助原煤仓解决堵塞问题，进而确保锅炉原煤仓顺畅运行。
标签：锅炉原煤仓、堵塞原因、治堵措施一、锅炉原煤仓堵塞原因在燃煤电厂中，锅炉原煤仓在电力的整个生产环节中非常重要的就是燃料的输送以及制备两个部分，但是在生产电力的过程中，原煤仓会受到煤种变化和输煤工艺系统的影响造成堵塞，导致燃料量输入下降，出现堵塞的现象。
针对整个电厂的燃煤运输系统分析来看，堵煤可能出现在煤料运输系统的任何环节，比如翻车机下部的料斗、皮带转战处的落煤管、原煤仓下部等等，但是分析其中危害最大的就是原煤仓锥斗下部到给煤机入口出现的堵塞。
在燃料电厂内，分析原料仓堵煤的原因很重要，如果一旦发生堵煤问题，不但影响燃料量的输送，甚至影响锅炉的安全运行，堵塞严重的情况下，还会导致锅炉熄火，不利于安全运转。
对此，为了进一步保障锅炉的燃煤安全以及保障经济收益，对于煤料的运输系统可能会发生堵煤的位置加强了人力的值班以及疏通，保障煤料运输系统的安全正常，降低堵煤现象的发生。
目前针对大量的实际现场调查发现，煤种的变化以及输煤工艺系统设计的不够科学合理是造成堵塞的主要原因，需要重点改善，制定整改措施。
二、锅炉原煤仓堵塞形成的原因分析1.煤种变化原因分析锅炉原煤仓中受到煤种变化造成的堵塞主要是由于煤种的煤泥量以及水分、粒径造成的，影响了运输能力，使其容易在原煤仓锥斗下、落煤管转运处等部位造成堵塞。
为了避免它只能是将煤料在煤场风干、晾晒后，或者按照比例参入其他煤种，为了降低堵塞发生。
关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难_给煤机堵煤的分析与处理
关于循环流化床锅炉冷渣器排渣困难_给煤机堵煤的分析与处理矿山天地摘要：循环流化床锅炉运行中会出现冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等故障，笔者根据多年的工作经验，结合理论对产生故障的原因进行分析，提出了设备整改调整的相关措施。
经过近三年的实际运行表明，整改调整后循环流化床锅炉的安全运行时间有了很大提高，节约了燃烧原料，提高了企业的经济效益。
现综述如下，与同仁商榷。
关键词：循环流化床锅炉冷渣器排渣困难给煤机堵煤安全运行问题分析1循环流化床锅炉的基本结构循环流化床锅炉（ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｆｌｕｉｄｉｚｅｄｂｅｄｂｏｉｌｅｒ，ＣＦＢＢ），是采用循环流化床燃烧方式的锅炉，是高效低污染清洁燃烧枝术的工业化应用产品。
循环流化床锅炉保护环境、节约能源的特点优为空出，同时其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，已经成为火电企业的首选。
锅炉采用单锅筒，以自然循环方式运行，分为前部竖井的总吊结构（包括一次风室、密相床、悬浮段），尾部烟道（包括高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器）。
其尾部的循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。
采用干式中温分离灰渣，由水冷螺旋出渣机和灰冷却器及除尘器灰斗排出。
机组在运行中冷渣器排渣困难、给煤机堵煤等为常见性故障，影响着机组的安全运行，通过对设备的整改和调整，可以实现稳定运行。
2循环流化床锅炉冷渣器排渣困难、给煤机堵煤的故障分析循环流化床锅炉冷渣器排渣困难故障产生的原因是多方面的，但结焦是其中的重要原因之一。
下面从循环流化床锅炉冷渣器的结构来分析产生的原因。
循环流化床锅炉共设置２台流化床冷渣器，分别设置在炉膛下部两侧的底部，灰渣从冷渣器侧面排渣口排渣。
冷却采用水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。
生产时，锅炉正常总灰量是１４１８８．４ｋｇ／ｈ，只１台冷渣器就可以排出总灰量的５０％，也就是说，１台冷渣器就可以满足锅炉正常运行的排灰量。
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施
循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施发表时间：2019-05-06T09:55:16.163Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：苗钢军[导读] 摘要：在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。
（神华准能矸电公司内蒙古鄂尔多斯市 010300）摘要：在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。
本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的间题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行关键词：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施一、循环流化床锅炉概况作为一种新型锅炉，循环流化床锅炉具有节能环保的特点，能够将它作为其他燃烧方式的替代品。
其自从问世以后，就因为具有燃烧效率高、煤种适应性广、调整简单、维修方便、负荷调整范围宽等优势而受到广泛的关注和青睐。
通常情况下，循环流化床锅炉采用的是低温燃烧技术。
采用的根本原因是化学反应的作用，化学反应越高，燃烧就越彻底，在时间上还很短。
同时，循环硫化床锅炉内燃温度要明显低于一般锅炉，反应速度也慢。
所以循环硫化床锅炉有着其他锅炉所无法比拟的优势。
二、影响循环流化床锅炉正常运行的因素2.1壁管磨损的影响运行中，循环流化床锅炉过渡区内因壁面物料和炉内向上运行的物料方向相反，这样就会造成局部出现涡流，有时还会随炉膛比内物料交界区域的变化而变化，还会冲刷冷壁。
但此区域的磨损不是发生在炉膛内，根本原因是炉内物料流动方式的作用。
密封区的水冷壁常常与耐火材料的交界处设计密切相关。
在具体应用中，耐火材料要与水冷片平滑过渡，可是要实现这一点绝非易事，很多凸台会在这个位置出现，更有甚者会出现严重的磨损。
就一般情况而言，炉墙开孔处的弯管磨损区主要存在于弯管下部。
最新】锅炉原煤仓堵煤的原因分析及预防措施5
制粉煤仓堵煤情况分析及对策....................................................................................................... 0 锅炉原煤仓堵煤问题的设计改进................................................................................................. ④ 锅炉原煤斗技术改造后 评 价 报 告......................................................................................... 11 浅析原煤仓下料口堵塞原因及处理措施..................................................................................... 13制粉煤仓堵煤情况分析及对策近期公司原煤仓时有出现堵煤（或是棚煤）、粘煤、衬板脱落现象。
尤其在潮湿的天气和雨 季，原煤表面水份多，粘度较大，类似的情况更为突出。
原煤仓堵煤不仅会导致给煤机断煤， 磨机振动，液压油站故障，时间短的造成锅炉负荷和运行参数波动；甚至磨机跳闸运行的事 件出现。
还严重影响整个机组的安全运行，使整个机组的稳定性和经济性也造成不利的影响。
根据目前原煤仓出现的状况，进行综合分析，得出以下结论。
制粉系统发生堵煤后将产生的危害： 1、由于堵煤，使锅炉供给的总煤量减少，影响到机组电负荷的出力。
2、堵煤以后，机组的负荷变化较大时，会造成主汽压力和温度的波动，对调整造成困难. 3、由于燃烧不稳定，造成煤粉不完全燃烧的热损失增加。
机组的各主辅设备都运行在需要 的负荷下，当给煤量减小时，一方面降低了机组的电负荷，另一方面使各主辅设备造成浪费， 增加了厂用电率，使机组的循环效率降低，从而降低了机组的经济性。
循环流化床锅炉运行常见故障与处理
循环流化床锅炉运行故障与处理摘要：从公司锅炉运行以来，锅炉主要存在着排烟温度偏高、给煤机不稳定、冷渣机不出渣等问题，影响了锅炉的安全经济运行。
根据这些状况，本人用理论与生产实际相结合的方法，对运行进行全面深入分析，并就各影响因素逐一实验和确认，从一定程度上解决了问题，避免了事故的扩大。
关键词：锅炉排烟温度给煤机冷渣机前言：作为锅炉操作工既要确保锅炉的安全运行，也要保证动力介质的稳定供给。
面对公司不断扩产以及钻石轮胎厂的投产现状，蒸汽需求量会跟着急剧上升，发现运行问题并及时解决问题就变得尤为重要。
本人在日常工作中分别从排烟温度偏高、给煤系统不稳定、冷渣机不出渣这三个方面入手，逐一采取措施解决，最大程度上保证锅炉的安全稳定运行。
一、排烟温度偏高1.1排烟温度偏高现象化验锅炉煤颗粒度度（R88）属合格。
吹灰情况为运行人员对炉膛各受热面吹灰采取每班一次，能有效缓解烟温过度升高和炉膛结焦情况。
炉膛出口表盘氧量计基本保持在4%~6%，一次风率为33%。
在运行中炉膛出口烟温一般在190℃~220℃之间，较正常高出30℃~40℃。
1.2原因分析（1）空预器入口风温空预器入口风温高，会导致空预器传热温差下降，烟气放热量减小，从而使排烟温度升高。
（2）空预器漏风如果空预器漏风系数大，说明漏入烟气中的空气量大。
由于空气温度低，空气与烟气混合后使排烟温度降低。
当空预器漏风系数降低后，由于漏入到烟气中的空气量减小，会使排烟温度有所升高。
（3）对流受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦、空预器积灰受热面积灰、堵灰、结焦，将使受热面的传热系数降低，烟气散热量减少，从而导致排烟温度升高。
（4）受热面内壁结垢由于给水品质不合格、锅炉排污不及时、停炉后锅炉防腐无效等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导致排烟温度上升。
1.3措施及方案本人在运行人员及锅炉检修人员的共同配合下，经过全面的观察确认和针对性分析，并且通过试验逐一论证，找到了降低排烟温度的具体措施。
循环流化床锅炉煤仓缺陷及解决措施
INSERT YOUR LOGO循环流化床锅炉煤仓缺陷及解决措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________循环流化床锅炉煤仓缺陷及解决措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。
为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。
江苏省井神盐业有限公司热电分厂＃5炉(UG－240/9.8－M6)系无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的高温高压循环流化床（CFB）锅炉，锅炉本体以外的辅助设备及管道由邯郸华北冶建工程设计公司设计。
该炉于20xx年8月完成调试并投入商业运行，至20xx年4月20日已经运行4500小时，锅炉本体运行状况良好。
但是煤仓内经常会发生堵煤，仓壁挂煤等不正常现象，不仅增加了运行人员的工作量，更严重的是危及锅炉机组的安全稳定运行。
笔者针对煤仓的具体结构及运行情况具体分析了煤仓存在缺陷、原因及具体解决措施。
1、设备概况1.1锅炉设计参数1.1.1 本体参数额定蒸发量：240 t/h额定蒸汽温度：540 ℃额定蒸汽压力（表压）：9.81 MPa给水温度：150 ℃锅炉排烟温度：~136 ℃排污率：≤1 %空气预热器进风温度：20 ℃锅炉计算热效率：90.59 %燃料消耗量：40.43 t/h石灰石消耗量：3.22 t/h一次热风温度：~205 ℃二次热风温度：~205 ℃一、二次风量比：55：45循环倍率：25 ～ 30锅炉飞灰份额：70 %1.1.2设计煤种收到基低位发热量Qnet：18653 kJ/kg 收到基全水份Mar：8.5%空气干燥基水份Mad：2%干燥无灰基挥发份Vdaf：19.18%收到基灰份Aar：35.2%收到基碳Car：45.2%收到基氢Har：3.56%收到基氧Oar：5.6%收到基氮Nar0.94%收到基硫Sar 1%可磨系数HG:1.6I煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm。
湖州协鑫循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因分析及改进措施
湖州协鑫循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因分析及改进措施(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因分析及改进措施汤海清湖州协鑫环保热电有限公司【摘要】：湖州协鑫两台循环流化床锅炉炉前给煤系统经常出现堵煤现象（在2011年2月份未改进之前），严重时六根落煤管五根全部堵塞或下煤不畅，造成锅炉燃烧不稳、进行压火停炉或投油枪进行稳燃。
通过对锅炉现场落煤管设计勘查、安装等问题以及结合实际运行经验，对落煤管进行改进，从而解决湖州协鑫投产以来落煤管堵煤的问题。
【关键词】：堵煤分析经济效益的影响改进措施0、湖州协鑫环保热电有限公司锅炉概况湖州协鑫环保热电有限公司两台锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造为75t/h次高温、次高压循环流化床锅炉。
其主要技术参数：蒸发量75t/h、过热蒸汽压力、过热蒸汽温度485℃，给水温度150℃、一、二次热风温度150℃、排烟温度140℃、炉膛出口温度930℃。
一、落煤管堵煤产生的原因分析1、煤种的影响：入炉煤比较潮湿，远远超过了设计值水份8%左右；近年来，由于受市场煤价的影响，公司为了降低生产成本，提高效益。
大量购进煤泥以及劣质煤种进行掺烧。
由于来煤水份太大，煤含水分与粘着性有很大的关系。
水份在8%以下基本上属于干煤。
而水份超过10%以上，黏着性有较大的增长。
实践证明燃煤水份在8 %～15 %之间时,黏着性最大,使煤的流动性恶化，堵煤发生频次最高。
2、膨胀节存在的缺陷影响：湖州协鑫环保热电循环流化床锅炉每台锅炉设计安装三台给煤机，相应配套三根落煤管，每根落煤管上设计有两只金属波纹膨胀节。
由于膨胀节内衬不锈钢套管，连续运行7年之后发生磨损变薄、破损，形成一个个台阶，不光滑，使的燃煤粘连在膨胀节上，落煤空间变得狭小，直至将落煤管落煤不畅或堵塞。
3、送煤风在落煤管上设计布置不合理：湖州协鑫环保热电有限公司两台循环流化床锅炉型号为UG-75T/H-M19由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造，承担现场施工设计单位为浙江城建煤气热电设计院。
浅析240T循环流化床锅炉煤仓智能防堵煤改造
浅析240T循环流化床锅炉煤仓智能防堵煤改造摘要：随着国家环保形势的发展，对锅炉稳定运行的要求越来越高，一旦发生断煤、堵煤现象容易引起锅炉NOx指标超标，轻者降负荷、严重者直接让锅炉停炉。
目前锅炉煤仓下煤的不畅容易导致锅炉负荷波动、影响环保指标以及给煤机的安全。
本文以240T中压循环流化床锅炉为研究对象，就锅炉原煤仓经常堵煤、棚煤的现象进行分析和设备改造，实施后电厂的综合效益将有所提高。
关键词：循环流化床锅炉；煤仓、堵煤、棚煤；效率1.前言针对神马尼龙化工热电厂240T锅炉煤仓经常堵煤、棚煤、仓壁粘煤使得煤仓有效容积减小大大增加了燃运上煤频率，工人的劳动强度、设备故障率也相应增加，设备维护及检修时间严重受限。
目前，240T锅炉设计容量300t，有效容积25-35t。
对现有煤仓进行改造提升煤仓有效容积十分必要。
2.现场概况图1现场布置示意图神马尼龙化工有限公司自备电厂原煤仓图纸如图1所示：3.目前原煤仓运行过程中出现的问题3.1如上图所示，原煤仓典型的人字形方偏心方水泥仓，煤自上而下靠自重下落，下落的煤由于在方锥形容器内流动，故愈向下流动，煤仓的截面积愈小，煤与仓壁之间、煤与煤之间形成挤压，由于仓壁和煤间较大的摩擦系数，当煤质变差时，物料在料壁上即形成堵煤，尤其是在四个角部位。
3.2当煤的含水量在8-12%时，煤的粘度最大，在水分存在的情况下煤粒与煤粒之间相互粘结，形成的物理尺寸就会很大。
特别是在掺烧煤泥的情况下，由于煤泥粒度及粘结性的影响，煤的颗粒的物理尺寸更易形成较大的尺寸，当煤颗粒的物理尺寸与出料口的直径尺寸的比值达到一定的比值时，即堵塞临界值时，堵煤、结拱就频繁发生，最易发生堵塞，所有原煤仓堵塞主要发生在煤仓的下部。
根据目前电厂的实际使用情况，原煤仓发生堵煤的位置大部分发生在截面为1500mm左右的位置部分。
3.3根据目前我国电厂原煤仓设计和实际使用情况，对于神马尼龙化工有限公司自备电厂原煤仓现状，煤仓人字形分叉部位至给煤机之间，这段是最易堵煤，发生粘壁、蓬煤的部位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造董玉奇
摘要：煤仓堵煤是锅炉运行过程中普遍面临的难题，对锅炉的正常运转产生重
要影响。
锅炉堵煤现象的发生轻则造成锅炉给煤量减少引起负荷骤减，从而影响
生产;重则造成锅炉断煤引起压火，甚至灭火而导致系统性停车，都会造成一定经
济损失。
在锅炉堵煤处理过程中，耗费大量人力、物力、财力。
本文就循环流化
床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造展开探讨。
关键词：循环流化床锅炉；原煤仓；堵煤；改造
近年全国经济形势持续下行，企业之间竞争日趋激烈。
加之煤价连年走高，
企业利润被摊薄。
为降低成本，公司使用的煤相对廉价但煤质较差，原煤仓频繁
出现堵煤现象，严重影响机组稳定安全运行。
1 锅炉煤仓堵煤影响因素
（1）煤质的影响。
国内有关研究表明，煤质含水率及粒径对煤的流动性影响
较大，在一定范围内，煤的含水率越高，黏度越大，流动性越差，越容易黏结;煤
的粒度越小，分布越不广，可压缩性越好，团聚能力增强，流动性变差。
实际生
产中，循环流化床锅炉一般要求入炉原煤水分控制在6%以内比较适宜，最好不
要超过8%;循环流化床锅炉的安全运行要求有良好的破碎、筛分系统，以保证进
入流化床的入炉原煤，一般控制颗粒度≤13mm。
（2）煤仓自身结构的影响。
原
煤仓下部一般均为锥形结构，上边直径较大，下边直径较小。
煤仓内的煤对倾斜
的煤仓内壁有一定压力，煤在流动时受到煤仓内壁摩擦力的作用，煤与煤之间也
有摩擦力，靠近煤仓内壁处压力最大。
煤仓内的煤在向下流动时，靠近边壁处流
速最小，靠近边壁的煤就容易停止流动，形成边壁集煤现象，时间越长，不流动
煤层也会越厚，最后形成拱并出现堵煤现象。
90%以上的原煤仓堵塞都发在下部
原煤仓出口以上1～2m的范围内。
煤仓下煤时，原煤在水平方向膨胀，坚直方向压缩，应力呈被动塑性状态;随着煤仓由上往下尺寸的减小，压力越来越大，煤颗
粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力也越来越大，发生团聚现象，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。
煤仓内壁粗糙，也会影响煤的流动性，形成架桥现象，造成煤仓堵煤。
（3）原煤存放时间的影响。
煤斗堵煤的表现形式主要是在煤斗
的不同部位形成煤拱，根据成因不同可以分为压缩拱、楔形拱、黏结黏附拱和气
压平衡拱。
影响原煤流动性的主要因素是煤的黏结性，通常与煤的水分有关。
当
煤含水较高时，在原煤斗及落煤管内就容易出现物料堆积、搭桥、粘壁的状况。
锅炉停炉后，煤仓内有未用尽原煤在仓内长时间存放，由于煤仓密封不严，存煤
与空气接触，吸附周围环境中的水分，会造成原煤在煤仓内结块。
锅炉再次开车时，新上的原煤进入煤仓后出现架桥现象，无法正常进入给煤机，导致煤仓堵煤。
公司锅炉不止一次出现过此类情况，不仅造成锅炉断煤压火，而且影响正常生产。
因此，每次停炉时要增强计划性，需把煤仓内存煤燃烧完全后再停炉，避免因原
煤存放时间过长造成煤仓堵煤。
2 概况
公司共有循环流化床锅炉4台，75t/h锅炉两台、130t/h、240t/h锅炉各一台，12MW汽机两台。
锅炉主燃料为煤。
目前锅炉燃料煤特性为全水分7.5%、发热量
不低于3400-4000kcal/kg。
点火燃料用燃料油，采用炉内添加石灰石、脱硫除尘
一体化装置联合进行脱硫。
燃料通过汽车运输进入煤棚存放，经过筛选、破碎，
最后通过栈桥输送到炉前煤仓。
四台循环流化床锅炉主要向后续生产装置提供蒸汽。
富余的蒸汽提供给2台12MW汽机发电。
在锅炉运行时，原煤仓经常发生堵
煤现象，特别是阴雨天，煤的表面水分较高时更加严重，严重影响装置安全稳定
运行。
3 堵煤原因分析
3.1原煤仓结构上部呈方形、下部呈方锥上口大，下口小，上口进煤，下口排放煤，煤粉自上而下靠自重下落。
下落的煤粉由于在锥形容器内流动，故愈向下
流动，截面积愈小，对煤粉本身形成挤压，造成堵塞。
3.2煤的表面水分问题的分析
锅炉用煤的表面水分平时约为7.5%左右，遇到阴雨天气煤的水分增加，导致
运送到煤仓的煤水分过大，黏性增大，这也是形成堵煤的原因之一。
3.3在堵煤发生后，给煤机入口已不再下煤
煤流继续收到断煤信号，疏通装置发出指令，犁煤器动作。
此时犁煤器动作
行程已不能到位，循环下推，致使整段压实。
4 改造的措施及效果
改造措施：通过对影响原煤仓堵煤的因素分析。
燃煤表面水分的改进，需要
原煤供应时降低水分含量，同时合理分配干煤棚的使用。
此次改造的重点放在对
原煤仓结构进行改进以减少煤斗壁的阻力并加装清堵装置。
重点从下部煤仓出口
处着手，对煤仓的下部进行改造，此处正是整个锥斗最容易堵煤的地方，拆除煤
仓出口部位约2.7米段煤仓、拆除原煤仓疏松机、以不锈钢修补煤仓内壁孔洞和
不平处，以下依次安装方圆过渡节、旋转清堵机，整体改造后煤仓内壁各处夹角
大于70°，可有效解决原煤仓堵煤的问题。
改造后的效果：改造后煤仓结构重造优化，加上智能旋转清堵机，断煤自动
清堵，根据断煤频率自动计算提前动作时间，结合定期动作（无断煤时每8小时
动作一次），实现了给煤机稳定给煤，大幅度降低燃运上煤频率，减少了燃运开
停机次数，为设备维护取得时间，明显改善了锅炉给煤机现场环境，保证锅炉稳
定运行煤仓改造后角度理想，能有效避免棚煤、挂壁，加上内角弧形导流板、下
部旋转清堵机，将彻底杜绝煤仓断煤堵煤情况清堵机各转动部分自动注油系统实
现自动注油，避免了人工维护不到位造成的故障，4#炉自9月24日运行至今、
3#炉12月9日至12日煮炉吹扫运行四天，煤仓改造效果明显，未出现断煤情况，煤仓给煤顺畅。
5 展望
循环流化床锅炉煤仓堵煤主要受煤质、煤仓的影响，防堵煤主要从控制原煤
含水率、优化煤仓结构、配置防堵煤设备等方面进行考虑。
煤仓防堵煤可从以下
几方面着手:①新建煤仓，可根据锅炉大小配备相适应的煤仓以防止煤仓长时间
储煤;煤仓设计时采用有成熟应用经验的双曲线设计形式以提高煤的流动性，减小
堵煤几率;煤仓内壁采用摩擦系数小的超高相对分子质量聚乙烯板材作为内衬以改
善煤流;采用含中心给煤机等的防堵机械的煤仓。
②已有煤仓改造时，为降低改
造难度和成本，可在原煤仓下部增设缓冲煤斗，增大煤仓至给煤机之间落煤管的
尺寸，煤仓内壁进行防粘处理。
③配置防堵和清堵设备，根据实际情况安装煤仓旋转清堵机等。
随着锅炉煤仓防堵煤技术的不断进步和实践应用经验的不断丰富，通过采取多重措施并举，煤仓堵煤将不再是困扰锅炉运行的难题。
结语
通过公司240t/h循环流化床锅炉近两个月的试运行，表明原煤仓的改造是成
功的，可以得出以下结论：对煤仓的下部进行改造，拆除煤仓出口部位约2.7米
段煤仓、拆除原煤仓疏松机、以不锈钢修补煤仓内壁孔洞和不平处，以下依次安
装方圆过渡节、旋转清堵机，整体改造后煤仓内壁各处夹角大于70°，可有效解决原煤仓堵煤的问题。
参考文献
[1]黄敦烈.410t/h循环流化床锅炉原煤仓堵煤问题改造探讨[J].机电工程技术，2007，36（12）：101-102.
[2]陈玉国.循环流化床锅炉给煤系统堵塞解决方案[J].中国新技术产品，2015，（10）：129-130.
[3]刘小川,邱代林.燃煤火力发电厂原煤斗堵煤问题的分析及对策[J].能源与节能,2015(12):65-66+161.。